Oltingugurt ishlab chiqarish agregatlarining jarayon oqimi diagrammasi

Oltingugurt kislotasining xossalari, qo'llanilishi, xom ashyo bazasi va usullari. Oltingugurt va azot oksidi chiqindilarini nam gazli sulfat kislota texnologiyasi WSA va SNOX-nazorat qilish. Texnologiyalarni ishlab chiqish va optimallashtirish. Klaus usulida oltingugurt ishlab chiqarish.

O'zingizning yaxshi ishlaringizni ma'lumotlar bazasiga yuborish juda oddiy. Quyidagi formadan foydalaning

Bilimlar bazasidan o'qish va ishda foydalanadigan talabalar, aspirantlar, yosh olimlar sizga juda minnatdor bo'lishadi.

Http://www.allbest.ru/ saytida joylashtirilgan

BELARUS RESPUBLIKASI TA'LIM VAZIRLIGI

Ta'lim instituti

"Polotsk davlat universiteti"

Kimyo va TPNG kafedrasi

Nazorat ishi

"Sanoat ekologiyasi" fanidan

Qayta ishlash zavodlarida vodorod sulfidini qayta ishlashning samarali usullari (sulfat kislota, elementar oltingugurt va boshqalar)

Novopolotsk

• 1. Sulfat kislotaning xossalari
• 2. Sulfat kislotaning qo'llanilishi
• 3. Sulfat kislota olish uchun xomashyo bazasi
• 5.1 Oltingugurtli xom ashyoni yoqish
• 5.2 Yonilgandan keyin gazni tozalash
• 5.3 Oltingugurt dioksidining oksidlanishi
• 5.4 Oltingugurt trioksidining yutilishi
• 5.5 Ikki tomonlama aloqa va ikki tomonlama assimilyatsiya tizimi (DK / DA)
• 6. WSA va SNOX ™ nam gazidan oltingugurt kislotasi ishlab chiqarish texnologiyasi - oltingugurt va azot oksidi chiqindilarini nazorat qilish.
• 6.1 Asosiy tadqiqotlar
• 6.2 Texnologiyani ishlab chiqish va optimallashtirish
• 6.3 SNOX ™ texnologiyasi
• 7 Klaus oltingugurt ishlab chiqarish

sulfat kislota emissiya oksidi

1. Sulfat kislotaning xossalari

Suvsiz sulfat kislota (monohidrat) - har xil nisbatda suv bilan aralashib, katta miqdorda issiqlik chiqaradigan og'ir yog'li suyuqlik. 0 ° C da zichligi 1,85 g / sm 3 ni tashkil qiladi. 296 ° S da qaynaydi va -10 ° C da muzlaydi. Oltingugurt kislotasi nafaqat monohidrat, balki uning suvli eritmalari (), shuningdek, monogidratdagi oltingugurt trioksidining eritmalari () deb ataladi, bu oleum deb ataladi. Oleum desorbtsiya tufayli havoda "chekadi". Sof oltingugurt kislotasi rangsiz, texnikasi quyuq rangdagi aralashmalar bilan bo'yalgan.

Oltingugurt kislotasining zichligi, kristallanish harorati, qaynash harorati kabi fizik xususiyatlari uning tarkibiga bog'liq. Fig. 1da tizimning kristallanish diagrammasi ko'rsatilgan. Maksimal birikmalar tarkibiga mos keladi yoki minimalarning mavjudligi ikkita modda aralashmasining kristallanish harorati ularning har birining kristallanish haroratidan past bo'lishi bilan izohlanadi.

Guruch. 1 Sulfat kislotaning kristallanish harorati

Suvsiz 100% sulfat kislota nisbatan yuqori kristallanish haroratiga ega 10,7 ° S. Tashish va saqlash vaqtida tijorat mahsulotini muzlatish ehtimolini kamaytirish uchun kristallanish temperaturasi etarlicha past bo'lgan texnik sulfat kislota konsentratsiyasi tanlanadi. Sanoat uch turdagi savdo sulfat kislota ishlab chiqaradi.

Sulfat kislota juda faol. U metall oksidlarini va ko'pgina sof metallarni eritadi; yuqori haroratda tuzlarning boshqa kislotalarini almashtiradi. Ayniqsa, oltingugurt kislotasi gidratlar berish qobiliyati tufayli suv bilan birlashadi. U suvni boshqa kislotalardan, tuzlarning kristalli tuzlaridan va hatto uglevodorodlarning kislorod hosilalaridan oladi, ular tarkibida suv yo'q, lekin vodorod va kislorod H: O = 2. yog'och va tsellyulozali boshqa o'simlik va hayvon to'qimalarining birikmasida, kraxmal va shakar konsentrlangan sulfat kislotada yo'q qilinadi; suv kislotaga bog'lanadi va matodan faqat nozik dispersiyalangan uglerod qoladi. Suyultirilgan kislotada tsellyuloza va kraxmal parchalanib shakar hosil qiladi. Konsentrlangan sulfat kislota inson terisi bilan aloqa qilganda kuyishga olib keladi.

2. Sulfat kislotaning qo'llanilishi

Oltingugurt kislotasining yuqori faolligi nisbatan past ishlab chiqarish xarajatlari bilan birgalikda uning qo'llanilishining ulkan miqyosi va g'ayrioddiy xilma -xilligini oldindan belgilab qo'ydi (2 -rasm). Sulfat kislotasi yoki undan tayyorlangan mahsulotlar ma'lum miqdorda iste'mol qilinmagan sanoatni topish qiyin.

Guruch. 2 Oltingugurt kislotasini qo'llash

Oltingugurt kislotasining eng katta iste'molchisi mineral o'g'itlar: superfosfat, ammoniy sulfat va boshqalarni ishlab chiqarish hisoblanadi. Ko'p kislotalar (masalan, fosfor, sirka, xlorid) va tuzlar ko'p miqdorda sulfat kislota yordamida ishlab chiqariladi. Oltingugurt kislotasi rangli va nodir metallar ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Metallni qayta ishlash sanoatida oltingugurt kislotasi yoki uning tuzlari po'lat buyumlarni bo'yash, kalaylash, nikel bilan qoplash, xrom bilan qoplash va boshqalardan oldin tuzlash uchun ishlatiladi. sulfat kislotaning katta miqdori neft mahsulotlarini qayta ishlashga sarflanadi. Bir qator bo'yoqlar (matolar uchun), laklar va bo'yoqlar (binolar va mashinalar uchun), dorivor moddalar va ba'zi plastmassalarni ishlab chiqarish ham sulfat kislotadan foydalanish bilan bog'liq. Oltingugurt kislotasi, etil va boshqa spirtlar yordamida qishloq xo'jaligi zararkunandalari va begona o'tlar bilan kurashish uchun ba'zi esterlar, sintetik yuvish vositalari va bir qator pestitsidlar ishlab chiqariladi. Sulfat kislota va uning tuzlarining suyultirilgan eritmalari sun'iy ipak ishlab chiqarishda, to'qimachilik sanoatida tolalarni yoki matolarni bo'yashdan oldin ularni qayta ishlashda, shuningdek, engil sanoatning boshqa tarmoqlarida ishlatiladi. Oziq -ovqat sanoatida sulfat kislota kraxmal, pekmez va boshqa bir qator mahsulotlarni ishlab chiqarishda ishlatiladi. Transportda qo'rg'oshin sulfat kislotali batareyalar ishlatiladi. Oltingugurt kislotasi gazlarni quritish va kislotalarni konsentratsiyalash uchun ishlatiladi. Nihoyat, sulfat kislota nitratlash jarayonlarida va ko'pchilik portlovchi moddalarni ishlab chiqarishda ishlatiladi.

3. Sulfat kislota olish uchun xomashyo bazasi

Oltingugurt kislotasini ishlab chiqarish uchun xom ashyo bazasi oltingugurtli birikmalar bo'lib, undan oltingugurt dioksidini olish mumkin. Sanoatda oltingugurt kislotasining qariyb 80% tabiiy oltingugurt va temir (sulfat) piritdan olinadi. Oltingugurtli pirit mineral pirit va aralashmalardan iborat. Sof pirit () tarkibida 53,5% oltingugurt va 46,5% temir bor. Oltingugurt piritidagi oltingugurt miqdori 35%dan 50%gacha bo'lishi mumkin. Rangli metall sulfidlarini qovurish jarayonida olingan va tarkibida oltingugurt dioksidi bo'lgan rangli metallurgiyaning chiqindi gazlari muhim o'rinni egallaydi. Ayrim sanoat tarmoqlarida xom ashyo sifatida vodorod sulfidi ishlatiladi, u neft mahsulotlarini oltingugurtdan tozalash jarayonida hosil bo'ladi.

4. Sulfat kislota olish usullari

Hozirgi vaqtda sulfat kislota ikki xil usulda ishlab chiqariladi: 20 yildan ortiq mavjud bo'lgan azotli va 19 -asr oxiri - 20 -asr boshlarida sanoatda o'zlashtirilgan kontakt. Kontakt usuli azotli (minorali) usulni almashtiradi. Oltingugurt kislotasini har qanday usulda ishlab chiqarishning birinchi bosqichi oltingugurtli xom ashyoni yoqish orqali oltingugurt dioksidini olishdir. Oltingugurt dioksidi tozalanganidan keyin (ayniqsa, aloqa usulida), u oltingugurt trioksidiga oksidlanib, suv bilan birikib, sulfat kislota hosil qiladi. Oddiy sharoitda oksidlanish juda sekin. Jarayonni tezlashtirish uchun katalizatorlardan foydalaniladi.

Sulfat kislota ishlab chiqarishning kontakt usulida oltingugurt dioksidining trioksidgacha oksidlanishi qattiq aloqa massalarida amalga oshiriladi. Ishlab chiqarishning kontakt usulini takomillashtirish tufayli toza va yuqori konsentratsiyali kontaktli sulfat kislotaning narxi minora kislotasidan bir oz yuqori. Shuning uchun faqat aloqa do'konlari qurilmoqda. Hozirgi vaqtda barcha kislotaning 80% dan ortig'i kontakt usulida ishlab chiqariladi.

Azotli usulda azot oksidi katalizator vazifasini bajaradi. Oksidlanish asosan suyuq fazada sodir bo'ladi va qadoqlangan minoralarda amalga oshiriladi. Shuning uchun, apparat asosidagi azotli usul minora deb ataladi. Minora usulining mohiyati shundan iboratki, tarkibida oltingugurtli xom ashyoni yoqish jarayonida olingan, tarkibida 9% va 9-10% bo'lgan oltingugurt dioksidi pirit shlakli zarrachalardan tozalanadi va bir necha (to'rtta) ettigacha) qadoqlangan minoralar. To'plangan minoralar poliermal rejimda mukammal siljish printsipiga muvofiq ishlaydi. Birinchi minora kiraverishidagi gaz harorati taxminan 350 ° S dir. Minoralarda kimyoviy transformatsiyalar bilan murakkab bo'lgan bir qator absorbtsiya va desorbtsiya jarayonlari sodir bo'ladi. Birinchi ikki yoki uchta minorada qadoqlash nitroz bilan püskürtülür, unda erigan azot oksidlari kimyoviy jihatdan nitrosilsülfürik kislota shaklida bog'lanadi. Yuqori haroratlarda nitrosilsulfat kislota quyidagi tenglama bo'yicha gidrolizlanadi:

ikkinchisi suyuq fazada azot oksidi bilan reaksiyaga kirishadi:

suv bilan singdirilganda sulfat kislota ham beradi:

Azot oksidi 15.1 -tenglamaga teskari reaktsiya bo'yicha keyingi uch -to'rtta minorada sulfat kislota tomonidan so'riladi. Shu maqsadda, birinchi minoralardan oqib chiqadigan, tarkibida nitrozasi kam bo'lgan sovutilgan sulfat kislota minoralarga quyiladi. Oksidlar so'rilganda nitrosilsulfat kislota olinadi, bu jarayonda ishtirok etadi. Shunday qilib, azot oksidi aylanib yuradi va nazariy jihatdan iste'mol qilinmasligi kerak. Amalda, to'liq emilmasligi tufayli azot oksidlarining yo'qotilishi kuzatiladi. jihatidan azot oksidi iste'moli bir tonna monohidrat uchun 12-20 kg ni tashkil qiladi. Azotli usul asosan mineral o'g'itlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan aralashmalar va suyultirilgan 75-77% sulfat kislota bilan ifloslanganlarni olish uchun ishlatiladi.

5. Sulfat kislota ishlab chiqarishning funktsional diagrammasi

Kimyoviy sxemaga reaktsiyalar kiradi:

Agar dastlabki moddalar (xom ashyo) tarkibida aralashmalar bo'lsa, u holda funktsional diagramma (15.4 -rasm) otishdan keyin gazni tozalash bosqichini o'z ichiga oladi. Birinchi bosqich - qovurish (yonish) - har bir turdagi xom ashyo uchun o'ziga xosdir va undan keyin pirit va oltingugurt eng keng tarqalgan boshlang'ich materiallar sifatida ko'rib chiqiladi. Oksidlanish va yutilish bosqichlari sulfat kislota olishning turli jarayonlarida asosan bir xil bo'ladi. Biz ko'rsatilgan bosqichlarni (sulfat kislota ishlab chiqarish uchun kimyoviy muhandislik tizimlarining quyi tizimlari) ularning asosiy texnologik, asbobli va operatsion echimlari nuqtai nazaridan ketma -ket ko'rib chiqamiz.

Guruch. 4 oltingugurt (a) va oltingugurt piritidan (b) oltingugurt kislotasini ishlab chiqarishning funktsional sxemalari 1 - oltingugurtli xom ashyoni qovurish; 2 - otish gazini tozalash va yuvish; 3 - oksidlanish; 4 - so'rilish

5.1 Oltingugurtli xom ashyoni yoqish

Piritni (piritni) qovurish murakkab fizik -kimyoviy jarayon bo'lib, ketma -ket yoki bir vaqtning o'zida sodir bo'ladigan reaktsiyalarni o'z ichiga oladi:

Umumiy javob:

Kislorodning ozgina ko'payishi yoki etishmasligi bilan aralash temir oksidi hosil bo'ladi:

.

Kimyoviy reaktsiyalar deyarli qaytarilmas va juda ekzotermikdir.

Agar (neftni qayta ishlash) xom ashyo sifatida ishlatilsa, u holda gaz fazali yonish kimyoviy reaktsiya shaklida bo'ladi:

,

o'sha. amalda qaytarilmas, ekzotermik va hajm kamayadi.

Piritning termal parchalanishi taxminan 200 ° C haroratda boshlanadi va oltingugurt bir vaqtning o'zida yonadi. 680 ° C dan yuqori haroratlarda barcha uchta reaktsiya kuchli bo'ladi. Sanoatda qovurish 850-900 ° S da amalga oshiriladi. Jarayonning cheklangan bosqichi - bu parchalanish mahsulotlarini gaz fazasiga va oksidlovchining reaksiya joyiga ommaviy o'tkazilishi. Xuddi shu haroratda qattiq komponent yumshaydi, bu zarrachalarning yopishishiga yordam beradi. Bu omillar jarayonning qanday bajarilishini va reaktor turini aniqlaydi.

Dastlab, rafli reaktor (kamerali o'choq) ishlatilgan (5 -rasm, a). Pirit doimiy ravishda yuqoridan tokchalarga oqadi, pastdan esa havo qattiq qatlamlardan o'tadi. Tabiiyki, pirit bo'lakchali (mayda maydalanish sezilarli gidravlik qarshilik hosil qiladi va bir-biriga yopishib qolishi mumkin, bu esa bir xil bo'lmagan yonish hosil qiladi). Yonish - bu uzluksiz jarayon, qattiq material apparat o'qi bo'ylab joylashgan milda aylanadigan maxsus zarbalar yordamida harakatlanadi. Qo'l urish dastaklari pirit bo'laklarini plastinkalar bo'ylab yuqoridan pastgacha, navbat bilan apparatning o'qidan devorlariga va orqasiga siljitadi, rasmda ko'rsatilgandek. Bu aralashma zarrachalarning bir -biriga yopishib qolishining oldini oladi. Shlak doimiy ravishda reaktor tubidan chiqariladi. Reaktor 200 kg / (m 2 · h) dan oshmaydigan reaktor kesimining birligi orqali o'tadigan pirit miqdori bilan o'lchanadigan jarayonning intensivligini ta'minlaydi. Bunday reaktorda yuqori haroratli zonada harakatlanuvchi qirg'ichlar uning dizaynini murakkablashtiradi, javonlar bo'ylab teng bo'lmagan harorat rejimi yaratiladi va reaktsiya zonasidan issiqlikni olib tashlashni tashkil qilish qiyin. Issiqlikni olib tashlashdagi qiyinchiliklar 8-9%dan ortiq konsentratsiyali gazni olish imkonini bermaydi. Asosiy cheklov - bu kichik zarrachalardan foydalanishning mumkin emasligi, bir xil bo'lmagan jarayon uchun konversiya tezligini tezlashtirishning asosiy usuli zarrachalarni maydalashdir.

Guruch. 5 pirit qovurish reaktorlari

a - tokcha (1 - korpus, 2 - pirit tokchalari, 3 - aylanadigan qirg'ichlar, 4 - qirg'ichlar haydovchi o'qi); b - suyuq yotoqli pech (1 - korpus, 2 - issiqlik almashtirgich). Qurilma ichidagi o'qlar - qattiq piritning reaktorlardagi harakati.

Nozik zarrachalarni qaynab turgan (suyuqlangan) to'shakda qayta ishlash mumkin, u KS pechlarida - suyuq to'shakda amalga oshiriladi (15.5 -rasm, b). Kukunli pirit oziqlantiruvchi orqali reaktorga beriladi. Oksidlovchi (havo) pastdan taqsimlash tarmog'i orqali qattiq moddalarni tortish uchun etarli tezlikda beriladi. Ularning qatlamda turishi yopishib qolishning oldini oladi va ularning gaz bilan yaxshi aloqa qilishiga yordam beradi, qatlam bo'ylab harorat maydonini tenglashtiradi, qattiq materialning harakatchanligini va mahsulotni reaktordan chiqarib olish uchun chiqish trubasiga tushishini ta'minlaydi. Harakatlanuvchi zarrachalarning bunday qatlamida issiqlik almashinuvi elementlarini joylashtirish mumkin. suyuq qatlamdan issiqlik uzatish koeffitsienti qaynab turgan suyuqlikdan issiqlik uzatish koeffitsienti bilan taqqoslanadi va shu tariqa reaksiya zonasidan issiqlikni samarali olib tashlash, uning harorat rejimini nazorat qilish va reaksiya issiqligidan foydalanish ta'minlanadi. Jarayonning intensivligi 1000 kg / (m 2 · soat) gacha, qovurilgan gazda esa 13-15%gacha oshadi. KS pechlarining asosiy kamchiligi - harakatlanuvchi qattiq zarrachalarning mexanik eroziyasi tufayli qovurilgan gazning changlanishi oshishi. Buning uchun gazni changdan - siklonda va elektrostatik cho'ktirgichda yaxshilab tozalash kerak. Piritni qovurish quyi tizimi rasmda ko'rsatilgan oqim diagrammasi bilan ko'rsatilgan. 6.

Guruch. 6 Pirit otishning texnologik sxemasi

1 - diskni oziqlantiruvchi; 2 - suyuq yotoqli pech (reaktor); 3 - chiqindi issiqlik qozon; 4 - siklon; 5 - elektrostatik cho'kma

Yuqorida aytib o'tganimizdek, oltingugurtni xom ashyo sifatida ishlatish mumkin (mahalliy oltingugurt ilgari aytib o'tilgan, oltingugurt xom ashyo sifatida ishlatilishi mumkin) () va 15.6 -rasmda .. qaynab turgan suyuqlikdan qaytish va shu bilan ta'minlash). Oltingugurt kam eriydigan moddadir: uning erish nuqtasi 113 ° S. Yonishdan oldin u yonish issiqligidan olingan bug 'yordamida eritiladi. Eritilgan oltingugurt cho'ktiriladi va filtrlanadi, tabiiy xom ashyoda mavjud bo'lgan iflosliklarni olib tashlaydi va yonish o'chog'iga quyiladi. Oltingugurt asosan bug 'fazali holatda yonadi. Uning tez bug'lanishini ta'minlash uchun uni havo oqimida tarqatish kerak. Buning uchun ko'krak va siklonli pechlar ishlatiladi.

Guruch. 8 Oltingugurt yonishining texnologik sxemasi

1 - oltingugurtli filtr; 2 - suyuq oltingugurt yig'ish; 3 - yonish o'chog'i; 4 - chiqindi issiqlik qozon

Oltingugurt yonishi paytida, reaktsiyaga ko'ra, kislorodning bir qismi teng darajada oltingugurt dioksidiga aylanadi, shuning uchun umumiy konsentratsiya doimiy va manba gazidagi kislorod kontsentratsiyasiga tengdir (), shuning uchun oltingugurt yoqilganda. havoda.

Oltingugurt yoqilganda gaz pirit yoqishdan ko'ra kislorodga boy.

5.2 Yonilgandan keyin gazni tozalash

Pirit qovurilgan gazlar tarkibida xom ashyo aralashmalaridan hosil bo'lgan ftor, selen, tellur, mishyak va boshqalarning aralashmalarini o'z ichiga oladi. Xom ashyoning tabiiy namligi ham gazga aylanadi. Yonish natijasida ba'zi va ehtimol azot oksidi hosil bo'ladi. Bu aralashmalar apparatning korroziyasiga yoki katalizatorning zaharlanishiga olib keladi, shuningdek mahsulot sifatiga - sulfat kislotaga ta'sir qiladi. Ular yuvish bo'linmasida chiqariladi, uning soddalashtirilgan diagrammasi rasmda ko'rsatilgan. to'qqiz.

Guruch. 9 Sulfat kislota ishlab chiqarishning yuvish uchastkasi sxemasi

1, 2 - yuvish minoralari; 3 - nam filtr; 4 - quritish minorasi

5.3 Oltingugurt dioksidining oksidlanishi

Reaksiya

Ommaviy harakat qonuniga ko'ra, muvozanatda

Ifoda reaktsiya aralashmasi hajmining nisbiy o'zgarishini (kamayishini) ko'rsatadi. 15.11 -tenglama aniq aniqlanadi va mos ravishda hal qilinadi. Kerakli konversiya darajalariga (taxminan 99%) 400-420 ° S haroratda erishiladi. Bosim katta ta'sir ko'rsatmaydi, shuning uchun sanoatda bu jarayon atmosferaga yaqin bosim ostida amalga oshiriladi.

Oksidlanish katalizatorlari vanadiy oksidi () asosida kremniy oksidi ustida ishqorli metallar qo'shilishi bilan tayyorlanadi. Reaktsiya tezligi Boreskov-Ivanov tenglamasi bilan tavsiflanadi:

reaksiya tezligi qayerda;

= 0,8 doimiy qiymat;

, - mos keladigan komponentlarning qisman bosimi, atm.

Har xil katalizatorlar uchun harorat chegaralari va ulardagi qiymat farq qilishi mumkin. K.da IK-1-6 va SVD kJ / mol katalizatorlari uchun bu past haroratli katalizatorlardir. 680 K dan past haroratlarda sanoat katalizatorlarining faolligi juda past, 880 K dan yuqori esa ular termal o'chiriladi. Shuning uchun ko'pchilik katalizatorlarning ishlashi uchun ish harorati diapazoni 580-880 K ni tashkil qiladi va reaktordagi bu diapazonning pastki chegarasi bilan aniqlangan konversiya darajasi 98%ni tashkil qiladi.

,

Guruch. 11 Oksidlanish reaktori davri

1 - katalizator qatlami; 2 - oraliq issiqlik almashinuvchilari; 3 - mikser; 4 - tashqi issiqlik almashtirgich; X g - sovuq gaz kirish

Qayta ishlangan gazning boshlang'ich kontsentratsiyasi jarayon rejimi katalizatorning ish haroratida bo'lishi uchun tanlanadi. K ning katta qiymati haroratning pasayishi bilan reaktsiya tezligining keskin pasayishiga olib keladi. Birinchi qatlamda adyabatik jarayon tez rivojlanishi uchun boshlang'ich harorati kamida 713 K bo'lishi kerak. "Yonish harorati" deb ataladi (past haroratli katalizatorlar uchun pastroq). "" Diagrammada adiabatik jarayon to'g'ri chiziq bilan ifodalanadi. Uning qiyaligi adiabatik isitish qiymati bilan belgilanadi. Oksidlanish uchun, taxminan 1% do'l. Qancha ko'p (yoki boshlang'ich kontsentratsiya -), shunchalik isinish. Jarayon muvozanat holatiga o'tishi mumkin va maksimal (muvozanat) harorati ruxsat etilganidan oshmasligi kerak. Fig. 10 bu 7-8%boshlang'ich kontsentratsiyasiga to'g'ri keladi. Past haroratli katalizator kontsentratsiyani 9-10%gacha oshirish imkonini beradi. Qolgan qatlamlardagi harorat reaktor rejimini optimallashtirishdan aniqlanadi.

5.4 Oltingugurt trioksidining yutilishi

Oltingugurt trioksidining yutilishi oltingugurt kislotasi hosil bo'lish jarayonining oxirgi bosqichidir. O'zaro ta'sir

ham suyuq, ham gazsimon (bug ') fazalarda juda jadal davom etadi. Bundan tashqari, u o'z -o'zidan eriydi va oleum hosil qiladi. Bu mahsulot tashish uchun qulaydir, chunki u oddiy po'latlarni ham zanglamaydi. Sulfat kislota eritmalari juda korrozivdir. Oleum sulfat kislota ishlab chiqarishning asosiy mahsulotidir.

"" Tizimi uchun "gaz -suyuqlik" muvozanati rasmda ko'rsatilgan. 3. Bu tizimning o'ziga xos xususiyati shundaki, bug 'fazasida eritmalar kontsentratsiyasining keng diapazonida deyarli toza suv bug'lari bo'ladi (grafikning chap tomonida) va gaz fazasida olyumdan (eritma c) ustunlik qiladi (o'ng tomoni grafik). suyuqlik va bug 'fazalarining bir xil tarkibi (azeotropik nuqta) 98,3%sulfat kislota konsentratsiyasida bo'ladi. Agar siz past konsentratsiyali eritma bilan yutsangiz, bug 'fazasida 5 -reaksiya ham davom etadi - sulfat kislota bug'i hosil bo'ladi, bu esa absorberni gaz fazasida qoldiradi. Va bu mahsulotning yo'qolishi, uskunalarning korroziyasi va atmosferaga chiqindilar. Agar oleum bilan so'rilsa, u holda emilim to'liq bo'lmaydi.

Bu fazilatlardan ikki bosqichli (ikki minorali) yutilish sxemasi kelib chiqadi (12-rasm). Reaktordan keyin gaz o'z ichiga ketma -ket oleum 1 va monohidrat 2 absorberlarini o'tkazadi. Reaksiyaning boshqa komponenti () monohidratli absorberga teskari oqimda beriladi. Suyuqlik (changni yutish) aylanishi intensivligi tufayli optimal konsentratsiyani 98,3% ga yaqin ushlab turish mumkin (suyuqlikning o'tishida konsentratsiyaning oshishi 1-1,5% dan oshmaydi). Bunday kislotaning texnik nomi - bu monohidrat, shuning uchun absorberning nomi. Absorbsiya kontsentratsiyasi sharoitlari sulfat kislota tumanining to'liq emilishini va minimal hosil bo'lishini ta'minlaydi. Monohidrat absorberidan kislota oleumga kiradi. U erda 20% eritma aylanadi, u qisman yakuniy mahsulot - oleum sifatida olinadi. Oldingi absorberdan olingan kislota - monohidrat ham mahsulot bo'lishi mumkin.

Oltingugurt kislotasining hosil bo'lishi va oltingugurt trioksidining yutilishi ekzotermik jarayonlardir. Ularning issiqligi sug'orish issiqlik almashtirgichlarida 3 so'riladi. 100 ° C dan past haroratlarda u deyarli 100%so'riladi. Oltingugurt dioksidi deyarli so'rilmaydi.

Guruch. 12 Sulfat kislota ishlab chiqarishda absorbsiyani ajratish diagrammasi

1 - oleum absorber; 2 - monohidratli absorber; 3 - muzlatgichlar; 4 - kislota yig'uvchilar; 5 - purkagichlar

5.5 Ikki marta aloqa qilish va eritish tizimi (DK / DA)

Juda yuqori konversiya darajasiga qaramay - 98%, kuniga 540 tonnagacha mahsulot ishlab chiqaradigan kuchli sulfat kislota tizimlari har soatda atmosferaga 300 kg dan ortiq oltingugurt dioksidi chiqaradi. Oksidlanish reaktsiyasining muvozanati haqidagi ma'lumotlarga asoslanib, konvertatsiya darajasini 610 K dan past bo'lgan oxirgi qatlamlardagi haroratni pasaytirish yoki 1,2 MPa dan yuqori bosimni oshirish orqali oshirish mumkin. Haroratni pasaytirish imkoniyati mavjud katalizatorlarning faolligi bilan chegaralanadi, bosimning oshishi jarayonning muhandisligini murakkablashtiradi va shuning uchun bu usullar hali sanoat qo'llanilishini olmagan.

Qaytariladigan reaksiyada konversiyani kuchaytirishning samarali usuli uning mahsulotini olib tashlashdir. Ushbu usulning texnologik sxemasi rasmda ko'rsatilgan. 13. Oksidlanishning birinchi bosqichida uch qatlamli 1-reaktor ishlatilgan.Kirish gazidagi konsentratsiyasi 9,5-10,5%ni tashkil qiladi. Reaktor chiqishidagi konversiya darajasi 90-95%ni tashkil qiladi. Oraliq assimilyatsiya tarkibiga oleum 2 va monohidrat 3 absorberlari kiradi. Ulardan keyin gazda faqat 0,6-1%bo'ladi. Uni reaksiya haroratiga qadar qizdirish uchun (690-695 K), ikkinchi reaktor 1-qatlamidan keyin issiqlik almashtirgich ishlatiladi. Oksidlanishning birinchi va ikkinchi bosqichining reaktorlari tizimli ravishda bitta korpusda birlashtirilgan. Qolgan konvertatsiya 95%ga yaqin, umumiy konvertatsiya 99,6-99,8%. Taqqoslaylik: agar oraliq assimilyatsiya bo'lmaganida, qolgan 1-0,6% huzurida konversiya darajasi 50% dan oshmaydi. Hosil bo'lgan oz miqdordagi ikkinchi monohidratli absorberda to'liq so'riladi 3.

Ko'rib turganingizdek, DK / DA tizimidagi konvertatsiya qilinmagan (va natijada atmosferaga chiqindilar) miqdori bitta kontaktli tizimga qaraganda deyarli 10 barobar kamayadi. Lekin buning uchun issiqlik almashtirgichlarning sirtini 1,5-1,7 barobar oshirish kerak.

Guruch. 13 "Ikki marta aloqa qilish - er -xotin assimilyatsiya" tizimidagi kontakt va yutilish bosqichlarining oqim sxemasi

I, III - oksidlanishning birinchi va ikkinchi bosqichlari; II, IV - birinchi va ikkinchi suvni yutish tizimlari; 1 - reaktor (bitta korpusda joylashgan oksidlanishning birinchi va ikkinchi bosqichlari alohida ko'rsatiladi); 2 - oleum absorber; 3 - monohidratli absorber; 4 - reaktorning masofali issiqlik almashinuvchilari; 5 - kislotali muzlatgichlar

6. WSA va SNOX ™ nam gazidan oltingugurt kislotasi ishlab chiqarish texnologiyasi - oltingugurt va azot oksidi chiqindilarini nazorat qilish.

Oltingugurt birikmalarini oltingugurtli kislotalardan oltingugurtli birikmalardan tozalash uchun Topsoe WSA texnologiyasini ishlab chiqish 1970 -yillarning oxirida boshlangan. WSA texnologiyasi Topsoening sulfat kislota sanoatidagi katta tajribasiga va katalizator va jarayonlarni ishlab chiqishda oldinga va yana siljishga qat'iy qaroriga asoslanadi. SO2 ning sulfat kislota katalizatorlarida oksidlanishi va kislota kondensatsiyasi jarayoni tadqiqotning asosiy yo'nalishlari hisoblanadi.

6.1 Asosiy tadqiqot

Oltingugurt kislotasi bug'larini kontsentratlangan sulfat kislota hosil qilish uchun kislotali tuman chiqarmay, WSA texnologiyasining o'ziga xos xususiyati Topsoe -da olib borilgan fundamental eksperimental va nazariy ishlar asosida erishildi.

Gaz fazasida mavjud bo'lgan sulfat kislota bug'ining sovishi paytida kondensatsiya markazlarining o'z -o'zidan bir hil shakllanishi, devorlarda heterojen kondensatsiya va kondensatsiya sodir bo'ladi. WSA kondensatorini ishlab chiqish va takomillashtirish uchun Topsoe laboratoriyalari kondensatsiyalanishning bu muhim mexanizmlari bo'yicha fundamental tadqiqotlar o'tkazadilar.

4 -rasm. WSAda sulfat kislota bug'ini quyultirish uchun Topsoe shisha quvur texnologiyasi qo'llaniladi

6.2 Texnologiyalarni ishlab chiqish va optimallashtirish

Uchuvchi va zavod darajasidagi testlar, WSA kondensatorining batafsil simulyatsiyasi bilan bir qatorda, dizayn mezonlarini va jarayonni nazorat qilish uchun kondensator dizayni va uning ishlash rejimiga ta'sirini o'rganish uchun ishlatiladi.

Texnik rivojlanishimizning yana bir ustuvor yo'nalishi - WSA shisha quvur texnologiyasini takomillashtirish va qurilish materiallari sifatini doimiy yaxshilash. Oxirgi qiyinchilik, oltingugurt kislotasi zavodlarining og'ir ish sharoitlari uchun materiallarni sinash bo'yicha tajribamizni talab qiladi.

WSA texnologiyasi potentsialidan to'liq foydalanish uchun biz texnologik sxemalarni yaratishda innovatsion usullardan foydalanamiz, shu bilan birga Topsoening o'z hisob -kitob vositalarini ishlab chiqarishning turli masalalarini optimal hal qilish uchun joriy etamiz. Bu rivojlanishning qo'zg'atuvchilardan biri - butun dunyo bo'ylab energiya iste'moli va CO2 chiqindilariga e'tiborning kuchayishi, bu esa maksimal issiqlik qaytarilishini talab qiladi.

6.3 SNOX ™ texnologiyasi

Tutunli gazlardan oltingugurt va azot oksidlarini olib tashlash uchun Topsøe WNS texnologiyasini SCR azot oksidini tozalash bilan birlashtirib, SNOX ™ texnologiyasini ishlab chiqdi.

7. Klaus usulida oltingugurt ishlab chiqarish

"Premium Engineering" MChJ tabiiy gaz va qayta ishlash gazlarining kislotali komponentlaridan elementar oltingugurt ishlab chiqarish uchun Claus jarayonining to'rtta asosiy usulini taklif qilishi mumkin.

To'g'ridan-to'g'ri oqim (olovli)

Tarmoqli

Isitilgan nordon gaz va havo bilan tarvaqaylab ketgan

To'g'ridan -to'g'ri oksidlanish

1. To'g'ridan-to'g'ri oqim Claus jarayoni (olov usuli) vodorod sulfidining kislotali gazlarda 50% dan yuqori va uglevodorodlarning 2% dan kam hajmli fraktsiyalari bilan qo'llaniladi. Bu holda, barcha nordon gazlar chiqindi-issiqlik qozonlari bilan bir binoda ishlab chiqarilgan Claus qurilmasining termal bosqichli reaktorli pechiga yonish uchun beriladi. Reaktor pechining o'chog'ida harorat 1100-1300 ° S ga etadi va oltingugurt chiqishi 70%gacha. Vodorod sulfidini oltingugurtga aylantirish, katalizatorlarda 220-260 ° S haroratda ikki yoki uch bosqichda amalga oshiriladi. Har bir bosqichdan so'ng hosil bo'lgan oltingugurtning bug'lari sirt kondensatorlarida kondensatsiyalanadi. Vodorod sulfidining yonishi va oltingugurt bug'ining kondensatsiyasi paytida ajralib chiqadigan issiqlik yuqori va past bosimli bug 'olish uchun ishlatiladi. Bu jarayonda oltingugurt chiqishi 96-97%ga etadi.

2. Kislotali gazlarda vodorod sulfidining kam hajmli ulushi (30-50%) va uglevodorodlarning 2%gacha bo'lgan ulushli qismi bilan Klaus jarayonining tarmoqlangan sxemasi (uchdan bir qismi yoki uchdan ikki qismi) ishlatiladi. Bu sxemada kislotali gazning uchdan bir qismi oltingugurt dioksidi ishlab chiqarish uchun yoqiladi va kislotali gaz oqimining uchdan ikki qismi reaktor o'chog'ini chetlab o'tib, katalitik bosqichga kiradi. Oltingugurt jarayonning katalitik bosqichlarida oltingugurt dioksidining asl kislotali gazning qolgan qismi (2/3) tarkibidagi vodorod sulfid bilan o'zaro ta'siri natijasida olinadi. Oltingugurt chiqishi 94-95%ni tashkil qiladi.

3. 15-30%nordon gazda vodorod sulfidining ulushli qismi bilan, sxemadan foydalanilganda, reaktor o'chog'ining (930 ° C) o'choqidagi ruxsat etilgan minimal haroratning uchdan ikki qismigacha etib bo'lmaydi. nordon gaz yoki havoni oldindan qizdirish sxemasi.

4. Kislotali gazda vodorod sulfidining 10-15%hajmli ulushi bilan to'g'ridan-to'g'ri oksidlanish sxemasi qo'llaniladi, bunda gaz oksidlanishining (yonishning) yuqori haroratli bosqichi yo'q. Kislotali gaz stoxiometrik miqdordagi havo bilan aralashtiriladi va to'g'ridan -to'g'ri katalitik konversiya bosqichiga beriladi. Oltingugurt rentabelligi 86%ga etadi.

Oltingugurtni 99,0-99,7%qaytarish darajasiga erishish uchun Claus jarayonidan chiqadigan gazlarni qayta ishlashning uchta usuli qo'llaniladi:

· Klaus reaktsiyasini davom ettirishga asoslangan jarayonlar, ya'ni. H2S va SO2 ning qattiq yoki suyuq katalizatorda oltingugurtga aylanishi haqida.

· Barcha oltingugurtli birikmalarning vodorod sulfidga aylanishi va undan keyin olinishiga asoslangan jarayonlar.

· Barcha oltingugurt birikmalarining SO2 yoki elementar oltingugurtgacha oksidlanishiga asoslangan jarayonlar, keyinchalik ularni ajratib olish.

Allbest.ru saytida joylashtirilgan

Shunga o'xshash hujjatlar

Oltingugurt dioksidining xususiyatlari, bu birikmaning atrof -muhitga ta'sirining tavsifi. Qayta ishlash zavodlarida oltingugurtni olib tashlash. Yonish mahsulotlarini oltingugurt oksidlaridan tozalash. Chiqindilarni tozalash va zararsizlantirish usuli, usuli va apparatini tanlash va asoslash.

muddatli ish, 21.12.2011 yil qo'shilgan


Energiya ishlab chiqarishda oltingugurt dioksidi emissiyasini cheklash muammosini ko'rib chiqish. Yoqilg'i tarkibidagi oltingugurt miqdorini kamaytirish usullarini o'rganish. Oltingugurt oksidlaridan gazlarni tozalashning fizik -kimyoviy usullarini o'rganish. Atmosferaga oksid chiqindilarini kamaytirish.

abstrakt 18.04.2015 yilda qo'shilgan


Qorachaganoq neft -gaz kondensat konining tahlili va uning atrof -muhitga ta'siri. Tabiiy gazni tozalash texnologiyasi va kislotali gazni oltingugurt ishlab chiqarish bilan qayta ishlash. Absorbsiya minorasi va zararli moddalarning atmosferaga emissiyasi hajmini hisoblash.

tezis, 07.07.2010 yil qo'shilgan


Oltingugurtli birikmalar bilan atmosferaning ifloslanishining tabiiy manbalari: vulkanik faollik, okean yuzasi. Sanoat faoliyati natijasida biosferani yo'q qilish jarayonlari. Oltingugurt va azotni ifloslantiruvchi birikmalar emissiyasining xalqaro muammosi.

referat 28.04.2015 yilda qo'shilgan


Atmosferaning gazsimon komponentlar bilan ifloslanishini kamaytirish. Oltingugurtni suyuq va qattiq yoqilg'idan tozalash. Ko'mir va oltingugurtli mazutni gazlashtirish. Ohaktosh zarrachalarining suyuq qatlamida yonilg'i yonishi paytida oltingugurt birikishi. Gazlarni azot oksidlaridan tozalash.

abstrakt 26.08.2013 da qo'shilgan


Azot oksidi, oltingugurt oksidi, uglerod oksidi va qattiq ifloslantiruvchi moddalar chiqindilarini hisoblash. Sanitariya himoya zonasini tashkil etish. Atmosferaga ifloslantiruvchi moddalar chiqindilarini kamaytirish choralarini ishlab chiqish. Chiqindilarni nazorat qilish jadvalini aniqlash.

muddatli ish, 02.02.2012 yil qo'shilgan


Sulfat kislota ishlab chiqarishning milliy iqtisodiy ahamiyati, uni ishlab chiqarish uchun xom ashyo turlari. Zamonaviy yon mahsulotlardan koks ishlab chiqarish va atrof muhitga chiqindilarining xususiyatlari. Atmosfera havosi va tabiiy muhitni muhofaza qilish muammolari.

sinov, 02.03.2011 qo'shilgan


Oltingugurt oksidlaridan tutunli gazlarni tozalash usullari va texnologiyalari. Desulfurizatsiya usullarining tasnifi. Kislorodli muhitda azot oksidlarini qaytarish jarayonida sodir bo'ladigan asosiy reaktsiyalar. Baca hisoblash. Kioto protokolining Rossiya iqtisodiyotidagi o'rni.

taqdimot 29.01.2014 yilda qo'shilgan


Texnologik jarayonning xususiyatlarini o'rganish, mahsulot va xizmatlar sifatini ta'minlash, ekologik ko'rsatkichlarga sertifikat berish. Standartlashtirish va sifat nazorati. Energiya va resurslarni tejash sohasidagi huquqiy hujjatlardan foydalanish asoslari.

amaliyot hisoboti, 31.10.2014 yil qo'shilgan


Atmosfera havosining ifloslanishini monitoringini tashkil etish. Oltingugurt dioksidining fizik xususiyatlari, uning inson organizmiga toksik ta'siri. Oltingugurt dioksidi borligi uchun Yekaterinburg stantsiyalarida olingan havo namunalarini tahlil qilish, shahardagi vaziyatni baholash.

Har doim yaxshi hidlaydigan odam yomon hidlaydi.

Decimus Magnus Avsonius. "Epigrammalar"

Xom neftda har xil turdagi iflosliklarni uchratish mumkin. Neftni qayta ishlash zavodlari orqali neft fraktsiyalari harakati paytida bu ifloslantiruvchi moddalar uskunalarga, katalizatorlarga va oxirgi mahsulot sifatiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Bundan tashqari, neft mahsulotlarida ko'p miqdordagi aralashmalarning miqdori rasmiy yoki norasmiy ravishda cheklangan.

Gidrotexnika turli xil neft mahsulotlaridan ko'plab iflosliklarni olib tashlashda muhim funktsiyaga ega. Vodorod gidrotizatsiyalash jarayonining muhim tarkibiy qismi hisoblanadi.

Gidrotexnik ishlov berish

Uglevodorodlari C ^ va undan og'ir bo'lgan neft fraktsiyalarida, ehtimol, organik oltingugurtli birikmalar mavjud. Oltingugurt atomlari uglerod atomlariga molekulalarning turli pozitsiyalarida biriktirilishi mumkin va shuning uchun kimyoviy nuqtai nazardan oltingugurt fraktsiyaga kiradi. Gidrotozalash uglevodorod molekulalaridan oltingugurt atomlarini olib tashlaydi.

Hozirgi vaqtda 350 ° C dan past haroratda qaynab turgan to'g'ridan -to'g'ri distillashning engil distillatlari gidrotexnik ishlov berilmoqda, shu jumladan, ikkilamchi xom ashyodan distillatlarga o'xshash (katalitik yorilish va kokslash gaz moylari), katalitik yorilishga etkazib beriladigan og'ir gaz moylari, shuningdek boshqa mahsulotlar. - Taxminan. ed

Yog 'oqimi vodorod oqimi bilan aralashtiriladi va 260-425 ° C (500-800 ° F) gacha qizdiriladi. Keyin yog 'va vodorod aralashmasi katalizator bilan to'ldirilgan reaktorga planshetlar shaklida yuboriladi (15.1 -rasmga qarang). Oltingugurtli birikmalardan neft mahsulotlarini gidrotizatsiyalash uchun odatda alumina dastagidagi kobalt-molibden yoki nikel-molibden katalizatori ishlatiladi. - Taxminan. ed Katalizator ishtirokida bir nechta kimyoviy reaktsiyalar sodir bo'ladi:

Vodorod oltingugurt bilan birikib, vodorod sulfidini (H2S) hosil qiladi.

Ba'zi azotli birikmalar ammiakga aylanadi.

Yog 'tarkibidagi har qanday metallar katalizatorga yotqiziladi.

Ba'zi olefinlar va aromatiklar vodorod bilan to'yingan; bundan tashqari, naftenlar ma'lum darajada gidrokracked va ba'zi metan, etan, propan va butanlar hosil bo'ladi.

Reaktordan chiqadigan oqim evaporatorga yo'naltiriladi, u erda gazsimon uglevodorodlar, shuningdek oz miqdordagi ammiak darhol yuqoriga ko'tariladi. Bu engil mahsulotlarni to'liq ajratish uchun reaktorning chiqish joyiga kichik distillash ustuni o'rnatilgan.

Gidrotozalash jarayonining ahamiyati doimiy ravishda ikkita asosiy sababga ko'ra ortib bormoqda:

Oltingugurt va metallarni keyingi qayta ishlashga yuborilgan fraktsiyalardan olib tashlash, isloh qilish, yorilish va gidrokreking jarayonlari uchun katalizatorlar uchun muhim himoya hisoblanadi.

Toza havo qonunlariga muvofiq, neft mahsulotlarida oltingugurtning ruxsat etilgan miqdori doimiy ravishda kamayib bormoqda, bu esa distillatlar va reaktiv yoqilg'ini desulfurizatsiya qilishni talab qiladi.

Qoldiq neft mahsulotlarini gidrotexnik tozalash. Boshqa mahsulotlar singari, yonilg'i qoldiqlari ham ekologik qoidalarga muvofiq bo'lishi kerak. Shunday qilib-

Mu, biroz kechikkan bo'lsa -da, ularni kükürtten tozalash uchun qurilmalar yaratildi. Garchi bu agregatlarning texnologik sxemalari yengil uchli gidrotexnikalarga o'xshash bo'lsa -da, kerakli uskunalar va olingan mahsulotlar boshqacha. Qoldiq neft mahsulotlari vodorod / uglerod nisbati pastligi bilan ajralib turadi, shuning uchun ortiqcha vodorod bo'lishiga qaramay, reaktorda koks hosil bo'lishining oldini olish uchun yuqori bosim saqlanishi kerak. Ma'lum bo'lishicha, qoldiq gidrotexnika agregati gidrokreking qurilmasi kabi mustahkam bo'lishi kerak, bu juda qimmat.

Hidrotreater qoldiqlarini tark etadigan mahsulot tarkibida pastroq qaynoq suv ko'p bo'ladi. Gap shundaki, "trimetil-asal qoliplari" tipidagi bu katta molekulalardan siz oltingugurt, azot va metallarni, umuman, butun molekulasini yo'q qilmasdan olib tashlay olmaysiz. Shuning uchun kichikroq molekulalar olinadi.

Jet yoqilg'isini gidrotizatsiyalash. Gidrotozalash distillangan yoqilg'ilarning, ayniqsa, reaktiv yoqilg'ining yonish ko'rsatkichlarini yaxshilash uchun ishlatiladi. Kerosin fraktsiyasida ko'p uglerodli uglevodorodlar bo'lishi mumkin, ular yuqori uglerod / vodorod nisbati bilan ajralib turadi. Bu birikmalar yoqilganda vodorod etishmasligi tufayli ko'p miqdorda tutun paydo bo'lishi mumkin. Aytgancha, samolyot yoqilg'isining standart ko'rsatkichlaridan biri chekmaydigan olovning maksimal balandligidir.

Ushbu ko'rsatkichni o'lchash moslamasi kerosin chiroqqa o'xshaydi. Yoqilg'i tayoq bilan jihozlangan idishga joylashtiriladi, uning uzunligi o'zgarishi mumkin va shu bilan olovning kattaligi tartibga solinadi. Chekmaydigan olov balandligi sigareta chekmaydigan olov ishlab chiqariladigan eng katta tayoq uzunligi (mm) bilan o'lchanadi.

Gidrotexnik ishlov berish chekmaydigan olov balandligi bilan kerosinni yaxshilaydi. Bu jarayonda aromatik uglevodorodlar molekulalaridagi benzol halqalari vodorod bilan to'yingan va shu tariqa yonish paytida chekmaydigan naftenlarga aylanadi.

Hidro tozalash pirolizli benzin. Etilen bilan piroliz benzini nafta yoki gaz moyidan ham olinadi (XVIII bobga qarang). Bu mahsulot tarkibida ko'p miqdorda dienlar bor - bu to'yinmagan uglevodorodlar, ularning molekulalarida ikki juft uglerod atomlari er -xotin bog'lanishlar bilan bog'langan. Piroliz benzini faqat kichik dozalarda motorli benzin tayyorlash uchun mos keladi. U yoqimsiz hidga ega, o'ziga xos rangga ega va karbüratorda saqich hosil qiladi.

Gidrotexnik ishlov berish jarayonida er -xotin bog'lanishlar to'yingan bo'lib, kiruvchi xususiyatlarning aksariyati yo'qoladi. Ammo aromatik halqalarning to'yinganligi natijasida oktan soni biroz kamayishi mumkin.

Vodorod ishlab chiqarish

Zamonaviy neftni qayta ishlash zavodida ko'p miqdordagi gidrokreking va gidrotexnika agregatlari mavjud bo'lgani uchun ularni vodorod bilan ta'minlash muhim ahamiyatga ega. - Taxminan. ed

Qayta ishlash zavodidagi vodorod manbai odatda katalitik islohotchi hisoblanadi. Bu birlikdan engil qaynash fraktsiyasi yuqori vodorod / metan nisbati bilan tavsiflanadi; odatda vodorod konsentratsiyasini oshirish uchun deetanizatsiya qilinadi va depropanizatsiya qilinadi.

Ba'zida islohotchining vodorodi neftni qayta ishlash zavodining barcha ehtiyojlarini qondirish uchun etarli emas, masalan, agar gidrokreker ishlayotgan bo'lsa. Keyin vodorod 15.2 -rasmda ko'rsatilgan bug 'metan islohotchisida ishlab chiqariladi.

Vodorod sintezi imkoniyatlarini izlashda vodorod miqdori yuqori bo'lgan har xil birikmalar potentsial xom ashyo sifatida qaraldi, shuning uchun iloji boricha kamroq chiqindilar olindi va imkon qadar kam energiya sarflandi. Oxir -oqibat biz tanlagan ikkita birikma etarlicha ravshan ko'rinadi - metan (CH4) va suv (H20).

Bug 'metanini aylantirish jarayonining vazifasi shu birikmalardan iloji boricha ko'proq vodorod olish, shu bilan birga ko'proq sarflashdir

Guruch. 15.2. Metanning bug 'bilan aylanishi.

Kam energiya (yoqilg'i). Bu jarayon ba'zi foydali katalizatorlar yordamida to'rt bosqichda amalga oshiriladi.

Konversiya. Metan va bug '(H20) aralashtiriladi va katalizator ustidan 800 ° C (1500 ° F) haroratda o'tadi, natijada uglerod oksidi va suv hosil bo'ladi.

Qo'shimcha konvertatsiya. Vujudga kelgan vodoroddan qoniqish hosil qilmay, o'rnatish mumkin bo'lgan hamma narsani uglerod oksididan siqib chiqaradi. Aralashga qo'shimcha bug 'qo'shiladi va 340 ° C da boshqa katalizatordan o'tkaziladi.

Natijada karbonat angidrid va

Gazlarni ajratish. Vodorod miqdori yuqori bo'lgan oqimni olish uchun uni karbonat angidriddan dietanolamin (DEA) ajratish jarayoni yordamida ajratiladi.

Metanatsiya. Vodorod oqimida oz miqdordagi uglerod oksidi bo'lsa ham, ba'zi ilovalarga zarar etkazishi mumkin, bu aralashmalar jarayonning keyingi bosqichida metanga aylanadi. Jarayon 420 ° C (800 ° F) haroratda katalizatorda ishlaydi.

Ba'zi hollarda, qayta ishlash korxonalarida ixtiyorida oltingugurtsiz metan (tabiiy gaz) yo'q. Bunday holda, metan o'rniga og'irroq uglevodorodlar, masalan, propan yoki nafta ishlatilishi mumkin. Bu jarayon uchun har xil uskunalar va har xil katalizatorlar kerak bo'ladi. Bundan tashqari, u kam energiya tejaydi, lekin baribir ishlaydi.

Oltingugurt ishlab chiqarish

Gidrotexnik ishlov berish natijasida o'lik gaz vodorod sulfidi (H2S) hosil bo'ladi, uni qandaydir tarzda yo'q qilish kerak. Oddiy konversiya jarayoni ikki bosqichni o'z ichiga oladi: birinchi navbatda siz vodorod sulfidini boshqa gazlardan ajratib, so'ng uni zararsiz bo'lgan oddiy oltingugurtga aylantirishingiz kerak.

H2S izolyatsiyasi. Taxminan 1970 yilgacha, qayta ishlash zavodlarining vodorod sulfidi, boshqa gazsimon fraktsiyalar bilan bir qatorda, xuddi shu zavodda yoqilg'i sifatida ishlatilgan. Vodorod sulfidi o'choqda yondirilganda oltingugurt dioksidi B hosil bo'ladi

Hozirgi vaqtda havo tozaligini tartibga soluvchi qonunlar bu moddaning emissiyasini shunchalik cheklab qo'yadiki, u vodorod sulfidining asosiy miqdorini yonilg'i tizimiga kirishiga to'sqinlik qiladi.

Vodorod sulfidini bir necha kimyoviy usullar bilan ajratish mumkin. Eng ko'p ishlatiladigan DEA ekstrakti. DEA va suv aralashmasi plastinka yoki ko'krak bilan to'ldirilgan idish orqali yuqoridan pastgacha pompalanadi. Vodorod sulfidi bo'lgan gaz aralashmasi keladi

Zu. Oqim o'tishi paytida DEA tanlab H2Sni yutadi. Shundan so'ng, vodorod sulfidi bilan to'yingan DEA alohida H2S ga bo'linadi, so'ngra oltingugurtni qayta tiklash bo'limiga yuboriladi va DEA jarayonga qaytariladi. Bu sxema VII bobda tasvirlangan gaz fraktsiyasi qurilmalarida demetanizatsiya jarayonida yog'siz va yog'li yog'larning aylanishiga o'xshaydi, farqi shundaki, DEA vodorod sulfidini tanlab yutadi va uglevodorodlarni o'zlashtirmaydi.

Oltingugurt olish. H2Sni oddiy oltingugurtga aylantirish jarayoni nemis tomonidan 1885 yilda ishlab chiqilgan. Hozirgi vaqtda uglevodorodlarga H2S ning har xil nisbati uchun ushbu usulning turli xil versiyalari yaratilgan, lekin klassik ikki bosqichli bo'linish jarayoni asosan. ishlatilgan.

Yonayotgan. H2S oqimining bir qismi o'choqda yondiriladi, natijada oltingugurt dioksidi, suv va oltingugurt hosil bo'ladi. Oltingugurt o'choqqa etkazib berilgan kislorod barcha vodorod sulfidini S02 ga yoqish uchun etarli emasligi, faqat uchdan bir qismini yoqish uchun etarli bo'lganligi sababli olinadi.

Reaksiya. Qolgan vodorod sulfidi yonish mahsulotlari bilan aralashtiriladi va katalizator orqali o'tkaziladi. H2S oltingugurt hosil bo'lishi bilan reaksiyaga kirishadi:

Oltingugurt eritma shaklida reaksiya idishidan chiqariladi. Ko'pgina hollarda, u erigan holda saqlanadi va jo'natiladi, garchi ba'zi kompaniyalar oltingugurtni qoliplarga quyib, qotib qolishiga yo'l qo'ysa. Bu shaklda oltingugurt siz xohlagancha saqlanishi mumkin.

Klaus jarayonida vodorod sulfidining taxminan 90-93% oltingugurtga aylanadi. Mahalliy muhitga qarab, quyruq gazi deb ataladigan qolgan vodorod sulfidi ba'zan zavodning yonilg'i tizimida yoqilishi mumkin. bundan mustasno

Bundan tashqari, quyuq gazni H2S ning ko'p qismini olib tashlash uchun qayta ishlash mumkin, masalan Sulfreen jarayoni, Stretford jarayoni yoki SCOT (Shell's Clauss jarayoni).

Mashqlar

1. Quyidagi oqimlarning qaysi biri ozuqa, mahsulot yoki gidrotizatsiyalash, DEA olish, Kluss oltingugurt ishlab chiqarish va bug 'metanini isloh qilish uchun ichki oqimlar ekanligini aniqlang.

Klaus zavodlarining asosiy jarayonlar sxemalari, qoida tariqasida, uch xil bosqichni o'z ichiga oladi: termal, katalitik va yondiruvchi. Katalitik bosqich, o'z navbatida, harorati bilan farq qiladigan bir necha bosqichlarga bo'linishi mumkin. Yoqilg'i quyish bosqichi termal yoki katalitik bo'lishi mumkin. Klaus qurilmalarining o'xshash bosqichlarining har biri, umumiy texnologik funktsiyaga ega bo'lsa -da, bir -biridan qurilma dizaynida ham, aloqa quvurlarida ham farqlanadi. Claus birliklarining sxemasi va rejimini belgilaydigan asosiy ko'rsatkich - qayta ishlash uchun etkazib beriladigan kislotali gazlarning tarkibi. Claus pechlariga kiradigan nordon gazda uglevodorodlar imkon qadar kam bo'lishi kerak. Yonish vaqtida uglevodorodlar qatron va kuyik hosil qiladi, ular elementar oltingugurt bilan aralashganda uning sifatini pasaytiradi. Bundan tashqari, bu moddalar katalizator yuzasida to'planib, ularning faolligini pasaytiradi. Klaus jarayonining samaradorligiga, ayniqsa, aromatik uglevodorodlar salbiy ta'sir ko'rsatadi.

Kislotali gazlardagi suv miqdori gazni tozalash agregati regeneratorining tepalik mahsulotining kondensatsiya rejimiga bog'liq. Kislotali gazlar, kondensatsiya birligidagi bosim va haroratga mos keladigan muvozanatli namlikdan tashqari, metanol bug'lari va tomchi namlikni ham o'z ichiga olishi mumkin. Oltingugurt ishlab chiqarish agregatlari reaktorlariga tomchi suyuqlikning kirib kelishini oldini olish uchun nordon gazlar oldindan ajratiladi.

Klaus zavodlarida ishlab chiqariladigan oltingugurt narxi birinchi navbatda kislotali gazda H 2 S kontsentratsiyasiga bog'liq.

Claus zavodidagi o'ziga xos kapital qo'yilmalar nordon gazdagi H 2 S tarkibining kamayishiga mutanosib ravishda oshadi. Tarkibida 50% H 2 S bo'lgan kislotali gazni tozalash qiymati 90% H 2 S bo'lgan gazni tozalash narxidan 25% yuqori.

Issiqlik bosqichining yonish kamerasiga yuborilishidan oldin, gaz C-1 kirish ajratgichidan o'tadi, u erda tushirish suyuqligidan ajratiladi. Nordon gazda H 2 S kontsentratsiyasini nazorat qilish uchun C-1 ajratgichning chiqish joyiga gazli gaz analizatori o'rnatilgan.

Kislotali gazning yonishini ta'minlash uchun atmosfera havosi yonish kamerasiga havo puflagichi orqali puflanadi, u oldindan filtr va isitgichdan o'tadi. Havoni isitish kislotali gazning impulsiv yonishini bartaraf etish va quvurlar korroziyasini oldini olish uchun amalga oshiriladi, chunki H 2 S yonishi paytida past haroratlarda suv bug'lari ishtirokida sulfat kislota hosil qilishi mumkin bo'lgan SO 3 hosil bo'lishi mumkin.

Havo oqimi KU chiqindi issiqlik qozonining chiqishidagi kislotali gaz miqdori va gazdagi H 2 S: SO 2 nisbatiga qarab tartibga solinadi.

Reaktsiya o'chog'ining (CR) yonish gazlari chiqindi issiqlik qozonining trubkasi orqali o'tadi va u erda 500 ° S gacha sovutiladi. Bu holda oltingugurtning qisman kondensatsiyasi mavjud. Olingan oltingugurt apparatdan zardob tuzog'i orqali chiqariladi. Reaksiya issiqligining suv bilan qisman olib tashlanishi tufayli qozonda yuqori bosimli bug 'olinadi (P = 2,1 MPa).

Qozondan keyin reaktsiya gazlari R-1 katalitik konvertor-reaktoriga kiradi, u erda uglerod disulfid va uglerod sulfidi gidrolizlanadi.

Konverterda sodir bo'ladigan reaktsiyalarning ekzotermikligi tufayli katalizator yuzasidagi harorat taxminan 30-60 ° S ga ko'tariladi. Bu katalizator yuzasiga tushib, uning faolligini pasaytiradigan suyuq oltingugurt cho'kmasining paydo bo'lishining oldini oladi. Konverterdagi bunday harorat rejimi yon reaktsiyalar mahsulotlarining - COS va CS 2 parchalanishini ta'minlaydi.

Reaktordan chiqadigan gazning asosiy qismi (taxminan 90%) sovutish uchun X-1 kondensatorining kolba bo'shlig'iga kiradi, so'ngra R-2 reaktoriga o'tadi. X-1 kondensatorida issiqlikni olib tashlash past bosimli bug '(P = 0,4 MPa) olish uchun uning halqali maydonida suvning bug'lanishi tufayli amalga oshiriladi. Gazlar X-1 da sovutilganda oltingugurt kondensatsiyasi paydo bo'ladi. Suyuq oltingugurt kulrang darvoza orqali gazsizlantirish qurilmasiga chiqariladi.

Reaksiya gazlarining bir qismi (taxminan 10%), X-1 kondensatorini chetlab o'tib, bir xil kondensatordan chiqadigan sovuqroq gazlar bilan aralashadi. R-1 reaktoriga kirishdan oldin aralashmaning harorati taxminan 225 ° S ni tashkil qiladi.

R-1, R-2, R-3 reaktorlarida haroratni tartibga solish uchun (ishga tushirish davrida va oltingugurt yoqilganda) ularga past bosimli bug 'va azot beriladi.

Oddiy ish paytida, X-2 va P-1 chiqishidagi gazlarning harorati mos ravishda 191 va 312 ° S dir.

X-2 apparatida issiqlikni olib tashlash past bosimli bug 'olish uchun uning halqali maydonida suvning bug'lanishi tufayli amalga oshiriladi.

R-2 reaktoridan chiqindi gazlar sovutish uchun uchinchi kondensator X-3 ga beriladi, u erdan ular 130 ° S haroratda keyingi ishlov berishga beriladi.

Egzoz gazlaridagi H 2 S va SO 2 kontsentratsiyasini nazorat qilish uchun X-3 chiqish joyiga gazli gaz analizatorlari o'rnatiladi.

Suyuq oltingugurtni chiqindi gazlar bilan o'tkazib yubormaslik uchun ularning liniyalariga birlashtiruvchi o'rnatiladi.

Birlashtiruvchida oltingugurtning qotib qolishiga yo'l qo'ymaslik uchun suv bug'ining vaqti -vaqti bilan ta'minlanishi ta'minlanadi.

Kondensatorlardan tortib olinadigan suyuq oltingugurt oqimlarida 0,02-0,03% (og'irlik) vodorod sulfidi mavjud. Oltingugurtni gazsizlantirishdan keyin undagi H 2 S konsentratsiyasi 0.0001%gacha kamayadi.

Oltingugurtni gazsizlantirish maxsus bo'linmada - oltingugurtli quduqda amalga oshiriladi. Bu gaz oltingugurtni saqlash, yuklash va saqlash uchun normal sharoitlarni ta'minlaydi.

Kislotali gazning asosiy miqdori (~ 98%) gaz quvurli bug 'qozon bo'lgan reaktor-generatorga beriladi. Texnologik gaz - yonish mahsulotlari ketma -ket qozonning quvur qismi va kondensator generatoridan o'tadi, u erda mos ravishda 350 va 185 ° S gacha sovutiladi.

Shu bilan birga, bu qurilmalarda chiqarilgan issiqlik tufayli suv bug'lari mos ravishda 2,2 va 0,48 MPa bosim bilan hosil bo'ladi.

H2S ning oltingugurtga aylanish darajasi reaktor-generatorda 58-63%ni tashkil qiladi. Oltingugurt birikmalarini elementar oltingugurtga aylantirish keyinchalik katalitik konvertorlarda amalga oshiriladi.

1.1 -jadval - Klaus o'simliklari oqimlarining tarkibi,% (jild):

1.2 -jadval - Kislotali gazning har xil oqim tezligidagi apparatlardagi texnologik gazning yashash muddati (f S):

Jadval 1.1 va 1.2da o'rnatish bo'yicha so'rov natijalari ko'rsatilgan.

Reaktor-generator o'chog'ida H2S ning oltingugurtga aylanish darajasi 58-63,8, birinchi va ikkinchi konvertorlarda mos ravishda 64-74 va 43%ni tashkil qiladi. Oltingugurt kondensatsiyasining oxirgi bosqichidan so'ng, texnologik gazlar yondirgichga kiradi.

43-61 ming m3 / soat gaz oqimi bilan, yondirgich H 2 S ning SO 2 ga deyarli to'liq oksidlanishini ta'minladi. Gazning pechda uzoq vaqt qolishi bilan H 2 S ning SO 2 ga to'liq aylanishi ta'minlanmaydi: o'choqning chiqishida gazdagi H 2 S kontsentratsiyasi 0,018-0,033%ni tashkil qiladi.

Gaz oltingugurtining asosiy ko'rsatkichlari GOST 126-76 talablariga javob berishi kerak.

Hozirgi vaqtda Claus qurilmalarining o'nlab o'zgartirilgan versiyalari ishlab chiqilgan. Bu sxemalarning ko'lami kislotali gazlardagi vodorod sulfidning tarkibiga ham, ular tarkibida oltingugurt ishlab chiqarish agregatlarining ishiga salbiy ta'sir ko'rsatadigan turli xil aralashmalarning mavjudligiga ham bog'liq.

Oltingugurt miqdori past bo'lgan gazlar uchun (5 dan 20%gacha), yaxshilangan Claus zavodlarining to'rtta varianti tahlil qilindi.

Birinchi variant standart sxema bo'yicha havo o'rniga o'choqning yonish kamerasiga (CC) kislorod etkazib berishni nazarda tutadi. Oziqlantiruvchi gazda H2S miqdori kamayganda, barqaror olovni olish uchun, yondirgich kameralarini chetlab o'tib, yonish kamerasiga kislotali gaz oqimi kiritiladi. Oqim oqimlari yondiruvchi gazlarni tizimga etkazib beriladigan gaz bilan yaxshi aralashishini ta'minlaydi, burnerlarni chetlab o'tadi. Ikkala gaz oqimining tarkibiy qismlari o'rtasida o'zaro aloqa qilish uchun etarlicha aloqa vaqtini ta'minlash uchun o'choq o'lchamlari va oqim tezligi tanlanadi. Yonish kamerasidan so'ng, jarayonning keyingi yo'nalishi an'anaviy Claus jarayoniga o'xshaydi.

Ikkinchi variantda, yonish kamerasidan chiqib ketadigan gaz oqimidan qisman issiqlik qaytarilishi tufayli ozuqa gazi yonish uchun berilishidan oldin isitiladi. Agar yonish kamerasida kerakli haroratga erishish uchun oldindan isitish etarli bo'lmasa, yonilg'i gazi yonish kamerasiga beriladi.

Uchinchi variant oltingugurtning yonishini o'z ichiga oladi. Besleme gaz oqimining bir qismi yonish kamerasiga, havo bilan oldindan aralashtirib yuboriladi. Kislotali gazning qolgan qismi yonish kamerasiga bypass liniyalari orqali alohida jetlarda kiritiladi. Kerakli haroratni ushlab turish va yonish kamerasida jarayonni barqarorlashtirish uchun hosil bo'lgan suyuq oltingugurt qo'shimcha ravishda yonish kamerasiga o'rnatilgan maxsus burnerda yondiriladi.

Tizimda issiqlik yetarli bo'lmasa, kompressor stantsiyasiga kerakli miqdorda yoqilg'i gazi etkazib beriladi.

To'rtinchi versiyada, oldingi versiyalardan farqli o'laroq, jarayon yonish kamerasini talab qilmaydi: kislotali gaz o'choqda isitiladi, so'ng konvertorga beriladi. Katalitik konversiya uchun zarur bo'lgan oltingugurt dioksidi oltingugurtli yondirgichda ishlab chiqariladi, bu erda yonish jarayonini qo'llab -quvvatlash uchun havo etkazib beriladi. Olovli oltingugurt dioksidi chiqindi issiqlik qozonidan o'tadi, keyin qizdirilgan kislotali gaz bilan aralashadi va katalitik konvertorga kiradi.

Ushbu jadvallarni tahlil qilish bizga quyidagi xulosalarni chiqarish imkonini beradi:

• - kislorod narxi yuqori bo'lganida ozuqa gazini oldindan qizdirish bilan ishlov berish afzalroqdir;
• - kislorod narxi 0,1 sinf 1 m 3 dan past bo'lganida kislorod jarayonidan foydalanish foydali bo'ladi.

Shu bilan birga, nordon gazda H2S ning nisbatan past kontsentratsiyasi ham oltingugurt narxiga ijobiy ta'sir ko'rsatadi;

• - oltingugurt tannarxi bo'yicha oltingugurtdan oltingugurt dioksidini olish bilan katalitik jarayon orqali eng yaxshi ko'rsatkichga erishiladi;
• - eng qimmat - oltingugurt yonish jarayoni. Bu jarayonni ozuqaviy gazda uglevodorodlar bo'lmaganda qo'llash mumkin, chunki gazda uglevodorodlar mavjudligi katalizatorda uglerod va smolaning hosil bo'lishi va cho'kishiga olib keladi va oltingugurt sifatini pasaytiradi.

1.4 -rasm - kislorod y narxining gazdagi H2S ning har xil konsentratsiyasidagi oltingugurt CS narxiga ta'siri:

1.3 -jadval - Claus qurilmasida kam oltingugurtli gazni qayta ishlash variantlarining o'rtacha ko'rsatkichlari:

H 2 S elementli oltingugurtga ikki bosqichli aylanishi tufayli Claus jarayonini takomillashtirish imkoniyati mavjud: gazning bir qismi odatdagi sxema bo'yicha reaktorga yuboriladi, qolgan qismi esa reaktsiya o'chog'ini chetlab o'tadi. konversiyaning ikkinchi bosqichiga o'tkaziladi.

Ushbu sxema bo'yicha vodorod sulfid konsentratsiyasi 50% dan kam bo'lgan kislotali gazlarni qayta ishlash mumkin (jild). Ozuqa tarkibidagi H 2 S tarkibi qanchalik past bo'lsa, uning katta qismi reaktsiya kamerasini chetlab o'tib, konvertor bosqichiga beriladi.

Biroq, katta hajmdagi gazni chetlab o'tib ketmaslik kerak. Bypass gazining miqdori qancha ko'p bo'lsa, konvertordagi harorat shunchalik yuqori bo'ladi, bu yonish mahsulotlarida azot oksidi va uch oltingugurt oksidi miqdorining oshishiga olib keladi. Ikkinchisi gidroliz paytida sulfat kislota hosil qiladi, bu sulfatlanish tufayli katalizatorning faolligini pasaytiradi. Gazlardagi azot oksidi va SO3 miqdori ayniqsa 1350 ° C dan yuqori haroratlarda ortadi. VNIIGAZ polimer oltingugurt ishlab chiqarish texnologiyasini ham ishlab chiqdi. Polimer oltingugurt an'anaviy oltingugurt modifikatsiyasidan yuqori molekulyar og'irligi bilan farq qiladi. Bundan tashqari, oddiy oltingugurtdan farqli o'laroq, u uglerod disulfidda erimaydi. Oxirgi xususiyat polimer oltingugurt tarkibini aniqlash uchun asos bo'lib xizmat qiladi, uning sifat talablari 1.4 -jadvalda keltirilgan. Polimer oltingugurt asosan shinalar sanoatida ishlatiladi.

Rossiya Federatsiyasi Energiya vazirligining rasmiy reestrlaridan ma'lumki, bugungi kunda mamlakatimizda bir nechta neftni qayta ishlash zavodlari qurilmoqda. Ma'lumotlarga ko'ra, ko'plab neftni qayta ishlash zavodlari hali rasmiy dizayn bosqichida Energiya boshqarmasi reestri.

Buyurtma bilan jami qoplanadi Rossiyaning 18 viloyati, va ba'zi mintaqalarda, hatto bir nechta neftni qayta ishlash zavodlari.
Yangi neftni qayta ishlash zavodlarining asosiy soni Kemerovo viloyatida joylashgan bo'ladi:

• "Itatskiy neftni qayta ishlash zavodi" MChJ
• "Severniy Kuzbass" neftni qayta ishlash zavodi "MChJ
• "Anzherskaya neft va gaz kompaniyasi" MChJ

Rosneft nomli zavod quradi Sharqiy neft -kimyo majmuasi sig'imi 30 million tonna.

Tayyorlanayotgan va tayyorgarlikning turli bosqichlarida loyihalangan neftni qayta ishlash zavodlari

Aytgancha, ushbu maqolani ham o'qing:

Sizni qiziqtiradi:

Rossiyadagi neftni qayta ishlash zavodlari Yo'l bitumini yangi davlatlararo standart talablariga muvofiq ishlab chiqarish Nijniy Novgorod neftni qayta ishlash zavodida neft qoldiqlarini qayta ishlash bo'yicha yangi kompleks qurilishi 90 mlrd

Oltingugurt uglevodorodni qayta ishlashning muqarrar yon mahsulotidir, u ekologik xavfsizligi tufayli ham foyda, ham muammo keltirishi mumkin. Moskva neftni qayta ishlash zavodida bu muammolar oltingugurt ishlab chiqarish qurilmasini modernizatsiya qilish yo'li bilan hal qilindi, bu jarayonning iqtisodiy komponentiga ijobiy ta'sir ko'rsatdi.

Oltingugurt keng tarqalgan kimyoviy element bo'lib, ko'plab minerallarda, shu jumladan neft va tabiiy gazda uchraydi. Uglevodorodlarni qayta ishlashda oltingugurt qandaydir tarzda utilizatsiya qilinishi kerak bo'lgan qo'shimcha mahsulotga aylanadi va ideal holda qo'shimcha foyda manbai bo'ladi. Murakkablashtiruvchi omil-bu moddaning ekologik bo'lmaganligi, uni saqlash va tashish uchun maxsus sharoitlar talab qilinadi.

Jahon bozor miqyosida neft va gazni qayta ishlash jarayonida ishlab chiqariladigan oltingugurt miqdori taxminan 65%ni tashkil qiladi. Deyarli 30% ko'proq rangli metallurgiya chiqindi gazlaridan keladi. Qolgan kichik ulush - bu oltingugurt konlarini bevosita o'zlashtirish va piritlarni qazib olish *. 2014 yilda dunyoda 56 million tonna oltingugurt ishlab chiqarilgan bo'lsa, mutaxassislar 2017-2018 yillarga kelib Markaziy Osiyo va Yaqin Sharqda yangi yirik gaz konlari ishga tushirilishi hisobiga bu ko'rsatkich oshishini taxmin qilmoqdalar.

Rossiyaning oltingugurt bozorini sezilarli darajada monopollashtirilgan deb hisoblash mumkin: xom ashyoning qariyb 85 foizi "Gazprom" gazni qayta ishlash korxonalari tomonidan etkazib beriladi. Qolgan ulush Norilsk Nikel va neftni qayta ishlash o'rtasida taqsimlanadi. Rosstat ma'lumotlariga ko'ra, 2015 yilda Rossiya 6 million tonnaga yaqin oltingugurt ishlab chiqargan, bu mamlakatga jahon bozorining o'ndan bir qismini egallash imkonini beradi. Ichki bozor profitsit bilan: rossiyalik iste'molchilar (va bu asosan o'g'it ishlab chiqaruvchilar) har yili taxminan 2-3 million tonna oltingugurt sotib oladi, qolgan qismi eksport qilinadi. Shu bilan birga, iste'mol bozorini ham monopoliya deb hisoblash mumkin: Rossiyada ishlab chiqariladigan barcha suyuq oltingugurtning qariyb 80 foizi PhosAgro guruhi korxonalari tomonidan sotib olinadi, yana 13 foizi boshqa mineral o'g'itlar ishlab chiqaruvchisi - EuroChemga yuboriladi. Faqat donador va bo'lakli oltingugurt eksport qilinadi (oltingugurt turlari bo'limiga qarang).

Oltingugurtning savdo turlari

Oddiy oltingugurt - och sariq rangli changli modda. Tabiatda oltingugurt tabiiy kristal shaklida ham, turli birikmalarda ham uchrashi mumkin, shu jumladan u tabiiy gaz va neftda ham bo'lishi mumkin. Hozirgi vaqtda oltingugurtning uchta shakli ishlab chiqariladi - bo'lak, suyuq va donador. Oltingugurt gazlardan ajratilganda suyuq (yoki eritilgan) oltingugurt olinadi. U isitiladigan tanklarda saqlanadi va tashiladi. Iste'molchi uchun suyuq oltingugurtni tashish uni eritishdan ko'ra foydaliroq. Suyuq oltingugurtning afzalliklari - tashish va saqlash vaqtida yo'qotishlarning yo'qligi va yuqori tozaligi. Kamchiliklari - yong'in xavfi, isitish tanklaridagi chiqindilar.

Suyuq oltingugurt soviganida bo'lak oltingugurt olinadi. Bu 1970 -yillarning boshlariga qadar asosan SSSRda ishlab chiqarilgan. Bir bo'lak oltingugurtning kamchiliklari orasida: past sifat, bo'shashish va yuklash paytida chang va chiplarning yo'qotilishi, yong'in xavfi, past ekologik toza.

Granüllü oltingugurt to'g'ridan -to'g'ri suyuq oltingugurtdan olinadi. Granulyatsiyaning har xil usullari suyuqlikni alohida tomchilarga aylantirishga, so'ngra sovutish va kapsulalashga aylanadi.

Shubhasiz, katta iste'molchilar o'z talabini to'liq qondira oladigan etkazib beruvchidan manfaatdor. "Bunday vaziyatda, kichik ishlab chiqaruvchilar, qoida tariqasida, qo'shni korxonalar orasida xaridor izlaydilar - bu ularga logistika tejashga va shu orqali mahsulotga qiziqishni oshirishga imkon beradi", - deya tushuntirdi Zaxar Bondarenko, "Gazprom neft" neft -kimyo va LPG boshqarmasi boshlig'i. . "Ba'zida oltingugurt, ishlab chiqarish mahsuloti sifatida, saqlashga yaroqsiz bo'lgan xom ashyodan qutulish uchun hech narsaga sotilmaydi."

Vodorod sulfididan foydalanish strategiyasini tanlab, Moskva neftni qayta ishlash zavodi ekologiyaga tayandi, lekin moliyaviy manfaatlarni ham hisobga oldi.

Hech qanday chang va hid yo'q

Moskva neftni qayta ishlash zavodida oltingugurt ishlab chiqarish agregatini rekonstruksiya qilish zavodning ekologik ko'rsatkichlarini yaxshilashga qaratilgan ishlab chiqarishni modernizatsiya qilish bo'yicha kompleks loyihaning bir qismi bo'ldi. 2014 yilda Moskva neftni qayta ishlash zavodi granulyat oltingugurt ishlab chiqarishga o'tdi, bu eng qattiq ekologik talablarga javob beradigan zamonaviy mahsulot. Qayta qurish doirasida zavod uskunalari yangilandi, granulyatsiya bloki va gazdan keyingi tozalash bloki qurildi.

Qayta ishlash zavodlarida vodorod sulfidi (nordon) gazlarining katta miqdori katalitik yorilish jarayoni natijasida, shuningdek, dastlab neft tarkibidagi oltingugurtdan benzin va dizel yoqilg'isini gidrotizatsiyalash natijasida olinadi. Bugungi kunda bu muammo ayniqsa dolzarbdir: neft tobora ko'proq oltingugurtli bo'lib bormoqda va yonilg'i uchun ekologik me'yorlar ushbu element tarkibini keskin cheklab qo'ydi. Moskva neftni qayta ishlash zavodida ishlab chiqariladigan barcha benzinga mos keladigan "Evro-5" ekologik klassi yoqilg'ida oltingugurt miqdori "Evro-4" ga nisbatan 50 dan 10 mg / kg gacha besh baravar kamayishini nazarda tutadi.

Yuriy Eroxin,
Moskva neftni qayta ishlash zavodining mehnatni muhofaza qilish, sanoat xavfsizligi va atrof -muhitni muhofaza qilish bo'limi boshlig'i

Neftni qayta ishlash sanoati uchun oltingugurt ishlab chiqarish birligi, birinchi navbatda, vodorod sulfiddan atrof muhitga zarar bermasdan foydalanishga imkon beradigan havo himoyalash moslamasi hisoblanadi. Moskva neftni qayta ishlash zavodida zamonaviy texnologiyalar joriy etilgach, biz atmosferaga vodorod sulfid chiqindilarini butunlay yo'q qilishga muvaffaq bo'ldik. Bu asossiz bayonot emas. Nol emissiya, shuningdek, mustaqil ravishda akkreditatsiyalangan laboratoriya tomonidan qonun hujjatlariga muvofiq amalga oshiriladigan instrumental nazorat bilan tasdiqlanadi. Aslida oltingugurtni qayta tiklash qurilmasini rekonstruksiya qilish natijasida, Moskva neftni qayta ishlash zavodidagi chiqindilar hajmi 50%ga kamaygan. Bu nafaqat zavod uchun, balki butun mintaqa ekologiyasi uchun muhim yutuqdir. Shu bilan birga, donador oltingugurt ishlab chiqarishga o'tish va bo'lak oltingugurt ishlab chiqarishdan uzoqlashish orqali biz to'g'ridan -to'g'ri zavod hududida ekologik vaziyatni yaxshilashga muvaffaq bo'ldik.

Oltingugurt ishlab chiqarish bo'linmasida vodorod sulfidi avval oltingugurt dioksidiga oksidlanadi, keyin katalizator ishtirokida xuddi shu vodorod sulfid bilan reaksiyaga kirganda elementar oltingugurtga aylanadi (Klaus jarayoni). Biroq, vodorod sulfididan to'liq foydalanish uchun nafaqat kislotali gazlarni agregat orqali o'tkazish, balki keyingi qo'shimcha tozalashni ham amalga oshirish kerak. "Jihozni modernizatsiya qilish jarayonida biz 90% uskunani almashtirdik", - deydi oltingugurtni qayta tiklash bo'limi nazoratchisi Vladimir Suvorkin. "Ammo loyihaning asosiy bosqichlaridan biri gazdan keyingi tozalash bo'limining qurilishi edi. Yangi tozalashdan so'ng oltingugurt dioksidi chiqindilarini kamaytirish va barcha vodorod sulfidini texnologik jarayonga qaytarish imkoni bor. Shunday qilib, biz oltingugurtni qaytarib olishni 20% dan ko'proq oshirishga muvaffaq bo'ldik - hozir u 90% ga yetdi. Shu bilan birga, vodorod sulfidi chiqindilari butunlay chiqarib tashlanadi ”.

Atrof -muhitning yana bir muhim jihati - katta hajmli oltingugurtni yo'q qilish, uning saqlanishi muqarrar ravishda ko'p miqdorda zararli chang hosil bo'lishi bilan bog'liq. Dastlab, zavod suyuq oltingugurt ishlab chiqaradi, uni suyuq holda sotish mumkin, yoki sovutish, bo'laklarga aylantirish yoki granulyatsiya qilish mumkin. "Eski zavodda suyuq oltingugurtni saqlash uchun har biri 50 tonnalik ikkita oltingugurtli quduq bor edi", - dedi Vladimir Suvorkin. - Suyuq oltingugurt jo'natilmaganda, oltingugurtni temir yo'l yoki yuk mashinalarida omborga quyish va kristallangan bo'lakda saqlash kerak edi. 950 tonnalik yangi agregat (oltingugurtli quduq) ishga tushirilishi bilan biz bu muammodan xalos bo'ldik ”. Suyuq oltingugurtning bir qismi hozirda Moskva viloyatida joylashgan korxonalardan biriga sotilmoqda, qolgan qismi granulyatsiya zavodiga yuborilmoqda.

RFda oltingugurt iste'moli tuzilishi

Rossiya Federatsiyasida oltingugurt ishlab chiqarishning tovar tarkibi
2009-2015 yillarda,%

Manba: "Infomine"

Rossiya Federatsiyasida oltingugurt bozorining tuzilishi,
million tonna

Oltingugurt ishlab chiqarishdan farqli o'laroq, granulyatsiya paytida chang va hid deyarli hosil bo'lmaydi. Har bir granulaning o'lchami 2 dan 5 mm gacha bo'lgan yarim shar bo'lib, polimer qobig'ida joylashgan bo'lib, uning erishini oldini oladi. Konveyerdan chiqishda tayyor mahsulotlar zamonaviy qadoqlarga - muhrlangan katta sumkalarga qadoqlanadi. Bunday qadoqlash oltingugurtning atrof -muhit bilan aloqasini butunlay istisno qiladi.

Transport tuguni

Albatta, oltingugurt granulyatsiyasi ancha murakkab va qimmat jarayon bo'lib, bu mahsulot tannarxini sezilarli darajada oshiradi. Agar ishlab chiqarilgan barcha suyuq oltingugurt bozorda sotilsa, "Gazprom neft" qo'shimcha uskunalarni ishga tushirish xarajatlaridan qochishi mumkin edi. Biroq, buni hisobga olish mumkin emas. Bugungi kunda Rossiya mahsulotining asosiy muammosi - bu harakatlanuvchi tarkib egalarini eskirgan harakatlanuvchi tarkibni modernizatsiyalashga yoki xizmatdan chiqarishga majburlaydigan yangi texnik reglament bilan bog'liq bo'lgan tanklar etishmasligi. Tank egalari ikkinchi variantni afzal ko'rishadi, shu bilan birga hech kim yangi tanklar ishlab chiqarishga sarmoya kiritishga shoshilmayapti. "Ichki oltingugurt bozori miqyosida, MNPZ kichik ishlab chiqaruvchi hisoblanadi, shuning uchun kompaniya o'z tank parkini kengaytirish uchun pul sarflashning ma'nosi yo'q", dedi Zaxar Bondarenko. "Amalga oshirilmagan suyuq oltingugurt qoldiqlarini granulyatsiya qilish va tashqi bozorlarga sotish ancha foydali bo'lib chiqdi, bu erda siz har doim xaridorni, hatto kichik hajmda ham topishingiz mumkin."

Oltingugurtni qayta tiklash qurilmasi

Moskva neftni qayta ishlash zavodidagi oltingugurt ishlab chiqaruvchi modernizatsiya qilingan bo'linma oltingugurtni qaytaruvchi ikkita qurilmani o'z ichiga oladi, ularning har biri rekonstruksiya qilingan. Bu bloklarda oltingugurt olish chuqurligi 96,6%ga etadi. Qurilma, shuningdek, oltingugurtning 99,9 foizini qaytarib olish imkonini beradigan, gazdan keyingi tozalash qurilmasi bilan jihozlangan. Yangi oltingugurt tushirish moslamasi bir vaqtning o'zida 950 tonnagacha suyuq oltingugurtni saqlashi mumkin, bu esa bir martalik oltingugurt ishlab chiqarish va saqlashga bo'lgan ehtiyojni butunlay yo'q qiladi. Bundan tashqari oltingugurtli granulyatsiya qurilmasi ishga tushirildi. Gazsiz tozalash qurilmasining ishlashini hisobga olgan holda, gazsiz gazli oltingugurt ishlab chiqarish agregatining loyihaviy quvvati yiliga 94 ming tonnani, suyuq oltingugurtli granulyatsiya agregatining loyihaviy quvvati esa yiliga 84 ming tonnani tashkil etadi. vodorod sulfidli gazlardan foydalanish uchun korxonaning mavjud ehtiyojlarini qoplaydi.

Agar rus iste'molchilari uchun granulali oltingugurt juda qimmat mahsulot bo'lib chiqsa, uni qayta ishlash uchun qo'shimcha uskunalar kerak bo'lsa, tashqi bozorda donador oltingugurtga talab doimiy ravishda yuqori bo'ladi. Bugungi kunda Moskva neftni qayta ishlash zavodidan granüllangan oltingugurt o'ndan ortiq mamlakatlarga, shu jumladan Lotin Amerikasi, Afrika va Janubi -Sharqiy Osiyoga etkazib beriladi. "Hozirgi vaqtda jahon bozorida granülli oltingugurt sifat jihatidan (iflosliklar va ifloslantiruvchi moddalar yo'qligi) va tashish qulayligi tufayli asta -sekin boshqa tijorat shakllarini almashtirmoqda", - tushuntirdi tadqiqot guruhining kimyoviy mahsulotlar bozori bo'limi boshlig'i Olga Voloshina. "Ma'lumot". «Shu bilan birga, ichki bozorda an'anaviy ravishda asosan suyuq oltingugurt ishlatiladi. Yaqin kelajakda bu holat o'zgarmaydi, chunki ishlab chiqarishni suyuq oltingugurt o'rniga donador oltingugurtdan foydalanishga o'tkazish uchun ularni qayta jihozlash, shu jumladan oltingugurt eritish quvvatlarini yaratish zarur. Bu iqtisodiy inqiroz sharoitida kam odam sarflaydigan qo'shimcha xarajatlarni talab qiladi ”.

Istiqbol va imkoniyatlar

Tashqi bozorlarda oltingugurtga bo'lgan hozirgi talabga qaramay, mutaxassislar bu sohaning rivojlanishini bashorat qilishda juda ehtiyotkor bo'lishadi. Jahon bozori 2015 yilda 10 million tonnaga yaqin oltingugurt import qilgan yirik Xitoyga, birinchi navbatda, Xitoyga juda bog'liq. Biroq, o'z ishlab chiqarishining rivojlanishi xitoyliklarning importga bo'lgan qiziqishini asta -sekin kamaytirmoqda. Boshqa muhim futbolchilar bilan ham vaziyat beqaror. Shu munosabat bilan, bir necha yil ketma -ket "Gazprom" yirik eksportchi sifatida mamlakat ichida oltingugurt sotish uchun muqobil bozorlarni qidirish zarurligi haqida gapiradi. Bunday bozor, agar yangi materiallar - oltingugurtli asfalt va oltingugurtli beton faol joriy etilsa, yo'l qurilishi sohasi bo'lishi mumkin. Bu materiallarning qiyosiy tadqiqotlari ularning bir qator afzalliklarini ko'rsatadi, xususan, ekologik xavfsizlik, aşınmaya chidamlilik, issiqlikka chidamlilik, yorilishga chidamlilik va chirish qarshilik. "Oltingugurtli betondan yulka plitalarining uchuvchi partiyalarini yaratish, shuningdek yo'l uchastkalarini kulrang asfalt bilan qoplashiga qaramay, bu qurilish materiallarini ommaviy sanoat ishlab chiqarish hali yo'lga qo'yilmagan", - dedi Olga Voloshina. - Ishlab chiquvchilar buni ushbu turdagi materiallarga, shuningdek, yo'l qoplamasi qurilish texnologiyasiga bo'lgan talablarni tartibga soluvchi me'yoriy -texnik bazaning yo'qligi bilan izohlaydilar.

Hozirgacha "Gazprom" Rossiya Federatsiyasida oltingugurtli bog'lovchi asosidagi qurilish va yo'l-qurilish materiallari sanoatining kichik sektorini yaratish va rivojlantirishning uzoq muddatli maqsadli dasturi ustida ishlamoqda. Bir paytlar kompaniya bunday materiallar ishlab chiqarishni yo'l qurilishi yuqori bo'lgan va xom ashyo mavjud bo'lgan hududlarda joylashtirish maqsadga muvofiqligi haqida gapirgan. Keyin Moskva neftni qayta ishlash zavodi potentsial xom ashyo va ishlab chiqarish bazasi deb nomlandi. To'g'ri, "Gazprom neft" da hali bunday loyihalar yo'q.