Ej förbrukningsbara elektroder för tig-svetskvalitet. Volframelektroder för argonbågsvetsning. Fördelar och nackdelar med den manuella TIG-svetsprocessen

Lite teori - för att svetsa aluminium behöver du en källa som producerar växelström, eftersom det är omöjligt att svetsa aluminium med likström. Detta gäller specifikt för argonbågsvetsning. Enheten måste ha en beröringsfri tändningsfunktion, en kraterfyllningsfunktion och en AC-balansjusteringsfunktion. Den här enheten har alla dessa funktioner, det finns inget annat i den, men det här är tillräckligt för att göra jobbet bra.

Argongas bör ägnas särskild uppmärksamhet. Om det är lite smutsigt, fungerar inte svetsningen. Aluminium under svetsprocessen kommer att svartna och sömmarna blir mycket fula. För det händer att det finns cylindrar i vilka lite luft från atmosfären blandas.

påfyllningsstav

Jag har sett två huvudtyper av tillsatsmaterial - det är tillsatsstänger för att svetsa rent aluminium, till exempel, som jag har här, elektriska däck, där används rent aluminium.

Och fyllstavar för svetsning av gjutet aluminium, där en stor mängd föroreningar av andra metaller. I sådana stänger tillsätts en silikonkomponent som gör det mycket lättare att arbeta med aluminium och sömmarna blir så starka som möjligt i sådana fall.

För svetsning av rent aluminium används stång nummer 5356. För svetsning av gjutna aluminiumlegeringar används stång 4043.

Volframelektrod

Volframelektroder måste användas antingen universella eller för AC-svetsning, sådana elektroder är grönmålade. För svetsning av aluminium använder jag en universalelektrod med en diameter på 2,4. Du kan tillaga både tunn aluminium och tjock aluminium, upp till 5-6 mm.

Elektroden måste skärpas innan svetsning, men det är inte nödvändigt att den är mycket skarp, det är möjligt att lämna en liten matthet på den, eftersom den under svetsprocessen fortfarande kommer att rundas av en halvklot. Under svetsningsprocessen bör volframelektroden ha en klar sfär som liknar en liten droppe, men denna droppe bör inte vara större i diameter än själva elektroden. Färgen ska vara lysande, själva sfären ska vara jämn. Är det till exempel matt betyder det dåligt skydd eller dålig gas. Allt handlar om gas - antingen lite gas eller dålig gas.

Om elektroden smälter för mycket kan den motstå för höga temperaturer, vilket innebär att den inte är konstruerad för sådana strömmar. Det vill säga, det är nödvändigt att använda en elektrod med större diameter.

Och i enheten finns en sådan funktion som AC-balans. Vi kommer att behandla denna funktion i detalj. Hon är också ansvarig för hur volfram beter sig i arbetet.

Gasskydd

För aluminiumsvetsning är det vettigt att använda en gaslins. En gaslins är en hylshållare, som har en struktur i form av ett insatt nät inuti, genom vilket gas passerar. Denna gas skapar ett lugnare laminärt flöde och ger därmed bättre skydd för volframelektroden och svetsbadet. Under denna gaslins finns det också speciella munstycken, diametern på munstyckena kan också vara annorlunda. Specifikt för aluminium, ju större diameter munstycket har, desto bättre blir skyddet. Min munstycksdiameter är ganska liten, bara 8 millimeter, men det räcker för min uppgift.

Utgången av volframelektroden under svetsning måste göras cirka 4-5 mm. Om det finns mer kommer volfram att bli väldigt varmt på växelström och förstöras.

Det fullständiga namnet på denna svetsprocess är som följer: Manuell inertgasbågsvetsning med volframelektrod (DSTU 3761.3-98 "Svetsning och relaterade processer. Del 3 Svetsning av metaller: fogar och sömmar, teknik, material och utrustning. Termer och definitioner "). Schemat och kärnan i TIG-svetsprocessen visas i figuren nedan.

Kanterna på arbetsstycket som ska svetsas och tillsatsmetallen smälts av en bågebränning mellan en icke förbrukningsbar volframelektrod och arbetsstycket. I detta fall används en elektrod antingen från ren eller från aktiverat volfram. Vid behov läggs tillsatsmetall till svetsbadet. När bågen rör sig stelnar den smälta (flytande) metallen i svetspoolen (det vill säga kristalliserar), och bildar en svets som förbinder kanterna på delarna. Svetsfogen bildas antingen av den smälta modermetallen ensam eller av både modermetallen och tillsatstrådsmetallen. Bågen, svetsbassängen, ändarna på volframelektroden och tillsatstråden samt kylsömmen skyddas från miljöpåverkan av en inert gas (argon eller helium) som tillförs svetszonen av en brännare. Svetsning utförs antingen med likström med likpolaritet, när strömkällans positiva terminal är ansluten till produkten och den negativa terminalen är ansluten till brännaren, eller med växelström (vid svetsning av aluminium).

Omfattning av TIG-svetsning

Denna svetsmetod används i stor utsträckning inom kemisk, termisk kraft, oljeraffinering, flyg-, livsmedels-, fordons- och andra industrier för svetsning av nästan alla metaller och legeringar: kol, strukturella och rostfria stål, aluminium och dess legeringar, titan, nickel, koppar, mässing , kiselbrons, såväl som olika metaller och legeringar; ytbeläggning av en metall på en annan.

svetsströmkälla

Svetsströmkällan förser svetsbågen med elektrisk energi. Som strömkälla för TIG-svetsning används följande:

Svetstransformatorer - vid svetsning på växelström;
- svetslikriktare och generatorer - vid svetsning med likström;
- universella kraftkällor som ger både AC- och DC-svetsning.

Strömkällor för TIG-svetsning måste ha en kraftigt fallande extern ström-spänningskarakteristik (). Denna egenskap säkerställer att det inställda värdet för svetsströmmen förblir konstant i händelse av överträdelser av båglängden, till exempel på grund av vibrationer i svetsarens hand.

svetsbrännare

Huvudsyftet med TIG-bågsvetsbrännaren är att ordentligt fixera volframelektroden (W-elektroden) i önskat läge, tillföra elektrisk ström till den och jämnt fördela skyddsgasflödet runt svetsbadet. Den består av en kropp (handtag) och ett huvud täckt med ett isolerande material. Vanligtvis är en kontrollknapp inbyggd i brännarhandtaget för att slå på och av svetsströmmen och skyddsgasen. Vissa moderna brännare har en knapp för att styra strömmen under svetsprocessen. Spännhylsan låter dig fixera W-elektroden stelt i ficklampan; för att göra detta, skruva på bakstycket till fel. Vanligtvis är bakstycket tillräckligt långt för att rymma hela elektrodens längd, som visas i figuren. Men för arbete i trånga förhållanden kan brännare även levereras med korta lock.

TIG-svetsbrännare finns i en mängd olika utföranden och storlekar beroende på den maximala ström som krävs samt applikationsförhållandena. Storleken på brännaren påverkar också hur brännaren kommer att värmas upp och kylas ner vid svetsning. Vissa brännare är konstruerade för att kylas av ett skyddande gasflöde (dessa är de så kallade luftkylda brännarna). Brännare tar också bort värme till det omgivande området. Vattenkylda brännare finns också. De är vanligtvis avsedda för användning vid högre svetsströmmar. Vattenkylda TIG-brännare är i allmänhet mindre än luftkylda brännare för samma svetsströmmar.

Gasmunstycke. Gasmunstyckets funktion är att rikta skyddsgasen in i svetszonen så att den ersätter den omgivande luften. Gasmunstycket är fäst vid TIG-brännaren på en gänga, vilket vid behov underlättar dess byte. De är vanligtvis gjorda av keramiskt material för att tåla intensiv värme.

gaslinser. En annan typ av munstycken är munstycken med inbyggda gaslinser, där gasflödet passerar genom ett metallgaller, vilket gör det mer laminärt, vilket ger ett mer tillförlitligt skydd, eftersom ett sådant flöde är mer motståndskraftigt mot effekterna av tvärgående luftströmmar och verkar över ett större avstånd. Fördelen med ett laminärt gasflödesmunstycke är att ett längre stick out kan ställas in, vilket ger svetsaren bättre överblick över svetsbadet. Gaslinser minskar också gasförbrukningen.

Konventionellt munstycke (vänster) och gaslinsmunstycke (höger)

Formen på skyddsgasflödet från ett konventionellt munstycke

Form av skyddsgasflödet från gaslinsens munstycke

Styrenheter (paneler) för TIG-svetsinstallationer

Styrenheter (paneler) för TIG-svetsinstallationer kan vara både mycket enkla och mycket komplexa med olika funktioner. Den enklaste styrenheten låter dig justera endast svetsströmmen. Medan skyddsgasflödet justeras av en regulator inbyggd i TIG-brännaren. Moderna styrenheter låter dig slå på skyddsgasen innan ljusbågen tänds och fortsätta att tillföra den en tid efter att svetsströmmen stängts av. Den sistnämnda ger skydd för volframelektroden och den kylande svetsbassängen från påverkan av omgivande luft. Styrenheter för TIG-svetsmaskiner kan också ge kontroll över ökningen och minskningen av svetsströmmen, samt ett pulsat svetsläge (strömrippel). Regleringen av tiden för jämn ökning av strömmen till den nominella nivån under tändningen av bågen skyddar volframelektroden från förstörelse och inträngning av volframpartiklar i svetsen. Justering av tiden för en jämn minskning av strömmen i slutet av svetsningen förhindrar bildandet av en krater och porositet.

I pulssvetsläget ställs två strömnivåer in: pulsströmmen och basströmmen. Värdet på basströmmen väljs från tillståndet att bibehålla bågen. Smältningen av basmetallen utförs av pulsströmmen, medan svetspoolen kyls ner under paus (upp till fullständig kristallisering, beroende på parametrarna för det pulserade läget). Puls- och paustiderna kan justeras.

Vid pulssvetsning ser sömmen ut som en serie överlagrade svetspunkter, och graden av deras överlappning beror på svetshastigheten.

Huvudparametrar för det manuella TIG-svetsläget

Huvudparametrarna för TIG-svetsningsläget inkluderar:

Typ av volframelektrod;
- elektroddiameter;
- typ av skyddsgas;
- svetsströmstyrka (Isv);
- bågspänning (Ud);
- svetshastighet (Vsv).

Begagnade svetstillsatser

Skyddsgaser

Skyddsgasen har flera funktioner. En av dem är att förskjuta den omgivande luften från svetszonen och därigenom utesluta dess kontakt med svetsbadet och den heta volframelektroden. Det spelar också en viktig roll för att säkerställa passagen av ström och värmeöverföring genom bågen. TIG-svetsning använder två inerta gaser, argon (Ar) och helium (He), varav den förra används oftare. Båda kan blandas med varandra, eller var och en av dem med en annan gas, som har en reducerande förmåga, d.v.s. kommer i kontakt med syre. TIG-svetsning använder två gaser, väte (H2) och kväve (N2), som reducerande gaser. Valet av typ av skyddsgas beror på vilken typ av material som ska svetsas.

Välja rätt skyddsgas.

Det rekommenderas att använda en N 2 /H 2-reducerande gasblandning som skyddsgas för svetsens rotsida.

För mer information om skyddsgaser samt påfyllningsstavar, se artikeln

elektroder

Icke förbrukningsbara volframelektroder för gasskärmad bågsvetsning tillverkas i 4 typer (enligt -80):

EHF - ren volfram utan speciella tillsatser;
EVL - volfram med tillsats av lantanoxid (1,1 - 1,4%);
EVI - volfram med tillsats av yttriumoxid (1,5 - 3,5%);
EVT - volfram med tillsats av toriumdioxid (1,5 - 2%).

Diametern på volframelektroden väljs beroende på dess märke, storlek och typ av svetsström. EHF-elektroder används för svetsning på växelström, och andra för svetsning på växel- och likströmmar med lik- och omvänd polaritet.

Typen av ström och polaritet påverkar först och främst formen på penetrationen. Detta beroende visas konventionellt i figuren.

A - likströms likpolaritet; B - likström omvänd polaritet; B - växelström;

Under svetsning blir elektroden trubbig och som ett resultat minskar penetrationsdjupet. Det rekommenderas att skärpa änden av elektroden för AC-svetsning i form av en sfär och för DC-svetsning - i form av en kon. Konens vinkel ska vara 28 - 30°, längden på den koniska delen ska vara 2 - 3 gånger elektrodens diameter. Konen efter skärpning ska vara trubbig, diametern på trubbningen ska vara från 0,2 till 0,5 mm.

Processen för att skärpa elektroden visas i figuren nedan. Vid slipning av elektroden kan bärbara enheter användas, eller stationära sådana med eller utan speciella styrningar för elektroden.

Slipande W-elektrod

Förbrukning av elektroder med en diameter på 8 - 10 mm under kontinuerlig drift i 5 timmar:

EHF - 8,4 g/h, EVL - 1,2 g/h, EVI - 0,18 g/h, EWT - 1,4 g/h. För att minska förbrukningen av elektroden bör tillförseln av inert gas startas innan svetsströmmen slås på och stoppas efter att strömmen stängts av och elektroden svalnat.

Zirkonium- och hafniumelektroder används i plasmasvetsbrännare. Svetsning med grafitelektrod används mycket sällan - främst för tillverkning av svetsfogar för icke-kritiska ändamål vid tillverkning av lågkolhaltiga stålprodukter, svetsfel på gjutjärn och vid svetsning av koppar i kväve vid likström av likpolaritet.

Inverkan av strömpolaritet på processen att svetsa tig

Polariteten hos svetsströmmen påverkar avsevärt arten av processen för bågsvetsning i en inert gas med en volframelektrod. Till skillnad från svetsning av förbrukningsbar elektrod (som inkluderar MMA- och MIG / MAG-svetsning), när man svetsar med en icke-förbrukningsbar elektrod i en skyddande atmosfär av inert gas, är skillnaderna i svetsprocessens karaktär på omvänd och direkt polaritet motsatta.

Så när man använder omvänd polaritet kännetecknas TIG-svetsprocessen av följande egenskaper:

Minskad värmetillförsel till produkten och ökad in i elektroden (därför, vid svetsning med omvänd polaritet måste den icke förbrukningsbara elektroden ha en större diameter vid samma ström; annars kommer den att överhettas och snabbt kollapsa);
- smältzonen för basmetallen är bred, men ytlig;
- effekten av katodisk rengöring av basmetallens yta observeras när, under inverkan av ett flöde av positiva joner, oxid- och nitridfilmerna förstörs (den så kallade katodförstoftningen), vilket förbättrar sammansmältningen av kanter och bildandet av en söm.

När man svetsar i direkt polaritet finns det:

Ökad värmetillförsel i produkten och reducerad in i elektroden;
- smältzonen för basmetallen är smal men djup.

Liksom i fallet med MMA- och MIG/MAG-svetsning är skillnaderna i bågens egenskaper i direkt och omvänd polaritet vid TIG-svetsning associerade med asymmetrin i energifrigöringen vid katoden och anoden. Denna asymmetri bestäms i sin tur av skillnaden i värdena för spänningsfallet i anod- och katodområdena i bågen. Under förhållanden med svetsning med en icke förbrukningsbar elektrod är det katodiska spänningsfallet mycket lägre än anodens spänningsfall, så mindre värme genereras vid katoden än vid anoden.

Följande är en ungefärlig mängd värmegenerering i olika delar av ljusbågen i förhållande till TIG-svetsning vid en svetsström på 100 A och med rak polaritet (som produkten av spänningsfallet i motsvarande område av ljusbågen och svetsströmmen ):

I katodområdet: 4 V x 100 A = 0,4 kW över en längd av ≈ 0,0001 mm
- i bågkolumnen: 5 V x 100 A = 0,5 kW för en längd av ≈ 5 mm
- i anodområdet: 10 V x 100 A = 1,0 kW över en längd av ≈ 0,001 mm.

På grund av det faktum att vid svetsning med direkt polaritet, det finns en ökad inmatning av värme i produkten och reducerad in i elektroden, vid svetsning med likström används likpolaritet. Samtidigt, på grund av det faktum att värme frigörs huvudsakligen i anodområdet, smälts endast de delar av basmetallen, till vilka bågen riktas, d.v.s. var anoden är placerad.

Huvudsakliga internationella symboler relaterade till TIG-svetsning

TIG– En sådan förkortning av namnet på denna process är accepterad i Europa. TIG - Tungsten Inert Gas (volfram - volfram på engelska).

PERUK– Så det är brukligt att kalla den här processen i Tyskland för korthets skull. WIG - Wolfram-Inertgasschweiβen (wolfram - wolfram på tyska).

TIG-DC- TIG likströmsmetod (DC - likström - likström på engelska).

TIG-AC- TIG-metod på växelström (AC - växelström - växelström på engelska).

TIG-HF- TIG-metod med ett system för beröringsfri bågeexcitering genom högspännings- och högfrekvent urladdning; HF - hög frekvens - hög frekvens på engelska.

I det här fallet används en oscillator, som genererar en kortvarig spänningspuls som ger genombrott och sekventiell utveckling av en gnisturladdning upp till en ljusbågsurladdning. På grund av oscillatorns höga frekvens och låga effekt är högspänning inte farlig för människor. Högfrekvent antändning säkerställer den högsta kvaliteten på svetsen, eftersom den inte kommer i kontakt med volframelektroden med arbetsstycket och förhindrar därför inträngning av volframpartiklar i svetsbadet. Med sådan antändning sker inte heller förstörelsen av ändytan av volframelektroden. Användningen av oscillatorer kan dock leda till fel på enheter som är känsliga för elektromagnetiska effekter.

TIG-kontakt eller SCRATCH START - TIG-metod med kontaktexcitering av bågen genom att röra produktens volframelektrod ("slå" änden av volframelektroden över produktens yta, liknande hur det görs vid svetsning med belagda elektroder). Med denna metod för bågtändning kan volframpartiklar komma in i svetspoolen, och änden av volframelektroden förstörs också, eftersom i det ögonblick som elektroden kommer i kontakt med arbetsstycket flyter en kortslutningsström.

TIG-LIFT BÅGE(TIG-LIFT IGNITION, LIFTIG) - en TIG-metod med kontaktljusexcitering när en förminskad ström flyter i ögonblicket för en kortslutning.

Denna metod för tändning av bågen, även om den inte utesluter elektrodens kontakt med arbetsstycket, har inte nackdelarna med den tidigare metoden, eftersom en tidigare reducerad ström flyter vid tidpunkten för kortslutningen.

Inställning av parametrar för TIG-svetsning

Figuren nedan visar sekvensen för bestämning och justering av TIG-svetsparametrar.

TIG-svetsteknik

Vid TIG-svetsning måste brännarens sidovinkel alltid hållas på 90 grader. Brännaren ska hållas i en vinkel medan brännarens lutningsvinkel mot produktens yta i motsatt riktning mot svetsning ska vara 70 ... 80 grader. Tillsatsen matas när brännaren rör sig i en vinkel på 15 till 30° mot basmetallen.

TIG-svetsning utförs "vinkel framåt" (d.v.s. brännaren lutar mot formsvetsen) med en regelbunden tillsats av tillsatsen i små steg. Vid svetsning är det mycket viktigt att änden av tillsatstråden inte tas bort från gasskölden; I annat fall kommer den att oxideras vid kontakt med den omgivande luften när den smälter eller värms upp. Varje grad av oxidation eller kontaminering av tillsatstråden kommer oundvikligen att orsaka förorening av svetsbadet. Det är därför mycket viktigt att svetsaren använder tillsatsdammar som är rena från smuts, fett eller fukt. Vanligtvis kommer smuts och fett på tillsatsmetallen från smutsiga handskar. Därför, omedelbart före svetsning, är det mycket önskvärt att behandla stavarna, till exempel med aceton. Smörjning och fukt på både tillsatsstaven och basmetallen kan orsaka allvarliga svetsfel som porositet, vätgassprickor etc.

Egenskaper för svetsning av aluminium och aluminiumlegeringar

TIG-svetsning av de flesta metaller använder likström med likpolaritet. Dessa svetsförhållanden är dock oacceptabla när det gäller aluminium och magnesium. Detta beror på närvaron av en stark och eldfast oxidfilm på ytan av dessa metaller. Aluminium kännetecknas av hög kemisk aktivitet. Det interagerar lätt med atmosfäriskt syre, d.v.s. oxiderad. Detta bildar en tunn tät film av aluminiumoxid (Al 2 O 3). Aluminium har sin höga korrosionsbeständighet till denna film. Smältpunkten för rent aluminium är 660 ºС, och smältpunkten för aluminiumoxid är mer än tre gånger högre - 2030 ºС. Aluminiumoxid är ett keramiskt material, hårt och icke-ledande. När aluminium smälts sprids det i stora droppar som hålls borta från sammansmältning av en oxidfilm. Om filmfragmenten hamnar i den kristalliserade svetsmetallen kommer dess mekaniska egenskaper att försämras. För att svetsa samman två aluminiumdelar är det alltså först och främst nödvändigt att förstöra denna oxidfilm. Detta kan göras:

Mekaniskt (dock är detta praktiskt taget omöjligt, för på grund av den höga kemiska aktiviteten hos aluminium kommer det omedelbart i kontakt med syre, och ett nytt lager av aluminiumoxid börjar bildas. Dessutom, under bågsvetsningsförhållanden vid hög temperatur, oxidationen av aluminium och bildandet av en oxidfilm inträffar ännu mer intensivt)
- kemisk behandling (ganska svår och tidskrävande);
- svetsning med omvänd polaritet;
- svetsning på växelström.

När elektroden är ansluten till den negativa polen (svetsning med rak polaritet), kommer en betydande mängd värme att överföras till produkten, men filmen kommer inte att förstöras. Om polariteten ändras och elektroden ansluts till den positiva polen (omvänd polaritetssvetsning), kommer mindre värme att överföras till produkten, men så fort ljusbågen initieras kommer oxidfilmen att börja brytas ner (den så kallad katodisk rengöring förekommer).

Det finns två teorier som förklarar mekanismen för förstörelse av oxidfilmen vid omvänd polaritet.

Katodfläcken, som rör sig längs svetsbassängens yta, leder till avdunstning av aluminiumoxider, medan emissionen av elektroner från aktiva katodfläckar stöter bort fragment av oxidfilmen till svetsbassängens kanter, där de bildar tunna remsor.

Jonflödet har tillräcklig kinetisk energi för att förstöra oxidfilmen vid kollision med katodytan (en liknande effekt uppstår vid sandblästring). Denna teori stöds av det faktum att reningseffekten är högre vid användning av inerta gaser med högre atomvikt (argon)

Men tillsammans med detta positiva fenomen kommer det att finnas sådana negativa konsekvenser av svetsning i omvänd polaritet som överhettning av elektroden, vilket kommer att generera för mycket värme (som får den att överhettas) och låg penetration av basmetallen. Lösningen på dessa problem är AC-svetsning. Kombinationen av rak och omvänd polaritet gör att du kan dra fördel av båda polariteterna; vi får både den nödvändiga värmetillförseln (d.v.s. penetration av basmetallen) i halvcyklerna av direkt polaritet och rengöringen av ytan från aluminiumoxid (i halvcyklerna med omvänd polaritet). Svetsning med växelström vid denna frekvens är den idealiska processen för sammanfogning av alla typer av aluminium- och magnesiumlegeringar.

Fördelar och nackdelar med den manuella TIG-svetsprocessen

Jämfört med andra svetsmetoder (MMA, MIG/MAG, nedsänkt bågsvetsning) har TIG-svetsning följande fördelar:

Gör att du kan få högkvalitativa svetsar för nästan alla metaller och legeringar (inklusive svårsvetsade och olika sådana, som aluminium med stål);
- ger god visuell kontroll av svetsbadet och bågen;
- på grund av frånvaron av metallöverföring genom bågen finns det ingen metallstänk;
- nästan ingen ytbehandling av sömmen efter svetsning krävs;
- som i fallet med MIG / MAG och MMA-svetsprocesser, kan TIG-svetsning utföras i alla rumsliga positioner;
- som vid MIG/MAG-svetsning finns det ingen slagg vid TIG-svetsning, vilket innebär att det inte finns några slagginslutningar i svetsmetallen.

Nackdelarna med denna svetsmetod inkluderar låg produktivitet, komplexitet och höga kostnader för strömkällan (jämfört med förbrukningsbar elektrodsvetsning).

Hälsa och säkerhet relaterad till TIG-svetsprocessen

Volframelektroder används vid argonbågsvetsning, det vill säga svetsning med en icke förbrukningsbar elektrod i en argonskyddsgas.

Smältpunkten för volfram är 3410 °C, kokpunkten är 5900 °C. Det är den mest eldfasta metallen som finns. Volfram behåller sin hårdhet även vid mycket höga temperaturer. Detta gör att du kan göra icke-förbrukningsbara elektroder av den. I naturen förekommer volfram huvudsakligen i form av oxiderade föreningar - wolframit och scheelite.

Vid argonbågsvetsning brinner ljusbågen mellan arbetsstycket som ska svetsas och volframelektroden. Elektroden sitter inuti svetsbrännaren. För svetsning i skyddsgasmiljö används vanligtvis likström med likpolaritet. Ibland används omvänd polaritet eller växelström. I sådana fall är det lämpligt att använda volframelektroder med legeringstillsatser, vilket ökar stabiliteten och stabiliteten hos svetsbågen.

För att förbättra kvaliteten på elektroden (till exempel motståndskraft mot höga temperaturer, öka stabiliteten hos bågbildning), införs oxider av sällsynta jordartsmetaller i ren volfram som tillsats. Det finns ett antal varianter av volframelektroder, beroende på innehållet av dessa tillsatser. Detta bestämmer elektrodens märke. Märket på elektroden i vår tid är lätt att komma ihåg av färgen i vilken ena änden är målad. Volframelektroder är indelade i tre typer: Konstant (WT, WY), Variabel (WP, WZ) och Universal (WL, WC).

Internationella märken av elektroder

WP(grön) - Ren volframelektrod (innehåll inte mindre än 99,5%). Elektroder ger bra bågstabilitet vid svetsning på växelström, balanserad eller obalanserad med kontinuerlig högfrekvent stabilisering (med oscillator). Dessa elektroder är att föredra för AC sinusformad svetsning av aluminium, magnesium och deras legeringar, eftersom de ger god bågstabilitet i både argon- och heliummiljöer. På grund av den begränsade termiska belastningen formas arbetsänden av den rena volframelektroden till en kula.

Aluminium, magnesium och deras legeringar.

Kolla priser för WP(gröna) elektroder, du kan följa länken.

WZ-8(vit) - Zirkoniumoxidelektroder är att föredra för AC-svetsning där ens minimal förorening av svetsbadet inte är acceptabelt. Elektroderna ger en extremt stabil båge. Tillåten strömbelastning på elektroden är något högre än på cerium-, lantan- och toriumelektroder. Arbetsänden av elektroden vid svetsning på växelström bearbetas i form av en sfär.

Huvudmaterial som ska svetsas: aluminium och dess legeringar, brons och dess legeringar, magnesium och dess legeringar, nickel och dess legeringar.

Kolla priser för WZ-8(vita) elektroder kan du följa länken.

WT-20(röd) - Elektrod med tillsats av toriumoxid. De vanligaste elektroderna, eftersom de var de första som visade betydande fördelar med kompositelektroder framför rena volframelektroder vid DC-svetsning. Torium är dock ett lågnivåradioaktivt material, så ångorna och damm som genereras när elektroden slipas kan påverka svetsarens och miljöns hälsa.
Den relativt lilla frisättningen av torium under episodisk svetsning, som praxis har visat, är ingen riskfaktor. Men om svetsning utförs i trånga utrymmen regelbundet och under lång tid, eller svetsaren tvingas andas in damm som genereras under skärpningen av elektroden, är det av säkerhetsskäl nödvändigt att utrusta arbetsplatserna med lokal ventilation.
Torierade elektroder fungerar bra vid svetsning med likström och med förbättrade strömkällor, medan du beroende på uppgiften kan ändra vinkeln för att skärpa elektroden. Torierade elektroder behåller sin form väl vid höga svetsströmmar även i fall där en ren volframelektrod börjar smälta med bildandet av en sfärisk yta i slutet.
WT-20-elektroder rekommenderas inte för AC-svetsning. Ändytan på elektroden bearbetas i form av en plattform med avsatser.

Huvudmaterial som ska svetsas: rostfria stål, metaller med hög smältpunkt (molybden, tantal), niob och dess legeringar, koppar, kiselbrons, nickel och dess legeringar, titan och dess legeringar.

Kolla priser för WT-20(röda) elektroder, du kan följa länken.

WY-20(mörkblå) - Yttrerad volframelektrod, den mest hållbara icke-förbrukningsbara elektroden som används idag. Den används för svetsning av speciellt kritiska fogar vid likström av likpolaritet, halten av oxidtillsatsen är 1,8-2,2%, yttrat volfram ökar stabiliteten hos katodfläcken i änden av elektroden, vilket resulterar i stabiliteten av bågen förbättras i ett brett spektrum av driftströmmar.

Huvudmaterial som ska svetsas: svetsning av kritiska strukturer av kol, låglegerade och rostfria stål, titan, koppar och deras legeringar vid likström (DC).

Kolla priser för WY-20(mörkblå) elektroder kan du följa länken.

WC-20(grå) - Volframlegering med 2 % ceriumoxid (cerium är det vanligaste icke-radioaktiva sällsynta jordartselementet) förbättrar elektrodutsläpp. Förbättrar den inledande starten av ljusbågen och ökar den tillåtna svetsströmmen. Elektroder WC-20 är universella, de kan framgångsrikt svetsas på växelström och på direkt polaritet.
Jämfört med en ren volframelektrod ger en ceriumelektrod större bågstabilitet även vid låga strömmar. Elektroderna används vid orbitalsvetsning av rör, svetsning av rörledningar och tunnplåt. Vid svetsning med dessa elektroder med höga strömvärden uppstår koncentrationen av ceriumoxid i den varma änden av elektroden. Detta är en nackdel med ceriumelektroder.

Huvudmaterial som ska svetsas: metaller med hög smältpunkt (molybden, tantal), niob och dess legeringar, koppar, kiselbrons, nickel och dess legeringar, titan och dess legeringar. Lämplig för alla typer av stål och legeringar i AC och DC

Kolla priser för WC-20(grå) elektroder kan du följa länken.

WL-20, WL-15 (blått, guld) - Volframlantanoxidelektroder har mycket enkel initial ljusbågestart, låg genombränning, stabil ljusbåge och utmärkt återtändningsprestanda.
Tillsatsen av 1,5 % (WL-15) och 2,0 % (WL-20) lantanoxid ökar den maximala strömmen, elektrodens bärförmåga är ungefär 50 % större för denna storlek vid svetsning med växelström än ren volfram. Jämfört med cerium och torium har lantanelektroder mindre slitage på elektrodens arbetsände.
Lantanelektroder är mer hållbara och orsakar mindre volframkontamination av svetsen. Lantanoxid är jämnt fördelad längs elektrodens längd, vilket gör det möjligt att bibehålla den initiala skärpningen av elektroden under lång tid under svetsning. Detta är en stor fördel vid svetsning av DC (rak polaritet) eller AC från förbättrade svetskraftkällor, stål och rostfria stål. Vid svetsning på sinusformad växelström måste elektrodens arbetsände ha en sfärisk form.

Huvudmaterial som ska svetsas: höglegerade stål, aluminium, koppar, brons. Lämplig för alla typer av stål och legeringar på växel- och likström.

Kolla priser för WL-20 och WL-15 länk .

Svetsa på likström (stål, rostfritt stål, titan, mässing, koppar, gjutjärn, såväl som olika föreningar). Varje material behöver sin egen fylltråd och ju bättre du väljer den som matchar den kemiska sammansättningen, desto starkare, vackrare och mer pålitlig blir anslutningen. Brännaren måste vara ansluten till "-", och jordanslutningen till "+". Detta ger oss rak polaritet, vilket ger oss en stabilare riktningsbåge och djup penetration. När du väljer en volframelektrod måste du vara uppmärksam på dess diameter. den väljs utifrån tjockleken på de delar som ska svetsas.

För DC-svetsning måste du komma ihåg det viktigaste kravet, volframelektroden måste skärpas mycket noggrant och skarpt. På stora företag används speciella maskiner och maskiner med diamanthjul för att skärpa volframelektroder, men utan en kan du använda ett vanligt kronbladshjul med fina korn eller en kvarn. Slipning utförs till spetsen av elektroden utan att låta den överhettas. volfram blir sprödare och börjar helt enkelt smula sönder. Du måste också komma ihåg om skyddsgasen, den måste vara högfrekvent argon (volymandelen av argon måste vara minst 99,998%).

Om gasen är dålig kommer den omedelbart att kännas, det viktigaste tecknet är svetsens mörkare. En regulator måste installeras på cylindern, det kan vara antingen med tryckmätare eller en flottörtyp. De flesta seriösa företag använder i allt högre grad importerade växellådor med två rotametrar och den andra används för att blåsa. Detta ger i sin tur skydd för sömmens baksida (svetsning av plåt och rör).

Själva svetsningen utförs från höger till vänster, i höger hand finns en brännare, i vänster hand finns tillsatsmaterial (om nödvändigt). Om enheten har funktionerna "strömavklingning" och "gas efter svetsning", bör du inte glömma dem, den första kommer att ge dig en jämn strömavklingning i slutet av svetsningen, och den andra kommer att fortsätta att skydda svetsen under kyl. Brännaren bör ha en vinkel på 70 0 till 85 0, tillsatsen matas ungefär i en vinkel på 20 0 jämnt och progressivt. I slutet av svetsningen finns det ingen anledning att rusa och riva av brännaren från svetsplatsen. detta kommer att leda till förlängning av bågen och dåligt skydd av sömmen.

Aluminium svetsas på växelström, volfram slipas inte som en nål under förberedelse, utan endast lätt rundad. Vid svetsning av aluminium måste en viktig del ges till beredningen av både materialet och tillsatsen. Först måste ytan rengöras och avfettas. För det andra, fasa om tjockleken inte tillåter full penetration. Vederbörlig uppmärksamhet ägnas också åt tillsatsen, det är nödvändigt att välja kemikalien korrekt. sammansättning kan den vara ren AL 99%, AlSi (silumin) eller AlMg (duralumin). Resten tar bara träning.

Hur du skyddar dig själv

Och i slutändan skulle jag vilja notera att med denna typ av svetsning måste du korrekt behandla skyddsmedlen. Välj bara de skyddsmedel där det inte bara kommer att vara bekvämt utan också säkert. med TIG-svetsning, mycket stark ultraviolett strålning, och vi får bara ett öga.
Vi rekommenderar att du överväger ett modernt mycket effektivt skyddsmedel -

Volframelektroder är ett flitigt använt koncept bland svetsare och andra yrkesverksamma inom metallbearbetning. De är små stavar designade för att ge ström till svetsade produkter. Naturligtvis, som alla föremål, har de sina egna sorter och typer. För bekvämlighet och symbolisk beteckning används den etablerade märkningen, som direkt indikerar de tekniska egenskaperna hos svetsmaterialet som används.

Volframelektroder behövs för att överföra ström till arbetsstyckena som ska svetsas.

Typer av volframelektroder och deras syfte

Volfram är en metall som är nästan omöjlig att hitta i sin rena form. Ofta används den i processen, eftersom denna metall är ganska eldfast, så den kan behålla sin egen styrka även under långvarig svetsning. Volframmetall är ekonomiskt. Vid svetsning är mängden som används försumbar.

Den största leverantören av den presenterade metallen är Kina. Det är på deras territorium som enorma reserver av volfram observeras. I samband med detta faktum, när du köper volframelektroder i en butik, var uppmärksam på tillverkaren. Om du hittar ett europeiskt land kan du vara säker på att du kommer att betala för mycket när du köper. Europeiska länder producerar elektroder först efter att ha förvärvat metallen från Kina.

Svetsmaterial är indelat i tre typer, som inkluderar:

1. AC elektroder. De huvudsakliga materialen som svetsas när de utsätts för ström är magnesium, aluminium och deras varianter, legeringar. Den presenterade sorten används ofta i fall där det är nödvändigt att skydda svetsning från förorening.
2. DC-elektroder. Här tillsätts metaller som yttrium eller torium till volframelektroden. När det gäller den senare bör man vara medveten om dess radioaktivitet, som kan skada människor som vistas inomhus avsevärt. Därför används elektroder som använder torium för svetsning i öppna ytor eller i lager där det finns pålitlig effektiv ventilation. Dessa produkter används för svetsning av följande metaller:

• koppar;
• titan;
• nickel;
• tantal;
• brons;
• stål, inte utsatt för rost under drift;
• kollegeringar.

Här är det nödvändigt att notera säkerhetsföreskrifterna vid svetsning.

Viktig! Eftersom vissa legeringar och metall kan släppa ut giftiga ämnen vid förbränning måste svetsaren bära skyddsammunition där andningsorgan och ögon kommer att täckas.

Argonskyddsgas måste också användas.

Universalelektroder. Universella volframelektroder används när det är nödvändigt att svetsa produkter gjorda av koppar, aluminium, brons, tantal, nickel, titan och nästan alla typer av stål. Dessa elektroder fungerar utmärkt på AC och DC, vilket förenklar uppgiften något. Frekvent användning kan observeras vid svetsning av rörledningar, eftersom de kan användas för att ansluta tunna metallplåtar och göra sömmen osynlig.

Att använda en viss typ för svetsning kräver rätt val vid inköp. För att kunna utföra svetsning är det därför nödvändigt att ha en grundläggande kunskap om beteendet och egenskaperna hos den metall som svetsas. Ofta har professionella svetsare lämplig specialisering och utbildning.

Tillbaka till index

Märkning av volframelektroder

Viktig! Märkning av volframelektroder är nödvändig för specialister, eftersom den innehåller hela listan över egenskaper och metaller som används både vid tillverkningen av elektroden och de som är lämpliga för svetsning.

Den etablerade och accepterade märkningen för bekvämlighet skiljer sig åt i beteckning och färg.

Följande markeringar gäller för volframelektroder:

1. WP (grön färg) - här består elektroden nästan helt av volfram. Dess innehåll är 99,5%. Används för svetsning av magnesium och aluminium. En möjlig användning av elektroden i den presenterade märkningen är svetsning med en sinusformad ström. Två typer av gas används för skydd: argon och helium.
2. WC-20 (grå) - 2% ceriumoxid. De tillhör universella elektroder, eftersom de används vid svetsning med växelström och med positiv polaritet. De används vid anslutning av rörledningar i fasta skarvar.
3. WL-15, WL-20 (blå) - det finns en blandning av lantan, vilket gör att du kan uppnå en stabil båge och återtändning, vilket gör att detta märke av elektrod ofta används i industrin. Dessutom kan användningen av lantan i elektroden öka driftsströmmen och minska slitaget med hälften. Sömar som produceras med denna typ av elektroder är hållbara och mindre förorenade. För att fungera måste elektroden ges en sfärisk ändform.
4. WT-20 (röd) - här innehåller kompositionen torium. Som redan beskrivits ovan är dess damm under drift något farligt för människors hälsa. Trots detta används de presenterade markeringarna ibland oftare än elektroder som nästan helt består av volfram. Denna funktion förklaras av de utmärkta egenskaperna hos torium, som kan kombinera de mest "petiga" metallerna på några sekunder. När du arbetar rekommenderas det att använda likström, eftersom med en sinusformad användning av ström kan den resulterande bågen hoppa över ytan som ska svetsas. Sådana problem bör inte tillåtas.
5. WZ-8 (vit) - Mindre än 1 % zirkoniumoxid finns här. När du arbetar måste du noggrant övervaka renheten. Det rekommenderas att använda växelström. Före användning, ge elektroden en sfärisk ändform. Används bäst för aluminiumsvetsning.
6. WY-20 (mörkblå) - volframelektroder med en tunn beläggning av yttrium. De anses vara de mest stabila elektroderna, därför används de ofta för att svetsa kritiska och viktiga strukturer.

När du väljer elektroder är det nödvändigt att bestämma svetsmetoden och egenskaperna hos metallen som svetsas, eftersom flera typer och markeringar av volframelektroder kan krävas för att ansluta en design.

Tillbaka till index

Argonbågsvetsning: dess egenskaper och teknik

Argonbågsvetsning är en kombination av metaller under skydd av argon. Den presenterade processen utförs på två sätt, som var och en bör övervägas i detalj.

Svetsning för hand med en volframelektrod under skydd av argon. Denna metod inkluderar flera steg:

1. Argon och erforderlig ström tillförs brännaren. Den andra fasen av strömmen förs till ytan där svetsningen kommer att ske. En båge bildas mellan elektroden som är fäst vid brännaren och ytan. Tråden för tillsatsen matas till den.
2. Därefter måste du tända bågen. För detta är det bättre att använda en kolplatta för att inte förstöra ytan som ska svetsas, eftersom ett sådant förbiseende kan leda till förorening av sömmen.
3. Då är bågen upphetsad. En oscillator används ofta här.
4. Vi följer elektrodens rörelse, eftersom dess bana ska läggas exakt längs sömmen, i alla andra fall bör arbetet stoppas, eftersom detta problem kan signalera början av smältningen av elektroden.

Här är användningen av växelström tillåten, eftersom en likströmskomponent kommer att bildas under svetsning.

Automatisk svetsning med volframelektrod. Denna metod används ofta för svetsning av rörledningar i fasta skarvar.

Automatisk svetsning utförs av specialenheter som har olika design, som självständigt utför hela svetsprocessen.

Här uppstår svetsbågen mellan metallytan och änden av tråden, som är elektroden.

Ofta kan de presenterade enheterna inte användas i vissa områden. Detta beror särskilt på oförmågan att göra en kort söm.

Volframelektroder för argonbågsvetsning innehåller följande märkningar: WP, WZ, WT, WY. Detta beror på deras tillförlitlighet och mångsidighet vid användning. Många av de presenterade typerna av elektroder används för svetsning av tunna metallplåtar. I detta fall krävs ofta en fin konisk skärpning av elektroden.

I de fall då särskilt stränga krav ställs på svetsen vad gäller dess renhet och noggrannhet, kan argonbågsvetsning inte undvaras. Sådana egenskaper bör ha en söm utförd, till exempel vid tillverkning av bilar. Den volframelektrodsvetsning som används i den här situationen tillåter inte bara att uppfylla alla nödvändiga villkor, utan också att avsevärt spara förbrukningen av improviserade material, det vill säga själva elektroderna.

Funktioner hos volframelektroder och deras svetsning.

Volfram är den mest eldfasta av alla metaller som används för tillverkning av elektroder. Dess smältpunkt är 3422 grader Celsius. Som ett resultat reduceras förbrukningen av elektroder vid utförande av argonsvetsning till minimivärdena.

Sådan svetsning kan utföras både manuellt och i halvautomatiskt eller automatiskt läge. I det här fallet är det möjligt att inte använda tillsatsen alls, med metall från de smälta kanterna på delen som material för att bilda svetsen. Detta tillvägagångssätt ökar effektiviteten av svetsoperationer ytterligare.

Icke-förbrukningsbara volframelektroder används för svetsning av metallprodukter, vars tjocklek kan börja från 0,1 mm. Den maximala tjockleken i detta fall är inte begränsad.

Ett av huvudvillkoren för att erhålla en högkvalitativ och exakt svets är noggrann förberedelse av kanterna och monteringen av delarna som ska svetsas. Detta är särskilt viktigt om du fogar ämnen av tunn plåt. Här är det nödvändigt att förmontera produkten med hjälp av stift, utförda av samma volframelektrod. I industriell produktion används vanligtvis speciella monteringsmaskiner i detta fall.

Ett annat viktigt villkor är förskjutningen av luft från svetszonen. För detta utförs arbete i en skyddande gasmiljö (oftast argon). Mängden gas som krävs beror på många faktorer: på metallens tjocklek, på dess kemiska sammansättning, på storleken på de delar som ska svetsas, på typen av svetsfog. Dessutom påverkar svetshastigheten också gasförbrukningen - ju snabbare den utförs, desto kraftfullare bör skyddsgasflödet vara. Det är viktigt att hela svetspoolen, såväl som den uppvärmda änden av tillsatsen (om den används) och själva elektroden, faller under argon.

En väsentlig egenskap vid svetsning med en volframelektrod är att bågen antänds utan att röra dess ände mot metallen i arbetsstycket som svetsas. Du kan göra detta med en oscillator. Faktum är att i ögonblicket för antändning av bågen, när elektroden och basmetallen kommer i kontakt, smälts volframet i dess ände med metallen, det vill säga en komposition uppträder vars smältpunkt är mycket lägre än den för ren volfram. Och detta leder till en minskning av kvaliteten på svetsfogen. Det är också mycket viktigt att välja rätt svetsström - detta kommer att minimera förbrukningen av elektroden under svetsning och bevara formen på skärpningen av dess ände under lång tid.

Användningen av den direkta polariteten hos svetsströmmen gör det möjligt att uppnå minimal uppvärmning av volframet och därmed minska förbrukningen av elektroden. Detta underlättas också av argonskyddet av elektroden från oxidation av syre i luften. Som ett resultat, för en timmes arbete av svetsaren, reduceras volframelektroden med tiondelar, och ibland till och med hundradelar av ett gram. En sådan produkt kan med andra ord räcka till flera hela arbetspass.

Tekniska egenskaper hos svetsning med en volframelektrod.

Volframelektroden används framgångsrikt för svetsning av produkter från olika typer av metaller, vars tjocklek varierar från de minsta värdena till 6-8 mm. Det är också tillåtet att använda dessa typer av elektroder för att göra tjockare anslutningar, men i praktiken är det sällsynt. Användningen av förbrukningsbara elektroder i detta fall gör det möjligt att få en söm med högre tekniska och fysiska egenskaper och öka arbetsproduktiviteten.

Valet av svetsteknik beror på om den utförs manuellt eller i automatiskt läge.

För manuell svetsning måste följande krav följas:

• svetsning utförs i riktning från höger till vänster;
• vid svetsning av produkter med liten tjocklek är brännaren placerad i en vinkel på 60 grader mot ytan på produkten som ska svetsas;
• om delar av stor tjocklek svetsas, är brännaren placerad som vid svetsning av kälsvetsar, det vill säga i en vinkel på 90 grader mot delens yta;
• hur påfyllningsstaven styrs beror också på produktens tjocklek. När det gäller delar av tunn plåt, förs stången in på sidan av bågpelaren samtidigt som den gör fram- och återgående svängningar. Vid svetsning av delar av betydande tjocklek måste stångens rörelser vara translationellt tvärgående.

Om svetsning utförs i automatiskt eller halvautomatiskt läge, väljs riktningen så att påfyllningsstaven går framför bågen. I detta fall bör volframelektroden placeras i en vinkel på 90 grader mot ytan på arbetsstyckena som ska svetsas. Vinkeln mellan elektroden och påfyllningsstaven måste också vara rätt.

Utmärkande egenskaper hos argonbågsvetsning av aluminium med en volframelektrod.

Argonbågsvetsning används idag för permanent anslutning av delar gjorda av en mängd olika metaller: stål, nickel, koppar och deras legeringar. Men den fick störst popularitet vid svetsning av aluminiumprodukter, särskilt när det gäller tillverkning av kritiska strukturer för flygplanskonstruktion eller maskinteknik.

Teoretiska rekommendationer säger att aluminiumsvetsning med en volframelektrod ska utföras med likström med omvänd polaritet (med ett "plus" på elektroden). Men praktiken visar att det i det här fallet är nästan omöjligt att uppnå en stabil, jämn förbränning av bågen. Och detta leder till det faktum att kanterna på delarna som ska svetsas inte smälter tillräckligt bra, och förbrukningen av en dyr volframelektrod ökar avsevärt. Det är därför som praktiserande svetsare oftast arbetar med aluminium vid normal frekvens växelström.

I det här fallet är svetsperioden uppdelad i två halvperioder:

• i en av dem är strömmen mindre, och det finns ett "plus" på elektroden,
• i den andra är strömmen större, och på elektroden finns ett "minus".

I den halvcykeln, när elektroden har en positiv laddning, rengörs ytan på den svetsade metallen. När elektroden är negativt laddad smälter metallen intensivt, medan uppvärmningen av själva volframet minskar. Egenskapen hos metallen som ska rengöras under svetsning gör att du kan utföra arbete utan användning av speciella flussmedel.

Några nyanser av argonbågsvetsning med en volframelektrod.

En av de viktiga förutsättningarna för att få en högkvalitativ svetsfog är en stabil båge. Likström med likpolaritet hjälper till att uppnå kontinuerlig, jämn förbränning från ljusbågen. Samtidigt kan strömvärdena vara ganska små - från 5 A och spänningen - från 12 V. Stål, koppar, mässing, gjutjärn, titan och deras legeringar svetsas med likström.

Av stor betydelse vid svetsning med likström är skärpningen av volframelektroden - dess ände måste vara skarp och tydligt definierad. Vid industriell svetsning skärps elektroder med hjälp av specialutrustning - maskiner med diamanthjul. I deras frånvaro duger en vanlig kvarn eller ett finkornigt hjul. Slipning utförs mot slutet av elektroden. I det här fallet är det nödvändigt att noggrant övervaka att elektroden inte överhettas under beredningsprocessen. Att överskrida volframtemperaturen över de tillåtna värdena gör den mycket ömtålig - en sådan elektrod kommer helt enkelt att smulas sönder under svetsprocessen.

För att utföra argonbågsvetsning krävs dessutom en skyddsgas med hög renhet - den måste innehålla minst 99,99 % argon. Annars är det inte nödvändigt att prata om svetsens höga kvalitet. Förresten, det är svetsen som hjälper till att bestämma kvaliteten på argon - om gasen innehåller en stor mängd föroreningar kommer svetsmaterialet att mörkna.

Notera! Användningen av argon skyddar på ett tillförlitligt sätt produkter från utseendet av en oxidfilm på deras yta under svetsning. Men samtidigt tar argon inte bort oxider som ursprungligen fanns på metallen. Därför, före svetsning, är det nödvändigt att noggrant rengöra kanterna på arbetsstyckena som ska svetsas.

Svetsning av aluminium och dess legeringar, som redan nämnts, utförs på växelström. Skärpningen av elektroden är också av stor betydelse här. Det är sant, i det här fallet är elektroden inte skärpt skarpt, som ett stick - det räcker med att runda dess ände något. Dessutom, innan du svetsar aluminium, är det mycket viktigt att förbereda delarna ordentligt och noggrant välja utfyllnadsmaterialet. När det gäller förberedelsen är detta först och främst rengöring och avfettning av ytorna som ska svetsas, samt fasning av dem om delarna är gjorda av tjock metall. Både rent aluminium (Al 99%) och dess legeringar - silumin (aluminiumlegering med kisel AlSi) eller duraluminium (aluminium plus magnesium AlMg) kan fungera som tillsats vid svetsning med en volframelektrod av aluminium.