Karakteristikat kryesore teknologjike të pezullimeve të ujit-karburantit. Karakteristikat themelore teknologjike të materialeve polimerike Paraqitja e pjesës strukturore të themelit

Detyra kryesore e teknologut është të krijojë procese teknologjike me performancë të lartë.

Strukturisht, procesi teknologjik përbëhet nga një grup operacionesh teknologjike (TO) të nevojshme për prodhimin e produkteve në përputhje me kërkesat e dokumenteve rregullatore dhe teknike.

Procesi teknologjik ndahet në operacione teknologjike. Përcaktimi i përmbajtjes dhe sekuencës së operacioneve përfshihet në detyrën e zhvillimit të një procesi teknologjik.

Përveç operacioneve teknologjike, ka operacionet ndihmëse... Këto përfshijnë transportin, inspektimin, etiketimin, etj.

Organizimi i prodhimit fleksibël, si çdo tjetër, i nënshtrohet një të tillë parimet e përgjithshme:

• proporcionaliteti, pra sigurimi i të njëjtit gjerësi brezi të GPS të ndryshëm për shkak të mundësisë së rishpërndarjes së pjesshme të ngarkesës ndërmjet tyre;
• specializimet, domethënë shpërndarja e punës ndërmjet ndërmarrjeve të ndryshme, punishteve, seksioneve, FPS-ve individuale dhe moduleve të prodhimit fleksibël (FMP) sipas metodës teknologjike të prodhimit;
• standardizimi, i cili është mjeti kryesor për zvogëlimin e gamës së produkteve të prodhuara, i cili ju lejon të kufizoni gamën e produkteve për një qëllim, për të rritur shkallën e prodhimit dhe lehtëson kalimin nga FMS me shumë produkte në një prodhim të automatizuar fleksibël më produktiv (HAP );
• ritëm, d.m.th. sigurimi i prodhimit të produkteve në orar, gjë që ndihmon në reduktimin e skrapit;
• drejtësia- në këtë rast, të gjitha flukset materiale të prodhimit lëvizin sipas rrugës më të shkurtër;
• automatikiteti, d.m.th. automatizimi i të gjitha operacioneve teknologjike, i cili kontribuon në rritjen e produktivitetit të punës dhe cilësisë së produkteve.

por parimet bazë organizimi i prodhimit, duke shpalosur plotësisht të gjitha aftësitë e GAP, janë:

• vazhdimësia e proceseve eliminimi ose reduktimi i ndjeshëm i ndërprerjeve të ndryshme në prodhimin e një produkti të caktuar;
• paralelizmi i proceseve- parashikon ekzekutimin e njëkohshëm të pjesëve të ndryshme të procesit të prodhimit. Në fakt, ka një shkrirje organike të projektimit dhe përgatitjes teknologjike të prodhimit, proceseve kryesore dhe ndihmëse. Paralelizmi sigurohet gjithashtu nga centralizimi dhe integrimi i proceseve të menaxhimit.

Parametrat kryesorë të procesit teknologjik janë:

• saktësia (shkalla e përputhshmërisë së parametrave të produktit të prodhuar me ato parametra që janë specifikuar në dokumentacionin rregullator dhe teknologjik). Duhet të kuptohet se arsyeja e mospërputhjes janë gabimet e prodhimit (sistematik ose të rastësishëm), dhe të jetë në gjendje të analizojë shkaqet e shfaqjes së tyre dhe rezultatin e ndikimit të tyre në TP;
• stabilitet - pronë e procesit teknologjik (TP) për të ruajtur vlerat e treguesve të cilësisë së produktit brenda kufijve të specifikuar për një kohë të caktuar;
• produktiviteti - vetia e TP për të siguruar lëshimin e një numri të caktuar produktesh për një periudhë të caktuar kohore. Dalloni midis orës, turnit, mujor, etj.;
• kostoja e prodhimit, e cila përcaktohet nga kostoja e prodhimit të saj.

Përveç kësaj, një parametër i rëndësishëm është edhe fabrikueshmëria e dizajnit të produkteve, e cila mund të vlerësohet si në mënyrë cilësore ashtu edhe sasiore, duke llogaritur tregues të caktuar.

Proceset e para teknologjike të njohura në mënyrë të besueshme u zhvilluan në Sumerin e lashtë - procedura për bërjen e birrës u përshkrua në formë kuneiforme në një tabletë balte. Që atëherë, mënyrat e përshkrimit të teknologjive për prodhimin e ushqimit, veglave, enëve shtëpiake, armëve dhe stolive - gjithçka që ka bërë njerëzimi - janë bërë shumë herë më të sofistikuara dhe më të përmirësuara. Një proces modern teknologjik mund të përbëhet nga dhjetëra, qindra apo edhe mijëra operacione të veçanta; ai mund të jetë shumëvariar dhe i degëzuar në varësi të kushteve të ndryshme. Zgjedhja e një teknologjie ose një tjetër nuk është një zgjedhje e lehtë e një ose një tjetër makinerie, mjeti dhe pajisjeje. Është gjithashtu e nevojshme të sigurohet pajtueshmëria me kërkesat e kushteve teknike, treguesve të planifikuar dhe financiarë.

Përkufizimi dhe karakterizimi

GOST jep një përkufizim shkencërisht rigoroz, por të formuluar në një gjuhë tepër të thatë dhe pseudoshkencore, një përkufizim të një procesi teknologjik. Nëse flasim për konceptin e një procesi teknologjik në një gjuhë më të kuptueshme, atëherë një proces teknologjik është një grup operacionesh të renditura në një rend të caktuar. Ai synon të transformojë lëndët e para dhe produktet gjysëm të gatshme në produkte të gatshme. Për ta bërë këtë, me to kryhen veprime të caktuara, zakonisht të kryera me mekanizma. Procesi teknologjik nuk ekziston në vetvete, por është një pjesë e rëndësishme e një procesi më të përgjithshëm, i cili në përgjithësi përfshin gjithashtu proceset e kontraktimit, blerjes dhe logjistikës, shitjeve, menaxhimit financiar, menaxhimit administrativ dhe kontrollit të cilësisë.

Teknologët në ndërmarrje zënë një pozicion shumë të rëndësishëm. Ata janë një lloj ndërmjetësi midis stilistëve që krijojnë idenë e produktit dhe prodhojnë vizatimet e tij, dhe prodhimit, i cili duhet t'i përkthejë këto ide dhe vizatime në metal, dru, plastikë dhe materiale të tjera. Kur zhvillojnë një proces teknik, teknologët punojnë në kontakt të ngushtë jo vetëm me projektuesit dhe prodhimin, por edhe me shërbimet e logjistikës, prokurimit, financave dhe kontrollit të cilësisë. Është procesi teknik ai që është pika në të cilën kërkesat e të gjitha këtyre ndarjeve konvergojnë dhe gjendet ekuilibri midis tyre.

Përshkrimi i procesit teknologjik duhet të përmbahet në dokumente të tilla si:

• Harta e itinerarit është një përshkrim i nivelit të lartë që liston rrugët për lëvizjen e një pjese ose pjesë të punës nga një vend pune në tjetrin ose ndërmjet punishteve.
• Harta operative - një përshkrim i nivelit të mesëm, më i detajuar, ai liston të gjitha tranzicionet operacionale, operacionet e konfigurimit, mjetet e përdorura.
• Harta teknologjike është një dokument i nivelit më të ulët, përmban përshkrimin më të detajuar të proceseve të përpunimit të materialeve, boshllëqeve, montimeve dhe montimeve, parametrat e këtyre proceseve, vizatimet e punës dhe pajisjet e përdorura.

Një hartë teknologjike, edhe për një produkt që është i thjeshtë në shikim të parë, mund të jetë një vëllim mjaft i trashë.

Karakteristikat e mëposhtme përdoren për të krahasuar dhe matur proceset e prodhimit të grupeve:

Programi i prodhimit të ndërmarrjes përbëhet nga programet e prodhimit të punëtorive dhe seksioneve të saj. Ai përmban:

• Lista e produkteve të prodhuara me detaje të llojeve, madhësive, sasive.
• Oraret e prodhimit duke iu referuar secilës datë kyçe të një vëllimi të caktuar të produkteve të prodhuara.
• Numri i pjesëve rezervë për çdo artikull si pjesë e procesit të mbështetjes së ciklit jetësor të produktit.
• Projektim i detajuar dhe dokumentacion teknologjik, modele tredimensionale, vizatime, detajime dhe specifikime.
• Specifikimet e prodhimit dhe teknikat e menaxhimit të cilësisë, duke përfshirë programet dhe procedurat e testimit dhe matjes.

Programi i prodhimit është një pjesë e planit të përgjithshëm të biznesit të ndërmarrjes për çdo periudhë planifikimi.

Llojet e proceseve teknike

Klasifikimi i proceseve teknike kryhet sipas disa parametrave.

Sipas kriterit të shkallës së përsëritjes në prodhimin e produkteve, proceset teknologjike ndahen në:

• një proces i vetëm teknologjik, i krijuar për prodhimin e një pjese ose produkti që është unik për nga dizajni dhe parametrat teknologjikë;
• krijohet një proces teknik tipik për një numër produktesh të të njëjtit lloj, të ngjashëm në dizajnin dhe karakteristikat e tyre teknologjike. Një proces i vetëm teknik, nga ana tjetër, mund të përbëhet nga një grup procesesh teknike tipike. Sa më tipike të përdoren procese teknike në ndërmarrje, aq më të ulëta janë kostot e përgatitjes së prodhimit dhe aq më i lartë është efikasiteti ekonomik i ndërmarrjes;
• procesi teknik i grupit përgatitet për pjesë që janë strukturore të ndryshme, por teknologjikisht të ngjashme.

Sipas kriterit të risisë dhe inovacionit, lloje të tilla të proceseve teknologjike dallohen si:

• Tipike. Proceset kryesore teknologjike përdorin dizajne, teknologji dhe operacione tradicionale, të provuara për përpunimin e materialeve, mjeteve dhe pajisjeve.
• Premtuese. Procese të tilla përdorin teknologjitë, materialet, mjetet më të avancuara tipike për ndërmarrjet - liderët e industrisë.

Sipas kriterit të shkallës së detajeve, dallohen llojet e mëposhtme të proceseve teknologjike:

• Procesi teknik i rrugës ekzekutohet në formën e një harte të rrugës që përmban informacione të nivelit të lartë: një listë të operacioneve, sekuencën e tyre, klasën ose grupin e pajisjeve të përdorura, pajisjet teknologjike dhe standardin e përgjithshëm të kohës.
• Procesi teknik hap pas hapi përmban një sekuencë të detajuar të përpunimit deri në nivelin e tranzicioneve, mënyrave dhe parametrave të tyre. Ekzekutohet në formën e një karte operative.

Procesi teknik hap pas hapi u zhvillua gjatë Luftës së Dytë Botërore në Shtetet e Bashkuara përballë mungesës së fuqisë punëtore të kualifikuar. Përshkrimet e hollësishme dhe të hollësishme të secilës fazë të procesit teknologjik bënë të mundur tërheqjen e njerëzve që nuk kishin përvojë prodhimi për të punuar dhe përmbushjen në kohë të porosive të mëdha ushtarake. Në kushtet e paqes dhe disponueshmërinë e personelit prodhues të trajnuar mirë dhe me përvojë të mjaftueshme, përdorimi i këtij lloji të procesit teknologjik çon në kosto joproduktive. Ndonjëherë lind një situatë në të cilën teknologët publikojnë me zell vëllime të trasha të hartave operacionale, shërbimi i dokumentacionit teknik i përsërit ato në numrin e caktuar të kopjeve dhe prodhimi nuk i hap këto talmudë. Në punëtori, punëtorët dhe punonjësit për shumë vite punë kanë grumbulluar përvojë të mjaftueshme dhe kanë fituar një kualifikim mjaft të lartë në mënyrë që të kryejnë në mënyrë të pavarur një sekuencë operacionesh dhe të zgjedhin mënyrat e funksionimit të pajisjeve. Ka kuptim që ndërmarrje të tilla të mendojnë për braktisjen e hartave operacionale dhe zëvendësimin e tyre me hartat e rrugëve.

Ekzistojnë klasifikime të tjera të llojeve të proceseve teknologjike.

Fazat e TP

Gjatë projektimit dhe përgatitjes teknologjike të prodhimit, dallohen faza të tilla të shkrimit të një procesi teknologjik si:

• Mbledhja, përpunimi dhe studimi i të dhënave fillestare.
• Përcaktimi i zgjidhjeve kryesore teknologjike.
• Përgatitja e një studimi fizibiliteti (ose studimi i fizibilitetit).
• Dokumentimi i procesit teknik.

Është e vështirë hera e parë të gjesh zgjidhje teknologjike që sigurojnë kohën e planifikuar, cilësinë e kërkuar dhe koston e planifikuar të produktit. Prandaj, procesi i zhvillimit të teknologjisë është një proces multivariant dhe përsëritës.

Nëse rezultatet e llogaritjeve ekonomike janë të pakënaqshme, atëherë teknologët përsërisin fazat kryesore të zhvillimit të procesit teknologjik derisa të arrijnë parametrat e kërkuar nga plani.

Thelbi i procesit teknologjik

Një proces quhet ndryshimi i gjendjes së një objekti nën ndikimin e kushteve të brendshme ose të jashtme në lidhje me objektin.

Faktorët e jashtëm do të jenë mekanikë, kimikë, temperatura, efektet e rrezatimit, të brendshëm - aftësia e një materiali, pjese, produkti për t'i rezistuar këtyre ndikimeve dhe për të ruajtur formën e tij origjinale dhe gjendjen fazore.

Gjatë zhvillimit të procesit teknik, teknologu zgjedh ata faktorë të jashtëm nën ndikimin e të cilëve materiali i pjesës së punës ose lënda e parë do të ndryshojë formën, madhësinë ose vetitë e tij në mënyrë të tillë që të kënaqë:

• specifikimet teknike për produktin përfundimtar;
• treguesit e planifikuar për kohën dhe vëllimet e lëshimit të produktit;

Për një kohë të gjatë, janë zhvilluar parimet themelore të ndërtimit të proceseve teknologjike.

Parimi i zgjerimit të operacioneve

Në këtë rast, një numër më i madh i tranzicioneve mblidhen brenda një operacioni. Nga pikëpamja praktike, kjo qasje ju lejon të përmirësoni saktësinë e pozicionit relativ të akseve dhe sipërfaqeve të përpunuara. Ky efekt arrihet për shkak të ekzekutimit të të gjitha të kombinuara në funksionimin e tranzicioneve në një ndalesë në makinën ose qendrën e përpunimit me shumë aks.

Qasja gjithashtu thjeshton logjistikën e brendshme dhe redukton kostot e dyshemesë së dyqaneve duke reduktuar numrin e instalimeve dhe konfigurimeve të pajisjeve.

Kjo është veçanërisht e rëndësishme për pjesët e mëdha dhe komplekse, instalimi i të cilave kërkon shumë kohë.

Parimi zbatohet kur punohet në frëngji dhe torno me shumë prerëse, qendra përpunimi me shumë boshte.

Parimi i shpërbërjes së operacioneve

Operacioni është i ndarë në një seri tranzicionesh më të thjeshta, rregullimi i mënyrave të funksionimit të pajisjeve të përpunimit kryhet një herë, për pjesën e parë të serisë, pastaj pjesët e mbetura përpunohen në të njëjtat mënyra.

Kjo qasje është efektive për madhësi të mëdha të grupeve dhe konfigurim hapësinor relativisht të pakomplikuar të produkteve.

Parimi jep një efekt të rëndësishëm në uljen e intensitetit relativ të punës për shkak të organizimit të përmirësuar të vendeve të punës, përmirësimit të aftësive të punëtorëve në lëvizjet monotone për vendosjen dhe heqjen e pjesëve të punës, manipulimin e mjeteve dhe pajisjeve.

Në të njëjtën kohë, numri absolut i instalimeve rritet, por koha për vendosjen e mënyrave të pajisjeve zvogëlohet, për shkak të së cilës arrihet një rezultat pozitiv.

Për të marrë këtë efekt pozitiv, teknologu do të duhet të kujdeset për përdorimin e pajisjeve dhe pajisjeve të specializuara që lejojnë vendosjen dhe heqjen e pjesës së punës shpejt dhe më e rëndësishmja me saktësi. Madhësia e grupit gjithashtu duhet të jetë e rëndësishme.

Përpunimi i drurit dhe metaleve

Në praktikë, një dhe e njëjta pjesë, me të njëjtën madhësi dhe peshë, nga i njëjti material mund të bëhet me metoda të ndryshme, ndonjëherë shumë të ndryshme.

Në fazën e projektimit dhe përgatitjes teknologjike të prodhimit, projektuesit dhe teknologët së bashku përpunojnë disa opsione për përshkrimin e procesit teknologjik, prodhimin dhe përpunimin e produktit. Këto opsione krahasohen për sa i përket treguesve kryesorë, sa mirë plotësojnë:

• specifikimet teknike për produktin përfundimtar;
• kërkesat e planit të prodhimit, koha dhe vëllimi i dërgesës;
• treguesit financiarë dhe ekonomikë të përcaktuar në planin e biznesit të ndërmarrjes.

Në fazën tjetër, këto opsione krahasohen, prej tyre zgjidhet ajo optimale. Lloji i prodhimit ka një ndikim të madh në zgjedhjen e opsionit.

Në rastin e prodhimit të njëhershëm ose diskret, mundësia e përsëritjes së lëshimit të së njëjtës pjesë është e vogël. Në këtë rast, zgjidhet një opsion me kosto minimale për zhvillimin dhe krijimin e pajisjeve, veglave dhe pajisjeve speciale, me përdorimin maksimal të makinerive universale dhe pajisjeve të personalizueshme. Megjithatë, kërkesat e jashtëzakonshme për saktësinë e dimensioneve ose kushtet e funksionimit, të tilla si rrezatimi ose mjediset shumë korrozive, mund të kërkojnë përdorimin e veglave të prodhuara posaçërisht dhe mjeteve unike.

Me prodhimin serik, procesi i prodhimit ndahet në lëshimin e tufave të përsëritura të produkteve. Procesi teknologjik është optimizuar duke marrë parasysh pajisjet ekzistuese në ndërmarrje, veglat e makinerive dhe qendrat e përpunimit. Në të njëjtën kohë, pajisja furnizohet me pajisje dhe pajisje të projektuara posaçërisht që lejojnë të zvogëlojnë humbjen joproduktive të kohës me të paktën disa sekonda. Në një shkallë të gjerë grupi, këto sekonda do të shtohen dhe do të japin një efekt të mjaftueshëm ekonomik. Veglat e makinerive dhe qendrat e përpunimit i nënshtrohen specializimit; grupe të caktuara operacionesh i caktohen makinës.

Në prodhimin masiv, madhësitë e serisë janë shumë të larta, dhe pjesët e prodhuara nuk pësojnë ndryshime të dizajnit për një kohë mjaft të gjatë. Specializimi i pajisjeve shkon edhe më tej. Në këtë rast, është e justifikuar teknologjikisht dhe ekonomikisht t'i caktohet i njëjti funksionim çdo makinerie për të gjithë kohën e prodhimit të serisë, si dhe të prodhojë pajisje speciale dhe të përdorë një mjet prerës të veçantë dhe instrumente matëse dhe kontrolli.

Në këtë rast, pajisjet lëvizin fizikisht në punishte, duke e vendosur atë në rendin e operacioneve në procesin teknologjik.

Mjetet e ekzekutimit të procesit teknologjik

Procesi teknologjik ekziston së pari në kokat e teknologëve, pastaj regjistrohet në letër, dhe në ndërmarrjet moderne - në bazën e të dhënave të programeve që ofrojnë procesin e menaxhimit të ciklit të jetës së produktit (PLM). Kalimi në mjete të automatizuara të ruajtjes, shkrimit, përsëritjes dhe kontrollit të rëndësisë së proceseve teknologjike nuk është çështje kohe; është çështje e mbijetesës së ndërmarrjes në konkurrencë. Njëkohësisht, sipërmarrjet duhet të kapërcejnë rezistencën e fortë të teknologëve të kualifikuar të sistemit shkollor, të cilët me kalimin e viteve janë mësuar t'i shkruajnë me dorë proceset teknike dhe më pas t'i japin për ribotim.

Mjetet moderne të softuerit ju lejojnë të kontrolloni automatikisht mjetet, materialet dhe pajisjet e përmendura në procesin teknik për zbatueshmëri dhe rëndësi, për të ripërdorur plotësisht ose pjesërisht proceset teknike të shkruara më parë. Ato rrisin produktivitetin e teknologut dhe reduktojnë ndjeshëm rrezikun e gabimit njerëzor gjatë shkrimit të një procesi teknik.

Në mënyrë që një proces teknologjik të kthehet nga idetë dhe llogaritjet në realitet, nevojiten mjete fizike për zbatimin e tij.

Pajisjet teknologjike janë projektuar për instalim, fiksim, orientim në hapësirë ​​dhe furnizim me lëndë të para, boshllëqe, pjesë, njësi dhe montime në zonën e përpunimit.

Në varësi të industrisë, kjo përfshin veglat e makinerive, qendrat e përpunimit, reaktorët, furrat e shkrirjes, presat e farkëtimit, impiantet dhe komplekset e tëra.

Pajisja ka një jetë të gjatë shërbimi dhe mund të ndryshojë funksionet e saj në varësi të përdorimit të një ose një pajisjeje tjetër teknologjike.

Pajisjet teknologjike përfshijnë vegla, kallëpe, kallëpe, pajisje për instalimin dhe heqjen e pjesëve, për të lehtësuar aksesin e punëtorëve në zonën e operimit. Aksesorët plotësojnë pajisjet bazë, duke zgjeruar funksionalitetin e saj. Ka një jetëgjatësi më të shkurtër dhe ndonjëherë është bërë posaçërisht për një grup specifik produktesh apo edhe për një produkt unik. Kur zhvillohet një teknologji, është e nevojshme të përdoren më gjerësisht aksesorët universalë që janë të zbatueshëm për disa madhësi standarde të produktit. Kjo është veçanërisht e rëndësishme në industritë diskrete, ku kostoja e veglave nuk shpërndahet në të gjithë serinë, por përballohet tërësisht nga kostoja e një produkti.

Mjeti është krijuar për të ushtruar një efekt fizik të drejtpërdrejtë në materialin e pjesës së punës në mënyrë që të sjellë formën, dimensionet, parametrat fizikë, kimikë dhe parametrat e tjerë në ato të specifikuara në kushtet teknike.

Kur zgjedh një mjet, një teknolog duhet të marrë parasysh jo vetëm çmimin e blerjes, por edhe burimin dhe shkathtësinë. Shpesh ndodh që një mjet më i shtrenjtë bën të mundur, pa e zëvendësuar atë, të lëshojë disa herë më shumë produkte sesa një analog më i lirë. Përveç kësaj, mjetet moderne të gjithanshme dhe me shpejtësi të lartë do të zvogëlojnë gjithashtu kohën e përpunimit, gjë që gjithashtu çon drejtpërdrejt në kursime të kostos. Teknologët çdo vit fitojnë gjithnjë e më shumë njohuri dhe aftësi ekonomike dhe shkrimi i një procesi teknik nga një çështje thjesht teknologjike kthehet në një mjet serioz për rritjen e konkurrencës së një sipërmarrjeje.

Quhen një sërë teknikash që kryhen për të marrë një produkt me veti të paracaktuara nga një lëndë e parë procesi teknologjik.

Për të përshkruar një proces të vetëm teknologjik ose për ta krahasuar atë me procese të tjera, përdoren tregues të ndryshëm ose parametrave procesi teknologjik.

Karakteristikat materiale të procesit teknologjik yavl. parametrat teknologjik. Parametrat mund të jenë mekanike, elektrike, termike, të përkohshme ose sasi të tjera.

Të gjithë parametrat e procesit teknologjik ndahen në mënyrë konvencionale në tre grupe:

- parametrat privatë, duke lejuar krahasimin e proceseve teknologjike që prodhojnë të njëjtat produkte dhe përdorin të njëjtën teknologji. Parametrat e veçantë përfshijnë: përbërjen dhe përqendrimin e lëndës së parë, veçoritë e pajisjeve dhe mjeteve të përdorura, mënyrat e procesit (temperatura, presioni), etj.;

- parametra të vetëm, duke ju lejuar të krahasoni proceset teknologjike që prodhojnë të njëjtat produkte, por përdorin teknologji të ndryshme. Parametrat e njësisë përfshijnë parametrat e burimeve (intensiteti i materialit, intensiteti i punës, intensiteti i energjisë, intensiteti i kapitalit), si dhe një tregues i tillë integral si kosto, i cili shpreh koston aktuale të burimeve në terma monetarë për prodhimin dhe shitjen e produkteve;

- parametrat e përgjithësuar, të cilat ju lejojnë të krahasoni një sërë procesesh teknologjike. Këto përfshijnë, para së gjithash, ato specifike, d.m.th. për njësi të prodhimit, të llogaritura në terma monetarë, kostot e jetesës (njerëzore) të punës dhe të punës së mëparshme (materiale) të makinerive.

Mjete, objekt pune per te rralla perjashtim. nuk u gjet. në postim. kontakt, prandaj është e nevojshme. sigurohet lëvizja hapësinore. këtë kontakt dhe ndërveprim. Kështu, pjesa kryesore e aktit elementar të transformimeve. subjekt i punës në produkte yavl. procesi i drejtpërdrejtë. ndikimi i mjetit në temën e punës. Kjo pjesë elementare e teknologjisë. emërtimi i procesit. goditje në tru. Lëvizja e punës çon në tradhti. vetitë e objektit të punës ndaj produktit të përfunduar. Pjesa ndihmëse e konvertuesit. subjekt i punës në një produkt yavl. hapësirën e kombinimit me subjektin e punës. Kjo pjesë është ndihmëse. emërtimi i procesit. ndihmëse progresin.

Grupi i lëvizjeve të punës dhe ndihmës formon një tranzicion teknologjik.

Për të kryer. teknologjike tranzicioni, si rregull, është e nevojshme të kryeni grupin tuaj të ndihmës. veprimet, por një Lv më i lartë. Ai përfshin veprime për mbylljen e veglave dhe pjesëve, ndërrimin e pajisjeve etj. Këto veprime quhen. ndihmëse tranzicionit.

teknologjike dhe ndihmëse. tranzicioni nga një operacion teknologjik. Për të bërë atë. nevojiten edhe ndihmëse. veprimet.teknologjike. operacioni i paraprin transportimit të objektit të punës nga një pajisje në tjetrën, ngarkimin dhe lëshimin, lëvizjen. një, sigurimi dhe heqja e pjesëve. Ky grup është ndihmës. emri i veprimit. ndihmëse operacion.

Pasi ka kaluar nëpër një sërë teknologjish. dhe ndihmëse. operacionet subjekt i transformimit të punës. në produkt, d.m.th.

grupi i operacioneve çon në prodhim. produkt që yavl. e drejtpërdrejtë. synojnë

Aparatet dhe makinat përdoren për të kryer procese teknologjike. Aparatetështë një pajisje ose pajisje e krijuar për të kryer një proces të caktuar teknologjik (tretës, bojler, etj.). Sipas termit "makinë" kuptojnë një mekanizëm (ose një kombinim mekanizmash dhe aksesorë) të krijuar për të kthyer energjinë mekanike në punë të dobishme.

Proceset teknologjike mund të ndahen në të përgjithshme (themelore) dhe specifike. Me gjithë shumëllojshmërinë e proceseve teknologjike në industritë ushqimore ose kimike, shumë prej tyre janë i zakonshëm për industri të ndryshme. Në çdo prodhim, për shembull, ka përzierje, e cila është e nevojshme për të siguruar kontaktin midis reaktantëve. Në sheqer, pije alkoolike, pije alkoolike dhe shumë industri të tjera, avullimi përdoret për të rritur përqendrimin e substancave të thata në tretësirë. Procesi i tharjes është faza e fundit në prodhimin e frakturave, makaronave, sheqerit, shumë produkteve të ëmbëlsirave, bulmetit të thatë, perimeve dhe frutave, vitaminave, drithërave të lagura etj. I gjithë prodhimi i ushqimit përdor proceset e ftohjes dhe ngrohjes.

Pozicioni i një elementi në Tabelën Periodike, d.m.th. struktura e predhave elektronike të atomeve dhe joneve, në fund të fundit përcakton të gjitha karakteristikat kimike bazë dhe një sërë vetive fizike të materies. Prandaj, një krahasim i aktivitetit katalitik të trupave të ngurtë me pozicionin e elementeve që i formojnë ato në Tabelën Periodike çoi në identifikimin e një sërë rregullsish në përzgjedhjen e katalizatorëve.

Nëse kjo punë nuk ju përshtatet në fund të faqes, ekziston një listë me vepra të ngjashme. Ju gjithashtu mund të përdorni butonin e kërkimit

Klasifikimi i treguesve teknologjikë të katalizatorëve. Karakteristikat themelore teknologjike të katalizatorëve heterogjenë. Metodat laboratorike për përcaktimin e tyre.

3.1 Klasifikimi i treguesve teknologjikë të katalizatorëve.

Në katalizë, konceptet më të frytshme janë ato që marrin parasysh korrespondencën kimike të katalizatorit dhe reaksionit të katalizuar.

Pozicioni i një elementi në Tabelën Periodike, d.m.th. struktura e predhave elektronike të atomeve dhe joneve, në fund të fundit përcakton të gjitha karakteristikat kimike bazë dhe një sërë vetive fizike të materies. Prandaj, një krahasim i aktivitetit katalitik të trupave të ngurtë me pozicionin e elementeve që i formojnë ato në Tabelën Periodike çoi në identifikimin e një sërë rregullsish në përzgjedhjen e katalizatorëve.

Për një orientim të përgjithshëm në përzgjedhjen e katalizatorëve, është e dobishme të klasifikohen proceset katalitike sipas mekanizmit të veprimit të katalizatorit.

Kur krijoni një katalizator të ri të ngurtë ose përmirësoni një katalizator ekzistues, duhet të merren parasysh parametrat bazë të mëposhtëm për katalizatorët:

fizike dhe mekanike;

Kimike;

Operacionale dhe ekonomike.

Vetitë fiziko-mekanike ose parametrat e katalizatorit përfshijnë porozitetin, densitetin e madh, densitetin e vërtetë, sipërfaqen specifike, vëllimin mesatar të poreve dhe shpërndarjen radiale të poreve, përbërjen fraksionale, madhësinë e grimcave, amorfitetin ose kristalinitetin, formën e grimcave, kapacitetin e nxehtësisë, rezistencën ndaj nxehtësisë ose ujit- rezistenca ndaj nxehtësisë së avullit. , aftësia për të helmuar dhe rigjeneruar.

Parametrat kimikë të katalizatorëve përfshijnë përbërjen kimike, përmbajtjen e papastërtive, aftësinë për të aktivizuar (promovuar, modifikuar) dhe helmuar me helme, formimin e lidhjeve, modifikimet dhe fazat, si dhe shartimin e aktivizuesve në sipërfaqen e katalizatorëve të ngurtë.

Treguesit operacionalë dhe ekonomikë ose vetitë e katalizatorëve janë aktiviteti dhe selektiviteti, rigjenerimi i lehtë nga depozitat dhe përfshirjet e ndryshme (koksi, oksidet, helmet e kthyeshme), mundësia e krijimit të metodave të thjeshta për sintezën e katalizatorëve në shkallë industriale, rritja e kapacitetit të nxehtësisë, dendësia e madhe, ndjeshmëri e ulët ndaj helmeve, kohë funksionimi afatgjatë në reaktor pa rigjenerim, lehtësi transporti dhe ruajtjeje, lehtësi e ndarjes nga përzierja e reaksionit, disponueshmëria e lëndëve të para për prodhimin e katalizatorit dhe mirëdashësi mjedisore.

Karakteristikat teknologjike të katalizatorëve të ngurtë.

Përzgjedhja e katalizatorëve për proceset industriale është një detyrë jashtëzakonisht e vështirë. Katalizatorët janë shumë specifikë në lidhje me reaksionet e ndryshme kimike. Teoritë ekzistuese të katalizës shpjegojnë këtë specifikë me një numër faktorësh energjetikë dhe gjeometrikë, si rezultat i të cilëve një katalizator i caktuar ndikon në shpejtësinë e vetëm një reaksioni ose një grupi shumë të ngushtë reaksionesh. Zgjedhja rreptësisht shkencore e një katalizatori specifik për një proces të caktuar kimiko-teknologjik nuk është gjithmonë i mundur, megjithëse teoria e proceseve katalitike është zhvilluar ndjeshëm në dekadat e fundit dhe karakterizohet nga shumë arritje të reja.

Katalizatorët e ngurtë janë, si rregull, substanca shumë poroze me një sipërfaqe të brendshme të zhvilluar, të karakterizuar nga një strukturë e caktuar poroze dhe kristalore, aktivitet, selektivitet dhe një sërë karakteristikash të tjera teknologjike.

3.2 Karakteristikat kryesore të katalizatorëve të ngurtë.

3.2.1 Aktiviteti.

Kur krahasojmë katalizatorë të ndryshëm, zakonisht zgjidhet më aktivi nëse plotëson kërkesat bazë teknologjike.

Aktiviteti i katalizatorit është një masë e efektit përshpejtues në lidhje me një reagim të caktuar.

Për të përcaktuar sasinë e aktivitetit në një mjedis industrial, përcaktoni:

- shndërrimi i përgjithshëm i lëndës së parë;

- rendimenti i produktit të synuar;

- shkalla e transformimit të një sasie të caktuar të lëndëve të para për njësi të kohës;

- për njësi masë të katalizatorit;

- për njësi vëllimi të katalizatorit;

- për njësi sipërfaqe të katalizatorit;

- për një qendër të vetme aktive, e cila është me interes shkencor si kriter objektiv për krahasimin e aktivitetit të katalizatorëve identikë ose të ndryshëm.

Për shkak të shumëllojshmërisë së gjerë të proceseve katalitike, nuk ka asnjë kriter të vetëm sasior për aktivitetin. Kjo për faktin se përdorimi i katalizatorëve të ndryshëm, edhe për të njëjtin reaksion kimik, mund të ndryshojë mekanizmin e tij në mënyra të ndryshme. Si rregull, përdorimi i një katalizatori çon në një ndryshim në rendin e reaksionit, energjinë e aktivizimit dhe faktorin paraeksponencial.

Një kriter sasior për aktivitetin e një katalizatori për një reaksion të caktuar mund të jetë, për shembull, konstanta e shpejtësisë e matur për katalizatorë të ndryshëm në kushte të krahasueshme (standarde). Kjo qasje është e zbatueshme nëse rendi i reagimit mbetet i njëjtë për të gjithë katalizatorët e krahasuar të një grupi të caktuar.

Nëse reaksioni katalitik është i të njëjtit rend me atë jokatalitik, d.m.th., konstantet e tyre të shpejtësisë k kt dhe k - kanë të njëjtat njësi matëse, atëherë aktiviteti i katalizatorit A mund të përcaktohet si raport i konstanteve

ku E ° dhe E janë energjitë e aktivizimit të reaksioneve katalitike dhe jo-katalitike, exp është një faktor eksponencial.

Nga ekuacioni i varësisë eksponenciale rezulton se aktiviteti është më i lartë, aq më shumë energjia e aktivizimit zvogëlohet në prani të një katalizatori. Në këtë rast, megjithatë, duhet pasur parasysh se në prani të një katalizatori ndryshon jo vetëm energjia e aktivizimit, por edhe faktori paraeksponencial. Rritja e aktivitetit për shkak të një rënie në energjinë e aktivizimit pengohet nga një rënie në

K rreth km krahasuar me K O (bëhet i ashtuquajturi efekt kompensimi).

Ndonjëherë katalizatorët krahasohen sipas shkallës së reaksionit ose shkallës së shndërrimit të reaktantëve në kushte standarde, sipas sasisë së reaktantëve që ndërveprojnë për njësi të kohës për njësi sipërfaqe të katalizatorit (produktiviteti, ose tensioni, katalizatori), etj.

Aktiviteti i një katalizatori për një proces që vazhdon në rajonin kinetik përcaktohet, para së gjithash, nga natyra e reaktantëve dhe specifika e katalizatorëve, d.m.th. aktiviteti i katalizatorit korrespondon me aktivitetin e tij në një reaksion kimik.

Megjithatë, në rastet kur ritmet e fazave kimike dhe difuze të katalizës janë të krahasueshme, aktiviteti i katalizatorit nuk përkon me aktivitetin e tij në reaksionin kimik.

Për të krahasuar aktivitetin e një katalizatori në çdo reaksion në kushte të ndryshme, intensiteti i procesit në një katalizator të caktuar përdoret si masë e aktivitetit. Shprehet me sasinë e produktit të marrë për njësi të kohës nga një vëllim i katalizatorit.

A = G pr / (V kat.t) 3.2

Ose për njësi të peshës

A rreh = G pr / (G cat t) 3.3

Krahasimi i aktivitetit të katalizatorëve të ndryshëm në këtë proces në këto kushte standarde kryhet sipas shkallës së shndërrimit të substancës bazë, dhe përcaktimi i aktivitetit sipas shkallës së shndërrimit.

Faktorët kryesorë që ndikojnë në aktivitetin e katalizatorëve.

Përqendrimi i katalizatorit - pothuajse gjithmonë ka një tepricë të katalizatorit në sistemin e reaksionit, sepse një pjesë e masës së katalizatorit ose nuk merr pjesë fare në reaksion, ose merr pjesë në mënyrë të parëndësishme.

Përqendrimi i aktivizuesit ose promotorit - nëse sasia e aktivizuesit ose promotorit është e madhe, atëherë disa nga vendet aktive të katalizatorit ekzaminohen dhe aktiviteti i përgjithshëm zvogëlohet.

Përqendrimi i substancave fillestare - nëse ato ndryshojnë shumë nga substancat e kërkuara në reaksion, atëherë fazat kufizuese të procesit mund të zëvendësohen, d.m.th. për shembull, kalimi nga rajoni i difuzionit të jashtëm në rajonin kinetik ose anasjelltas.

Përqendrimi i produkteve që rezultojnë - zakonisht një rritje e përqendrimit ngadalëson shkallën e përgjithshme të reagimit, sepse në këtë rast, ekuilibri i adsorbimit zhvendoset dhe sipërfaqja e katalizatorit e zënë nga produkti rritet. Kjo sipërfaqe ose fiket nga funksionimi i mëtejshëm i katalizatorit, ose, edhe më keq, në të fillojnë të ndodhin reaksione anësore dytësore.

Një rritje e fortë e përqendrimit të produkteve ndonjëherë çon në helmim të plotë të katalizatorit. Ndonjëherë këto dukuri ndodhin aq shpejt sa pas 5 - 15 minutash katalizatori bëhet joaktiv dhe kërkon rigjenerim.

Shembull: Plasaritja katalitike, koha e qëndrimit 15 - 30 minuta.

Përqendrimi i papastërtive - Papastërtitë gjithmonë do të ngadalësojnë shpejtësinë e reagimit. Nëse papastërtitë janë inerte, atëherë kjo rënie nuk është e konsiderueshme, nëse këto janë "helme kontakti", atëherë ndikimi i tyre është shumë i fortë, pastrimi paraprak i lëndës së parë është i nevojshëm.

Temperatura dhe presioni mesatar - ky ndikim është i paqartë për secilin reagim në mënyrën e vet.

T - ka një efekt të rëndësishëm në shpejtësinë e procesit që vazhdon si në rajonet kinetike ashtu edhe në ato të difuzionit.

Një sërë procesesh katalitike kryhen me presion të ngritur në mënyrë që të përzihet ekuilibri ndaj produktit.

Karakteristikat strukturore të katalizatorëve - tendenca e përgjithshme - preferohen katalizatorët me pore të imta.

Pesha molekulare e substancave fillestare - ky faktor nuk ka pothuajse asnjë efekt kur rrjedh në rajonin kinetik, në mënyrë të parëndësishme - në rajonin e difuzionit të jashtëm, dhe fuqishëm - në rajonin intra-difuzion.

3.2.2 Selektiviteti (selektiviteti) i katalizatorëve.

Selektiviteti është veçanërisht i rëndësishëm për reaksionet paralele me shumë shtigje, si dhe për reagimet e një numri transformimesh sekuenciale.

Reaksionet komplekse katalitike mund të zhvillohen përgjatë disa drejtimeve të mundshme termodinamikisht me formimin e një numri të madh produktesh të ndryshëm. Ecuria mbizotëruese e reaksionit varet nga katalizatori i përdorur dhe procesi nuk është gjithmonë i përshpejtuar, termodinamikisht më i favorshmi nga disa të mundshëm.

Nga një numër i reaksioneve termodinamikisht të mundshëm, një katalizator selektiv duhet vetëm të përshpejtojë reagimin për të marrë produktin e synuar. Në mënyrë tipike, si rezultat i katalizatorit selektiv, temperatura e konvertimit të synuar ulet dhe reaksionet anësore shtypen në këtë mënyrë.

Selektiviteti ose selektiviteti i një katalizatori është aftësia e tij për të përshpejtuar në mënyrë selektive reaksionin e synuar në prani të disa efekteve anësore.

Në mënyrë sasiore, selektiviteti i katalizatorit mund të vlerësohet si selektiviteti i procesit - integral ose diferencial. Nëse disa reaksione paralele ndodhin njëkohësisht, atëherë për secilin prej këtyre reaksioneve mund të zgjidhen katalizatorë të ndryshëm selektivë.

Për shembull: në prani të oksidit të aluminit ose oksidit të toriumit, etanoli dekompozohet kryesisht në etilen dhe ujë:

C 2 H 5 OH ---> C 2 H 4 + H 2 O

Në prani të argjendit, bakrit dhe metaleve të tjera, praktikisht ndodh vetëm reagimi i dehidrogjenizimit të alkoolit me formimin e acetaldehidit:

C 2 H 5 OH ---> CH 3 CHO + H 2

Në prani të një katalizatori të përzier (A1 2 Oz + ZnO ) me një selektivitet mjaft të lartë, reaksionet e dehidrimit dhe dehidrogjenizimit ndodhin me formimin e butadienit:

2 C 2 H 5 OH ---> C 4 H 6 + 2H 2 O + H 2,

Selektiviteti varet jo vetëm nga katalizatori i zgjedhur, por edhe nga kushtet e procesit, nga rajoni i procesit katalitik heterogjen (difuzioni kinetik, i jashtëm ose i brendshëm), etj.

Një shembull i veprimit selektiv të katalizatorëve është oksidimi i amoniakut gjatë prodhimit të acidit nitrik.

Janë të mundshme disa reagime paralele dhe të njëpasnjëshme:

1. 4 NH 3 + 3 O 2 = 2 N 2 + 6 H 2 O + 1300 KJ;
2. 4 NH 3 + 4 O 2 = 2 N 2 O + 6 H 2 O + 1100 KJ;
3. 4 NH 3 + 5 O 2 = 4 N O + 6 H 2 O + 300 KJ;

Reagimi i tretë është më aktiv në Pt katalizator; katalizator oksid 1 dhe 2 janë të njëjtë.

Selektiviteti vlerësohet duke përdorur formulën e mëposhtme:

A -> B + C,

Aty ku B është objektivi, C është dytësor.

S =,

Selektiviteti i përgjithshëm i katalizatorit mund të shprehet me raportin e sasisë së produktit të synuar (B) me sasinë totale të objektivit dhe nënprodukteve (C).

Selektiviteti ndikohet nga të njëjtat parametra si aktiviteti, por natyra e ndikimit të parametrave është disi e ndryshme:

Selektiviteti, si rregull, zvogëlohet me rritjen e kohës së kontaktit të reaktantëve me katalizatorin, d.m.th. me një ulje të shkallës vëllimore të ushqimit të lëndëve të para, veçanërisht për ato reaksione në të cilat produkti i synuar është një ndërmjetës: A --- B --- C.

Shpejtësia vëllimore përcakton arritjen e ekuilibrit në sistem, drejtimin e reaksioneve dhe rendimentin e produkteve.

Është raporti i volumit të përzierjes së gazit, i reduktuar në kushte normale (NU), duke kaluar për njësi të kohës në vëllimin më të madh të katalizatorit.

V = V g.c. / V mace. 3.4

Shembull:

Konsideroni sistemet për shndërrimin e n-parafinave.

Në temperatura të larta dhe shpejtësi të ulëta të n-parafinave C 6 - C 8 të kthehet në Pt - katalizatorët, reaksioni kryesor është reaksioni i aromatizimit ose dehidrociklizimit të n-parafinave.

Në temperatura të larta dhe shpejtësi mesatare, Pt - katalizatorët, reaksioni kryesor është reaksioni i izomerizimit, n-parafinat shndërrohen në olefina dhe izomerizohen. Meqenëse shpejtësia është më e lartë në rastin e parë, ciklizimi nuk ka kohë të ndodhë.

Në temperatura të larta dhe shpejtësi të madhe, procesi i hidrokrikingut - parafinat ndahen, radikalet olefinike ngopen me hidrogjen dhe shndërrohen në parafina të tjera, por duke qenë se shpejtësitë janë të larta, parafinat e formuara nuk kanë kohë të izomerizohen dhe të ciklizohen.

Temperatura ndikon në të njëjtën mënyrë si shpejtësia e hapësirës në këto procese. Në temperatura të larta - monociklike A r hidrokarburet, kur temperatura rritet në 500 O C - A biciklike r hidrokarburet.

Ndërveprimi midis katalizatorit dhe mediumit nuk kufizohet vetëm në ndikimin e katalizatorit në reaktantë, por ka gjithashtu një reagim midis mediumit dhe katalizatorit. Mund të flasim për aktivitetin katalitik të të gjithë sistemit, duke përfshirë masën e kontaktit dhe përzierjen e reaksionit.

Në një katalizator, nën ndikimin e mjedisit, mund të ndryshojnë: gjendja e sipërfaqes; karakteristikat strukturore të masës së kontaktit; përbërja kimike dhe vetitë e të gjithë vëllimit të katalizatorit pa formimin e fazave të reja; përbërja kimike me formimin e fazave të reja.

3.2.3 Temperatura e ndezjes.

Së bashku me aktivitetin dhe selektivitetin, një karakteristikë e rëndësishme teknologjike është temperatura e ndezjes së katalizatorit Tzag.

Koncepti i "ndezjes" do të thotë që kur temperatura rritet mbi kufirin e barabartë me Tcg, ka një rritje të mprehtë, të papritur në shkallën e reagimit. Ndezja mund të ndodhë edhe në reaksione jo-katalitike.

Temperatura e ndezjes është temperatura minimale në të cilën procesi teknologjik fillon të lëvizë me një shpejtësi të mjaftueshme për qëllime praktike.

Temperatura e ndezjes së katalizatorit është temperatura minimale në të cilën katalizatori ka aktivitet të mjaftueshëm për të kryer një proces autotermik në një mjedis industrial.

Ky faktor merret parasysh kryesisht kur kryhen reaksione të kthyeshme në temperaturë të lartë në reaktorët me shtrat fiks adiabatik.

Një reaktor adiabatik është një sistem që privohet nga mundësia e furnizimit të tij nga jashtë ose largimit të tij në mjedis.

Kur zgjidh grafikisht sistemin e ekuacioneve të ekuilibrave të materialit dhe nxehtësisë së një reaktori rrjedhës gjatë kryerjes së një reaksioni ekzotermik në të. Supozoni se pozicioni relativ i vijave që përshkruajnë ekuacionet e ekuilibrave të materialit dhe nxehtësisë korrespondon me atë të treguar në vizatim, d.m.th., vija 2 e ekuacionit të bilancit të nxehtësisë është tangjente në pikën A në vijën 1 të ekuacionit të bilancit të materialit. Pastaj një ndryshim i vogël në temperaturën fillestare në hyrjen në reaktor nga T 1 - T në T 1 - T do të çojë në një ndryshim të menjëhershëm në shkallën e konvertimit të arritur në reaktor nga X A; 1 deri në X A, 2 ... Kjo do të thotë që në të njëjtat vlera të vëllimit të reaktorit dhe shpejtësisë vëllimore të rrjedhës së reagentëve përmes tij, ndodhi një rritje e mprehtë e shkallës së reagimit (dhe njëkohësisht shpejtësia e lëshimit të nxehtësisë).

Prandaj, temperatura T 1 dhe është temperatura e ndezjes. Vlera numerike e T 1 në vizatim (dhe, në përputhje me rrethanat, pozicioni i pikës A) përcaktohet kryesisht nga tiparet kinetike të reaksionit që ndikojnë në pozicionin e vijës 1 të ekuacionit të bilancit material. Meqenëse çdo katalizator karakterizohet nga parametrat e tij kinetikë, temperaturat e ndezjes do të jenë të ndryshme për katalizatorë të ndryshëm.

Vizatim. Zgjidhja e përbashkët e ekuacioneve të ekuilibrave të materialit dhe nxehtësisë së një reaktori rrjedhës:

1 - vija e ekuacionit të bilancit material; 2 — vija e ekuacionit të bilancit të nxehtësisë

Nga pikëpamja teknologjike, është më mirë të përdorni katalizatorë me një temperaturë të ulët ndezjeje, gjë që bën të mundur uljen e konsumit të energjisë për ngrohjen paraprake të përzierjes së reaksionit.

Për reaksionet ekzotermike, koncepti i "temperaturës së ndezjes" mund të specifikohet në mënyrë sasiore. Sa më e ulët të jetë temperatura e procesit, aq më e ulët është shpejtësia e reagimit dhe aq më pak nxehtësi lirohet. Në një temperaturë minimale të caktuar (temperatura e ndezjes), shkalla e lëshimit të nxehtësisë bëhet e barabartë me shkallën e heqjes së nxehtësisë (konsumi i nxehtësisë për ngrohjen e përzierjes fillestare të reaksionit dhe heqjen e nxehtësisë me produktet e reaksionit). Kështu, temperatura e ndezjes për reaksionet ekzotermike është temperatura minimale në të cilën procesi mund të kryhet në një mënyrë autotermike, pa furnizim me nxehtësi nga jashtë.

Është veçanërisht e rëndësishme të keni një temperaturë të ulët të ndezjes së katalizatorit kur kryeni reaksione ekzotermike të kthyeshme, pastaj temperaturat e ulëta gjatë procesit bëjnë të mundur zhvendosjen e ekuilibrit të reaksionit drejt produkteve të tij.

3.2.4 Jeta e shërbimit të katalizatorit.

Jeta e katalizatorit është jashtëzakonisht e vështirë të vlerësohet në një mjedis laboratorik sepse Aktiviteti katalitik karakterizohet nga shumë faktorë që është e vështirë të merren parasysh në laborator, për shembull: koks; helmim kimik; rikristalizimi, në rastin e përdorimit të një mbështetëse që ka një strukturë kristalore.

Jeta e katalizatorit mund të shprehet si:

1. Në njësi të kohës (për shembull: për plasaritjen katalitike - disa sekonda, dhe sintezën e amoniakut - disa vjet);
2. Në kohën e ndërmjetme midis rigjenerimit ose kohëzgjatjes totale deri në humbjen e plotë të aktivitetit.

Rezistenca ndaj rigjenerimit oksidativ: jeta totale e katalizatorit e ndarë me periudhën e rigjenerimit.

1. Masa e produktit të marrë gjatë gjithë funksionimit të katalizatorit.

Ndonjëherë është më e dobishme të zëvendësohet një katalizator me aktivitet të mbetur sesa ta mbash atë në reaktor derisa të çaktivizohet plotësisht.

Kostoja e rimbushjes së katalizatorit

Kohëzgjatja e punës

Sa më shumë të ketë punuar katalizatori, aq më i ulët është kostoja e zëvendësimit të tij, por kjo duhet të lidhet me aktivitetin e katalizatorit, ai zvogëlohet me kohëzgjatjen e funksionimit.

Kur zëvendësoni një katalizator me një të ri ose kërkoni për intensifikimin, duhet të merren parasysh faktorët e mëposhtëm:

1. E thjeshtë kur zëvendësohet katalizatori;
2. Dimensionet e reaktorëve industrialë;
3. Kostoja e zëvendësimit të katalizatorëve;
4. Humbjet që lidhen me një ulje të fuqisë totale të katalizatorëve;
5. Kompleksiteti i përgatitjes së katalizatorëve të rinj aktivë.

3.2.5 Përçueshmëria termike e kokrrizave të katalizatorit.

Përçueshmëria termike e kokrrave të katalizatorit - ndihmon në barazimin e temperaturës në shtratin e katalizatorit dhe zvogëlon diferencën e temperaturës në reaktorin adiabatik.

Nëse efekti termik është shumë i lartë, atëherë përçueshmëria termike e katalizatorit, përveç aktivitetit, është faktori më domethënës, sepse një katalizator i tillë është në gjendje të eliminojë mbinxehjen lokale, gjë që çon në një ulje të rendimentit të produktit, për shkak të për faktin se formimi i koksit ndodh në seksion (në izotermik).

Dhe në proceset ekzotermike, përçueshmëria e ulët termike çon në sa vijon: adsorbimi i lëndëve të para në kokrrat e katalizatorit është i shqetësuar dhe fillon kondensimi kapilar i avujve të lëndës së parë, reagentët në poret e katalizatorit - gjithçka është thelbësore në një shtrat të fiksuar.

3.2.6 Forca dhe qëndrueshmëria.

Forca dhe qëndrueshmëria - duhet të sigurojnë funksionimin normal të katalizatorit për disa vite.

Në një shtrat fiks katalizator, humbjet e forcës ndodhin për arsyet e mëposhtme:

1.për shkak të ndryshimeve të temperaturës;

2. për shkak të erozionit të kokrrës së katalizatorit nga një rrymë gazi ose lëngu reagentësh;

3. për shkak të presionit të shtresës së kokrrizave të katalizatorit të sipërm.

Forca dërrmuese e katalizatorëve të shtratit fiks duhet të jetë 0,7 - 11 MPa.

Në një shtrat katalizator në lëvizje, forca kuptohet si rezistenca ndaj konsumit të kokrrës së katalizatorit gjatë fërkimit dhe ndikimi i tyre kundër njëri-tjetrit, kundër mureve të reaktorit, rigjeneratorit, ashensorit ose tubacionit.

Rezistenca ndaj gërryerjes karakterizohet nga dy arsye: rezistenca ndaj gërryerjes dhe rezistenca ndaj ndarjes.

Marrëdhënia midis forcës dhe ndarjes përcakton forcën e shtratit të lëngshëm të katalizatorit.

Prezantoni konceptin e "Konsumit të katalizatorit për ton lëndë të parë" ose konsumit të katalizatorit për ton katalizator të sapo ngarkuar.

3.2.7 Kostoja e katalizatorit.

Kostoja e katalizatorit është një përqindje e vogël e kostos së produktit që rezulton.

Katalizatori reformues kushton 300,000 - 0.01% të të gjitha kostove të reformimit.

Komponentët e katalizatorit janë shumë të shtrenjtë - Pt.

Mënyrat e uljes së kostos:

1. Aplikimi i një komponenti të shtrenjtë të katalizatorit në transportues;

2. Teknologji racionale e prodhimit të saj.

Të gjitha këto karakteristika të konsumatorit përcaktohen nga dy faktorë:

1. Përbërja e masave të kontaktit;
2. Struktura poroze.

Mundësia e përdorimit të këtij apo atij materiali për prodhimin e produkteve të ndryshme përcaktohet nga një listë e tërë e cilësive dhe vetive. Roli kryesor në zgjedhjen e metodës së përpunimit luhet nga vetitë teknologjike të metaleve dhe lidhjeve, janë ato që përcaktojnë mundësinë e përdorimit të tyre për prodhimin e një produkti të caktuar.

Vetitë themelore të metaleve

Të gjitha cilësitë themelore të metaleve dhe lidhjeve të tyre mund të klasifikohen sipas një numri treguesish, secili prej të cilëve ka një ndikim të rëndësishëm në përcaktimin e fushës së materialit.

• Vetitë fizike të metaleve përfshijnë peshën e tyre, kapacitetin e nxehtësisë, aftësinë për të përcjellë rrymë elektrike dhe tregues të tjerë të ngjashëm. Të gjithë e kuptojnë se përdorimi i, për shembull, gize është i pamundur në ndërtimin e avionëve, dhe çdo metal që përcjell në mënyrë të përsosur energjinë elektrike nuk është i zbatueshëm në prodhimin e izolatorëve.
• Karakteristikat mekanike përcaktohen nga aftësia për të përballuar ngarkesa të ndryshme, duke përfshirë ngurtësinë, duktilitetin, elasticitetin dhe shumë cilësi të tjera.
• Performanca karakterizon mundësinë e përdorimit të metalit për funksionim në kushte të ndryshme - rezistencë ndaj gërryerjes, temperatura të larta dhe të ulëta, etj.
• Vetitë kimike të metaleve dhe lidhjeve përcaktohen nga aftësia e elementeve përbërës të tyre për të reaguar me substanca të tjera. Kështu, për shembull, të gjithë e dinë se ari nuk i përshtatet veprimit të acideve, gjë që nuk mund të thuhet për llojet e tjera të metaleve.
• Karakteristikat teknologjike të materialit përcaktojnë listën e proceseve të prodhimit që janë të zbatueshme për metalin në përpunimin e mëvonshëm.

Metalet - vetitë teknologjike

Karakteristikat kryesore teknologjike përfshijnë karakteristikat e mëposhtme:

• Rrjedhshmëria e lëngshme (derdhja) - aftësia e një materiali në gjendje të shkrirë për të mbushur një kallëp të derdhjes, pa lënë boshllëqe.
• Saldueshmëria - aftësia për të kryer nyje të përhershme të pjesëve nën ndikimin e llojeve të ndryshme të saldimit (gaz, elektrike, presion).
• lakueshmëria (deformueshmëria) - aftësia për të ndryshuar formën e një produkti në një gjendje të nxehtë ose në temperaturë normale nën ndikimin e presionit.
• Fortësia - aftësia për të përmirësuar vetitë e ndryshme të një metali duke u shuar në thellësi të ndryshme.
• Aftësia për të kryer përpunimin e metaleve duke përdorur pajisje prerëse tregon aftësinë për të kryer operacione tornimi dhe bluarjeje.

Të gjitha këto veti teknologjike të metaleve dhe lidhjeve në kombinim përcaktojnë shtrirjen e mëtejshme të aplikimit.

Karakteristikat teknologjike të çelikut

Çeliku konsiderohet si një nga metalet më të zakonshëm, vetitë e tij teknologjike varen nga përbërja kimike, papastërtitë e ndryshme të përfshira në të mund të përmirësojnë ose përkeqësojnë këto karakteristika.

Papastërtitë negative që ndikojnë ndjeshëm në karakteristikat teknologjike përfshijnë squfurin dhe fosforin. Një tepricë e këtyre substancave mund të çojë në brishtësinë e kuqe dhe brishtësinë e ftohtë, përkatësisht. Kjo do të thotë, çeliku me një tepricë të squfurit bëhet i brishtë kur nxehet, dhe nëse ka një sasi të madhe fosfori në të, atëherë do të thyhet në temperatura të ulëta. Kjo është arsyeja pse, gjatë shkrirjes së çelikut, shumë përpjekje synojnë të zvogëlojnë këto papastërti në metal, por, për fat të keq, është e pamundur t'i heqësh plotësisht ato.

Siç mund ta shihni, përbërësit kimikë të çelikut kanë një rëndësi të madhe në vetitë e tij teknologjike, prandaj, kur zgjidhni një metodë përpunimi, duhet të bëhet një analizë e plotë e përbërjes së aliazhit, përndryshe mund të shfaqen probleme, si në prodhim ashtu edhe gjatë funksionimin e produktit.