Cum să faci placarea cu nichel cu propriile mâini. Nichel - ce este? Proprietățile nichelului De unde să obțineți nichel

Continuând subiectul despre tinerii chimiști.

Mulți chimiști începători (și non-novice) pun întrebarea: „De unde pot obține reactivii?” Uită-te in jur! Sunt peste tot în jurul tău! Nu mă crezi? Apoi citește mai departe

Deci, să începem. (Aceasta nu este o listă completă de reactivi care pot fi găsite)

DE UNDE SĂ OBȚIN METALE

Aluminiu Al - fir de aluminiu, fire de linie de alimentare

Pulbere de aluminiu - argintiu. Uneori sunt vândute în magazine de hardware (același loc unde se vând vopselele)

Litiu Li - găsit în bateriile ENERGIZER Litiu AA

Sodiu Na - în supapele de evacuare ale motoarelor cu ardere internă ZIL

Zinc Zn - în unele baterii A sau AA (sticlă cu zinc)

Aveți grijă la zincul din baterii, deoarece la acesta se adaugă plumb și antimoniu

Copper Cu - sârmă de cupru. Adesea folosit la transformatoare și motoare (la pornitoarele auto, de exemplu, puteți găsi sârmă groasă de cupru (diametru mai mare de un milimetru))

Se întâmplă să fie vândut sub formă de pulbere de bronz în același loc cu aluminiul

Nichel Ni - în unele baterii (cupă cu nichel)

Pb de plumb - vândut în magazinele de pescuit ca platană sau ca gloanțe pentru pistoale cu aer comprimat(Nu bile!) .
Puteți folosi și plăci de împușcătură sau plumb din baterii (pretutindeni conține impurități!)

Tin Sn - vândut în produse radio (lipire), dar este un aliaj. De asemenea, puteți căuta staniu pur (prețul său este mare) în aceleași magazine radio sau magazine de chimie.

Magneziu Mg - în magazin numit anozi de magneziu pe baller. De asemenea, carterurile mașinilor ZAZ sunt fabricate din acest metal, sau mai degrabă dintr-un aliaj de electroni.

Silver Ag - sub formă de resturi de argint (linguriță, inel etc.) În aproape toate cazurile, este un aliaj necesar pentru a obține argint pur

DE UNDE SĂ OBȚINEȚI ACIZI

Acid sulfuric H2SO4 - vândut în dealerii de mașini ca electrolit acid pentru baterii (soluție 25-30%)

Acid fosforic H3PO4 - vândut ca convertor de rugină sau flux de lipit (Citiți compoziția!)

Acid acetic CH3COOH - esență obișnuită de oțet (70%), vândută în orice magazin alimentar

Acid silicic H2SiO3 - ușor de făcut singur: adăugați orice acid la silicatul de sodiu sau potasiu (clei pentru cancer) - un precipitat de acid silicic insolubil în apă se formează

Acid boric H3BO3 - vândut în farmacii

Acid citric (HOOCCH2)2C(OH)COOH - vândut în magazinele alimentare

Acid clorhidric HCl - poate fi obținut pe piață, dar este puțin probabil (precursor în Federația Rusă)

DE UNDE SA OBȚI BAZE

Hidroxidul de sodiu NaOH este vândut în amestec cu substanțe străine în departamentul de chimicale de uz casnic ca agent de curățare „aluniță” (Evitați contactul prelungit cu aerul, deoarece hidroxidul de sodiu se transformă în carbonat în aer! În plus, se umflă și se estompează)

Hidroxidul de aluminiu Al(OH)3 este ușor de obținut singur: la o soluție de sulfat de aluminiu se adaugă o soluție de hidroxid de sodiu (evitați excesul de hidroxid de sodiu, deoarece hidroxidul de aluminiu este o bază amfoteră și se dizolvă în exces alcalin, tetrahidroxialuminatul de sodiu (Na) se formează din același motiv aluminiul se dizolvă în alcalii caustici cu formarea acelorași tetrahidroxoaluminați.)

Hidroxidul de zinc Zn(OH)2 se obține în același mod, se ia doar o soluție de sulfat de zinc (hidroxidul de zinc este și o bază amfoteră)

Hidroxidul de cupru Cu(OH)2 se obține în același mod, se ia doar o soluție de sulfat de cupru

Hidroxid de calciu Ca(OH)2 - vândut gospodăriilor. se depozitează ca var stins. (Evitați contactul prelungit cu aerul, deoarece hidroxidul de calciu se transformă în carbonat în aer!)

Poate fi obtinut din var nestins (CaO) turnand peste el apa clocotita si amestecand. Amestecul începe să clocotească și să fiarbă energic.

O soluție de amoniac în apă NH4OH - (bază slabă) este vândută în farmacii sub formă de amoniac sau în magazinele de uz casnic. depozitează 25% soluție (acum este destul de greu de găsit - mai sunt 10% în sticle de sticlă)

DIVERSE

Peroxid de hidrogen (peroxid) H2O2 - vândut în farmacii sub formă de soluție și tablete de hidroperit - un compus al ureei cu peroxid puternic

Oxid de calciu (CaO) - var nestins, poate fi vândut în magazinele de hardware.

Acetonă (CH3)2CO - vândută în magazinele de hardware ca solvent. (Citiți ingredientele!)

Kerosen - în magazinul de hardware, folosit ca solvent

Ureea (sau carbamidă) (NH2)2CO - se vinde în magazinele de hardware ca îngrășământ cu azot. Recent, multe îngrășăminte au fost găsite umanizate (foarte murdare: o cantitate mică de substanță țintă amestecată cu pământ)

Hexamina ((CH2)6(NH2)4 sau C6H12N4) se vinde contaminată sub formă de combustibil uscat (tablete groase) în magazinele de bricolaj sau magazinele de vânătoare.

Sulphur S - în magazinele de bricolaj ca mijloc de fumigare a sere, subsoluri etc. (sulf cocoloas) Contaminat cu tot felul de impuritati, precum sulful coloidal pentru prepararea unei suspensii impotriva acarienilor de flori - am luat firma Green Belt in pungi de 30g - este mai scump decat sulful in bucati, dar mult mai curat.

Toluen C6H5CH3 - vândut în magazinele de bricolaj ca solvent 646. Distilarea este necesară deoarece este un solvent multicomponent cu un continut de toluen de aproximativ 50%

DE UNDE SARE

KMnO4 - permanganat de potasiu, denumit în mod obișnuit permanganat de potasiu, este vândut în farmacii.

NaOCl - hipoclorit de sodiu, vândut în produse manufacturate ca agent de curățare numit „Alb” sub formă de soluție (adesea cu o putere de cel mult 10%)

NITRAȚI

Este mai bine să depozitați toți nitrații în ambalaje bine închise datorită higroscopicității lor (umiditate) Dintre cei enumerați mai jos, doar nitrații de argint, bariu și potasiu aproape că nu devin umezi. Restul - după o săptămână de expunere la aer umed, se pot transforma în soluție

Unii nitrați pot fi găsiți în articolele de uz casnic. magazine (unde sunt vândute sub denumirea de nitrat).

Cel mai important lucru este nitratul de amoniu. Puteți obține sodiu din el încălzind o soluție de azotat de amoniu cu sodă (cu bicarbonat de sodiu sau nu, nu contează). Puteți obține calciu prin încălzirea azotatului de amoniu cu var stins (sau prin topirea acestuia cu cretă). Puteți folosi potasiu prin încălzirea unei soluții de azotat de amoniu cu carbonat de potasiu sau prin amestecarea sulfatului de potasiu cu azotat de calciu. Toate reacțiile cu nitrat de amoniu prezentate în această secțiune eliberează mult amoniac!

Azotat de amoniu NH4NO3 - azotat de amoniu.

Azotat de potasiu KNO3 - azotat de potasiu.

Azotat de sodiu NaNO3 - azotat de sodiu.

Azotat de calciu Ca(NO3)2 - azotat de calciu.

Nitrat de bariu Ba(NO3)2. poate fi scos din scânteie - tăiați cu grijă tartina, măcinați-o, adăugați apă, amestecați bine și filtrați - filtrați soluția de azotat de bariu

Azotat de argint AgNO3 a fost vândut anterior în farmacii sub numele de lapis, dar acum a fost întrerupt.

Azotat de plumb Pb(NO3)2 - obținut prin topirea azotatului de amoniu cu oxidul de plumb (se eliberează multe gaze, se adaugă oxidul treptat cu agitare activă)

CLORURI

Clorura de sodiu NaCl este sare de masă obișnuită, vândută în orice magazin alimentar.

Clorura de potasiu KCl - pentru uz casnic. depozitați ca îngrășământ, dar există o mulțime de impurități (ar fi util să se filtreze).

Clorura de amoniu NH4Cl - agent de lipit (flux) Cititi compozitia! (amoniu în limbajul comun)

Clorura de calciu (CaCl2) - comercializat in farmacii (solutie in fiole). Poate fi obținut prin încălzirea unui amestec de amoniac și var

IODURI

Iodură de potasiu KI - vândut în farmacii ca remediu împotriva deficienței de iod (Citiți eticheta produsului înainte de a cumpăra, deoarece compoziția poate fi diferită!)

SULFATI

Sulfat de potasiu K2SO4 - vândut gospodăriilor. depozitați ca îngrășământ (există și o mulțime de impurități)

Sulfat de cupru sau sulfat de cupru CuSO4 - vândut gospodăriilor. magazine (cristale albastre)

Sulfat de magneziu sau magnezie (sare amară) MgSO4 este vândut în farmacii ca laxativ sau în magazinele de hardware ca îngrășământ

Sulfatul de amoniu (NH4)2SO4 poate fi vândut gospodăriilor. se depozitează ca îngrășământ, dar este ușor să-l faci singur: la o soluție de amoniac se adaugă o soluție de acid sulfuric (soluția de amoniac este luată în exces ușor) (amestecul este încălzit). Dacă recipientul în care a avut loc reacția este lăsat în aer timp de o zi, atunci excesul de amoniac se va evapora - se obține o soluție de sulfat de amoniu. Dacă doriți să o obțineți în formă solidă, puteți (cum am făcut și eu) să o turnați pe un capac de brânză sau unt și să o uscați timp de aproximativ 2-3 zile (această metodă este mai delicată decât evaporarea)

Sulfatul de bariu BaSO4 poate fi obținut prin reacția Ba(NO3)2+H2SO4=BaSO4+2HNO3 Soluția este filtrată, sedimentul de pe filtru este sulfat de bariu

Sau printr-o farmacie. Uneori, farmaciile vând sulfat de bariu. Undeva în jur de 25r/100g

Sulfat de calciu sau gips CaSO4 - poate fi obținut prin reacția H2SO4 + Ca(NO3)2 = CaSO4 + 2HNO3 Soluția trebuie să stea o zi (de preferință într-un loc rece), astfel încât reacția să se finalizeze și sulfatul de calciu să cristalizeze din soluție aproape complet

Sulfatul de aluminiu Al2(SO4)3 poate fi obtinut prin reactia 3CuSO4+2Al=3Cu+Al2(SO4)3 Sulfatul de cupru se dizolva in apa (NU SE DIOLVA IN FIER, ALUMINIU, CONSTANTE ZINCAT, DE PREFERAT IN STICLA!!!) ( de preferință aproape de saturat), un fir de aluminiu este coborât într-un recipient cu o soluție de sulfat de cupru este eliberat pe suprafața aluminiului, iar ionii de aluminiu trec în soluție. Pentru ca reacția să se finalizeze, trebuie să așteptați 1-3 zile (în funcție de volumul recipientului), soluția este filtrată, filtratul este o soluție de sulfat de aluminiu

Sulfat de fier (II) (sulfat de fier) ​​FeSO4 - vândut la magazinele de hardware (cristale verzui)

Sulfatul de fier(III) Fe2(SO4)3 poate fi, în principiu, obținut în același mod ca cel indicat mai sus, luându-se doar un cui/ șansă de fier. agrafă (în acest caz recipientul se murdărește - acoperit cu un strat galben) sau oxidarea sulfatului feros (sulfat de fier (II)) cu peroxid de hidrogen

Sulfatul de nichel NiSO4 se obține în același mod ca indicat mai sus, se ia doar o placă de nichel.

Sulfatul de zinc ZnSO4 se obține în același mod ca indicat mai sus, se ia doar o placă de zinc.

CARBONAȚI

Bicarbonat de sodiu NaHCO3 - bicarbonat de sodiu obișnuit

Carbonatul de sodiu Na2CO3 se vinde ca sifon de spălat, dar este ușor să îl preparați singur: trebuie să încălziți bicarbonatul de sodiu (ATENȚIE!!! FIERD!!!) (aproximativ 20-30 de minute), are loc reacția: 2NaHCO3=Na2CO3 +CO2+H2O

Sau fierbeți puțin până când nu mai face spumă.

Carbonat de calciu CaCO3 - cretă obișnuită (impurități de talc etc.) sau marmură

ACETATI

Acetatul de plumb Pb(CH3COO)2 este vândut în farmacii sub formă de loțiuni de plumb.
De asemenea, îl puteți obține prin dizolvarea plumbului (sau a oxidului său) în acid acetic (când adăugați peroxid, reacția va merge mai rapid)

Acetatul de sodiu CH3COONa se obține prin adăugarea de acid acetic la carbonatul de sodiu (nu contează care). Soluția, care cu greu spumează după adăugarea următoarei porții de acid acetic, este încălzită sau lăsată câteva zile într-un recipient deschis (astfel încât acidul acetic în exces să fie evaporat) și, dacă este posibil, evaporată înainte de a începe cristalizarea.

SILICATI

Silicat de sodiu Na2SiO3 sau potasiu K2SiO3 (cel mai adesea silicat de sodiu) - sticlă lichidă, vândută în magazinele de articole de birou ca lipici silicat de papetărie.

Material editat cu participarea utilizatorului mastersam

Utilizarea nichelului în aliaje

Nichelul este baza celor mai multe materiale rezistente la căldură utilizate în industria aerospațială pentru piesele centralelor electrice.

• Monel metal (65 - 67% Ni + 30 - 32% Cu + 1% Mn), rezistent la căldură până la 500 °C, foarte rezistent la coroziune;
• nicrom, aliaj rezistent (60% Ni + 40% Cr);
• permalloy (76% Ni + 17% Fe + 5% Cu + 2% Cr), are susceptibilitate magnetică mare cu pierderi de histerezis foarte mici;
• invar (65% Fe + 35% Ni), aproape că nu se alungește când este încălzit.
• În plus, aliajele de nichel includ oțeluri nichel și crom-nichel, nichel-argint și diferite aliaje de rezistență, cum ar fi constantan, nichel și manganina.

Toate oțelurile inoxidabile conțin neapărat nichel, deoarece... Nichelul crește rezistența chimică a aliajului. Aliajele de nichel se caracterizează, de asemenea, prin rezistență ridicată și sunt utilizate la fabricarea armurii durabile. La fabricarea celor mai importante piese ale diferitelor dispozitive se folosește un aliaj de nichel-fier (36-38% nichel), care are un coeficient scăzut de dilatare termică.

La fabricarea miezurilor de electromagneți, aliajele sub denumirea generală de permalloy sunt utilizate pe scară largă. Aceste aliaje, pe lângă fier, conțin de la 40 la 80% nichel. Monedele sunt batute din aliaje de nichel. Numărul total de aliaje de nichel diferite în utilizare practică ajunge la câteva mii.

Nichelul în forma sa pură este utilizat în principal ca acoperiri de protecție împotriva coroziunii în diferite medii chimice. Acoperirile de protecție pe fier și alte metale sunt obținute prin două metode binecunoscute: placare și galvanizare. În prima metodă, stratul placat este creat prin rularea la cald a unei plăci subțiri de nichel cu o foaie groasă de fier împreună. Raportul dintre grosimea nichelului și metalul acoperit este de aproximativ 1:10. În procesul de laminare a îmbinării, datorită difuziei reciproce, aceste foi sunt sudate și se obține un metal monolit cu două sau chiar trei straturi, a cărui suprafață de nichel protejează acest material de coroziune.

Acest tip de metodă fierbinte de a crea acoperiri de protecție cu nichel este utilizat pe scară largă pentru a proteja fierul și oțelurile nealiate de coroziune. Acest lucru reduce semnificativ costul multor produse și dispozitive fabricate nu din nichel pur, ci din fier sau oțel relativ ieftin, dar acoperite cu un strat protector subțire de nichel. Rezervoarele mari sunt fabricate din foi de fier nichelate pentru transportul și depozitarea, de exemplu, alcalii caustici, care sunt, de asemenea, utilizate în diverse industrii chimice.

Metoda de galvanizare de creare a straturilor de protecție cu nichel este una dintre cele mai vechi metode de procese electrochimice. Această operație, cunoscută pe scară largă în tehnologie ca nichelare, este în principiu un proces tehnologic relativ simplu. Implică unele lucrări pregătitoare în curățarea foarte minuțioasă a suprafeței metalului acoperit și pregătirea unei băi electrolitice constând dintr-o soluție acidulată dintr-o sare de nichel, de obicei sulfat de nichel. În placarea electrolitică, materialul care este acoperit servește drept catod, iar o placă de nichel servește drept anod. Într-un circuit galvanic, nichelul este depus pe catod cu o tranziție echivalentă de la anod la soluție. Metoda de placare cu nichel este utilizată pe scară largă în inginerie și se consumă cantități mari de nichel în acest scop.

Recent, metoda de nichelare electrolitică a fost folosită pentru a crea acoperiri de protecție pe aluminiu, magneziu, zinc și fontă. Lucrarea descrie utilizarea metodei de placare cu nichel pentru aliajele de aluminiu și magneziu, în special pentru protecția palelor de duraluminiu ale aeronavelor cu elice. O altă lucrare descrie utilizarea tobelor de uscare din fontă nichelată în fabricarea hârtiei; S-a stabilit o creștere semnificativă a rezistenței la coroziune a tamburilor și o creștere a calității hârtiei pe tamburi nichelat în comparație cu tamburele convenționale din fontă fără placare cu nichel.

Placarea cu nichel se realizează prin galvanizare folosind electroliți care conțin sulfat de nichel (II), clorură de sodiu, hidroxid de bor, agenți tensioactivi și agenți de strălucire și anozi de nichel solubili. Grosimea stratului de nichel rezultat este de 12 - 36 microni. Un luciu stabil al suprafeței poate fi asigurat prin cromarea ulterioară (grosimea stratului de crom 0,3 microni).

Placarea fără curent cu nichel se realizează într-o soluție dintr-un amestec de clorură de nichel (II) și hipofosfit de sodiu în prezența citratului de sodiu:

NiCl 2 + NaH 2 PO 2 + H 2 O = Ni + NaH 2 PO 3 + 2HCl

Procesul se efectuează la pH 4 - 6 și 95 °C.

Producția de baterii fier-nichel, nichel-cadmiu, nichel-zinc, nichel-hidrogen.

Cele mai comune „contra” în sursele de curent chimic sunt zincul, cadmiul, fierul, iar cele mai comune „pro” sunt oxizii de argint, plumb, mangan și nichel. Compușii de nichel sunt utilizați în producția de baterii alcaline. Apropo, bateria fier-nichel a fost inventată în 1900 de Thomas Alva Edison.

Electrozii pozitivi pe bază de oxizi de nichel au o sarcină pozitivă destul de mare, sunt stabili în electrolit, sunt ușor de prelucrat, sunt relativ ieftini, durează mult timp și nu necesită îngrijire specială. Acest set de proprietăți a făcut ca electrozii de nichel să fie cei mai obișnuiți. Unele baterii, în special cele zinc-argint, au caracteristici specifice mai bune decât bateriile fier-nichel sau nichel-cadmiu. Dar nichelul este mult mai ieftin decât argintul, iar bateriile scumpe durează mult mai puțin.

Electrozii de oxid de nichel pentru bateriile alcaline sunt fabricați dintr-o pastă care conține oxid de nichel hidrat și pulbere de grafit. Uneori, în loc de grafit, funcțiile unui aditiv conductor sunt îndeplinite de petale subțiri de nichel distribuite uniform în hidroxid de nichel. Această masă activă este ambalată în plăci conductoare de diferite modele.

În ultimii ani, o altă metodă de producere a electrozilor de nichel a devenit răspândită. Plăcile sunt presate dintr-o pulbere foarte fină de oxizi de nichel cu aditivii necesari. A doua etapă de producție este sinterizarea masei într-o atmosferă de hidrogen. Această metodă produce electrozi poroși cu o suprafață foarte dezvoltată, iar cu cât suprafața este mai mare, cu atât este mai mare curentul. Bateriile cu electrozi fabricați prin această metodă sunt mai puternice, mai fiabile, mai ușoare, dar și mai scumpe. Prin urmare, ele sunt utilizate în cele mai critice obiecte - circuite radio-electronice, surse de curent în nave spațiale etc.

Electrozii de nichel, fabricați din cele mai fine pulberi, sunt utilizați și în celulele de combustie. Aici proprietățile catalitice ale nichelului și ale compușilor săi capătă o importanță deosebită. Nichelul este un catalizator excelent pentru procesele complexe care au loc în aceste surse curente. Apropo, în celulele de combustie, nichelul și compușii săi pot fi folosiți pentru a obține atât „plus” cât și „minus”. Singura diferență este în aditivi.

Nuclidul 63 Ni, care emite particule β+, are un timp de înjumătățire de 100,1 ani și este utilizat în krytroni. Plăcile de nichel au fost folosite recent în locul plăcilor de cadmiu în întrerupătoarele mecanice de fascicul de neutroni pentru a obține impulsuri de neutroni cu valori mari de energie.

• Folosit la fabricarea sistemelor de console.
• Proteze

Formarea unui precipitat stacojiu la adăugarea dimetilglioximei la o soluție de amoniac a amestecului analizat este cea mai bună reacție pentru determinarea calitativă și cantitativă a nichelului. Dar dimetilglioximatul de nichel nu este nevoie doar de analiști. Culoarea profundă frumoasă a acestui compus complex a atras atenția parfumerilor: dimetilglioximatul de nichel este introdus în compoziția rujului. Unii dintre compuși, cum ar fi dimetilglioximatul de nichel, stau la baza vopselelor foarte rezistente la lumină.

Există indicații interesante despre utilizarea plăcilor de nichel în instalațiile cu ultrasunete, atât electrice, cât și mecanice, precum și în modelele moderne de telefoane.

Există unele domenii de tehnologie în care nichelul pur este utilizat fie direct sub formă de pulbere, fie sub formă de diverse produse obținute din pulberi de nichel pur.

Unul dintre domeniile de aplicare a nichelului sub formă de pulbere este procesele catalitice în reacțiile de hidrogenare a hidrocarburilor nesaturate, aldehidelor ciclice, alcoolilor și hidrocarburilor aromatice.

Proprietățile catalitice ale nichelului sunt similare cu cele ale platinei și paladiului. Astfel, aici se reflectă analogia chimică a elementelor din aceeași grupă a tabelului periodic. Nichelul, ca metal mai ieftin decât paladiul și platina, este utilizat pe scară largă ca catalizator în procesele de hidrogenare.

În aceste scopuri, este indicat să folosiți nichel sub formă de pulbere foarte fină. Se obține printr-un mod special de reducere a oxidului de nichel cu hidrogen în intervalul de temperatură 300-350°.

– metal gri-argintiu, ductil, maleabil. Aparține metalelor de tranziție, adică poate prezenta atât proprietăți acide, cât și alcaline. În condiții normale, nichelul este acoperit cu o peliculă de oxid și, prin urmare, este inactiv. Diferența față de alte elemente similare este că filmul său de oxid nu reduce strălucirea. Și astăzi vă vom spune despre utilizarea nichelului în industrie, utilizarea aliajelor sale în construcții și în alte domenii ale vieții.

Filmul de oxid protejează metalul, oferindu-i rezistență ridicată la coroziune. În plus, efectul său este atât de puternic încât nu numai nichelul în sine se dovedește a fi inactiv, ci și orice alte obiecte acoperite cu cel mai subțire strat de nichel. Această calitate este cea care determină una dintre cele mai comune metode de aplicare.

Acest videoclip vă va spune despre utilizarea nichelului în viața de zi cu zi:

Placare cu nichel

Placarea cu nichel este producerea unei acoperiri cu nichel prin metoda galvanică pe suprafața altor metale - aliaje de fier, de regulă, pentru a le proteja pe acestea din urmă de coroziune. În 2015, 7% din metalul extras a fost folosit pentru placarea cu nichel. O astfel de „prelucrare” se întâlnește peste tot: vase, tacâmuri, țevi metalice folosite la fabricarea mobilei sau în scopuri decorative. Pe lângă protejarea aliajului de bază, metalul conferă și o strălucire argintie frumoasă care nu se estompează în timp.

Nichelul este folosit pentru a proteja fonta, fierul, magneziul și chiar aluminiul, care ele însele sunt considerate destul de rezistente la coroziune. Cu toate acestea, nichelul are o altă proprietate specială - rezistența excepțională la alcalii. Placarea cu nichel a produselor metalice este utilizată activ în industria chimică - pentru producția de rezervoare pentru depozitarea și transportul de substanțe chimic agresive, de exemplu, precum și pentru producția de piese destinate să funcționeze în cele mai periculoase condiții: de exemplu, pentru a protejați palele aeronavelor din duraluminiu împotriva coroziunii.

Alte domenii

• Metalul este folosit la producerea bateriilor - nichel-cadmiu, fier-nichel, nichel-zinc, nichel-hidrogen. Electrozii de nichel sunt stabili în electrolit, au o durată de viață lungă și sunt la prețuri accesibile. Astfel, o baterie zinc-argint demonstrează performanțe mai mari, dar este mult mai scumpă.
• Metalul este folosit în industria chimică pentru a produce o varietate de reactivi.
• În medicină, nichelul este folosit la fabricarea protezelor și a sistemelor de bretele, deoarece metalul este complet inert și sigur. Aceeași proprietate permite ca substanța să fie utilizată la fabricarea de echipamente pentru industria alimentară.
• Cu toate acestea, o parte mult mai mare de nichel este cheltuită pentru producerea diferitelor aliaje. Aliajele de fier reprezintă 67% din substanța extrasă, iar aliajele fără fier reprezintă 17%.

Acest lucru se datorează faptului că nichelul conferă aliajelor aproape aceeași rezistență la coroziune pe care o posedă el însuși. Ca rezultat, cea mai mare parte a metalului este folosită pentru a produce o mare varietate de oțeluri inoxidabile. Aceleași aliaje de fier care nu sunt aliate cu nichel sunt supuse la placare cu nichel pentru protecție. Este pur și simplu nerealist să enumerați domeniile de aplicare ale oțelurilor inoxidabile și structurale: nu există nicio zonă a economiei naționale în care aceste produse să nu fie utilizate.

Nu mai puțin interes sunt alte compoziții de aliaj de nichel, de exemplu, un aliaj de nichel cu fier, cupru, staniu, aluminiu, titan, crom și alte metale.

Aliaje pe baza acestuia

Aliajele de nichel sunt extrem de diverse, iar proprietățile lor sunt atât de importante pentru diverse sectoare ale economiei naționale încât aproape toate compozițiile formează grupuri separate.

Cu cupru

Aliaje de nichel-cupru - o caracteristică rară inerentă unei astfel de soluții solide este solubilitatea reciprocă completă a metalelor unul în celălalt. Atunci când este aliat în orice proporție, se obține un aliaj omogen monofazat care își schimbă proprietățile în mod natural și previzibil. Proprietățile de coroziune ale unor astfel de aliaje sunt determinate numai de proporțiile substanțelor: cu o cotă de peste 50%, proprietățile sunt mai apropiate de calitățile cuprului însuși, cu o cotă de nichel de peste 50%, aliajul prezintă calități inerente nichelului.

Aliajele nichel-cupru sunt rezistente atât la acizi, cât și la alcalii. Sunt utilizate în producția de piese și containere pentru echipamente care funcționează în medii cu acid fosforic, sulfuric, percloric, precum și piesele de mașini care suferă sarcini portante mari.

• Cele mai cunoscute compoziții de acest fel includ Monele: 70% nichel și 1,5–2% fier.

Monelele se caracterizează prin rezistență mecanică și duritate excelente, durabilitate, rezistență la uzură și insensibilitate la acizi și alcalii. Sunt utilizate pentru producerea supapelor, pompelor, axelor rotorului, arcuri, bucșe, schimbătoare de căldură etc.

• Monedele sunt fabricate din aliaje de cupru-nichel.
• Constantan este un aliaj de 40% nichel si 59% cupru, folosit la fabricarea echipamentelor de inalta precizie, deoarece este rezistent la uzura si poate rezista la sarcini mari.

Utilizarea nichelului în tehnologia modernă este prezentată în acest videoclip:

Cu crom

• Aliaje de nichel și crom– nicromii sunt cunoscuți pentru rezistența la căldură, dar în același timp se remarcă și prin rezistență ridicată la coroziune, inclusiv la acizi. Acest set de calități determină și utilizarea: în fabricarea cuptoarelor cu mufă, pentru producția de schimbătoare de căldură și conducte, ca părți ale turbinelor cu gaz. Aliajele cu un conținut de nichel de până la 80% sunt utilizate pentru fabricarea pieselor camerelor de ardere din motoarele cu reacție și reactoarele nucleare. Cele mai cunoscute dintre ele sunt nimonic, incoloy de diverse mărci și inconel. Aliajele sunt utilizate pentru fabricarea pieselor în care este necesară o rezistență ridicată la temperaturi ridicate - carcase ale elementelor de încălzire, țevi de concasor și așa mai departe.
• Aliaje întărite nichel-crom-fier, sunt numite pe bună dreptate aliaje super-rezistente. Acestea combină rezistența extremă cu rezistența la coroziune la temperaturi ridicate și rezistența la fluaj. Sunt folosite pentru a face piese de turbine cu gaz, palete și piese de motor, părți de cuptoare, material de forjare și așa mai departe. Aliajele sunt proiectate să „funcționeze” la temperaturi de până la 600–850 C. Cele mai cunoscute sunt nimonice, precum și inconel și udimet.

Cu molibden și alte metale

Compoziția de nichel-molibden - de exemplu, Hastelloy - este rezistentă la acizi sulfuric, fosforic, clorhidric și așa mai departe și la temperaturi ridicate până la fierbere. Piesele echipamentelor rezistente la acizi sunt fabricate din aliaj. În același timp, se caracterizează prin rezistență ridicată, astfel încât să servească drept material structural cu drepturi depline în industria chimică.

Aliajele nichel-crom-molibden sunt rezistente la o gamă și mai largă de acizi și alte medii agresive - clorul uscat, de exemplu.

• Metalul își are locul și în bijuterii. Aliajul „aur alb” conține 58% aur și o ligatură de nichel și argint.
• Nichelul în sine este feromagnetic. Aliajele sale, alnico și magnico, sunt magneți permanenți.

Vom vorbi mai jos despre aliajul de fier și nichel și despre beneficiile acestuia.

Cu fier de călcat

Aceasta se referă la soluții solide în care nichelul nu este un aditiv de aliere, ca în oțelurile inoxidabile, ci o componentă mai „greută” - până la 65%. Există 4 tipuri de astfel de aliaje.

• Rezistent la caldura– particularitatea lor nu este doar rezistența la temperaturi, ci și capacitatea de a rezista la sarcini mari la temperaturi ridicate. Cota de nichel aici este de obicei de 44-46% și poate include, de asemenea, crom, aluminiu, titan, molibden și așa mai departe. Rezistența mecanică a aliajelor în condiții normale este de 600–850 MPa, iar la temperaturi de 800–900 C – de la 45 la 177 MPa.

Rezistența la căldură fără sarcină atinge 1000–1350 C, în timp ce funcționarea la temperaturi ridicate nu afectează proprietățile fizice ale produselor. Aliajul este folosit pentru a face piese pentru reactoare nucleare, motoare cu reacție, turbine cu gaz și așa mai departe.

• Aliaje magnetice– permaloys, prezintă permeabilitate magnetică ridicată într-un câmp slab. Ele sunt utilizate în inginerie electrică pentru a produce piese cu magnetizare ridicată.
• Aliaje care mențin elasticitatea și dimensiunile de gabarit– elinvar, de exemplu, care conține 36% nichel. El păstrează elasticitatea crescută la temperaturi ridicate, deoarece această calitate a aliajului se datorează proprietăților sale magnetice. Folosit pentru fabricarea de termocupluri în cuptoare.
• Aliaje anticorozive– de regulă, pe lângă nichel, conțin și molibden sau crom. Ele sunt utilizate în mod activ în producția de echipamente chimice.

Utilizarea materialelor în construcții

Valoarea lumii în 1887 era de doar 600 de tone. Metalul a fost folosit pentru a face monede. Dar deja din anii 80, industria nichelului a început să se dezvolte activ. Impulsul a fost rezistența ridicată la coroziune a metalului și, cel mai important, aliajele sale.

• Placarea cu nichel ca modalitate de a „înnobila” un produs a început să fie, de asemenea, utilizată de la sfârșitul secolului al XIX-lea și a fost înlocuită cu placarea cu crom abia în anii 30 ai secolului al XX-lea. În construcții, piesele placate cu nichel sunt încă folosite în construcția unei mari varietăți de structuri decorative.
• Din aceleași motive, piesele placate cu nichel sunt folosite în producția de mobilă. Stratul metalic nu numai că oferă produsului strălucire și culoare frumoasă, dar protejează și cadrul de orice influențe externe.
• Calitățile decorative determină un alt domeniu de aplicare - accesorii pentru mobilier, ferestre, uși, aparate de uz casnic și așa mai departe. Mânerele, balamalele și suprapunerile metalice arată grozav și durează foarte mult timp.
• Bateriile, robinetele, capetele de duș și alte accesorii de baie nichelate nu se demodează niciodată, deoarece stratul de nichel oferă produselor un aspect excelent și o rezistență excepțională la coroziune de orice fel. Desigur, această opțiune este inferioară în ceea ce privește decorativitatea, deoarece baza aici este oțelul și nu este maleabilă. Dar culoarea argintie și strălucirea care nu se estompează sunt, de asemenea, atractive.
• Aliajele cu nichel sunt folosite mult mai pe scară largă, în special diverse oțeluri inoxidabile și structurale. Este nerealist să ne imaginăm construcția modernă fără participarea metalului laminat.

Nichelul este un metal care este foarte rezistent la coroziune și este capabil să realizeze acest lucru. Această calitate este cel mai adesea motivul pentru utilizarea metalului.

Acest videoclip vă va spune despre placarea chimică cu nichel:

Placarea cu nichel, care este o operațiune tehnologică destul de comună, este efectuată pentru a aplica un strat subțire de nichel pe suprafața unui produs metalic. Grosimea unui astfel de strat, a cărui dimensiune poate fi ajustată folosind diferite tehnici, poate varia de la 0,8 la 55 de microni.

Placarea cu nichel este folosită ca acoperire de protecție și decorativă, precum și pentru a obține un strat de bază la cromarea

Cu ajutorul placarii cu nichel a unui metal, este posibil să se formeze o peliculă care oferă protecție fiabilă împotriva fenomenelor negative precum oxidarea, dezvoltarea proceselor de coroziune și reacțiile cauzate de interacțiunea cu mediile de sare, alcaline și acide. În special, țevile placate cu nichel, care sunt utilizate în mod activ pentru producția de produse sanitare, au devenit foarte răspândite.

Cele mai comune tipuri de nichelare sunt:

• produse metalice care vor fi folosite în aer liber;
• părți de caroserie ale motocicletelor și autovehiculelor, inclusiv cele pentru fabricarea cărora s-a folosit aliaj de aluminiu;
• echipamente și instrumente utilizate în medicina generală și stomatologie;
• produse metalice care sunt folosite în apă mult timp;
• structuri de închidere din oțel sau aliaje de aluminiu;
• produse metalice expuse la substanțe chimice puternice.

Există mai multe metode de nichelare a produselor metalice utilizate atât în ​​producție, cât și acasă. De cel mai mare interes practic sunt metodele de nichelare a pieselor metalice care nu necesită utilizarea de echipamente tehnologice complexe și pot fi implementate acasă. Aceste metode includ placarea electrolitică și chimică cu nichel.

Nichelare electrolitică

Esența tehnologiei de nichelare electrolitică a pieselor metalice, care are și o altă denumire - „placarea cu nichel galvanic”, poate fi luată în considerare folosind exemplul modului în care se realizează placarea cu cupru a suprafeței unui produs metalic. Această procedură poate fi efectuată atât cu cât și fără utilizarea unei soluții electrolitice.

Piesa care va fi prelucrată în continuare într-o soluție electrolitică este supusă unei prelucrări atente, pentru care pelicula de oxid este îndepărtată de pe suprafața sa cu șmirghel. Apoi produsul de tratat se spală în apă caldă și se tratează cu o soluție de sifon, după care se spală din nou cu apă.

Procesul de nichelare în sine se realizează într-un recipient de sticlă în care se toarnă o soluție apoasă (electrolit). Această soluție conține 20% sulfat de cupru și 2% acid sulfuric. Piesa de prelucrat, pe suprafața căreia este necesar să se aplice un strat subțire de cupru, este plasată într-o soluție de electrolit între doi anozi de cupru. Pentru a începe procesul de placare cu cupru, trebuie aplicat un curent electric anodilor de cupru și piesei de prelucrat, a cărui valoare este calculată pe baza indicatorului 10-15 mA pe centimetru pătrat al suprafeței piesei. Un strat subțire de cupru pe suprafața produsului apare după o jumătate de oră de prezența acestuia în soluția de electrolit, iar un astfel de strat va deveni mai gros cu cât procesul are loc mai mult.

Puteți aplica un strat de cupru pe suprafața produsului folosind o altă tehnologie. Pentru a face acest lucru, trebuie să faceți o perie de cupru (puteți folosi o sârmă plină, după ce ați îndepărtat mai întâi stratul izolator de pe acesta). O astfel de perie realizată manual trebuie fixată pe un băț de lemn, care va servi drept mâner.

Produsul, a cărui suprafață a fost curățată și degresată în prealabil, este plasat într-un recipient din material dielectric și umplut cu un electrolit, care poate fi o soluție apoasă saturată de sulfat de cupru. O perie de casă este conectată la contactul pozitiv al sursei de curent electric, iar piesa de prelucrat este conectată la minusul acesteia. După aceasta, începe procedura de placare cu cupru. Constă în trecerea unei perii, care este în prealabil scufundată în electrolit, peste suprafața produsului fără a-l atinge. Folosind această tehnică, acoperirea poate fi aplicată în mai multe straturi, ceea ce va permite formarea unui strat de cupru pe suprafața produsului, pe care practic nu există pori.

Nichetarea electrolitică se realizează folosind o tehnologie similară: folosește și o soluție de electrolit. La fel ca și în cazul placajului cu cupru, piesa de prelucrat este plasată între doi anozi, doar că în acest caz sunt din nichel. Anozii plasați în soluția de nichelare sunt conectați la contactul pozitiv al sursei de curent, iar produsul suspendat între ei pe un fir metalic este conectat la cel negativ.

Pentru a efectua placarea cu nichel, inclusiv bricolaj, se folosesc soluții electrolitice de două tipuri principale:

• o soluţie apoasă care conţine sulfat de nichel, sodiu şi magneziu (14:5:3), acid boric 2%, sare de masă 0,5%;
• o soluție pe bază de apă neutră care conține 30% sulfat de nichel, 4% clorură de nichel, 3% acid boric.

Electrolit de placare cu nichel strălucitor cu adaos de agenți organici de strălucire (săruri de sodiu)

Electrolit de egalizare placat cu nichel strălucitor. Potrivit pentru suprafețe cu clasă scăzută de curățare

Pentru a prepara o soluție electrolitică, adăugați un litru de apă neutră la amestecul uscat al elementelor de mai sus și amestecați bine. Dacă s-a format un precipitat în soluția rezultată, scăpați de el. Numai după aceasta soluția poate fi folosită pentru a efectua placarea cu nichel.

Tratamentul cu această tehnologie durează de obicei o jumătate de oră, folosind o sursă de curent cu o tensiune de 5,8–6 V. Rezultatul este o suprafață acoperită cu o culoare gri mată neuniformă. Pentru a-l face frumos și strălucitor, trebuie să îl curățați și să îl lustruiți. Trebuie avut în vedere faptul că această tehnologie nu poate fi utilizată pentru piese cu rugozitate mare a suprafeței sau cu găuri înguste și adânci. În astfel de cazuri, acoperirea suprafeței unui produs metalic cu un strat de nichel ar trebui făcută folosind tehnologia chimică, numită și înnegrire.

Esența operației tehnologice de înnegrire este aceea că pe suprafața produsului se aplică mai întâi un strat intermediar, a cărui bază poate fi zinc sau nichel, iar pe partea superioară a unei astfel de acoperiri un strat de nichel negru nu mai mult de 2 se formează microni grosime. Placarea cu nichel, realizată folosind tehnologia de înnegrire, arată foarte frumos și oferă o protecție fiabilă a metalului de efectele negative ale diferiților factori de mediu.

În unele cazuri, un produs metalic este supus simultan la două operațiuni tehnologice, cum ar fi placarea cu nichel și cromarea.

Placare cu nichel electric

Procedura de nichelare chimică a produselor metalice se efectuează conform următoarei scheme: piesa de prelucrat este scufundată de ceva timp într-o soluție de fierbere, ca urmare a căreia particulele de nichel se depun pe suprafața sa. Când se utilizează această tehnologie, nu există niciun efect electrochimic asupra metalului din care este fabricată piesa.

Rezultatul utilizării acestei tehnologii de placare cu nichel este formarea unui strat de nichel pe suprafața piesei de prelucrat, care este ferm lipit de metalul de bază. Această metodă de nichelare poate atinge cea mai mare eficiență în cazurile în care este utilizată pentru prelucrarea obiectelor din aliaje de oțel.

Nu este dificil să efectuați o astfel de nichelare acasă sau chiar într-un garaj. În acest caz, procedura de nichelare are loc în mai multe etape.

• Reactivii uscati din care se va prepara solutia electrolitica se amesteca cu apa intr-un vas emailat.
• Soluția rezultată este adusă la fierbere și apoi se adaugă hipofosfit de sodiu.
• Produsul care trebuie prelucrat este plasat într-o soluție electrolitică, iar acest lucru se face astfel încât să nu atingă pereții laterali și fundul recipientului. De fapt, este necesar să se fabrice un aparat de uz casnic pentru placarea cu nichel, al cărui design va consta dintr-un recipient emailat de volumul corespunzător, precum și un suport dielectric pe care va fi fixată piesa de prelucrat.
• Durata de fierbere a soluției electrolitice, în funcție de compoziția sa chimică, poate varia de la o oră la trei.
• După finalizarea operațiunii tehnologice, partea nichelată este îndepărtată din soluție. Se spală apoi în apă care conține var stins. După o spălare temeinică, suprafața produsului este lustruită.

Soluțiile electrolitice pentru placarea cu nichel, care pot fi aplicate nu numai pe oțel, ci și pe alamă, aluminiu și alte metale, conțin în mod necesar următoarele elemente în compoziția lor chimică - clorură de nichel sau sulfat de nichel, hipofosfit de sodiu cu aciditate diferită sau oricare dintre acizii.

Pentru a crește viteza de nichelare a produselor metalice, în compoziție se adaugă plumb pentru efectuarea acestei operațiuni tehnologice. De regulă, într-un litru de soluție electrolitică, acoperirea cu nichel este efectuată pe o suprafață a cărei suprafață este de 20 cm 2. În soluțiile electrolitice cu aciditate mai mare se realizează nichelarea produselor din metale feroase, iar în soluțiile alcaline se prelucrează alama, piesele din aluminiu sau oțel inoxidabil sunt nichelate.

Câteva nuanțe de tehnologie

Atunci când efectuați placarea cu nichel a alamei, a produselor din oțel de diferite grade și a altor metale, ar trebui să țineți cont de unele dintre nuanțele acestei operațiuni tehnologice.

• Pelicula de nichel va fi mai stabilă dacă este aplicată pe o suprafață placată anterior cu cupru. Suprafața nichelată va fi și mai stabilă dacă produsul finit este supus unui tratament termic, care constă în menținerea acestuia la o temperatură ce depășește 450°.
• Dacă piesele din oțel întărit sunt supuse la placare cu nichel, atunci ele pot fi încălzite și menținute la o temperatură care nu depășește 250–300 °, altfel își pot pierde duritatea.
• La placarea cu nichel a produselor de dimensiuni mari, este nevoie de agitare constantă și filtrare regulată a soluției electrolitice. Această complexitate este tipică în special pentru procesele de nichelare efectuate nu în condiții industriale, ci acasă.

Folosind o tehnologie similară cu placarea cu nichel, este posibil să acoperiți alama, oțelul și alte metale cu un strat de argint. O acoperire din acest metal este aplicată, în special, pe uneltele de pescuit și pe alte produse pentru a preveni deteriorarea acestora.

Procedura de aplicare a unui strat de argint pe oțel, alamă și alte metale diferă de placarea tradițională cu nichel nu numai prin temperatura de aplicare și timpul de menținere, ci și prin faptul că pentru aceasta este utilizată o soluție electrolitică cu o anumită compoziție. În acest caz, această operație se realizează într-o soluție a cărei temperatură este de 90°.

Pentru a pregăti o soluție cu propriile mâini, cu care se aplică un strat de argint pe oțel, alamă și alte metale, trebuie doar să urmați o serie de pași simpli.

• Lapisul farmaceutic este adăugat la o soluție apoasă de sare 10%.
• Precipitatul de argint care a precipitat în soluție se spală, se amestecă cu hiposulfit 2% și se filtrează.
• Amestecul rezultat se amestecă cu praf de cretă și se aduce la o stare cremoasă.

Acest amestec, care poate fi păstrat doar câteva zile, este frecat pe suprafața unui produs metalic până când se formează un strat subțire de argint pe acesta.

Puteți prepara o pulbere pentru argint care nu își va pierde caracteristicile timp de șase luni. Pentru a obține o astfel de pulbere, trebuie să amestecați 15 grame de lapis, 55 de grame de acid citric și 30 de grame de clorură de amoniu. După amestecare, toate componentele trebuie măcinate în praf. Pulberea rezultată este depozitată în formă uscată.

Placarea cu nichel a unui metal, cum ar fi aluminiul, este destul de dificilă. Componentele incluse în soluția electrolitică pentru placarea cu nichel a produselor din acest metal sunt scumpe, dar nici măcar utilizarea lor nu garantează că stratul de nichel format pe produs nu va bule. Placarea cu nichel strălucitor, dacă este aplicată pe aluminiu, poate rupe stratul finit, astfel încât acasă acest tratament se efectuează în condiții de aderență slabă.

Unul dintre cele mai populare tipuri de metal potrivite pentru reciclare este aliajele care conțin nichel.

Acest lucru se datorează faptului că producție a acestei materii prime presupune:

• costuri ridicate ale materialelor;
• afectează negativ sănătatea umană.

Recepția deșeurilor de nichel și a aliajelor acestuia este efectuată de întreprinderi specializate.

Prețul pentru 1 kg de nichel și aliajele acestuia poate varia și depinde din:

• prețul global al metalelor;
• procentul acestuia în aliaj.

Nichelul este un metal neferos și este unul dintre cele mai importante metale „industriale”.

A lui cel mai des folosit ca bază pentru aliaje pentru fabricarea:

• armură grea;
• piele aerodinamică a aeronavei;
• acoperiri ale produselor finite.

Acest metal are proprietăți universale:

• putere;
• rezistență la căldură;
• magnetism;
• plasticitate ridicată.

Nichelul este prezent în proporții mici datorită capacității sale de a crește rezistența metalelor la coroziune și alte influențe chimice externe.

Principal domenii de aplicare din acest metal sunt:

• Industrie aerospatiala;
• producție de bijuterii (acoperire pentru bijuterii);
• medicină (producția de proteze, aparate dentare și instrumente medicale);
• monedă;
• producţie de corzi pentru instrumente muzicale;
• industria chimică (producția de echipamente pentru lucrul cu reactivi agresivi);
• tehnologia electrovacuum (producția de anozi, ochiuri etc.);
• instalatii cu ultrasunete etc.

Aliaje de nichel

Nichelul este o componentă constitutivă a unui număr mare de aliaje.

principalele surse

Cel mai semnificativ sursă nichelul este fier vechi.

Să scadă nichel include:

• semifabricate;
• anozi și catozi de nichel uzați;
• sarma, tije, foi, folie, tevi;
• așchii, tuns;
• vase, recipiente pentru depozitarea produselor chimice;
• instrumente tehnice și piesele acestora (echipamente uzate, calorifere, tot felul de instrumente de măsură etc.).

Condiții și restricții pentru acceptarea deșeurilor

Procedura de acceptare a fier vechi a fost aprobată de Guvernul Federației Ruse și se aplică întreprinderilor implicate în:

• prelucrare;
• revânzare;
• colectarea deșeurilor.

Recepția deșeurilor de nichel se realizează atât de la persoane juridice, cât și de la cetățenii care au împlinit vârsta legală, pe baza declaratie scrisa.

O persoană este, de asemenea, obligată să prezinte un act de identitate.

Reprezentant organizatii trebuie sa ai si cu tine:

• documente însoțitoare pentru fier vechi;
• procura pentru el;
• procura pentru a primi bani;
• o copie a actului de radiere a utilajelor care se predă ca fier vechi.

Livrarea fierului vechi este după cum urmează: reguli:

1. Puritate. Nichelul și aliajele sale nu trebuie să fie contaminate cu elemente străine și aliaje sau să conțină impurități periculoase, toxice. Metalul trebuie să fie fără urme de vopsea, ulei și materiale inflamabile.
2. Restul trebuie să fie înainte de livrare sortat pe tipuri, grupuri, mărci, categorii, soiuri. Metalul bulgăre este mai scump, așchii și sârmă sunt mai ieftine.
3. Calitate. Cu cât conținutul de nichel din aliaj este mai mare, cu atât costul acestuia este mai mare.
4. Magnitudinea petreceri. Pentru cantități mari de fier vechi, multe companii de fier vechi sunt dispuse să plătească mai mult, adăugând un procent suplimentar la prețul lor standard de achiziție. Vor oferi prețul maxim pentru o tonă de metal neferos.

Este mai bine să livrați resturi de nichel și aliajele acestuia firme oficiale, care:

• să aibă tot ce este necesar pentru a desfășura astfel de activități;
• dispune de capacitățile tehnologice și materiale necesare.

Instalațiile de reciclare oferă prețuri mai mari la fier vechi, în timp ce intermediarii cumpără la prețuri mai mici.

Prețuri pentru primirea deșeurilor de nichel și aliajele acestuia

Prețul nichelului pe kg este de obicei negociabil, deoarece ponderea sa în diferite aliaje variază foarte mult.

Costul metalului este determinat și de caracteristicile acestuia.

Pentru a determina cât costă nichelul la primirea deșeurilor, materiile prime sunt supuse unor studii speciale, care fac posibilă determinarea procentului de conținut de nichel în fiecare caz individual.

Costul aproximativ poate fi găsit din lista de prețuri a companiei care cumpără.

Deșeurile de nichel sunt împărțite în:

• bulgăre;
• așchii;
• aliaje cu diferite procente de Ni.

Deșeurile industriale conțin un procent semnificativ de contaminanți, motiv pentru care au prețuri mai ieftine decât produsele finite.

Tabelul de mai jos prezintă prețurile aproximative pentru aliajele de nichel vechi pe 1 kilogram.

Cum să închiriez pentru mai mult?

Există mai multe moduri de a te ajuta să nu greșeștiși vinde resturi de nichel la cel mai bun preț:

1. Evaluează conținutul aliaj de nichel în mai multe companii care acceptă fier vechi. Acest lucru vă va ajuta să alegeți cea mai profitabilă opțiune și să evitați comunicarea ulterioară cu receptorii „fără scrupule”, care reduc în mod intenționat calitatea aliajului.
2. Dezmembrare gratuita fier vechi și livrarea acestuia către întreprindere este adesea compensată de costul redus de primire a nichelului, deci este necesar să se evalueze gama de servicii în ansamblu.
3. Înfundat înalt, prezent în fier vechi, își reduce semnificativ valoarea. Prin urmare, este necesar să-l curățați de murdărie, plastic, vopsea, lipici, părți din cauciuc și alte substanțe străine.
4. Înainte de a preda restul este necesar sortați după tip aliaj: nicrom, nichel, otel inoxidabil, etc. Pilotul nesortat este acceptat la pretul celui mai ieftin aliaj.
5. Prețurile vechilor sunt natura sezonieră. Ele ating maximul de la mijlocul primăverii până la sfârșitul toamnei.
6. Volum mare. Pe kg, veți obține un preț mai mare dacă aveți o tonă de resturi de nichel la îndemână decât dacă aveți doar câteva sute de kilograme.

concluzii

Nichel - scump și rar metale neferoase, a cărui extracție este asociată cu costuri semnificative. Prin urmare, reciclarea acestuia este cea mai acceptabilă.

Deșeurile de nichel și aliajele sale după reciclare sunt folosite în multe industrii datorită proprietăților lor unice:

• chimic;
• fizic;
• anti-coroziune.

Puritate metalul afectează direct costul deșeurilor. Metalul pur este mult mai puțin comun decât aliajele sale și prețul pentru 1 kg de resturi de nichel diferă și în funcție de compoziția aliajului. Pentru a determina costul exact al metalului, este necesar să se analizeze fierul folosind.

Deșeuri de zgură cele care conțin un procent mare de nichel (80% sau mai mult) sunt cele mai scumpe.

Acestea includ:

• nicrom;
• constantan.

Costul acceptării oțelurilor inoxidabile depinde direct de calitate si volum materii prime.

Pentru cel mai simplu exemplu de unde puteți găsi nichel, vedeți acest videoclip:

In contact cu