Що таке піскоструминна обробка металу. Технологія піскоструминної обробки та очищення металу. Піскоструминна підготовка поверхні

Піскоструминна обробка металу- це технологія механічного очищення, що отримується внаслідок впливу абразивних матеріалів на металеву поверхню (субстрат). Енергію абразивним частинкам задає потік стиснутого повітря, і далі повітряно-абразивна суміш подається на поверхню, що обробляється.

Сама назва «піскоструминна очистка» прийшла до нас з англійської мови від sand blasting. Автором винаходу є Бенджамін Чу Тілгман, який у 1870 році запатентував цю технологію у США. У сучасній технічній літературі нині найчастіше вживається термін абразивоструйна обробка(abrasive blasting), оскільки з кінця 19 століття кількість абразивів, що використовуються в методиці, значно зросла, а сам пісок з ряду причин у більшості розвинених країн заборонений до використання.

У різних джерелах зустрічаються й інші назви цієї технології, наприклад, абразивоструйне очищення, абразивно струминна обробка, дробоструминна обробка, піскоструминний метал, піскоструминний метал і ін., - все це не що інше, як один метод підготовки поверхонь, при якому повітряно-абразивна суміш під тиском розпорошується на субстрат, а частинки абразиву передають кінетичну енергію поверхні і речовинам, що знаходяться на ній.

Метою піскоструминної обробки металу є видалення продуктів корозії, прокатної окалини, нагару, формувальних мас на лиття, старих покриттів та забруднень різних типів, а також отримання характерної шорсткості, що покращує адгезію (зчеплення підкладки з захисними покриттями, що наносяться).

Існує поширена помилка, що піскоструминне очищення металу знежирює поверхню. Насправді, очищення заздалегідь необезжиренного металу призводить лише до негативних наслідків: мікрочастинки жирів «забиваються» абразивом глибоко у профіль та негативно впливають на адгезію захисних покриттів, знижуючи якість виконаних робіт та термін служби.

Переваги технології

Піскоструминна обробка - найбільш переважний метод очищення металу та підготовки до нанесення захисних покриттів. Це пов'язано з рядом переваг даного методу, таких як: економічність, висока швидкість та якість очищення.

До того ж, одержувана в результаті обробки шорсткість поверхні збільшує площу взаємодії металу та захисного покриття та покращує адгезію на фізичному та хімічному рівні.

Численні дослідження, проведені в усьому світі, давно підтвердили той факт, що термін служби захисних покриттів більшою мірою залежить від якості підготовки поверхні, ніж від якості покриття, що наноситься і способу його нанесення.

Провідні світові та вітчизняні виробники лакофарбових матеріалів також рекомендують готувати металеву поверхню перед фарбуванням піскоструминним методом.

Високу популярність піскоструминна обробка металу отримала внаслідок широкого застосування сталі як основного конструкційного матеріалу, що піддається в процесі експлуатації різним видам корозії.

Мобільність піскоструминного обладнання та невисока складність застосування дозволяють використовувати метод практично повсюдно, включаючи висотні та підземні роботи, а також географічну віддаленість об'єктів.

Високоякісні абразиви і технології їх збору та очищення, що з'явилися останнім часом, для повторного застосування зробили метод ще більш економічним і знизили екологічне навантаження на навколишнє середовище.

Устаткування для піскоструминної обробки металу

Піскоструминне обладнання буває мобільним і стаціонарним, а за технологією формування абразивоструйного струменя ділиться на напірне та ежекційне.

До мобільного обладнання зазвичай відносять пересувні піскоструминні апарати та ручні ежекторні піскоструминні пістолети. До стаціонарних систем відносять великі установки на кілька робочих постів або піскоструминні камери.

Напірне піскоструминне обладнання

У піскоструминному обладнанні напірного типу подача абразиву регулюється дозуючим клапаном, в який абразив надходить з герметичної ємності, що знаходиться під тиском, і, змішуючись зі струменем стисненого повітря, подається по піскоструминному рукаву (шлангу) до його сопла, в якому струмінь розпорошується на поверхню.

Такий тип обладнання при правильному компонуванні відрізняється високою продуктивністю та економічністю, оскільки дозволяє ефективно налаштувати подачу абразиву та сформувати великий обсяг повітряно-абразивної суміші під високим тиском. Напірне піскоструминне обладнання споживає велику кількість стисненого повітря, за рахунок якого частково досягається висока продуктивність. Зазвичай витрата повітря становить від 2 до 20 м3/хв при тиску від 5 до 12 бар.

Напірний апарат для піскоструминної обробки металу рекомендується використовувати при великих обсягах робіт, для оснащення камер очищення, для очищення металу від старих товстошарових покриттів і прокатної окалини.

Ежекційне піскоструминне обладнання

Зазвичай ежекційне обладнання представлене у вигляді піскоструминних пістолетів і безлюдних піскоструминних камер.

Розрядження, що виникають в ежекторі, дозволяє через всмоктувальний рукав подавати абразивний матеріал у зону контакту зі струменем стисненого повітря, де і формується повітряно-абразивна суміш.

Продуктивність ежекційного піскоструминного обладнання при рівному забезпеченні стисненим повітрям та використанні однакових абразивів поступається напірним установкам. Але в деяких умовах використання такого виду обладнання доцільніше, наприклад, ежекційний піскоструминний пістолет, завдяки мобільності і невеликій вазі, дозволяє більш ефективно виконувати роботи на висоті або в обмежених просторах. У таких випадках продуктивність ежекційного піскоструминного обладнання може навіть перевершувати установки напірного типу.

Ежекційні піскоструминні камери призначені для обробки невеликих деталей при низькій завантаженості виробництва або непостійних роботах.

Особливістю технології є більш «щадна» обробка поверхонь, що також є основним критерієм вибору обладнання.Вимоги до забезпечення стисненим повітрям у такого обладнання значно нижчі, ніж у напірних апаратів.

Безпилові піскоструминні апарати

Безпилеве піскоструминне обладнання має ряд переваг у порівнянні зі звичайними ежекційними та напірними апаратами відкритого очищення.

Суть технології полягає в подачі повітряно-абразивного струменя на поверхню та одночасному паралельному заборі вакуумною системою відпрацьованого абразиву, його очищення від забруднень та збору для повторного використання.

Замкнутий цикл руху абразиву в таких апаратах дозволяє використовувати абразивні матеріали з високою оборотністю, що призводить до зниження витрат на очищення. Практично повністю зникає необхідність збирання відпрацьованого абразиву на ділянці очищення, а відсутність пилу в зоні робіт дає можливість використовувати безпилові піскоструминні установки у місцях знаходження людей без спеціальних засобів захисту, наприклад, у населених пунктах, у житлових та виробничих приміщеннях.

Підвищення ефективності

Ефективність піскоструминної обробки металу безпосередньо залежить від технічно грамотного компонування обладнання та оснащення, правильного підбору абразивного матеріалу, що відповідає поставленим завданням, достатнього забезпечення комплексу підготовленим стисненим повітрям, а також великою мірою від професійної підготовки працюючого персоналу.

На жаль, часто приділяється замало уваги навчанню та підвищенню кваліфікації співробітників. Така економія призводить лише до погіршення якості очищення, зниження продуктивності праці та збільшення витрат.

Вибираючи абразиви та обладнання для піскоструминної обробки металу, часто припускаються поширеної помилки, розглядаючи в якості основного критерію ціну, а не технічні можливості обладнання та відповідність абразивів завданням. У більшості випадків такий вибір призводить до підвищення витрат на очищення, зниження якості підготовки поверхні та продуктивності праці, а економія, що планується, перетворюється на реальні фінансові втрати.

Основним показником, на який варто орієнтуватися при доборі обладнання та абразивів, є не їхня ціна, а собівартість очищення одиниці площі та можливість виконати роботи із заданою якістю у визначений термін.

Підвищення ефективності, а як наслідок та конкурентоспроможності на ринку послуг піскоструминного очищення металу варто шукати саме у зниженні собівартості робіт, підвищенні професійних компетенцій персоналу та продуктивності праці.

Дії, спрямовані на підвищення ефективності піскоструминної обробки металу, дають дуже швидкий економічний ефект у вигляді зниження витрат на проведення робіт та збільшення прибутку підприємств.

Висновки

Якщо ви шукаєте відповідний спосіб очищення металу або підготовки перед фарбуванням, то піскоструминна обробка в більшості випадків буде оптимальною. Завдяки високій продуктивності та економічності, піскоструминна обробка металу багато років залишається найбільш популярним методом очищення та підготовки перед нанесенням захисних покриттів.

З розвитком технологій удосконалюється ручний інструмент та з'являються нові види обладнання для очищення металевих поверхонь, можливо деякі з них у майбутньому займуть свою нішу та зможуть конкурувати з піскоструминним очищенням. Однак, не стоїть на місці і сама піскоструминна технологія: з'являються нові та вдосконалюються старі технологічні рішення, що дозволяють збільшувати продуктивність праці та підвищувати економічність та рівень безпеки обладнання. Широкий вибір сучасних абразивів дає можливість підібрати оптимальні матеріали для різноманітних завдань.

Не забувайте про те, що ефективність та економічний результат вашої роботи безпосередньо залежатимуть від правильного вибору обладнання, його компонування, підбору відповідного завдання абразиву та професійної підготовки персоналу.

Фахівці довго ламали голову, як можна зачищати металовироби від корозії, не використовуючи хімреактивів і не докладаючи значних фізичних зусиль. У результаті з'явилася нова технологія — піскоструминна обробка металу, що завдяки своїй простоті набула широкого поширення. Про неї ми розповімо в нашій статті.

Навіщо застосовується піскоструминна обробка металу?

Спектр застосування піскоструминної обробки не дуже широкий, але, незважаючи на це, у сучасному виробництві дана технологія вважається однією з найбільш затребуваних. Найчастіше її використовують із метою:

очищення металевих поверхонь від іржі, окалини, залишків лакофарбового покриття;

зняття жирової плівки. Така підготовка необхідна у разі застосування гальванотехнічного та газотермічного способів фарбування;

створення на поверхні металу насічки (шорсткої фактури) для кращого зчеплення з нею фарби.

У повсякденному житті ми стикаємося з піскоструминними технологіями при ремонті та обслуговуванні авто (за допомогою цього методу зачищають автомобільні диски, обробляють кузов перед фарбуванням), заміну труб (очищення перед ґрунтовкою) та ін.

Суть піскоструминної обробки

Піскоструминна обробка металу полягає у впливі на оброблювану поверхню дрібних абразивних частинок, що видуються під високим тиском з піскоструминного апарату, який у народі коротко називають «піскоструменем».

Абразивні матеріали (фр. «abrasif» — «шліфувальний», від лат. «abradere» — «зіскребати») — це матеріали, що мають високу твердість і використовуються для обробки поверхні металу, кераміки, гірських порід, мінералів, скла, шкіри, гуми та інших. Вікіпедія

Складається з:

резервуара (контейнера) з піскоструминним (абразивним) матеріалом;

компресора, що нагнітає тиск;

шлангів, якими надходить повітря і абразивний матеріал;

розпилювача, званого ще пістолетом, оскільки саме з його сопла відбувається викид дрібнодисперсійних частинок.

Під тиском повітря, що генерується компресором, частинки абразивного матеріалу по шлангах надходять у розпилювач і вилітають із його форсунок зі швидкістю, що досягає 650 м/с. Стикаючись з оброблюваною поверхнею, вони знімають з неї верхній шар покриття, очищаючи від іржі, масляних плям, цементу та ін.

Як абразивні матеріали при роботі з металом найчастіше використовується пісок. Коли потрібна делікатніша зачистка, фахівці застосовують крохмаль і пластик. Сила впливу залежить не тільки від складу абразиву, а й від того, з якою швидкістю він вилітає з піскоструминного пістолета. Адже саме в цей момент формується заряд кінетичної енергії, вплив якої призводить до видалення з металевої поверхні верхнього шару.

Ця технологія дуже небезпечна, оскільки абразив, що відлітає від поверхні і все ще має заряд кінетичної енергії, може серйозно травмувати незакриті захисним одягом ділянки тіла. Крім того, постійне вдихання повітря, насиченого дрібнодисперсним пилом, призводить до пневмоконіозу - захворювання легень, яке в народі називають "запиленням".

Тому абразивоструминники (піскоструминники) працюють у спеціальних костюмах і рукавицях і використовують захисний шолом із системою примусової подачі повітря. У домашніх умовах, коли ви маєте справу з малопотужними піскоструми і вдаєтеся до їх допомоги нерегулярно, достатньо буде одягу з щільної тканини, що максимально закриває тіло, рукавиць, захисних окулярів і маски або респіратора.

Сьогодні на полицях магазинів можна знайти портативні піскоструминні пристрої. Але набагато дешевше виготовити піскоструминний апарат своїми руками. Як це зробити, дивіться у відео:

Переваги та недоліки технології

Піскоструминна обробка металумає ряд незаперечних переваг:

дозволяє проникати навіть у важкодоступні місця. Абразивні частинки настільки малі, що легко проходять навіть у мікрощілини;

широкий спектр застосування. Використовувати технологію можна скрізь, де необхідне зачищення поверхні від іржі, фрагментів лаку та фарби;

мобільність. Більшість апаратів мають компактні розміри та легко транспортуються на будь-які відстані;

висока якість очищення. Вироби, оброблені таким чином, довго не піддаються корозії, оскільки мікроборозни, утворені абразивом, значно покращують адгезію лакофарбового покриття.

Адгезія (від лат. adhaesio - прилипання) у фізиці - зчеплення поверхонь різнорідних твердих і/або рідких тіл. Вікіпедія

До недоліків даного способу віднесемо наступне:

небезпека виробництва. Професія абразивоструменя відноситься до розряду «шкідливих»;

неекономність. У ході роботи використовується величезна кількість абразивного матеріалу, тому цей вид діяльності не можна віднести до енергозберігаючих технологій.

Забирай собі, розкажи друзям!

Читайте також на нашому сайті:

показати ще

Від якості установки вікна Рехау залежить довговічність та надійність служби виробів. Монтаж повинні виконувати професіонали, оскільки навіть невеликі неточності відчутно знижують якість конструкції. Необхідні точні виміри з вулиці та зсередини, параметри глибини отвору для вибору конструкції та облицювання.

Піскоструйна обробка

Піскоструминне очищення/обробка кам'яної стіни

Абразивоструйний апарат (зверху кришка-сито для фракціонування абразиву)

Пересувний дизельний компресор використовується при абразивоструйному очищенні для отримання рушійної сили - повітря

Абразивоструйне очищення металевих конструкцій

Піскоструминне очищення

Піскоструйна обробка- холодна абразивна обробка поверхні каменю, скла, металевих виробів або зубів шляхом пошкодження її поверхні піском або іншим абразивним порошком, що розпорошується потоком повітря, а при гідроабразивній обробці - струменем води або іншої рідини. Вперше запатентований американцем Бенджаміном Чу Тілгманом (1821-1901) у 1870 році (патент США 104408).

Технологія

При абразивоструйній обробці абразивні частинки прискорюються з абразивоструйного апарату за допомогою енергії стисненого повітря. Для того щоб за допомогою абразивних частинок та стисненого повітря забезпечити ефективне очищення, потрібна професійна майстерність, висококласне обладнання та контроль якості. Кожен елемент впливає результат роботи всієї системи. При очищенні непотрібні матеріали видаляються, поверхня матеріалу зміцнюється та стає підготовленою для нанесення покриттів. За допомогою абразивоструйного очищення з металевих конструкцій видаляють стару фарбу, іржу та інші забруднення. Крім того, при струминному очищенні видаляється вторинна окалина, яка утворюється на новій сталі.

Незграбні частинки абразиву надають шорсткості поверхні і створюють профіль, або насічку. Більшість виробників фарб вказують, яким має бути профіль, щоб забезпечити ефективне нанесення їхньої продукції.

При визначенні точного ступеня видалення іржі та очищення сталевої поверхні перед фарбуванням використовує Міжнародний стандарт ISO 8501-01-1988 та ISO 8504-1992. ISO 8501-01 використовується по окалині. Це означає наступні рівні зараження іржею:

А - сталева поверхня великою мірою покрита окалиною, але незначною мірою або зовсім не порушена іржею.
Б - сталева поверхня, яка почала іржавіти і з якої окалина почала обсипатися.
С - сталева поверхня, з якої окалина відвалилася і звідки вона може бути видалена, але з видимим легким піттингом (точкова корозія).
Д – сталева поверхня, з якої окалина відвалилася, але з легким піттингом, видимим неозброєним оком.

Ступені попередньої підготовки поверхні Стандарт ISO визначає сім ступенів підготовки поверхні. У специфікаціях найчастіше використовуються такі стандарти: Підготовка поверхні вручну і з допомогою електроінструментів: скоблення, зачищення дротяними щітками, механічними щітками і шліфування - позначається буквами «St».

ISO-St1. Обробка вручну та електроінструментами

Перш ніж розпочати очищення вручну або електроінструментами, товсті шари іржі повинні бути видалені способом обрубування. Бачні забруднення від олії, жиру та бруду теж повинні бути видалені. Після очищення вручну та електроінструментами, поверхня повинна бути очищена від фарби і пилу, що відшаровується.

ISO-St2. Ретельне очищення вручну та електроінструментами

При поверхневому розгляді неозброєним поглядом, підкладка повинна виглядати очищеною від видимих слідів олії, жиру та бруду та від погано прилеглої окалини, іржі, фарби та сторонніх речовин.

ISO-St3. Дуже ретельне очищення вручну та електроінструментами

Те ж саме, що і для St2, але підкладка має бути очищена набагато ретельніше, до появи металевого блиску.

ISO-Sa. Піскоструминне очищення

Підготовка поверхні способом піскоструминної обробки позначається літерами "Sа". Перш, ніж приступити до піскоструминного очищення, товсті шари іржі повинні бути видалені методом обрубування. Видимо масляні, жирові забруднення і бруд теж повинні бути усунені. Після піскоструминної обробки підкладка має бути очищена від пилу та сміття.

ISO-Sa1. Легке піскоструминне очищення

При перевірці неозброєним поглядом поверхня повинна виглядати зачищеною від видимих масляних, жирових плям і бруду та від окалини з поганим приляганням, іржі, фарби та інших сторонніх речовин.

ISO-Sa2. Ретельне піскоструминне очищення

При перевірці неозброєним поглядом поверхня повинна виглядати зачищеною від видимих масляних, жирових плям і бруду та від більшої частини окалини, іржі, фарби та інших сторонніх речовин. Кожне залишкове забруднення повинне мати щільне прилягання.

ISO-Sa2,5. Дуже ретельне піскоструминне очищення

При перевірці неозброєним поглядом поверхня повинна виглядати зачищеною від видимих масляних, жирових плям і бруду та від більшої частини окалини, іржі, фарби та інших сторонніх речовин. Всі залишкові сліди зараження повинні виявлятися тільки у формі ледь помітних плям та смуг.

ISO-Sa3. Піскоструминне очищення до візуально чистої сталі

При перевірці неозброєним поглядом поверхня повинна виглядати зачищеною від видимих масляних, жирових плям і бруду та від більшої частини окалини, іржі, фарби та інших сторонніх речовин. Поверхня повинна мати однорідний металевий блиск.

Основні сфери застосування

очищення металевих заготовок від окалини, старої фарби, іржі та інших забруднень
знежирення металевих заготовок перед фарбуванням, газотермічним напиленням, гальванотехнічними і т.п.
очищення арматури електровакуумних приладів перед збиранням та відкачуванням балона
декоративне матування скла
створення декоративної "шорсткості" поверхні

Останнім часом піскоструминна обробка часто використовується для створення шорсткості поверхонь. При очищенні та ремонті старих цегляних кладок зберігається декоративний вигляд, а нові дерев'яні поверхні за допомогою повітря та піску можуть набути як ефект "старий", "зношений" вигляд.

Історично в піскоструминній обробці використовувався звичайний пісок, промитий і просіяний до однорідної фракції. Силікатний пил, що утворюється при дробленні піщинок на оброблювану поверхню, - причина професійного захворювання - силікозу. Тому при піскоструминній обробці в стаціонарних умовах обов'язкова ефективна витяжка та вентиляція, в умовах будівництва – носіння респіраторів.

Крім піску, як абразив може використовуватися сталевий дріб, скляні кульки, корундовий порошок та інші синтетичні абразиви.

Сучасні технології піскоструминної обробки використовують такі технології:

газодинамічного очищення з розгоном абразиву в реактивному струмені до швидкості 300 м/с
гідроструминне очищення потоком води з різним тиском (від 100 до 7500 бар)
гідроабразивне очищення потоком води з різним тиском, що несе в собі абразив та/або інгібітор
очищення сухим льодом

Всі сучасні лакофарбові матеріали вимагають обов'язкової піскоструминної обробки поверхні для надання їй шорсткості та зняття забруднень. Піскоструминна обробка продовжує термін служби покриттів до шести разів, що дозволяє значно заощадити на капітальному та поточному ремонтах металоконструкцій.

Піскоструминна обробка металу призначена для очищення металевих підстав від жирних вкраплень, корозії, пригару та залишків від формування. Що таке очищення металу абразивом та для чого воно здійснюється?

При замовленні цього виду послуги зазначається, що з кожним роком на неї знижується ціна. Цьому сприяють унікальні технології, досконалість обладнання та матеріалів. При цьому кількість пропозицій більша, ніж замовлень.

Незаперечні переваги

Перед покриттям фарбами металевих основ з метою зчеплення з лакофарбового матеріалу з поверхнею необхідно проводити підготовчі операції. Послуги піскоструминної обробки сьогодні актуальні та користуються попитом у споживача.

Неповторна технологія призначена для бездоганної обробки металевих виробів, будівель, споруд та елементів перед їх фарбуванням. Використання цього закріплено нормативної документацією, зокрема вимогами ГОСТ.

Відповідно до технологічної послідовності необхідно проводити миття металоконструкцій спеціалізованим обладнанням з паралельним очищенням основ.

Використання абразиву дозволяє виконати легку, поверхневу та глибоку технологію чищення. При цьому може бути оброблена велика кількість квадратних метрів (м2).

Ступені чищення:

Поверхнева обробка виробів забезпечує чистоту середнього рівня, тобто підставі можуть залишитися жирні плями і сліди від окалини.
Глибока обробка дозволяє повністю провести чищення від корозії або окалини після зварювання, або зачистити поверхню до появи металевого блиску.
При легкому вигляді чищення видаляються неглибокі плями корозії та відшарування від окалини, що надає відносну чистоту обробленої поверхні.

Обладнання для піскоструминної обробки металу поряд з основним призначенням застосовується, зокрема, для знежирення металевих поверхонь. Усунення шару олії необхідно перед фарбуванням фасадів та інших поверхонь перед газотермічним напилюванням або гальванічним покриттям. Ціна на пристрій невисока, тому цей метод є доступним.

Роботи з очищення поверхні виробляються досить швидко, тому за короткий час можна обробити не один квадрат площі (м2).

Технологія піскоструминної обробки металу виконується для різних цілей, наприклад для обробки дисків машин. Робота здійснюється в обладнаному приміщенні. Шліфування забезпечується дробом або дрібнозернистим піском під тиском стисненого повітря.

Литі та ковані конструкції після обробки піскоструминним обладнанням служать досить довго. Після проведення роботи виконується фарбування поверхонь у кілька шарів.

Про правила піскоструминної обробки

Металообробка піскоструминним технічним пристроєм проводиться у суворій відповідності до маршруту, викладеного в технологічному процесі. Послідовність виконання операцій розробляється індивідуально однією деталь чи партію аналогічних виробів.

Наприклад, для підготовки поверхні фасаду, коли обробляємо поверхню, враховуються такі нюанси:

Під тиском подається абразивна суміш, яка потім видаляється самостійно, вручну. Для цього використовується ганчір'я.
Вологість піску має перевищувати 2 %, інакше від цієї операції ефекту нічого очікувати.
Просіювання піску проводиться через сито, розмір осередків якого становить від 1 до 1,2 мм.
Принцип подачі повітря здійснюється за спеціальним шлангом з компресорної установки в агрегат. У ємності виробляється з'єднання повітряної маси з абразивною крихтою.
Отримана маса з піскоструму під тиском подається на поверхню, що підлягає обробці.
Створений тиск не повинен перевищувати 4 кгс/см2. Цю умову виконувати необхідно, тому що інакше поверхня може бути деформована.
При очищенні фасадів початкових 3 поверхів необхідно забезпечувати подачу тиску трохи більше 3 кгс/см2.
Якщо тиск знижується, то продуктивність падає. Збільшена витрата піску та комплектуючих на квадратний метр обробленої площі (м2) підтверджує необхідність заміни насадки.
Після завершення роботи поверхня підлягає обдуванню стисненим повітрям. Так усувається пил та залишки піску.

Застосування у побутових цілях

Піскоструминна та дробоструминна обробка поверхонь стала актуальною на виробництві та в домашніх умовах. Для обробки металу можна придбати агрегат Karcher, ціна доступна, а якість оброблюваної поверхні бездоганна. При цьому кількість оброблених квадратних метрів (м2) може бути різною.

Перевага роботи машини в тому, що обробляти поверхню можна не тільки лише рівну, та й рельєфну. Мала вага та габаритні розміри дозволяють здійснювати переміщення пристрою легко.

Дробеструминна обробка металу виконується з легким приведенням у готовність інструменту, без застосування особливих зусиль. Матеріали для робіт: кварцовий пісок або крихта від шкаралупи волоських горіхів. Розмір фракції зерен має перевищувати 1,5 мм.

Регулювання подачі стисненого повітря проводиться вручну, з урахуванням витрачання абразиву, повітря та води. Вибрати оптимальний режим налаштування нескладно. Для створення робочого стану необхідно приєднатися до джерела води, компресора та резервуару з абразивом.

Відео: піскоструминна обробка металу.

Підвищення продуктивності можна досягти за рахунок витрати води, що подається під тиском не більше 2 бар. Максимальна витрата води не повинна перевищувати 120 літрів на годину, а щоб не було багато пилу від обробки, достатньо 50 літрів на годину. Тиск від компресорної установки налаштовується в межах 3-12 бар.

Для підготовки складних поверхонь передбачено переміщення абразиву піскоструминний пістолет за допомогою клапана. Вдруге використовувати абразив не рекомендовано, оскільки він виробив свій ресурс першому етапі. Витрата піску може досягати від 50 до 200 кг на годину. Цей агрегат повністю відповідає прийнятим стандартам безпеки.

За наявності цього технічного пристрою можна організувати свій бізнес, причому кількість квадратів оброблюваної площі (м2) не обмежена. Росія на сьогоднішній день широко застосовує ці агрегати у виробничих цілях для виконання державних замовлень, а також для приватного підприємництва.

Будь-яка забруднена поверхня стане ідеальною, якщо для її очищення використовується піскоструминна обробка із застосуванням спеціального обладнання та високоякісних матеріалів.

1

Серед усіх сучасних способів очищення різних поверхонь, що відрізняються високою ефективністю, особливе місце займає піскоструминна обробка металу, металоконструкцій, труб, супортів авто, споруд, промислового та автомобільного обладнання. Така обробка, звана часто дробоструминною або просто - піскоструменем, за лічені хвилини позбавляє поверхні від нагару, нафтопродуктів (включаючи і сильно затверділі), шарової окалини, лакофарбових багатошарових покриттів.

Розвиток технології призвело до того, що нині з її допомогою, крім іншого, виконується очищення:

дорожньої та будівельної техніки;
промислових та будівельних металоконструкцій;
фасадів будівель із граніту, бетону, цегли, залізобетону;
сталевих резервуарів, цистерн, а також багатьох інших об'ємних ємностей;
трубо- та нафтопроводів, залізничних та автомостів, водоводів, шлюзових воріт та інших гідроспоруд;
дерев'яні будинки.

Патент на таку обробку був отриманий в 1870 Чу Тілгманом - військовим винахідником зі США. Спочатку обробку здійснювали виключно за допомогою однорідного за розмірами піску, але з часом йому на зміну прийшли якісніші та безпечніші матеріали. Про них буде розказано нижче.

2

Суть роботи піскоструму полягає в тому, що поверхні очищаються за рахунок нанесення на них абразивного порошку або спеціального піску в потоці повітря. Якщо середовищем для розпилення служить вода, а не повітря, йдеться вже про гідроабразивне очищення. Стиснене повітря, що має чималу енергію, "штовхає" гострі та тверді зерна абразиву на поверхню, що призводить до видалення з неї окалини та інших поверхневих елементів.

Якщо використовується м'який за своєю структурою абразивний матеріал для піскоструминної обробки, відзначається незначна наклеп на поверхні, оскільки метал та забруднення знімаються незначно. У ряді випадків оброблюваний виріб стає полірованим. А ось тоді, коли абразив характеризується твердими зернами, на поверхні утворюється чимало вм'ятин та наклепів, шорсткостей. Їх розміри та загальна кількість залежать від дистанції, на якій обробляється виріб, кута нанесення абразиву, показника тиску повітря, структури поверхні та деяких інших факторів.

Щоб якісно виконати обробку піскоструменем, майстер, який здійснює її, має бути справжнім професіоналом, знати безліч тонкощів та нюансів.Крім того, особливого ефекту від очищення не досягти, якщо постійно не контролювати якість робіт, що виконуються, і не використовувати висококласне обладнання. І зовсім неважливо, що очищується – обробка супортів автомобіля або фасаду звичайної будівлі вимагає дотримання технології та практично "ювелірного" володіння установкою для піскострумину.

Якість та технічне можливості апарату для піскоструминного очищення, звичайно ж, також впливають на результати заходу. Якщо повітря з компресора подається з малою швидкістю, продуктивність роботи знижується у рази. Мала ефективність буде спостерігатися і в тих ситуаціях, коли майстер не може досягти правильного дозування абразивного матеріалу в потоці повітря.

3

Процедура оптимальна для зняття з металевої поверхні всіх "непотрібних" забруднень, починаючи від вторинної окалини та пригару, і закінчуючи іржею. Крім того, обробка металоконструкцій, яка виконується за допомогою спецобладнання, дозволяє знежирювати сталеві вироби, що створює ідеальні умови для подальшого зварювання або нанесення фарби. також буде якіснішою, якщо попередньо його поверхню була ретельно очищена. Очищення, до речі, дозволяє збільшити час використання конструкцій з металу.

Обробка труб та металоконструкцій проводиться такими абразивними складами, як пісок, електрокорунд, сталеві шлаки. Вибір величини зерна абразиву залежить безпосередньо від того, яку виріб має товщину. Наприклад, для тонколистового металу цілком достатньо 1–1,5-міліметрових зерен, а ось масивніші деталі краще очищати піском із зерном не менше 2 мм.

Технологія очищення металу піскоструминною установкою, крім того, дає можливість гранулам абразивного матеріалу потрапляти в глибокі шари поверхні за рахунок потужного потоку повітря, швидкість якого може дорівнювати в деяких випадках 730 м/с. Зрозуміло, що за таких умов або інший вид прокату повністю позбавляються від забруднень будь-якого типу, іржі, що в'їлася, окалін.

Існує кілька рівнів очищення сталевих поверхонь, вимоги до яких регламентуються ГОСТ 9.402-2004 та міжнародними стандартами:

комерційне очищення: після обробки на металі допускається наявність смужок та подряпин, при цьому повністю відсутні сліди іржі, старої фарби, залишки окалини;
обробка до чистого металу: виходить шорсткий рельєф, немає жодних забруднень;
очищення, що видаляє: можливі залишки фарби і іржі, якщо вони не заважають якісному нанесенню на сталеву основу фарби.

4

Кварцовий пісок для піскоструминної обробки зернистістю від 0,5 до 5 мм підходить для якісної підготовки поверхонь під фарбування, для очищення поковок та виливків, великих ємностей та корпусів плавзасобів (водних суден). При використанні цього абразивного матеріалу виділяється чимало пилу, та й зернистість піску зменшується в процесі роботи, тому що він має властивість кришитися.

Велику твердість, а отже, і триваліший термін експлуатації має чавунний дріб. Але її не можна застосовувати для обробки конструкцій з кольорових металів і нержавіючої сталі (мікроскопічні чавунні частинки, що залишаються після роботи, покриваються іржею). Проте після такого очищення фіксується явище зміцнення виробів. Чавунний дріб може мати зерно не більше 3 мм (мінімальний показник – 0,2 мм).

У деяких випадках використовується оксид алюмінію для піскоструминної обробки. Він має дуже вузьке застосування. З його допомогою очищають свічки запалювання, зубні протези з металокераміки. Зерно оксиду алюмінію вимірюється у мікрометрах, яке величина становить 50–250 мкм. Металізовані поверхні, конструкції з кольорових металів та нержавіючої сталі (наприклад, труби) рекомендовано обробляти подрібненими пластмасами, які відносять до групи м'яких абразивів. Після такої очистки поверхня стає блискучою або матовою.

Наразі стала активно використовуватися і плівка для піскоструминної обробки гранітних, сталевих, кам'яних, дзеркальних та скляних поверхонь, що випускається під популярними брендами "ADVERblast", "ОРАМАСК", "ORAFOL".

Найчастіше вона застосовується до виконання художніх робіт. Загалом вибір зернистості і конкретного типу абразиву залежить від мети обробки – видалення обростань, старої фарби, окалини тощо.