Reservoartryckshållare etc. Reservoartryckshållare mm De mest efterfrågade yrkena i norr

Operatör för underhåll av reservoartryck

§ 28. Operatör för upprätthållande av reservoartryck av 3:e kategorin

Arbetsbeskrivning. Underhåll av utrustning för injektionsbrunn som arbetar vid tryck upp till 10 MPa (100 kgf / cm2) och vatteninsprutningsvolym upp till 3600 kubikmeter. m/dag. Tömning av kondensat från vattenavskiljare, övervakning av brunnshuvudets utrustning för injektionsbrunnar, vattenavskiljare och deltagande i deras reparation. Övervakning av det goda skicket för batteriledningar i distributionsbås. Systematisk bypass av huvud- och arbetsledningarna och injektionsbrunnarna, övervakar användbarheten av deras tillstånd och deltagande i reparationer. Deltagande i arbetet med att förbättra brunnarnas injektivitet. Observation av avläsningar av registreringsinstrument och föra register över avläsningar. Medverkan i installation och demontering av rörledningar. Provtagning från injektionsbrunnar och ledningar. Att föra en rotationslogg över injektionen av ett arbetsmedel i behållaren.

Måste veta: beskrivning av det område som utvecklas och metoder för dess utnyttjande; metoder för underhåll av reservoartryck; syfte och regler för driften av utrustning för huvudvattenledningar i injektionsbrunnar; huvudkraven för kvaliteten på vatten, gas och luft som injiceras i reservoarerna; rörkopplingsschema; distributionsbatteriarrangemang; grundläggande information om utformning och syfte med instrumentering (flödesmätare, vattenmätare, tryckmätare etc.).

§ 29. Operatör för upprätthållande av reservoartryck av 4:e kategorin

Arbetsbeskrivning. Underhåll av utrustning för injektionsbrunn som arbetar vid ett tryck på 10 till 12,5 MPa (100 - 125 kgf / cm2) och en vatteninsprutningsvolym på 3600 till 7200 kubikmeter. m/dag. Deltagande i att utföra arbete för att återställa och bibehålla injektionsbrunnars injektivitet. Reglering av tillförseln av arbetsmedlet till brunnarna. Deltagande i installation, demontering och underhåll av ytutrustning av injektionsbrunnar. Deltagande i arbetet med att upprätta regimen för injektionsbrunnar, ställverk. Eliminering av mindre fel i anordningarna för skyddsautomatisering och instrumentering vid distributionspunkter.

Måste veta: teknisk process för produktion av olja, gas och gaskondensat; grundläggande metoder för undersökning av injektionsbrunnar; detaljerat rörkopplingsschema; anordning, syfte, underhållsregler för injektionsbrunnsutrustning och använda instrument.

§ 30. Operatör för upprätthållande av reservoartryck av 5:e kategorin

Arbetsbeskrivning. Underhåll av utrustning för injektionsbrunn som arbetar vid ett tryck på 12,5 MPa (125 kgf / cm2) och mer och en vatteninsprutningsvolym på mer än 7200 kubikmeter. m/dag, ställverk och ledningar. Utföra arbete för att återställa och bibehålla injektionsbrunnarnas injektionsförmåga. Utförande av kontroll-mätning och justeringsarbeten vid injektionsmätpunkter. Kontroll över driften av korrosionsskyddsmedel för rörledningar och brunnsutrustning. Deltagande i förberedelse av injektionsbrunnar för kapital- och pågående reparationer. Acceptans av injektionsbrunnar från reparation, utveckling och driftsättning. Kontroll över driften av automation, telemekanik och instrumentering. Kontroll över underhållet av skiftloggen och primär dokumentation för redovisning av injektionen av ett arbetande medel. Klockhantering.

Måste veta: beskrivning av det område som utvecklas; system för att påverka en oljefyndighet; syfte och arrangemang av underjordisk och markutrustning; rörsystem för en pumpstation, ställverk, injektionsbrunnar; typer av nuvarande och kapitalreparationer av injektionsbrunnar; metoder för att öka brunnars injektionsförmåga, utveckling och forskning av injektionsbrunnar; syfte, enhet, regler för drift av automationssystem, telemekanik, mjukvaruenheter.

Skiftarbete i norr: de senaste lediga jobben

De mest efterfrågade yrkena i norr

Skiftarbete i norr för kvinnor

(Namn)

(Namn)

Tilldelning till typer av ekonomisk verksamhet:

II. Beskrivning av arbetsfunktioner som ingår i yrkesstandarden (funktionell karta över typen av yrkesverksamhet)

III. Karakteristika för generaliserade arbetsfunktioner

3.1. Generaliserad arbetsfunktion

ytterligare egenskaper

3.1.1. Arbetskraftsfunktion

3.1.2. Arbetskraftsfunktion

3.1.3. Arbetskraftsfunktion

3.2. Generaliserad arbetsfunktion

ytterligare egenskaper

3.2.1. Arbetskraftsfunktion

3.2.2. Arbetskraftsfunktion

IA webbplats.

1.1. Schematiskt diagram över PPD-systemet

Reservoartryckhållningssystemet är ett komplex av processutrustning som är nödvändig för beredning, transport, insprutning av ett arbetsmedel i reservoaren på ett oljefält för att upprätthålla reservoartrycket och uppnå maximal oljeutvinning från reservoaren.

PPD-systemet bör tillhandahålla:

De erforderliga volymerna av vatteninjektion i reservoaren och dess injektionstryck för brunnar, utvecklingsanläggningar och fältet som helhet i enlighet med designdokumenten;

Beredning av injicerat vatten till förhållanden (när det gäller sammansättning, fysikaliska och kemiska egenskaper, innehåll av mekaniska föroreningar, syre, mikroorganismer) som uppfyller kraven i designdokument;

Utföra vattenkvalitetskontroll av reservoartryckhållningssystemet, mäta brunnars injektivitet, redogöra för vatteninjektion både för varje brunn och för grupper, reservoarer och utvecklingsobjekt och fältet som helhet;

Täthet och tillförlitlighet för driften av systemet med fältledningar, användningen av en sluten cykel av vattenbehandling och översvämning av reservoarer med avloppsvatten;

Möjlighet att ändra sätten för vatteninjektion i brunnar, utföra BHT av injektionsbrunnar för att öka reservoarinjektiviteten, täckning av reservoarer genom översvämning, reglering av processen för oljeförflyttning till botten av produktionsbrunnar.

RPM-systemet inkluderar följande tekniska enheter (se fig. 10.1)

System av injektionsbrunnar;

System av rörledningar och distributionsblock (VRB);

Agentinjektionsstationer (BKNS), samt utrustning för att förbereda medlet för injektion i reservoaren.

Fig.1.1.1. Schematiskt diagram över PPD-systemet

1.2. PPD rörsystem

Rörledningarna i reservoartrycksunderhållssystemet inkluderar:

Injektionsledningar (rörledning från VRB till brunnshuvud);

Lågtrycksvattenledningar (tryck upp till 2 MPa);

Högtrycksvattenledningar (i högtrycksvattenledningar injiceras vatten av pumpenheter);

Ledningar på plats (vattenledningar för platsanläggningar).

Den transporterade produkten från rörledningar är en aggressiv blandning av vatten som innehåller: mekaniska föroreningar, svavel, kalcit och andra skadliga ämnen.

Teknik för insamling och transport av produkter

Vatten tillförs för att blockera klusterpumpstationer (BCPS) från flera källor:

Formationsvatten tillförs genom lågtrycksledningar (UPSV och TsPPN (TsPS));

Lågtrycksledningar levererar vatten från vattenbrunnar;

Färskvatten tillförs från öppna reservoarer genom lågtrycksledningar.

Fig.1.2.1. Ring (a) och balk (b) vattendistributionssystem 1 vattenreningsverk; 2 huvudledningar; 3 högtrycksrör; 4 injektionsledning; 5 brunn; 6 injektionsbrunnar; 7 matningsledningar; 8 underjordiska renvattentankar; 9 klusterpumpstation; 10 bygel

Från BKNS tillförs arbetsmedlet (vatten) genom vattendistributionsblock (WDU) genom högtrycksledningar och injektionsledningar av brunnar för injicering i reservoaren för att upprätthålla reservoartrycket.

Huvudsakliga tekniska parametrar

Utformningen av fältrörledningar (diameter, väggtjocklek), metod för deras läggning, material för deras tillverkning bestäms av designorganisationen och ger:

Säker och pålitlig drift;

Kommersiell uppsamling och transport av vatten från RPM-systemet till injektionsbrunnar;

Produktion av installations- och reparationsarbeten;

Förmåga att övervaka det tekniska tillståndet för vattenledningar;

Skydd mot korrosion, blixtnedslag och statisk elektricitet;

Förebyggande av bildning av hydrat och andra pluggar.

Tabell 1.2.1

Arbetstryck i rörledningar i RPM-systemet

1.3. tryckrör

Dimensionerna och vikten av oljerörledningar (enligt GOST 3101 46) anges i tabell. 1.3.1. Oljeledningar testas för hydraultryck som inte överstiger 40 MPa, beräknat med formeln

P \u003d 20 δ ơ / d (1.3.1)

där P är det hydrauliska trycket i MPa; δ minsta väggtjocklek i mm; ơ tillåten spänning, taget lika med 35 % av draghållfastheten, i kg / mm 2; d rörets innerdiameter, i mm.

Grafitsmörjmedel för gängade rörförband

För att smörja rörgängade fogar används grafitsmörjmedel av följande kompositioner:

1) 5 massdelar maskinolja, 1 massdel grafitpulver (blandningen omrörs noggrant till ett oljigt tillstånd);

2) 50 ... 60% grafitpulver, 5% tekniskt fett, 1,5% kaustiksoda med en styrka på 32 grader Be, 33,5 - 43,5% motorolja (alla komponenter tas som en procentandel av den totala massan);

3) 24 % fett, 36 % grafit, 8 % kalkmjölk, 2 % kolofonium (alla komponenter tas i procent av den totala massan).

Tabell 1.3.1

Mått och vikt på oljeledningar

1.4. Pumpstationer och installationer för vatteninjektion

För pumpning av vatten används pumpstationer och installationer, huvudsakligen baserade på centrifugalkolvpumpenheter (Fig. 1.4.1).

Fig.1.4.1 Installation av en dränkbar elektrisk centrifugalpump a för vattenförsörjning: 1 dränkbar elmotor; 2 - dränkbar pump; 3 - brunnshuvudutrustning; 4 - strömkabel; 5 - komplex utrustning; 6 - transformator; b - för pumpning av vatten: 1 - grop; 2 - fördelningsledning; 3 - nedsänkbar elektrisk pumpanordning; 4 - instrumentering; 5 - injektionsledning; 6 - komplex enhet; 7 - transformator

Upp till flera dussin injektionsbrunnar är anslutna till pumpstationer, så kallade klusterpumpstationer (CPS). Den största utvecklingen fick klusterpumpstationer med blockutförande. Det finns blockklusterpumpstationer (BKNS) baserade på centrifugalpumpar 1 2 3 5 6 4 7 6 5 4 3 2 1 a b CNS-180 och CNS-500. Sammansättningen av BKNS beroende på antalet pumpar anges i tabell 1.4.1.

Beskrivning av BKNS:s design och funktionsprincip

Pumpenheten inkluderar som huvudelement centrifugal flerstegs sektionspumpar av typen TsNS-180 eller TsNS-500, vars huvudindikatorer, beroende på antalet steg, anges i tabell 1.4.1. Pumpenheten inkluderar en elektrisk drivning av pumpen (synkron typ av STD-serien med statisk magnetisering eller asynkron typ av APM-serien), en oljeinstallation för pumpenheten, en axialfläkt med en elektrisk drivning, en lokal kontrollpost med en nödstoppsknapp, ett instrumentstativ, avstängnings- och kontrollventiler för pumpenheten, tekniska rörledningar.

På det typiska tekniska schemat för BKNS (Fig. 1.4.2) indikerar siffrorna: 1, 2, 7 - transformatorskåp, respektive kabelingångar och avloppspumpstyrning; 3 - kontrollstation; 4 - lågspänningsställverk; 5, 6 - instrument- och allmänna stationstavlor; 8, 13, 23 - pumpar 1STsV, TsNSK och TsNS180; 9, 11, 21 - ventiler, respektive: kontrollera, lyft och kontrollera; 10, 19, 26, 28 - ventiler, respektive: avstängning, solenoid, kontroll, vinkel; 12, 14, 16, 17, 20 - grindventiler ZKL och elektriska; 15 - filter; 18 - oljekylare; 22 - oljetank; 24 - växelkoppling; 25 - elektrisk motor; 27 - diafragma; I - pumpenheter; II - block av dräneringspumpar; III - block av lågspänningsutrustning och kontroll; IV - block av tryckgrenrör; V - ställverk RU-6(10) kV; VI - transformator komplett transformatorstation KTPN 66-160/6KK; VII - avloppsvattentank.

BKNS inkluderar två typer av pumpenheter: NB-1 (yttre pumpenhet) och NB-2 - mitten. Block NB-1 är obligatoriskt oavsett antalet pumpenheter i BKNS. Skillnaden mellan dessa block är i utförandet av deras skydd.

Pumpenhetens inloppsledning är utrustad med en sil och en manuell grindventil av ZKL2-typ, utloppsledningen är utrustad med en backventil och en elektrisk grindventil av typen V-403.

Tryckgrenrörsblocket (BG), utformat för att ta hänsyn till och fördela TJ som kommer från pumpen genom tryckrörledningar, placeras i en separat helmetalllåda på ett avstånd av minst 10 m från de andra blocken. Inkluderar distributionsgrenrör, backspolningsgrenrör, kontrollstation, flödesmätare med öppning, avstängningsventil, fläkt, underhållsplattform, elektrisk ugn.

Ris. 1.4.2 - Typiskt tekniskt schema för BKNS

En lovande riktning är användningen av hydrauliska modulära pumpar med "absolut" flödeskontroll.

Eltråd och kablar läggs i metalllådor, stålrör, flexibla metallslangar. I BA läggs elektriska ledningar (åtdragna till buntar) och kablar i brickor under golvet, till vilka åtkomst sker genom luckor.

Stationen fungerar enligt följande. Processvatten tillförs genom sugledningen till inloppet på centrifugalpumpen TsNS-180. Från pumpen, genom en tryckrörledning, tillförs vatten till BG, där det distribueras till åtta, fem eller fyra vattentrycksledningar (beroende på typ av BG) och sedan matas till injektionsbrunnar.

Det finns en speciell uppsamlare för utsläpp av vatten från ledningarna under reparationen av BG. Pumpenheter med pumpar TsNS 180-1900 och TsNS 180-1422 är utrustade med individuella oljesystem som ger forcerad oljeförsörjning för smörjning och kylning av pump och motorlager.

Vattenkylningssystemet ger:

Oljekylning under påtvingad smörjning av lager i NB-pumpenheten;

Kylning av ND-lager med pump TsNS-1050;

Tillförsel av vatten för kylning och låsning av tätningarna på TsNS-180-pumparnas ändtätningar vid tryckfall i pumpens sugrör till 0,1 MPa, samt kylning av elmotorer med SCW.

Avloppsvatten pumpas periodiskt från reservoaren av huvudpumparna BD TsNSK-60/254 till inloppet på TsNS-180-pumparna.

BA är utrustad med utrustning som ger uppstart, styrning av huvudparametrarna och drift av stationen, kraftdistributionsutrustning, motorkontrollpaneler, värme- och avloppspumpar. Mätning, registrering av tryck och vattenflöde. in i injektionsbrunnarna produceras av flödesmätare placerade på varje BG-ledning.

Som huvudalternativ kommer vi att överväga en pumpenhet med påtvingad smörjning av pumpenhetens lager PÅ (trycket vid utköpet av pumparna är över 10 MPa).

NB har:

Pumpenhet ON, bestående av en pump typ TsNS-180 och en elmotor;

Oljeinstallation och rörledningar av smörjsystemet med beslag;

Rörledningar och rördelar för processvatten;

Rörledningar och kopplingar till kylsystemet;

Rörledningar för bakvatten och kylning av pumppackningsboxar;

Dräneringsrörledningar;

Tryckknappskontrollstolpe för oljeanläggning,

Tryckknappskontrollstolpe för elektrisk slussventil;

Box och rör av elektriska ledningar,

Fara-knapp;

Manometer kolumn;

Den installerade utrustningen monteras och fixeras på blockets slädar och omslutande strukturer.

Centrifugalsektionspumpen TsNS-180 har en nominell kapacitet på 180 m 3 / h vid ett designat (nominellt) tryck vid pumpens utlopp. Det är tillåtet att ändra vattenflödet från 50 till 180 m 3 /h vid en vattentäthet lika med 1000-1001 kg/m 3 .

För att skydda den strömmande delen av pumpen från stora mekaniska föroreningar installeras en sil i sugröret.

Två typer av elmotorer används för att driva pumpen - synkron och asynkron. Kylning av luft i motorer med CCW utförs av sötvatten. I motorer med RCV kyls statorlindningarna med luft från maskinrummet.

Oljesystem ON består av en oljetank med en kapacitet på 0,6 m 3, en växellådsoljepump med en elektrisk drivning med en kapacitet på 2,1 m 3 /h och ett tryck på 0,27 MPa, en oljekylare med filter och ett rörledningssystem med avstängningsventiler.

En kilslussventil av typen ZKL2 och en sil är installerade på processvattensugledningen. En backventil och en elektrisk drivventil V-407E är installerade på tryckledningen. En luftavtappningsventil är installerad på toppen av tryckledningen.

Kylsystemets rörledningar är avsedda för tillförsel av kylvatten till oljekylaren och luftkylarna på motorer med SCW. Vatten tillförs från kylsystemet för att låsa och kyla pumpens packboxtätningar när trycket faller under 0,1 MPa i pumpens inloppsrör.

När pumpen arbetar med ett tryck i inloppsröret från 0,6 till 3,0 MPa, lossas packboxarna och vatten dräneras genom pumpens slitsade tätningar till en icke-trycktank. Vatten dräneras från kammaren på pumpens hydrauliska fot in i sugledningen. Dränering från pumpens ändtätningar görs till en dräneringstank installerad i DU.

Lokal kontroll av tekniska och operativa parametrar för driften av pumpenheter, inställning av larmsensorer utförs enligt tryckmätare och avläsningar av amperemetern för motorexciteringskretsen av STD-typ.

Efter att ha startat med "start"-knappen från kontrollpanelen installerad i BA, slås oljepumpen på, och när trycket i slutet av oljeledningen når 0,05 ... 0,1 MPa, startar huvudpumpen. ventilen på utloppsledningen öppnas. Efter att ha öppnat ventilen inom 60 s går pumpen in i stationär drift.

I pumpaggregatet med vibrationsisoleringssystem för pumpaggregat är pumpaggregatet med ram monterat på gummi-metallstötdämpare fästa på släden. Expansionsfogar är installerade på pumpens sug- och tryckledningar, och gummihylsor är installerade på rörledningarna för tillförsel av smörjmedel och packboxar.

Under drift av stationen, på grund av stötdämpare och elastiska kompenserande insatser på rörledningar, reduceras vibrationsöverföringen från pumpenheten till rörledningar, bärande strukturer, blockbaser och fundament, och bulleröverföringen minskar också.

Installerad i databasen:

2 pumpenheter med TsNSK-60/264 pumpar;

Dräneringstank;

2 självsugande pumpar 1STsV-1,5M;

4 enheter PET-4 ugnar;

Skyddande elektriska ledningslådor;

Rörledningar och kopplingar för processvatten.

Pumps 1STs8-1.5M är designade för att pumpa vatten från en dräneringstank till en avloppsvattentank. TsNSK-60/264-pumpar används för att pumpa vatten från avloppstanken till NB-sugledningen.

1 pump är standby. Tryckgrenrörsblocket (BG) används för att distribuera processvatten till brunnarna i reservoartryckhållningssystemet. Sex typer av tryckgrenrörsblock har utvecklats beroende på antalet ledningar och typen av vattenflödesmätningsanordning.

BG har:

Block av rörledningar;

Flödesmätningsanordning;

Serviceområde;

Element av ventilation och uppvärmning,

Kontroll skåp;

Ventilationskontrollstolpe med tryckknapp.

Rörblocket består av ett tryckgrenrör med reglerventiler, högtrycksrör, ett utloppsrör, ventiler och en flödesmätanordning. Ändringen i processvattenflödet utförs av reglerventiler installerade på tryckfördelaren.

Beroende på antalet ledningar är blocken av tryckgrenrör uppdelade i 8-, 5- och 4-vattenledningar. 5- och 4-vägs tryckgrenrörsblock kan levereras separat från stationen. Beroende på typen av vattenflödesmätningsanordning, levereras kamblocken med: en avsmalningsanordning komplett med en skärm av differentialtrycksmätare; utrustning Electron-2M; flödesgivare DRK 1-100-50-5.

Vid installation av Electron-2M-utrustningen och DRK 1-100-50-5 flödessensorn installeras de primära enheterna direkt på tryckrörledningarna i BG, och de sekundära enheterna installeras på ställ i en separat instrumentenhet (OP) . För att värma enheten installeras 3 oljefyllda ugnar med en effekt på 2 kW vardera med temperaturkontroll. Ventilation utförs genom att ta luft genom en luftkanal placerad på aggregatets golv, med en axialfläkt typ B-06-300 nr 5H1C, installerad på sidopanelen.

Tabell 1.4.3 visar de tekniska egenskaperna för de fyra huvudgrupperna av modulära klusterpumpstationer: BKNS¥100; BKNS¥150, BKNS¥200; BCNS¥500.

Sektionscentrifugalpumpar, typ CNS

Pumpar av typen TsNS är sektionscentrifugalpumpar: G - för pumpning av vatten med en temperatur på 45-105 ° C (oljor - 2-60 ° C), M - för pumpning av olja, UN - för pumpning av oljeläckor, efter siffrorna klimatversionen och placeringskategorin indikeras pumpen under drift i enlighet med GOST 15150-69. Tillåten massandel av mekaniska föroreningar är upp till 0,1% och storleken på fasta partiklar är inte mer än 0,1 mm. Trycket vid pumpinloppet vid pumpning av vatten måste vara minst: - 0,1 MPa och 0,07-0,015 MPa vid pumpning av olja. Det högsta tillåtna trycket vid inloppet av alla typer är inte mer än 0,3 MPa. En allmän vy av centrifugalsektionspumpen (CNS) visas i fig. 1.4.3.

I tabell. 1.4.4 visar de tekniska egenskaperna för centrifugalpumpar med en kapacitet på 38 och 60 m 3 /timme. I tabell. 1.4.5 visar de tekniska egenskaperna för centrifugalpumpar med en kapacitet på 105, 180 och 300 m 3 / timme.

Enheterna CNS 300-120…540 och CNS 105-98…441 är konstruerade för att pumpa översvämmad gasmättad och säljbar olja med en temperatur på 0-45 °C, en densitet på 700-1050 kg/m 3, en paraffinhalt på högst 20 %, mekaniska föroreningar med en fast partikelstorlek på upp till 0, 2 mm och volymetrisk koncentration på 0,2 %, vattenavskärning inte mer än 90 %. Trycket vid inloppet till pumpen är 0,05-0,6 MPa.

Figur 1.4.3. - Allmän vy av centrifugalsektionspumpen

Tabell 10.4.1

Sammansättning av BKNS-block

* Med sluten ventilation.

** Ingår ej i fabriksleverans.

Fortsättning på tabellen.

Tekniska egenskaper hos det centrala nervsystemet med en kapacitet på 30 och 60 m 3 / timme

Tabell 10.4. 5

Tekniska egenskaper hos det centrala nervsystemet med en kapacitet på 105, 180 och 300 m 3 / timme

Fortsättning på tabellen.

10.4. 5 Tekniska egenskaper hos det centrala nervsystemet med en kapacitet på 105, 180 och 300 m 3 / timme

10.5. Sedimenteringstankar

Vid föremålen för insamling och beredning av olja för rening och beredning av oljefälts avloppsvatten används olika typer av strukturer, installationer och apparater, arrangerade enligt olika tekniska scheman. Huvudutrustningen för dessa anläggningar och parametrarna för avloppsvatten efter rening och beredning ges i tabell. 10.5.1 och 10.5.2.

Tabell 10.5.1

Den huvudsakliga utrustningen för behandling och beredning av oljefälts avloppsvatten

10.6. Injektionsbrunnsutrustning

Utrustning för injektionsbrunn inkluderar:

Markutrustning:

Tryckkopplingar;

Brunnshuvudrör.

Underjordisk utrustning:

slang;

Insprutningsbrunnens brunnshuvud är försett med standardkopplingar utformade för det maximala förväntade trycket under insprutningen av arbetsmedlet.

Armaturerna är utformade för att täta mynningen på injektionsbrunnar i processen för vatteninjektion i brunnen, för att utföra reparationsarbeten, för att vidta åtgärder för att öka reservoarens injektivitet och för att utföra forskningsarbete som utförs utan att stoppa injektionen. Huvuddelarna av beslagen är rörhuvudet och julgranen.

Slanghuvudet är avsett för att täta ringen, hänga upp slangsträngen och utföra vissa tekniska operationer, forskning och reparationsarbete. Den består av ett kors, spärrar och en snabbkoppling.

Trädet används för att pumpa vätska genom slangsträngen och består av skaftventiler, ett T-stycke, sidoventiler och en backventil.

Tekniska egenskaper för brunnshuvudkopplingar för injektionsbrunnar ges i tabell. 10.6.1.

Ris. 10.6.1. - Injektionsbrunnsdesign

Tabell 10.6.1

Tekniska egenskaper hos brunnshuvudskopplingar för injektionsbrunnar

Injektionsbeslagen knyts ihop med brunnens injektionsledning (Fig. 10.6.1).

Följande krav ställs på utformningen av injektionsbrunnar:

1. Utrustningen för insprutningsbrunnshuvudet måste överensstämma med konstruktionen, vars utveckling måste ta hänsyn till sammansättningen, fysikaliska och kemiska egenskaper hos det injicerade medlet och de maximala förväntade injektionstrycken.

2. Injektionsbrunnar, oavsett det injicerade medlets fysikaliska och kemiska egenskaper, måste vara utrustade med en slangsträng och vid behov en packningsanordning som ger skydd och isolering av produktionssträngen från påverkan av det injicerade medlet på den. ;

3. För att förhindra frysning av vatten i brunnsarmaturer och insprutningssystemet under avstängningar är det nödvändigt att se till att vattnet avlägsnas fullständigt från armaturerna och arbetsmedlets tillförselsystem och fylla den specificerade utrustningen med en frostskyddsvätska.

Principen för driften av injektionsbrunnen

Vatten från VRB (VRG) tillförs genom brunnens injektionsledning och brunnshuvudets T-rör till slangen och går genom dem in i reservoaren. Valet av parametrar för slangen i injektionsbrunnar utförs på basis av villkoren för mekanisk styrka och tillåtna tryckförluster under injektionen av TJ. Flödeshastigheten för processvätskan som sprutas in i injektionsbrunnen regleras av en koppling (5) eller en flödesregulator (se fig. 10.6.2). För att styra vatteninsprutningsprocessen är brunnskopplingarna utrustade med högtrycksventiler (9 och 12).

Ris. 10.6.2 - Utloppskopplingar ANK 1 med brunnsrör 1 - snabbkoppling; 2 - ventil med tryckmätare; 3 - central ventil; 4 - tee; 5 - montering; 6 - fläns; 7 - rörledningar; 8 - rörventil; 9 - ventil för mätning av Ru; 10 - ringformig ventil; 11 - sekantventil; 12 - ventil för mätning av arbetet (linjär)

Underhåll av injektionsbrunnar

Underhåll av injektionsbrunnar utförs av operatörer för att upprätthålla arbetstrycket. Injektionsbrunnar servas dagligen.

Vid service av injektionsbrunnar kontrolleras följande:

Arbetstryck (linjärt) och brunnshuvud;

Drift av instrumentering och utrustning;

Tillstånd för ventiler och flänsanslutningar;

Status för skyddsanordningar;

Tillstånd (närvaro) av beslaget eller styranordningen.

Reparation av injektionsbrunnar

Behovet av reparation av injektionsbrunnen bestäms av tryckhållningsverkstadens geologiska och tekniska tjänster baserat på resultaten av forskningen. Behovet av reparation av markutrustning bestäms av förmannen för TsPPD och bekräftas av chefen för butiken.

Reparationen av injektionsbrunnar utförs av besättningen för underhåll och översyn. Det underjordiska (nuvarande) brunnsarbetsteamet ersätter avstängningsventiler, och översynsteamet utför reparations- och isoleringsarbeten, eliminerar läckor i produktionssträngen, eliminerar olika typer av olyckor, sätter brunnar i drift och arbetar för att öka brunnsinjektiviteten. Reparation av injektionsbrunnar utförs på basis av en arbetsplan, som anger typen av reparation, proceduren för att döda brunnen och utföra arbete, utrustning som ska sänkas etc. Brunnen måste först förberedas för reparation.

Förberedelse av brunnar för överarbetning är operatörens ansvar att upprätthålla reservoartrycket, och följande omfattning av arbetet måste utföras:

Tillfartsvägar till brunnen kontrolleras, vid behov återfylls vägen;

En plats för reparationsteamet förbereds (planeras), på vintern snöröjs den med hjälp av specialutrustning. Tomtens storlek måste vara minst 40x40m.

Brunninsprutningskopplingar förbereds. Flänsanslutningar på insprutningskopplingar måste ha en komplett uppsättning fästelement, slussventiler och högtrycksventiler måste vara i gott skick, inget läckage av arbetsmedlet genom flänsanslutningar är tillåtet.

Sekant- och rörventilerna för injektionskopplingarna är stängda, trycket i brunnens injektionsledning släpps till atmosfärstryck.

Slutsats till regimen och studien av injektionsbrunnar

Syftet med att föra insprutningsbrunnen till läge är att bringa driftstrycket och vätskeflödet i linje med modparametrarna. Utgången från brunnen till läget utförs på basis av det tekniska driftsättet för injektionsbrunnarna, godkänt av företagets chefsingenjör.

Operatörens uppgift att upprätthålla reservoartrycket när brunnen förs till produktion är att kontrollera arbetstrycket och mängden injicerat arbetsmedel.

Utmatningen till läget utförs enligt följande:

RPM-operatören mäter dagligen trycket och flödet av arbetsmedlet. Efter att ha startat brunnen, under de första 2-3 dagarna vid ett relativt lågt injektionstryck, observeras en stor förbrukning av arbetsmedlet, detta beror på en minskning av trycket i brunnens bottenhålszon efter reparation;

Efter stabilisering av arbetstrycket regleras brunnsdriftläget. Genom att välja diametern på choken eller flödessektionen av styranordningen bringas arbetstrycket och flödeshastigheten längs brunnen i linje med regimindikatorerna.

Brunnen anses vara förd till regimen om 3 mätningar av flödeshastigheten för arbetsmedlet i brunnen under dagen motsvarar regimens indikatorer vid ett konstant injektionstryck.

Under driften av brunnar bör instrument nere i hålet och ytor användas för att ständigt övervaka injektionsförmåga, insprutningstryck och täckning av reservoarer genom vattenöversvämning i tjocklek. Reservoartryck, formationens filtreringsparametrar och brunninjektivitetsfaktorer bestäms genom att testa brunnar med metoder för tryckfall i bottenhålet och stadiga testinjektioner.

Interaktionen mellan brunnar och sätten att flytta det injicerade vattnet genom reservoaren studeras av tryckdynamiken i olika delar av reservoaren, resultaten av studier med metoden för interferenstestning, geofysiska metoder, tillägg av indikatorer till det injicerade vatten. Utvärdering av effektiviteten av åtgärder för att reglera vatteninjektion längs sektionen utförs med hjälp av flödesmätare i borrhålet, metoden för radioaktiva isotoper eller mycket känsliga termometrar.

Frekvensen och omfattningen av forskningsarbete i injektionsbrunnar fastställs av företaget i enlighet med den godkända obligatoriska uppsättningen av geofysiska och hydrodynamiska fältstudier, med hänsyn till kraven i det tekniska designdokumentet för utveckling.