გოგირდის წარმოების ერთეულების პროცესის დიაგრამები

თვისებები, გამოყენება, ნედლეულის ბაზა და გოგირდმჟავას წარმოების მეთოდები. სველი გაზის გოგირდმჟავას ტექნოლოგია WSA და SNOX-გოგირდის და აზოტის ოქსიდების ემისიების კონტროლი. ტექნოლოგიის განვითარება და ოპტიმიზაცია. გოგირდის წარმოება კლაუსის მეთოდით.

გაგზავნეთ თქვენი კარგი ნამუშევარი ცოდნის ბაზაზე, მარტივია. გამოიყენეთ ქვემოთ მოცემული ფორმა

სტუდენტები, კურსდამთავრებულები, ახალგაზრდა მეცნიერები, რომლებიც იყენებენ ცოდნის ბაზას სწავლაში და მუშაობაში, ძალიან მადლიერი იქნებიან თქვენი.

გამოქვეყნებულია http://www.allbest.ru/

ბელარუსის რესპუბლიკის განათლების სამინისტრო

განათლების ინსტიტუტი

"პოლოცკის სახელმწიფო უნივერსიტეტი"

ქიმიისა და TPNG დეპარტამენტი

ტესტირება

დისციპლინაში "სამრეწველო ეკოლოგია"

წყალბადის სულფიდის გადამუშავების ეფექტური მეთოდები ქარხნებში (გოგირდმჟავას, ელემენტარული გოგირდის წარმოება და ა.

ნოვოპოლოცკი

• 1. გოგირდმჟავას თვისებები
• 2. გოგირდმჟავას გამოყენება
• 3. გოგირდმჟავას წარმოების ნედლეულის ბაზა
• 5.1 გოგირდის შემცველი ნედლეულის გასროლა
• 5.2 გაზის გასუფთავება სროლის შემდეგ
• 5.3 გოგირდის დიოქსიდის დაჟანგვა
• 5.4 გოგირდის ტრიოქსიდის შეწოვა
• 5.5 ორმაგი კონტაქტური და ორმაგი შთანთქმის სისტემა (DK / DA)
• 6. სველი აირის გოგირდის მჟავის წარმოების ტექნოლოგია WSA და SNOX ™ - გოგირდის და აზოტის ოქსიდების ემისიების კონტროლი
• 6.1 ძირითადი კვლევა
• 6.2 ტექნოლოგიის განვითარება და ოპტიმიზაცია
• 6.3 SNOX. ტექნოლოგია
• 7 კლაუს გოგირდის წარმოება

გოგირდმჟავას ემისიის ოქსიდი

1. გოგირდმჟავას თვისებები

უწყლო გოგირდმჟავა (მონოჰიდრატი) არის მძიმე ცხიმიანი სითხე, რომელიც შერეულია წყალთან ყველა პროპორციით, გამოყოფს დიდ რაოდენობას სითბოს. სიმჭიდროვე 0 ° C- ზე არის 1.85 გ / სმ 3. ის დუღს 296 ° C ტემპერატურაზე და იყინება -10 ° C ტემპერატურაზე. გოგირდის მჟავა ეწოდება არა მხოლოდ მონოჰიდრატს, არამედ მის წყალხსნარებსაც (), ასევე გოგირდის ტრიოქსიდის ხსნარებს მონოჰიდრატში (), რომელსაც ოლეუმი ეწოდება. ოლეუმი "ეწევა" ჰაერში მისგან დეზორბციის გამო. სუფთა გოგირდის მჟავა არის უფერო, ტექნიკური შეღებილია მინარევებით მუქი ფერის.

გოგირდის მჟავის ფიზიკური თვისებები, როგორიცაა სიმკვრივე, კრისტალიზაციის ტემპერატურა, დუღილის წერტილი, დამოკიდებულია მის შემადგენლობაზე. ლეღვი 1 გვიჩვენებს სისტემის კრისტალიზაციის დიაგრამას. მასში არსებული მაქსიმუმი შეესაბამება ნაერთების შემადგენლობას ან, მინიმალის არსებობა აიხსნება იმით, რომ ორი ნივთიერების ნარევების კრისტალიზაციის ტემპერატურა უფრო დაბალია, ვიდრე თითოეული მათგანის კრისტალიზაციის ტემპერატურა.

ბრინჯი 1 გოგირდმჟავას კრისტალიზაციის ტემპერატურა

უწყლო 100% გოგირდმჟავას აქვს შედარებით მაღალი კრისტალიზაციის ტემპერატურა 10.7 ° C. ტრანსპორტირებისა და შენახვის დროს კომერციული პროდუქტის გაყინვის შესაძლებლობის შესამცირებლად, ტექნიკური გოგირდმჟავას კონცენტრაცია აირჩევა ისე, რომ მას ჰქონდეს საკმარისად დაბალი კრისტალიზაციის ტემპერატურა. ინდუსტრია აწარმოებს სამი სახის კომერციულ გოგირდმჟავას.

გოგირდის მჟავა ძალიან აქტიურია. ის ხსნის ლითონის ოქსიდებს და უმეტეს სუფთა ლითონებს; მომატებულ ტემპერატურაზე იგი ცვლის ყველა სხვა მჟავას მარილებიდან. განსაკუთრებით მოუთმენლად გოგირდმჟავა აერთიანებს წყალს ჰიდრატების მინიჭების უნარის გამო. ის იღებს წყალს სხვა მჟავებისგან, მარილების კრისტალური მარილებიდან და ნახშირწყალბადების ჟანგბადის წარმოებულებიდან, რომლებიც არ შეიცავს წყალს, მაგრამ წყალბადს და ჟანგბადს H: O = 2. ხის და ცელულოზის შემცველი სხვა მცენარეული და ცხოველური ქსოვილების კომბინაციაში, სახამებელი და შაქარი განადგურებულია კონცენტრირებულ გოგირდმჟავაში; წყალი აკავშირებს მჟავას და ქსოვილიდან რჩება მხოლოდ წვრილად გაფანტული ნახშირბადი. განზავებულ მჟავაში ცელულოზა და სახამებელი იშლება შაქრის წარმოქმნით. კონცენტრირებული გოგირდის მჟავა იწვევს დამწვრობას, თუ ის შეხდება ადამიანის კანთან.

2. გოგირდმჟავას გამოყენება

გოგირდის მჟავის მაღალი აქტივობა წარმოების შედარებით დაბალ ღირებულებასთან ერთად წინასწარ განსაზღვრა მისი გამოყენების უზარმაზარი მასშტაბი და არაჩვეულებრივი მრავალფეროვნება (სურ. 2). ძნელია ისეთი ინდუსტრიის პოვნა, რომელშიც გოგირდის მჟავა ან მისგან დამზადებული პროდუქტები არ იქნა მოხმარებული გარკვეული რაოდენობით.

ბრინჯი 2 გოგირდმჟავას გამოყენება

გოგირდმჟავას უმსხვილესი მომხმარებელი არის მინერალური სასუქების წარმოება: სუპერფოსფატი, ამონიუმის სულფატი და ა.შ. გოგირდის მჟავა ფართოდ გამოიყენება ფერადი და იშვიათი ლითონების წარმოებაში. ლითონის დამუშავების ინდუსტრიაში გოგირდმჟავა ან მისი მარილები გამოიყენება ფოლადის პროდუქტების დასალაგებლად ხატვის, კალის, ნიკელის მოპირკეთების, ქრომის მოპირკეთების და ა.შ. გოგირდის მჟავის მნიშვნელოვანი რაოდენობა იხარჯება ნავთობპროდუქტების გადამუშავებაზე. რიგი საღებავების (ქსოვილებისთვის), ლაქებისა და საღებავების (შენობებისა და მანქანებისათვის), სამკურნალო ნივთიერებების და ზოგიერთი პლასტმასის წარმოება ასევე დაკავშირებულია გოგირდმჟავას გამოყენებასთან. გოგირდმჟავას, ეთილის და სხვა ალკოჰოლური სასმელების დახმარებით, წარმოებულია ზოგიერთი ესტერი, სინთეტიკური სარეცხი საშუალება და მრავალი პესტიციდი სასოფლო -სამეურნეო მავნებლებისა და სარეველების წინააღმდეგ საბრძოლველად. გოგირდმჟავას და მისი მარილების განზავებული ხსნარი გამოიყენება ხელოვნური აბრეშუმის წარმოებაში, ტექსტილის მრეწველობაში ბოჭკოების ან ქსოვილების დასამუშავებლად მათ შეღებვამდე, ასევე მსუბუქი მრეწველობის სხვა დარგებში. კვების მრეწველობაში გოგირდის მჟავა გამოიყენება სახამებლის, მელასისა და რიგი სხვა პროდუქტების წარმოებაში. ტრანსპორტი იყენებს ტყვიის გოგირდმჟავას ბატარეებს. გოგირდის მჟავა გამოიყენება აირების გასაშრობად და მჟავების კონცენტრირებისთვის. დაბოლოს, გოგირდის მჟავა გამოიყენება ნიტრაციის პროცესებში და ასაფეთქებელი ნივთიერებების უმეტესობის წარმოებაში.

3. გოგირდმჟავას წარმოების ნედლეულის ბაზა

გოგირდმჟავას წარმოების ნედლეულის საფუძველია გოგირდის შემცველი ნაერთები, საიდანაც შესაძლებელია გოგირდის დიოქსიდის მიღება. მრეწველობაში გოგირდმჟავას დაახლოებით 80% მიიღება ბუნებრივი გოგირდისა და რკინის (გოგირდის) პირიტისგან. გოგირდის პირიტი შედგება მინერალური პირიტისა და მინარევებისაგან. სუფთა პირიტი () შეიცავს 53.5% გოგირდს და 46.5% რკინას. გოგირდის შემცველობა პირიტში შეიძლება იყოს 35 -დან 50%-მდე. მნიშვნელოვან ადგილს იკავებს ფერადი მეტალურგიის ნარჩენები, რომლებიც მიიღება ფერადი ლითონების სულფიდების გამოწვისას და შეიცავს გოგირდის დიოქსიდს. ზოგიერთი ინდუსტრია იყენებს წყალბადის სულფიდს, როგორც ნედლეულს, რომელიც წარმოიქმნება გოგირდისგან ნავთობპროდუქტების გაწმენდის დროს.

4. გოგირდმჟავას წარმოების მეთოდები

ამჟამად, გოგირდის მჟავა იწარმოება ორი გზით: აზოტოვანი, რომელიც 20 წელზე მეტია არსებობს და კონტაქტი, ინდუსტრიაში აითვისა მე -19 საუკუნის ბოლოს და მე -20 საუკუნის დასაწყისში. კონტაქტის მეთოდი ცვლის აზოტის (კოშკის) მეთოდს. გოგირდის მჟავის წარმოების პირველი ეტაპი ნებისმიერი მეთოდით არის გოგირდის დიოქსიდის წარმოება გოგირდის ნედლეულის დაწვით. გოგირდის დიოქსიდის გაწმენდის შემდეგ (განსაკუთრებით კონტაქტის მეთოდით), ის იჟანგება გოგირდის ტრიოქსიდში, რომელიც წყალთან ერთად გოგირდმჟავას წარმოქმნის. ნორმალურ პირობებში დაჟანგვა ძალიან ნელია. პროცესის დასაჩქარებლად გამოიყენება კატალიზატორები.

გოგირდის მჟავის წარმოების საკონტაქტო მეთოდით, გოგირდის დიოქსიდის დაჟანგვა ტრიოქსიდად ხორციელდება მყარ კონტაქტურ მასებზე. საკონტაქტო წარმოების მეთოდის გაუმჯობესების გამო, სუფთა და ძლიერ კონცენტრირებული გოგირდმჟავას ღირებულება მხოლოდ ოდნავ აღემატება კოშკის მჟავას. აქედან გამომდინარე, შენდება მხოლოდ საკონტაქტო მაღაზიები. ამჟამად, ყველა მჟავის 80% -ზე მეტი იწარმოება კონტაქტური მეთოდით.

აზოტის პროცესში აზოტის ოქსიდები კატალიზატორის როლს ასრულებენ. დაჟანგვა ხდება ძირითადად თხევად ფაზაში და ხორციელდება შეფუთულ კოშკებში. ამრიგად, აღჭურვილობის საფუძველზე აზოტის მეთოდს ეწოდება კოშკი. კოშკის მეთოდის არსი იმაში მდგომარეობს იმაში, რომ გოგირდის დიოქსიდი, რომელიც მიიღება გოგირდის ნედლეულის წვის დროს, შეიცავს დაახლოებით 9% და 9-10%, გაწმენდილია პირიტის წიდის ნაწილაკებისგან და შედის კოშკის სისტემაში, რომელიც შედგება რამდენიმე (ოთხი შვიდამდე) კოშკები შეფუთვით. შეფუთული კოშკები მუშაობენ პოლიეთერმულ რეჟიმში სრულყოფილი გადაადგილების პრინციპით. გაზის ტემპერატურა პირველი კოშკის შესასვლელთან არის დაახლოებით 350 ° C. კოშკებში ხდება ქიმიური გარდაქმნებით გართულებული შთანთქმის და დესორბციის მრავალი პროცესი. პირველ ორ ან სამ კოშკში შეფუთვა შესხურებულია ნიტროზით, რომელშიც აზოტის გახსნილი ოქსიდები ქიმიურად არის შეკრული ნიტროსილსფურმჟავას სახით. მაღალ ტემპერატურაზე ნიტროსილსფურმჟავა ჰიდროლიზდება განტოლების მიხედვით:

ეს უკანასკნელი რეაგირებს აზოტის ოქსიდებთან თხევად ფაზაში:

წყლის მიერ შეწოვილი ასევე იძლევა გოგირდმჟავას:

აზოტის ოქსიდები შეიწოვება გოგირდის მჟავით მომდევნო სამიდან ოთხ კოშკში 15.1 განტოლების ინვერსიული რეაქციის შესაბამისად. ამ მიზნით, გაცივებული გოგირდმჟავა დაბალი ნიტროზის შემცველობით, რომელიც მიედინება პირველი კოშკებიდან, იკვებება კოშკებში. როდესაც ოქსიდები შეიწოვება, მიიღება ნიტროსილსფურმჟავა, რომელიც მონაწილეობს პროცესში. ამრიგად, აზოტის ოქსიდები ცირკულირებენ და თეორიულად არ უნდა იქნას მოხმარებული. პრაქტიკაში, არასრული შეწოვის გამო, ხდება აზოტის ოქსიდების დანაკარგები. აზოტის ოქსიდების მოხმარება არის 12-20 კგ ტონა მონოჰიდრატზე. აზოტოვანი მეთოდი გამოიყენება მინარევებით დაბინძურებული და განზავებული 75-77% გოგირდმჟავით, რომელიც ძირითადად გამოიყენება მინერალური სასუქების წარმოებისთვის.

5. გოგირდმჟავას წარმოების ფუნქციური დიაგრამა

ქიმიური სქემა მოიცავს რეაქციებს:

თუ საწყისი ნივთიერებები (ნედლეული) შეიცავს მინარევებს, მაშინ ფუნქციური დიაგრამა (სურ. 15.4) მოიცავს გაზის გაწმენდის სტადიას გასროლის შემდეგ. პირველი ეტაპი - გამოწვა (წვა) - სპეციფიკურია თითოეული სახის ნედლეულისთვის და შემდგომ ის განიხილება პირიტისა და გოგირდისთვის, როგორც ყველაზე გავრცელებული საწყისი მასალები. გოგირდმჟავას წარმოების სხვადასხვა პროცესში დაჟანგვისა და შთანთქმის ეტაპები ძირითადად ერთნაირია. ჩვენ განვახორციელებთ მითითებული ეტაპების (გოგირდმჟავას წარმოების ქიმიური საინჟინრო სისტემების ქვესისტემების) თანმიმდევრულ განხილვას მათი ფუნდამენტური ტექნოლოგიური, ინსტრუმენტული და ოპერატიული გადაწყვეტილებების თვალსაზრისით.

ბრინჯი 4 გოგირდის (ა) და გოგირდ პირიტიდან (ბ) 1 გოგირდმჟავას წარმოების ფუნქციური სქემები - გოგირდის შემცველი ნედლეულის გამოწვა; 2 - საცეცხლე აირის გაწმენდა და გამორეცხვა; 3 - დაჟანგვა; 4 - შთანთქმის

5.1 გოგირდის შემცველი ნედლეულის გასროლა

პირიტი (პირიტი) არის რთული ფიზიკოქიმიური პროცესი და მოიცავს რიგი თანმიმდევრულად ან ერთდროულად წარმოქმნილ რეაქციებს:

საერთო პასუხი:

ჟანგბადის უმნიშვნელო ჭარბი ან ნაკლებობით წარმოიქმნება რკინის ოქსიდი:

.

ქიმიური რეაქციები თითქმის შეუქცევადი და უაღრესად ეგზოთერმულია.

თუ (ნავთობის გადამუშავება) გამოიყენება როგორც ნედლეული, მაშინ გაზის ფაზის წვას აქვს ქიმიური რეაქციის ფორმა:

,

იმ პრაქტიკულად შეუქცევადი, ეგზოთერმული და მცირდება მოცულობით.

პირიტის თერმული დაშლა იწყება უკვე დაახლოებით 200 ° C ტემპერატურაზე და გოგირდის ანთება ერთდროულად. 680 ° C- ზე ზემოთ ტემპერატურაზე სამივე რეაქცია ინტენსიურია. ინდუსტრიაში, სროლა ხორციელდება 850-900 ° C ტემპერატურაზე. პროცესის შემზღუდველი ეტაპია დაშლის პროდუქტების მასობრივი გადატანა აირის ფაზაში და ჟანგვის რეაქციის ადგილზე. იმავე ტემპერატურაზე მყარი კომპონენტი არბილებს, რაც ხელს უწყობს ნაწილაკების გადაბმას. ეს ფაქტორები განსაზღვრავს პროცესის მიმდინარეობას და რეაქტორის ტიპს.

თავდაპირველად, გამოიყენებოდა შელფის რეაქტორი (კამერის ღუმელი) (სურ. 5, ა). პირიტი უწყვეტად იკვებება ზემოდან თაროებზე, ხოლო ქვემოდან ჰაერი გადის ფიქსირებულ ფენებში. ბუნებრივია, პირიტი ერთგვაროვანია (წვრილად დაფქული შექმნის მნიშვნელოვან ჰიდრავლიკურ წინააღმდეგობას და ადვილად შეაერთებს ერთმანეთს, რაც შექმნის არაერთგვაროვან წვას). სროლა უწყვეტი პროცესია, მყარი მასალა გადაადგილდება სპეციალური დარტყმით, რომელიც ბრუნავს აპარატის ღერძის გასწვრივ მდებარე ლილვზე. დარტყმის ბალიშები გადააქვთ პირიტის ნაჭრები ფირფიტების გასწვრივ ზემოდან ქვემოდან, მონაცვლეობით აპარატის ღერძიდან მის კედლებამდე და უკან, როგორც ეს ნაჩვენებია ფიგურებში ისრებით. ეს შერევა ხელს უშლის ნაწილაკების ერთმანეთთან გამყარებას. კონდახი მუდმივად იხსნება რეაქტორის ქვედა ნაწილიდან. რეაქტორი უზრუნველყოფს პროცესის ინტენსივობას, იზომება პირიტის ოდენობით, რომელიც გადის რეაქტორის კვეთის ერთეულში, არა უმეტეს 200 კგ / (მ 2 · სთ). ასეთ რეაქტორში, მაღალი ტემპერატურის ზონაში საფხეკების გადაადგილება ართულებს მის დიზაინს, თაროების გასწვრივ იქმნება არათანაბარი ტემპერატურის რეჟიმი და ძნელია რეაქციის ზონიდან სითბოს მოცილების ორგანიზება. სითბოს მოცილების სირთულეები არ იძლევა საცეცხლე აირის მიღებას 8-9%-ზე მეტი კონცენტრაციით. მთავარი შეზღუდვა არის მცირე ნაწილაკების გამოყენების შეუძლებლობა, ხოლო ჰეტეროგენული პროცესისთვის, კონვერსიის სიჩქარის დაჩქარების მთავარი გზა ნაწილაკების დამსხვრევაა.

ბრინჯი 5 პირიტის შემწვარი რეაქტორი

a - თარო (1 - სხეული, 2 - პირიტის თაროები, 3 - მბრუნავი საფხეკები, 4 - საფხეკები წამყვანი ღერძი); ბ - ფლუიდირებული საწოლის ღუმელი (1 - საცხოვრებელი, 2 - სითბოს გამცვლელი). ისრები აპარატის შიგნით - მყარი პირიტის მოძრაობა რეაქტორებში.

მცირე ნაწილაკების დამუშავება შესაძლებელია მდუღარე (ფლუიდირებული) საწოლში, რომელიც ხორციელდება KS ღუმელებში - ფლუიდირებული საწოლი (სურ. 15.5, ბ). დაფხვნილი პირიტი იკვებება მიმწოდებლის საშუალებით რეაქტორში. ოქსიდანტი (ჰაერი) იკვებება ქვემოდან სადისტრიბუციო ქსელის საშუალებით მყარი მასის ასაწონი საკმარისი სიჩქარით. მათი ფენა ფენაში აფერხებს წებოვნებას და ხელს უწყობს მათთან კარგ კონტაქტს გაზთან, ათანაბრებს ტემპერატურის ველს მთელ ფენაში, უზრუნველყოფს მყარი მასალის მობილობას და მის გადმოდინებას გამოსასვლელ მილში, რეაქტორიდან პროდუქტის მოსაშორებლად. მოძრავი ნაწილაკების ასეთ ფენაში შესაძლებელია სითბოს გაცვლის ელემენტების მოწყობა. სითხის გადაცემის კოეფიციენტი ფლუიდირებული საწოლიდან შედარებულია მდუღარე სითხიდან სითბოს გადაცემის კოეფიციენტთან და, შესაბამისად, უზრუნველყოფილია რეაქციის ზონიდან სითბოს ეფექტური მოცილება, მისი ტემპერატურის რეჟიმის კონტროლი და რეაქციის სითბოს გამოყენება. პროცესის ინტენსივობა იზრდება 1000 კგ / (მ 2 · სთ), ხოლო შემწვარ აირში კონცენტრაცია - 13-15%-მდე. KS ღუმელების მთავარი მინუსი არის საცეცხლე აირის მტვრიანობა მობილური მყარი ნაწილაკების მექანიკური ეროზიის გამო. ეს მოითხოვს გაზის უფრო საფუძვლიან გაწმენდას მტვრისგან - ციკლონში და ელექტროსტატიკურ ნალექში. პირიტის გამოწვის ქვესისტემა წარმოდგენილია ნახაზზე ნაჩვენები ნაკადის დიაგრამით. 6

ბრინჯი 6 პირიტის გასროლის ტექნოლოგიური სქემა

1 - დისკის მიმწოდებელი; 2 - ფლუიდირებული საწოლის ღუმელი (რეაქტორი); 3 - ნარჩენების სითბოს ქვაბი; 4 - ციკლონი; 5 - ელექტროსტატიკური ნალექები

როგორც უკვე აღვნიშნეთ, გოგირდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც ნედლეული (მშობლიური გოგირდი ადრე იყო ნახსენები, გოგირდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც ნედლეული () და ნახ .15.6 .. მდუღარე სითხიდან დაბრუნება და ამით უზრუნველყოფა). გოგირდი არის დაბალი დნობის ნივთიერება: მისი დნობის წერტილი არის 113 ° C. დაწვის წინ დნება მისი წვის სითბოს გამოყენებით მიღებული ორთქლის გამოყენებით. გამდნარი გოგირდი იშლება და იფილტრება ბუნებრივი ნედლეულის მინარევების მოსაშორებლად და იწვის წვის ღუმელში. გოგირდი ძირითადად იწვის ორთქლის ფაზის მდგომარეობაში. მისი სწრაფი აორთქლების უზრუნველსაყოფად, ის უნდა იყოს გაფანტული ჰაერის ნაკადში. ამისათვის გამოიყენება საქშენები და ციკლონის ღუმელები.

ბრინჯი 8 გოგირდის წვის ტექნოლოგიური სქემა

1 - გოგირდის ფილტრი; 2 - თხევადი გოგირდის შეგროვება; 3 - წვის ღუმელი; 4 - ნარჩენების სითბოს ქვაბი

გოგირდის წვის დროს, რეაქციის მიხედვით, ჟანგბადის ნაწილი თანაბრად გარდაიქმნება გოგირდის დიოქსიდად და, შესაბამისად, მთლიანი კონცენტრაცია არის მუდმივი და უტოლდება ჟანგბადის კონცენტრაციას წყაროს აირში (), ისე რომ გოგირდის დაწვისას ჰაერში.

გოგირდის დაწვის შედეგად გაზი უფრო მდიდარია ჟანგბადით, ვიდრე პირიტის დაწვით.

5.2 გაზის გასუფთავება სროლის შემდეგ

პირიტის შემწვარი გაზები შეიცავს მინარევების სახით ფტორს, სელენს, ტელურიუმს, დარიშხანს და ზოგიერთ სხვას, რომლებიც წარმოიქმნება ნედლეულის მინარევებისაგან. ნედლეულის ბუნებრივი ტენიანობა ასევე გარდაიქმნება გაზში. წვის შედეგად წარმოიქმნება ზოგიერთი და შესაძლოა აზოტის ოქსიდები. ეს მინარევები ან იწვევს აპარატის კოროზიას, ან კატალიზატორის მოწამვლას და ასევე გავლენას ახდენს პროდუქტის ხარისხზე - გოგირდის მჟავა. ისინი ამოღებულია სარეცხი განყოფილებაში, რომლის გამარტივებული დიაგრამა ნაჩვენებია ნახ. ცხრა.

ბრინჯი 9 გოგირდმჟავას წარმოების სარეცხი ნაწილის სქემა

1, 2 - სარეცხი კოშკები; 3 - სველი ფილტრი; 4 - საშრობი კოშკი

5.3 გოგირდის დიოქსიდის დაჟანგვა

რეაქცია

მასობრივი მოქმედების კანონის თანახმად, წონასწორობაში

გამოთქმა გვიჩვენებს რეაქციის ნარევის მოცულობის ფარდობით ცვლილებას (შემცირებას). განტოლება 15.11 ნაგულისხმევად არის განსაზღვრული და გადაჭრილი მორგებით. გარდაქმნის საჭირო ხარისხი (დაახლოებით 99%) მიიღწევა 400-420 ° C ტემპერატურაზე. ზეწოლა დიდ გავლენას არ ახდენს, ამიტომ, ინდუსტრიაში, პროცესი ხორციელდება ატმოსფერულთან ახლოს წნევაზე.

დაჟანგვის კატალიზატორები მზადდება ვანადიუმის ოქსიდის საფუძველზე () სილიციუმის ოქსიდზე დამხმარე ტუტე ლითონების დამატებით. რეაქციის სიჩქარე აღწერილია ბორესკოვ-ივანოვის განტოლებით:

სად არის რეაქციის სიჩქარის მუდმივი;

= 0.8 არის მუდმივი;

, - შესაბამისი კომპონენტების ნაწილობრივი წნევა, ატ.

ტემპერატურის ლიმიტები და მნიშვნელობა მათში სხვადასხვა კატალიზატორებისთვის შეიძლება განსხვავდებოდეს. კატალიზატორებისთვის IK-1-6 და SVD kJ / mol K., ეს არის დაბალი ტემპერატურის კატალიზატორები. ინდუსტრიული კატალიზატორების მოქმედება 680 K– ზე დაბალ ტემპერატურაზე ძალიან დაბალია, ხოლო 880 K– ზე ზემოთ ისინი თერმულად გამორთულია. ამრიგად, კატალიზატორების უმეტესობის მუშაობის ტემპერატურული დიაპაზონი არის 580-880 კ, ხოლო რეაქტორში გარდაქმნის ხარისხი, რომელიც განისაზღვრება ამ დიაპაზონის ქვედა ზღვრით, არის 98%.

,

ბრინჯი 11 ჟანგვის რეაქტორის დიაგრამა

1 - კატალიზატორის ფენა; 2 - შუალედური სითბოს გადამცვლელი; 3 - მიქსერი; 4 - გარე სითბოს exchanger; X გ - ცივი გაზის შესასვლელი

დამუშავებული აირის საწყისი კონცენტრაცია შეირჩევა ისე, რომ პროცესის რეჟიმი იყოს კატალიზატორის სამუშაო ტემპერატურის ფარგლებში. K– ის დიდი მნიშვნელობა იწვევს რეაქციის სიჩქარის მკვეთრ შემცირებას ტემპერატურის შემცირებით. იმისათვის, რომ პირველ ფენაში ადიაბატური პროცესი სწრაფად განვითარდეს, საწყისი ტემპერატურა უნდა იყოს მინიმუმ 713 კ. მას ეწოდება "ანთების ტემპერატურა" (დაბალი ტემპერატურის კატალიზატორებისთვის ეს უფრო დაბალია). დიაგრამაში "" ადიაბატური პროცესი წარმოდგენილია სწორი ხაზით. მისი ფერდობი განისაზღვრება ადიაბატური გათბობის მნიშვნელობით. დაჟანგვის მიზნით, დაახლოებით 1% სეტყვა. რაც უფრო მეტი (ან საწყისი კონცენტრაცია -), მით უფრო გათბება. პროცესი შეიძლება განვითარდეს წონასწორობამდე და მაქსიმალური (წონასწორობის) ტემპერატურა არ უნდა აღემატებოდეს დასაშვებ ტემპერატურას. ლეღვი 10 ეს შეესაბამება საწყის კონცენტრაციას 7-8%. დაბალი ტემპერატურის კატალიზატორი საშუალებას იძლევა კონცენტრაცია გაიზარდოს 9-10%-მდე. დანარჩენ ფენებში ტემპერატურა განისაზღვრება რეაქტორის რეჟიმის ოპტიმიზაციით.

5.4 გოგირდის ტრიოქსიდის შეწოვა

გოგირდის ტრიოქსიდის შეწოვა არის პროცესის ბოლო ეტაპი, რომელშიც წარმოიქმნება გოგირდმჟავა. ურთიერთქმედება

საკმაოდ ინტენსიურად მიმდინარეობს როგორც თხევადი, ასევე აირისებრი (ორთქლის) ფაზაში. გარდა ამისა, მას შეუძლია დაიშალოს თავისთავად, შექმნას ოლეუმი. ეს პროდუქტი მოსახერხებელია ტრანსპორტირებისთვის, რადგან არ კოროზირებს თუნდაც ჩვეულებრივ ფოლადებს. გოგირდმჟავას ხსნარები უკიდურესად კოროზიულია. ოლეუმი გოგირდმჟავას წარმოების ძირითადი პროდუქტია.

გაზის - თხევადი წონასწორობა სისტემისთვის ნაჩვენებია ნახ. 3. ამ სისტემის მახასიათებელია ის, რომ ორთქლის ფაზაში ხსნარის კონცენტრაციის ფართო სპექტრში არის თითქმის სუფთა წყლის ორთქლი (გრაფის მარცხენა მხარე), ხოლო ოლეუმზე (ხსნარი გ) გაზის ფაზაში ჭარბობს (მარჯვენა მხარე გრაფიკი). თხევადი და ორთქლის ფაზის იგივე შემადგენლობა (აზეოტროპული წერტილი) იქნება გოგირდმჟავას კონცენტრაციით 98,3%. თუ თქვენ შეიწოვებით უფრო დაბალი კონცენტრაციის ხსნარით, მაშინ რეაქცია 5 ასევე გაგრძელდება ორთქლის ფაზაში - წარმოიქმნება გოგირდმჟავას ნისლი, რომელიც შთამნთქმელს დატოვებს გაზის ფაზასთან. ეს არის პროდუქტის დაკარგვა, აღჭურვილობის კოროზია და გამონაბოლქვი ატმოსფეროში. თუ შეიწოვება ოლეუმთან ერთად, მაშინ შეწოვა არასრული იქნება.

ამ თვისებიდან გამომდინარეობს ორეტაპიანი (ორი კოშკი) შთანთქმის სქემა (სურ. 12). რეაქტორის შემდეგ შემცველი გაზი თანმიმდევრულად გადის ოლეუმ 1 და მონოჰიდრატ 2 შთამნთქმელს. რეაქციის სხვა კომპონენტი () იკვებება მონოჰიდრატის შთამნთქმელის საწინააღმდეგოდ. მასში შემავალი სითხის (შთამნთქმელი) მიმოქცევის ინტენსივობის გამო შესაძლებელია ოპტიმალურთან ახლოს კონცენტრაციის შენარჩუნება - 98.3% (სითხის პასაჟზე კონცენტრაციის ზრდა არაუმეტეს 1-1.5%). ასეთი მჟავის ტექნიკური სახელია მონოჰიდრატი, აქედან გამომდინარე შთამნთქმელის სახელი. შეწოვის კონცენტრაციის პირობები უზრუნველყოფენ გოგირდმჟავას ნისლის სრულ შეწოვას და მინიმალურ წარმოქმნას. მონოჰიდრატის შთამნთქმელი მჟავა შედის ოლეუმში. მასში ცირკულირებს 20% -იანი ხსნარი, რომელიც ნაწილობრივ მიიღება როგორც საბოლოო პროდუქტი - ოლეუმი. მჟავა წინა შთამნთქმელიდან - მონოჰიდრატი - ასევე შეიძლება იყოს პროდუქტი.

გოგირდის მჟავის წარმოქმნა და გოგირდის ტრიოქსიდის შეწოვა ეგზოთერმული პროცესებია. მათი სითბო იხსნება სარწყავი სითბოს გადამცვლელებში 3 შთანთქმის თხევადი მიმოქცევის ხაზზე. 100 ° C– ზე დაბალ ტემპერატურაზე იგი შეიწოვება თითქმის 100%–ით. გოგირდის დიოქსიდი პრაქტიკულად არ შეიწოვება.

ბრინჯი გოგირდმჟავას წარმოებაში შთანთქმის გამოყოფის სქემა

1 - ოლეუმის შთამნთქმელი; 2 - მონოჰიდრატის შთამნთქმელი; 3 - მაცივრები; 4 - მჟავის შემგროვებლები; 5 - სპრეის გამყოფი

5.5 ორმაგი კონტაქტური და ორმაგი შთანთქმის სისტემა (DK / DA)

გარდაქმნის საკმაოდ მაღალი ხარისხისა - 98%, გოგირდმჟავას მძლავრი სისტემები, რომლებიც აწარმოებენ 540 ტონა პროდუქტს დღეში, ყოველ საათში ატმოსფეროში ასხივებენ 300 კგ -ზე მეტ გოგირდის დიოქსიდს. დაჟანგვის რეაქციის წონასწორობის მონაცემებზე დაყრდნობით, გარდაქმნის ხარისხი შეიძლება გაიზარდოს ტემპერატურის შემცირებით ბოლო ფენებში 610 K ქვემოთ ან წნევის გაზრდით 1.2 მპა -ზე ზემოთ. ტემპერატურის შემცირების შესაძლებლობა შემოიფარგლება არსებული კატალიზატორების აქტივობით, წნევის მომატება ართულებს პროცესის საინჟინრო დიზაინს და, შესაბამისად, ამ მეთოდებს ჯერ არ მიუღია სამრეწველო გამოყენება.

შექცევადი რეაქციის დროს გარდაქმნის გაზრდის ეფექტური გზაა მისი პროდუქტის ამოღება. ამ მეთოდის ტექნოლოგიური სქემა ნაჩვენებია ნახ. 13. დაჟანგვის პირველ ეტაპზე გამოყენებულ იქნა სამი ფენის რეაქტორი 1. კონცენტრაცია შემომავალ გაზში არის 9.5-10.5%. რეაქტორის გამოსასვლელში გარდაქმნის ხარისხია 90-95%. შუალედური შეწოვა მოიცავს ოლეუმ 2 და მონოჰიდრატ 3 შთამნთქმელს. მათ შემდეგ, გაზი შეიცავს მხოლოდ 0.6-1%-ს. რეაქციის ტემპერატურამდე გასათბობად (690-695 კ), სითბოს გადამცვლელი გამოიყენება რეაქტორის მეორე ფენის შემდეგ 1. ჟანგვის პირველი და მეორე სტადიის რეაქტორები სტრუქტურულად გაერთიანებულია ერთ კორპუსში. დანარჩენი კონვერტაცია არის დაახლოებით 95%, საერთო კონვერტაცია არის 99.6-99.8%. მოდით შევადაროთ: შუალედური შეწოვა რომ არ ყოფილიყო, მაშინ დარჩენილი 1-0.6% -ის კონვერტაციის ხარისხი თანდასწრებით არ აღემატებოდა 50% -ს. წარმოქმნილი მცირე რაოდენობა მთლიანად შეიწოვება მეორე მონოჰიდრატის შთამნთქმელში 3.

როგორც ხედავთ, DK / DA სისტემაში არაკონვერტირებული (და, შესაბამისად, გამონაბოლქვი ატმოსფეროში) მცირდება თითქმის 10 -ჯერ, ერთჯერადი კონტაქტის სისტემასთან შედარებით. მაგრამ ამისათვის აუცილებელია სითბოს გადამცვლელების ზედაპირის გაზრდა 1.5-1.7-ჯერ.

ბრინჯი 13 კონტაქტისა და შთანთქმის ეტაპების დიაგრამა "ორმაგი კონტაქტი - ორმაგი შთანთქმის" სისტემაში

I, III - ჟანგვის პირველი და მეორე სტადია; II, IV - პირველი და მეორე წყლის შთანთქმის სისტემები; 1 - რეაქტორი (დაჟანგვის პირველი და მეორე ეტაპი, რომელიც მდებარეობს იმავე კორპუსში, ნაჩვენებია ცალკე); 2 - ოლეუმის შთამნთქმელი; 3 - მონოჰიდრატის შთამნთქმელი; 4 - რეაქტორის დისტანციური სითბოს გადამცვლელი; 5 - მჟავა მაცივრები

6. სველი აირის გოგირდის მჟავის წარმოების ტექნოლოგია WSA და SNOX ™ - გოგირდის და აზოტის ოქსიდების ემისიების კონტროლი

გოგირდმჟავას გოგირდის ნაერთების გოგირდის მჟავების წარმოებით ტოპსოს WSA ტექნოლოგიის განვითარება 1970 -იანი წლების ბოლოს დაიწყო. WSA ტექნოლოგია ეფუძნება ტოპსოს უზარმაზარ გამოცდილებას გოგირდმჟავას ინდუსტრიაში და მუდმივ გადაწყვეტილებას გააგრძელოს კატალიზატორებისა და პროცესების შემდგომი განვითარება. კვლევის ძირითადი სფეროებია SO2- ის დაჟანგვა გოგირდმჟავას კატალიზატორებზე და მჟავა კონდენსაციის პროცესი.

6.1 ძირითადი კვლევა

გოგირდმჟავას ორთქლის კონცენტრირების უნარი კონცენტრირებული გოგირდმჟავას მჟავა ნისლის გამოყოფის გარეშე არის WSA ტექნოლოგიის უნიკალური თვისება, რომელიც მიღწეული იქნა ტოპსოზე ჩატარებული ფუნდამენტური ექსპერიმენტული და თეორიული მუშაობის საფუძველზე.

გაზის ფაზაში შემავალი გოგირდმჟავას ორთქლის გაგრილებისას ხდება კონდენსაციის ცენტრების სპონტანური ერთგვაროვანი წარმოქმნა, კედლებზე ჰეტეროგენული კონდენსაცია და კონდენსაცია. WSA კონდენსატორის განვითარების და გაუმჯობესების მიზნით, ტოპსოს ლაბორატორიები ატარებენ ფუნდამენტურ კვლევას ამ კრიტიკული კონდენსაციის მექანიზმების შესახებ.

ნახ. 4 Topsoe მინის მილის ტექნოლოგია გამოიყენება WSA– ში გოგირდმჟავას ორთქლის შესამცირებლად

6.2 ტექნოლოგიის განვითარება და ოპტიმიზაცია

საპილოტე და ქარხნის დონის ტესტები, WSA კონდენსატორის დეტალურ სიმულაციებთან ერთად, გამოიყენება კონდენსატორის დიზაინისა და მუშაობის რეჟიმის ეფექტის შესასწავლად კონდენსატორის მუშაობაზე, დიზაინის კრიტერიუმების დადგენისა და პროცესის კონტროლის მიზნით.

ჩვენი ტექნიკური განვითარების კიდევ ერთი პრიორიტეტული სფეროა WSA მინის მილების ტექნოლოგიის გაუმჯობესება და სამშენებლო მასალების ხარისხის უწყვეტი გაუმჯობესება. ეს უკანასკნელი გამოწვევა მოითხოვს ჩვენს ექსპერტიზას გოგირდმჟავას ქარხნების მკაცრი ექსპლუატაციის პირობების მატერიალური ტესტირებისათვის.

WSA ტექნოლოგიის პოტენციალის სრულად გამოსაყენებლად, ჩვენ ვიყენებთ ინოვაციურ მეთოდებს ტექნოლოგიური სქემების შესაქმნელად, ხოლო ტოპსოს საკუთარი გამოთვლის ინსტრუმენტების დანერგვას სხვადასხვა სამრეწველო პრობლემების ოპტიმალურად გადაჭრის მიზნით. ამ განვითარების ერთ -ერთი მამოძრავებელი ძალა არის მზარდი ყურადღება ენერგიის მოხმარებაზე და CO2 ემისიაზე მთელს მსოფლიოში, რაც მოითხოვს სითბოს მაქსიმალურ აღდგენას.

6.3 SNOX. ტექნოლოგია

გოგირდის და აზოტის ოქსიდების მოხსნა გრიპის აირებიდან Topsøe– მ შეიმუშავა SNOX ™ ტექნოლოგია, რომელიც აერთიანებს WSA ტექნოლოგიას SCR აზოტის ოქსიდის მოცილებით, რათა უზრუნველყოს ენერგიის ინდუსტრიის ოპტიმალური ინტეგრაცია.

7. გოგირდის წარმოება კლაუსის მეთოდით

შპს "პრემიუმ ინჟინერიას" შეუძლია შემოგთავაზოთ კლაუსის პროცესის ოთხი ძირითადი მეთოდი ბუნებრივი გაზის მჟავა კომპონენტებისგან და გადამამუშავებელი აირებიდან ელემენტარული გოგირდის წარმოებისთვის:

პირდაპირი ნაკადი (ცეცხლოვანი)

განშტოებული

განშტოებული მწვავე მჟავა გაზი და ჰაერი

პირდაპირი დაჟანგვა

1. პირდაპირი ნაკადის კლაუსის პროცესი (ფლეიმის მეთოდი) გამოიყენება მაშინ, როდესაც წყალბადის სულფიდის მოცულობითი ფრაქცია მჟავა აირებში 50% -ზე მეტია და ნახშირწყალბადები 2% -ზე ნაკლებია. ამ შემთხვევაში, ყველა მჟავე გაზი იწვის წვისთვის კლაუსის დანადგარის თერმული სტადიის რეაქტორ-ღუმელში, რომელიც დამზადებულია იმავე შენობაში ნარჩენების სითბოს ქვაბთან ერთად. რეაქტორის ღუმელის ღუმელში, ტემპერატურა აღწევს 1100-1300 ° C- ს და გოგირდის პროდუქტიულობა 70%-მდე. გოგირდის გოგირდის შემდგომი გარდაქმნა ხდება ორ ან სამ ეტაპად კატალიზატორებზე 220-260 ° C ტემპერატურაზე. ყოველი ეტაპის შემდეგ, წარმოქმნილი გოგირდის ორთქლი კონდენსირდება ზედაპირულ კონდენსატორებში. წყალბადის სულფიდის წვის დროს და გოგირდის ორთქლის კონდენსაციის დროს გამოყოფილი სითბო გამოიყენება მაღალი და დაბალი წნევის ორთქლის წარმოსაქმნელად. გოგირდის მოსავალი ამ პროცესში 96-97%-ს აღწევს.

2. მჟავა აირებში წყალბადის სულფიდის დაბალი მოცულობის ფრაქციით (30-50%) და ნახშირწყალბადების მოცულობითი ფრაქციით 2%-მდე, გამოიყენება კლაუსის პროცესის განშტოებული სქემა (ერთი მესამედი ან ორი მესამედი). ამ სქემაში მჟავა აირის მესამედი იწვის გოგირდის დიოქსიდის წარმოსაქმნელად, ხოლო მჟავა აირის ნაკადის ორი მესამედი შედის კატალიზურ ეტაპზე, რეაქტორის ღუმელის გვერდის ავლით. გოგირდი მიიღება პროცესის კატალიზურ სტადიაში გოგირდის დიოქსიდის ურთიერთქმედებით წყალბადის სულფიდთან, რომელიც შეიცავს დანარჩენი (2/3) ორიგინალური მჟავა აირს. გოგირდის სარგებელი 94-95%-ია.

3. წყალბადის სულფიდის მოცულობითი წილი მჟავა აირში 15-30%, როდესაც სქემის გამოყენებისას რეაქტორის ღუმელში ღუმელში (930 ° C) მინიმალური დასაშვები ტემპერატურის ერთი მესამედი ორი მესამედი არ არის მიღწეული, სქემა გამოიყენება მჟავა აირის ან ჰაერის გაცხელებით.

4. მჟავა აირში წყალბადის სულფიდის მოცულობითი ფრაქციით 10-15%გამოიყენება პირდაპირი ჟანგვის სქემა, რომელშიც არ არის გაზის დაჟანგვის (წვის) მაღალი ტემპერატურის სტადია. მჟავე გაზი შერეულია ჰაერის სტოიქიომეტრიულ რაოდენობასთან და იკვებება უშუალოდ კატალიზური გარდაქმნის ეტაპზე. გოგირდის მოსავალი 86%-ს აღწევს.

გოგირდის გამოჯანმრთელების ხარისხის მისაღწევად 99.0-99.7%, გამოიყენება კლაუს პროცესის გამონაბოლქვი აირების შემდგომი დამუშავების მეთოდების სამი ჯგუფი:

· კლაუსის რეაქციის გაგრძელებაზე დაფუძნებული პროცესები, ე.ი. მყარი ან თხევადი კატალიზატორზე H2S და SO2 გოგირდის გარდაქმნაზე.

· პროცესები, რომლებიც ემყარება გოგირდის ყველა ნაერთის წყალბადის სულფიდში შემცირებას მისი შემდგომი მოპოვებით.

· პროცესები, რომლებიც დაფუძნებულია ყველა გოგირდის ნაერთის დაჟანგვაზე SO2 ან ელემენტარულ გოგირდში მათი შემდგომი მოპოვებით.

გამოქვეყნებულია Allbest.ru– ზე

მსგავსი დოკუმენტები

გოგირდის დიოქსიდის თვისებები, ამ ნაერთის გავლენის აღწერა გარემოზე. გოგირდის მოცილება გადამამუშავებელ ქარხნებში. წვის პროდუქტების გაწმენდა გოგირდის ოქსიდებისგან. ემისიების გამწმენდისა და განეიტრალების მეთოდის, მეთოდისა და აპარატის შერჩევა და დასაბუთება.

ვადიანი ნაშრომი, დამატებულია 12/21/2011


ენერგიის წარმოებაში გოგირდის დიოქსიდის ემისიების შეზღუდვის პრობლემის გათვალისწინება. საწვავში გოგირდის შემცველობის შემცირების მეთოდების შესწავლა. გოგირდის ოქსიდებისგან აირების გაწმენდის ფიზიკოქიმიური მეთოდების გამოკვლევა. ოქსიდის ემისიების შემცირება ატმოსფეროში.

რეზიუმე დამატებულია 04/18/2015


ყარაჩაგანაკის ნავთობისა და გაზის კონდენსატის საბადოების ანალიზი და მისი გავლენა გარემოზე. ბუნებრივი აირის გამწმენდი ტექნოლოგია და მჟავა აირის დამუშავება გოგირდის წარმოებით. შთანთქმის კოშკის გაანგარიშება და ატმოსფეროში მავნე ნივთიერებების ემისიების მოცულობა.

ნაშრომი, დამატებულია 09/07/2010


გოგირდის ნაერთებით ატმოსფერული დაბინძურების ბუნებრივი წყაროები: ვულკანური აქტივობა, ოკეანეების ზედაპირი. ბიოსფეროს განადგურების პროცესები სამრეწველო საქმიანობის შედეგად. გოგირდისა და აზოტის დამაბინძურებელი ნაერთების ემისიის საერთაშორისო პრობლემა.

რეზიუმე დამატებულია 04/28/2015


ატმოსფერული დაბინძურების შემცირება აირისებრი კომპონენტებით. გოგირდის ამოღება თხევადი და მყარი საწვავიდან. ქვანახშირისა და გოგირდის საწვავის გაზიფიცირება. გოგირდი აკავშირებს საწვავის წვის დროს კირქვის ნაწილაკების ფლუიდირებულ ფენაში. აზოტის ოქსიდებისგან გაზების გაწმენდა.

რეზიუმე დამატებულია 08/26/2013


აზოტის ოქსიდების, გოგირდის ოქსიდების, ნახშირბადის მონოქსიდის და მყარი დამაბინძურებლების ემისიების გაანგარიშება. სანიტარული დაცვის ზონის ორგანიზება. ატმოსფეროში დამაბინძურებლების ემისიების შემცირების ღონისძიებების შემუშავება. ემისიების კონტროლის გრაფიკის განსაზღვრა.

ვადიანი ნაშრომი, დამატებულია 05/02/2012


გოგირდმჟავას წარმოების ეროვნული ეკონომიკური მნიშვნელობა, ნედლეულის სახეები მისი წარმოებისთვის. თანამედროვე სუბპროდუქტების კოქსის წარმოებისა და გარემოს გამონაბოლქვის მახასიათებლები. ატმოსფერული ჰაერისა და ბუნებრივი გარემოს დაცვის პრობლემები.

ტესტი, დამატებულია 02/03/2011


გოგირდის ოქსიდებისგან გრიპის აირების გაწმენდის მეთოდები და ტექნოლოგიები. გოგირდოვანი მეთოდების კლასიფიკაცია. ძირითადი რეაქციები ხდება ჟანგბადის შემცველ გარემოში აზოტის ოქსიდების შემცირების დროს. ბუხრის გაანგარიშება. კიოტოს პროტოკოლის როლი რუსეთის ეკონომიკაში.

პრეზენტაცია დამატებულია 01/29/2014


ტექნოლოგიური პროცესის მახასიათებლების შესწავლა, პროდუქციისა და მომსახურების ხარისხის უზრუნველყოფა, გარემოსდაცვითი მუშაობის სერტიფიცირება. სტანდარტიზაცია და ხარისხის კონტროლი. ენერგიისა და რესურსების კონსერვაციის სფეროში სამართლებრივი დოკუმენტების გამოყენების საფუძვლები.

პრაქტიკის ანგარიში, დამატებულია 10/31/2014


ატმოსფერული ჰაერის დაბინძურების მონიტორინგის ორგანიზაცია. გოგირდის დიოქსიდის ფიზიკური თვისებები, მისი ტოქსიკური მოქმედება ადამიანის სხეულზე. ეკატერინბურგის სადგურებში აღებული ჰაერის სინჯების ანალიზი გოგირდის დიოქსიდის შემცველობისთვის, ქალაქში არსებული სიტუაციის შეფასება.

ის, ვისაც ყოველთვის აქვს კარგი სუნი, ცუდს ყნოსავს.

დეციმუს მაგნუს ავსონიუსი. "ეპიგრამები"

სხვადასხვა სახის მინარევები შეიძლება მოიპოვოს ნავთობში. ნავთობპროდუქტების გადამამუშავებელი ქარხნების საშუალებით ნავთობის ფრაქციების გადაადგილებისას, ამ დამაბინძურებლებმა შეიძლება უარყოფითად იმოქმედონ აღჭურვილობაზე, კატალიზატორებზე და საბოლოო პროდუქტების ხარისხზე. გარდა ამისა, ნავთობპროდუქტებში ბევრი მინარევების შემცველობა ოფიციალურად თუ არაოფიციალურად შეზღუდულია.

Hydrotreating აქვს მნიშვნელოვანი ფუნქცია ამოიღონ ბევრი მინარევებისაგან სხვადასხვა ნავთობპროდუქტების. წყალბადი არის სასიცოცხლო კომპონენტი ჰიდრო სამკურნალო პროცესში.

ჰიდრო მკურნალობა

ნავთობის ფრაქციები, რომლებიც შეიცავს ნახშირწყალბადებს C ^ და უფრო მძიმე, დიდი ალბათობით შეიცავს ორგანულ გოგირდის ნაერთებს. გოგირდის ატომები შეიძლება დაერთოს ნახშირბადის ატომებს მოლეკულების სხვადასხვა პოზიციებში და, შესაბამისად, ქიმიური თვალსაზრისით, გოგირდი შედის ფრაქციაში. Hydrotreating შლის გოგირდის ატომებს ნახშირწყალბადის მოლეკულები.

დღეისათვის, პირდაპირი დისტილაციის მსუბუქი დისტილატები, დუღილის 350 ° C- ზე დაბალ ტემპერატურაზე, ხდება ჰიდროტექნიკა, მათ შორის დისტილატები, რომლებიც იგზავნება პლატფორმებზე, მეორადი ნედლეულის დისტილატების მსგავსი (კატალიზური ბზარი და გაჟონვის გაზის ზეთები), მძიმე გაზის ზეთები, რომლებიც მიეწოდება კატალიზურ ბზარებს, ისევე როგორც სხვა პროდუქტები. - დაახ. ედ.

ნავთობის ნაკადი შერეულია წყალბადის ნაკადთან და თბება 260-425 ° C- მდე (500-800 ° F). შემდეგ ნავთობისა და წყალბადის ნარევი იგზავნება კატალიზატორით სავსე რეაქტორში ტაბლეტების სახით (იხ. სურათი 15.1). გოგირდის ნაერთებისგან ნავთობპროდუქტების ჰიდროტექნიკისთვის ჩვეულებრივ გამოიყენება კობალტ-მოლიბდენის ან ნიკელ-მოლიბდენის კატალიზატორი ალუმინის საყრდენზე. - დაახ. ედ. რამდენიმე ქიმიური რეაქცია ხდება კატალიზატორის თანდასწრებით:

წყალბადი გოგირდს აერთიანებს და ქმნის წყალბადის სულფიდს (H2S).

აზოტის ზოგიერთი ნაერთი გარდაიქმნება ამიაკად.

ნავთობის ნებისმიერი ლითონი დეპონირდება კატალიზატორზე.

ზოგიერთი ოლეფინი და არომატული პროდუქტი გაჯერებულია წყალბადით; გარდა ამისა, ნაფთენები გარკვეულწილად ჰიდროკრეკირებულია და წარმოიქმნება მეთანი, ეთანი, პროპანი და ბუტანი.

ნაკადი, რომელიც ტოვებს რეაქტორს, მიმართულია აორთქლებისკენ, სადაც აირისებრი ნახშირწყალბადები, ისევე როგორც მცირე რაოდენობით ამიაკი, მაშინვე იწევს მაღლა. ყველა ამ მსუბუქი პროდუქტის სრულად გამოყოფის მიზნით, რეაქტორის გასასვლელში დამონტაჟებულია მცირე დისტილაციის სვეტი.

ჰიდრო სამკურნალო პროცესის მნიშვნელობა მუდმივად იზრდება ორი ძირითადი მიზეზის გამო:

გოგირდისა და ლითონების მოცილება შემდგომი გადამუშავებისთვის გაგზავნილი ფრაქციებიდან არის კატალიზატორების მნიშვნელოვანი დაცვა რეფორმის, ბზარისა და ჰიდროკრეკინგის პროცესებისთვის.

ჰაერის სუფთა კანონების თანახმად, ნავთობპროდუქტებში გოგირდის დასაშვები შემცველობა მუდმივად მცირდება, რაც მოითხოვს დისტილატებისა და გამანადგურებელი საწვავის დესულფურიზაციას.

ნარჩენი ნავთობპროდუქტების ჰიდრო მკურნალობა. სხვა პროდუქტების მსგავსად, ნარჩენი საწვავი უნდა შეესაბამებოდეს გარემოსდაცვით ნორმებს. Ისე-

მუ, თუმცა გარკვეული დაგვიანებით, შეიქმნა დანადგარები მათი დესულფურიზაციისთვის. მიუხედავად იმისა, რომ ამ ერთეულების პროცესის დიაგრამები მსგავსია მსუბუქი ბოლოების ჰიდროტრეკატორებისა, საჭირო აღჭურვილობა და მიღებული პროდუქტები განსხვავებულია. ნავთობპროდუქტების ნარჩენები ხასიათდება წყალბადის / ნახშირბადის დაბალი კოეფიციენტებით, ამიტომ, მიუხედავად ჭარბი წყალბადის არსებობისა, რეაქტორში უნდა შენარჩუნდეს მაღალი წნევა კოქსის წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად. გამოდის, რომ ნარჩენების ჰიდრო დამუშავების ერთეული უნდა იყოს ისეთივე ძლიერი, როგორც ჰიდროკრეკინგის დანადგარი, რაც ძალიან ძვირია.

პროდუქტი, რომელიც ტოვებს ნარჩენების ჰიდროტრეკატორს, შეიცავს უფრო დაბალ ადუღებულ წყალს. ფაქტია, რომ "ტრიმეთილ-თაფლის" ტიპის ამ დიდი მოლეკულებისგან თქვენ არ შეგიძლიათ უბრალოდ ამოიღოთ გოგირდი, აზოტი და ლითონები ფაქტიურად მთელი მოლეკულის განადგურების გარეშე. სწორედ ამიტომ მიიღება უფრო მცირე მოლეკულები.

თვითმფრინავის საწვავის ჰიდრო მკურნალობა. ჰიდრო მკურნალობა გამოიყენება დისტილატის საწვავის, განსაკუთრებით გამანადგურებელი საწვავის წვის მუშაობის გასაუმჯობესებლად. ნავთის ფრაქცია შეიძლება შეიცავდეს ბევრ არომატულ ნახშირწყალბადს, რომლებიც ხასიათდება ნახშირბადის / წყალბადის მაღალი თანაფარდობით. როდესაც ეს ნაერთები იწვის, წყალბადის ნაკლებობის გამო დიდი რაოდენობით კვამლი შეიძლება წარმოიქმნას. სხვათა შორის, თვითმფრინავის საწვავის ერთ-ერთი სტანდარტიზებული მაჩვენებელია არამწეველი ალის მაქსიმალური სიმაღლე.

ამ ინდიკატორის გაზომვის მოწყობილობა ჰგავს ნავთის ნათურას. საწვავი მოთავსებულია ფითილით აღჭურვილ ჭურჭელში, რომლის სიგრძე შეიძლება შეიცვალოს და ამით რეგულირდება ალის სიდიდე. არამწეველი ალის სიმაღლე იზომება როგორც მაქსიმალური ფითილის სიგრძე (მმ-ში), რომლის დროსაც წარმოიქმნება არამწეველი ალი.

Hydrotreating აუმჯობესებს ნავთს დაბალი მოწევის ალი სიმაღლეზე. ამ პროცესის დროს არომატული ნახშირწყალბადების მოლეკულების ბენზოლის რგოლები გაჯერებულია წყალბადით და ამით იქცევა ნაფთენებად, რომელთა წვისას აღარ ეწევიან.

ბენზინი პიროლიზის ჰიდრო მკურნალობა. ეთილენთან ერთად პიროლიზის ბენზინი ასევე მიიღება ნაფთადან ან გაზის ნავთობიდან (იხ. თავი XVIII). ეს პროდუქტი შეიცავს დიდი რაოდენობით დიენებს - ეს არის უჯერი ნახშირწყალბადები, რომელთა მოლეკულებში ნახშირბადის ატომების ორი წყვილი ორმაგი ობლიგაციებით არის დაკავშირებული. პიროლიზის ბენზინი მხოლოდ მცირე დოზებით არის შესაფერისი საავტომობილო ბენზინის მოსამზადებლად. მას აქვს ცუდი სუნი, არის თავისებურად შეფერილი და წარმოქმნის რეზინას კარბურატორში.

ჰიდროთერაპიის დროს ორმაგი ობლიგაციები გაჯერებულია და არასასურველი თვისებების უმეტესობა იკარგება. თუმცა, არომატული რგოლების გაჯერების შედეგად, ოქტანის რიცხვი შეიძლება ოდნავ შემცირდეს.

წყალბადის წარმოება

ვინაიდან თანამედროვე ნავთობგადამამუშავებელ ქარხანას აქვს ჰიდროკრეკინგისა და ჰიდროტექნიკის ერთეულების დიდი რაოდენობა, მნიშვნელოვანია მათი წყალბადის მიწოდება. - დაახ. ედ.

წყალბადის წყარო ქარხანაში, როგორც წესი, კატალიზური რეფორმატორია. ამ ერთეულიდან მსუბუქი დუღილის ფრაქცია ხასიათდება წყალბადის / მეთანის მაღალი თანაფარდობით; ჩვეულებრივ ხდება დეეთანიზირება და დეპროპანიზაცია წყალბადის კონცენტრაციის გასაზრდელად.

ზოგჯერ რეფორმატორის წყალბადი არასაკმარისია ქარხნის ყველა მოთხოვნილების დასაკმაყოფილებლად, მაგალითად, თუ ჰიდროკრეკერი მუშაობს. წყალბადი წარმოიქმნება ორთქლის მეთანის რეფორმატორში, რომელიც ნაჩვენებია ნახატ 15.2 -ში.

წყალბადის სინთეზის შესაძლებლობების ძიებისას, წყალბადის მაღალი შემცველობის სხვადასხვა ნაერთები განიხილებოდა როგორც პოტენციური ნედლეული ისე, რომ რაც შეიძლება ნაკლები ნარჩენები და რაც შეიძლება ნაკლები ენერგია დახარჯულიყო. ორი ნაერთი, რომელიც ჩვენ საბოლოოდ ავირჩიეთ, საკმაოდ აშკარა ჩანს - მეთანი (CH4) და წყალი (H20).

ორთქლის მეთანის გარდაქმნის პროცესის ამოცანაა ამ ნაერთებიდან რაც შეიძლება მეტი წყალბადის ამოღება, ხოლო ამდენი დახარჯვა

ბრინჯი 15.2. მეთანის გარდაქმნა ორთქლით.

ნაკლები ენერგია (საწვავი). ეს პროცესი ტარდება ოთხ ეტაპად ზოგიერთი სასარგებლო კატალიზატორის დახმარებით.

კონვერსია. მეთანი და ორთქლი (H20) შერეულია და გადადის კატალიზატორზე 800 ° C (1500 ° F) ნახშირბადის მონოქსიდისა და წყლის წარმოქმნით.

დამატებითი კონვერტაცია. უკვე არ წარმოქმნილი წყალბადით კმაყოფილი, ინსტალაცია ნახშირბადის მონოქსიდისგან ამოიღებს ყველაფერს. ნარევს ემატება დამატებითი ორთქლი და გადადის სხვა კატალიზატორზე 340 ° C ტემპერატურაზე.

შედეგი არის ნახშირორჟანგი და

გაზების გამოყოფა. წყალბადის მაღალი შემცველობის მქონე ნაკადის მისაღებად იგი გამოყოფილია ნახშირორჟანგისგან დიეთანოლამინის (DEA) მოპოვების პროცესის გამოყენებით.

მეთანიზაცია. ვინაიდან წყალბადის ნაკადში ნახშირბადის ოქსიდების თუნდაც მცირე რაოდენობით არსებობა შეიძლება საზიანო იყოს ზოგიერთი პროგრამისთვის, პროცესის შემდეგ ეტაპზე ეს მინარევები გარდაიქმნება მეთან. პროცესი მიმდინარეობს კატალიზატორზე 420 ° C (800 ° F) ტემპერატურაზე.

ზოგიერთ შემთხვევაში, გადამამუშავებელ ქარხნებს არ აქვთ გოგირდის გარეშე მეთანი (ბუნებრივი აირი) მათ განკარგულებაში. ამ შემთხვევაში, მეთანის ნაცვლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას უფრო მძიმე ნახშირწყალბადები, როგორიცაა პროპანი ან ნაფტა. ეს პროცესი მოითხოვს სხვადასხვა აღჭურვილობას და განსხვავებულ კატალიზატორებს. ასევე, ის ნაკლებად ენერგოეფექტურია, მაგრამ მაინც მუშაობს.

გოგირდის წარმოება

Hydrotreating წარმოქმნის ნაკადი წყალბადის სულფიდი (H2S), სასიკვდილო გაზი, რომელიც უნდა განადგურდეს როგორმე. მისი გარდაქმნის ჩვეულებრივი პროცესი ორ ეტაპს მოიცავს: ჯერ უნდა გამოყოთ წყალბადის სულფიდი სხვა გაზებისგან, შემდეგ კი გადააქციოთ იგი ელემენტარულ გოგირდად, რაც უვნებელია.

H2S– ის იზოლაცია. დაახლოებით 1970 წლამდე წყალბადის სულფიდი გადამამუშავებელი ქარხნებიდან, სხვა აირის ფრაქციებთან ერთად, ძირითადად გამოიყენებოდა საწვავად იმავე ქარხანაში. როდესაც წყალბადის სულფიდი იწვება ღუმელში, წარმოიქმნება გოგირდის დიოქსიდი B

ამჟამად, კანონები, რომლებიც არეგულირებს ჰაერის სიწმინდეს, ზღუდავს ამ ნივთიერების გამონაბოლქვას იმდენად, რამდენადაც ის ბლოკავს წყალბადის სულფიდის ძირითად რაოდენობას საწვავის სისტემაში.

გოგირდწყალბადის გამოყოფა შესაძლებელია რამდენიმე ქიმიური მეთოდით. ყველაზე ხშირად გამოიყენება DEA მოპოვება. DEA და წყლის ნარევი იტუმბება ზემოდან ქვემოდან ჭურჭლის მეშვეობით, რომელიც ივსება ფირფიტებით ან საქშენით. წყალბადის სულფიდის შემცველი გაზის ნარევი მოდის

ზუ ნაკადის გავლისას, DEA შერჩევით შთანთქავს H2S- ს. ამის შემდეგ წყალბადის სულფიდით გაჯერებული DEA დაყოფილია H2S გამოყოფის მიზნით, რომელიც შემდეგ იგზავნება გოგირდის აღდგენის განყოფილებაში და DEA უბრუნდება პროცესს. ეს სქემა ანალოგიურია მჭლე ზეთისა და ცხიმოვანი ზეთის მიმოქცევაში დემეტანიზაციის პროცესში VII თავში აღწერილი გაზის დანაწევრების ქარხნებზე, იმ განსხვავებით, რომ DEA შერჩევით შთანთქავს წყალბადის სულფიდს და არ შთანთქავს ნახშირწყალბადებს.

გოგირდის მოპოვება. H2S ჩვეულებრივ გოგირდში გადაყვანის პროცესი გერმანელმა გვარმა შეიმუშავა ჯერ კიდევ 1885 წელს. ამ მეთოდის სხვადასხვა ვერსია შეიქმნა H2S ნახშირწყალბადებამდე სხვადასხვა შეფარდებისათვის, მაგრამ კლასიკური ორსაფეხურიანი გაყოფის პროცესი ძირითადად გამოყენებული.

იწვის. H2S ნაკადის ნაწილი იწვის ღუმელში, რის შედეგადაც წარმოიქმნება გოგირდის დიოქსიდი, წყალი და გოგირდი. გოგირდი მიიღება იმის გამო, რომ ღუმელში მიწოდებული ჟანგბადი არ არის საკმარისი იმისათვის, რომ დაიწვას ყველა წყალბადის სულფიდი S02- ზე, მაგრამ მხოლოდ საკმარისია მესამედის დასაწვავად.

რეაქცია. დარჩენილი წყალბადის სულფიდი შერეულია წვის პროდუქტებთან და გადადის კატალიზატორზე. H2S რეაგირებს გოგირდის წარმოქმნით:

გოგირდი ამოღებულია რეაქციის ჭურვიდან დნობის სახით. უმეტეს შემთხვევაში, ის ინახება და იგზავნება გამდნარი, თუმცა ზოგიერთი კომპანია გოგირდს ყალიბებში ასხამს და აძლიერებს. ამ ფორმით, გოგირდის შენახვა შესაძლებელია რამდენჯერაც გსურთ.

კლაუსის პროცესში წყალბადის სულფიდის დაახლოებით 90-93% გარდაიქმნება გოგირდად. ადგილობრივი გარემოდან გამომდინარე, დარჩენილი წყალბადის სულფიდი, რომელსაც კუდის გაზი ეწოდება, ზოგჯერ შეიძლება დაიწვას ქარხნის საწვავის სისტემაში. გარდა

გარდა ამისა, კუდის გაზის დამუშავება შესაძლებელია H2S– ის უმეტესი ნაწილის ამოღების მიზნით უფრო თანამედროვე მეთოდების გამოყენებით, როგორიცაა სულფრინული პროცესი, სტრეტფორდის პროცესი ან SCOT (შელის კლაუსის პროცესი).

ᲡᲐᲕᲐᲠᲯᲘᲨᲝᲔᲑᲘ

1. განსაზღვრეთ ქვემოთ ჩამოთვლილი ნაკადებიდან რომელია საკვები, პროდუქტი თუ შიდა ნაკადები ჰიდროტექნიკის, DEA მოპოვების, კლაუსის გოგირდის წარმოებისა და ორთქლის მეთანის რეფორმირებისათვის.

კლაუსის მცენარეების ძირითადი პროცესის დიაგრამები მოიცავს, როგორც წესი, სამ სხვადასხვა სტადიას: თერმული, კატალიზური და შემდგომი დამწვრობა. კატალიზური ეტაპი, თავის მხრივ, ასევე შეიძლება დაიყოს რამდენიმე ეტაპად, განსხვავებული ტემპერატურით. შემდგომი დამწვრობის ეტაპი შეიძლება იყოს თერმული ან კატალიზური. კლაუსის დანადგარების თითოეული მსგავსი ეტაპი, მიუხედავად იმისა, რომ მათ აქვთ საერთო ტექნოლოგიური ფუნქციები, ერთმანეთისგან განსხვავდება როგორც აპარატის დიზაინში, ასევე კომუნიკაციების მილსადენში. ძირითადი მაჩვენებელი, რომელიც განსაზღვრავს კლაუს ერთეულების განლაგებას და რეჟიმს, არის დამუშავებისათვის მიწოდებული მჟავა აირების შემადგენლობა. კლაუსის ღუმელში შემავალი მჟავე გაზი უნდა შეიცავდეს რაც შეიძლება მცირე ნახშირწყალბადებს. წვის დროს ნახშირწყალბადები ქმნიან ფისებს და ჭვარტლს, რომლებიც ელემენტარულ გოგირდთან შერევისას ამცირებენ მის ხარისხს. გარდა ამისა, ეს ნივთიერებები, რომლებიც დეპონირდება კატალიზატორის ზედაპირზე, ამცირებს მათ აქტივობას. კლაუსის პროცესის ეფექტურობაზე განსაკუთრებით უარყოფითად მოქმედებს არომატული ნახშირწყალბადები.

წყლის შემცველობა მჟავა აირებში დამოკიდებულია გაზის გამწმენდი ქარხნის რეგენერატორის ოვერჰედის პროდუქტის კონდენსაციის რეჟიმში. მჟავა აირები, გარდა კონდენსაციის ერთეულში წნევისა და ტემპერატურის შესაბამისი ტენიანობისა, ასევე შეიძლება შეიცავდეს მეთანოლის ორთქლებს და წვეთების ტენიანობას. გოგირდის წარმოების ერთეულების რეაქტორებში წვეთოვანი სითხის შეღწევის თავიდან ასაცილებლად მჟავე გაზები გადიან წინასწარი გამოყოფას.

კლაუსის ქარხნებში წარმოებული გოგირდის ღირებულება პირველ რიგში დამოკიდებულია მჟავა აირში H 2 S კონცენტრაციაზე.

კლაუს ქარხანაში კონკრეტული კაპიტალური ინვესტიცია იზრდება მჟავე აირში H 2 S შემცველობის შემცირების პროპორციულად. 50% H 2 S შემცველი მჟავა აირის დამუშავების ღირებულება 25% -ით აღემატება 90% H 2 S შემცველი აირის დამუშავების ღირებულებას.

თერმული სტადიის წვის პალატაში შესვლამდე გაზი გადის შესასვლელ გამყოფი C-1– ით, სადაც იგი გამოყოფილია წვეთოვანი სითხისგან. მჟავე აირში H 2 S- ის კონცენტრაციის გასაკონტროლებლად, C-1 გამყოფის გამოსასვლელში დამონტაჟებულია ხაზოვანი გაზის ანალიზატორი.

მჟავა აირის წვის უზრუნველსაყოფად ატმოსფერული ჰაერი იწვის წვის პალატაში ჰაერის გამწოვის საშუალებით, რომელიც გადის ფილტრსა და გამათბობელში წინასწარ. ჰაერის გათბობა ხორციელდება მჟავა აირის იმპულსური წვის აღმოსაფხვრელად და მილსადენის კოროზიის თავიდან ასაცილებლად, რადგან H 2 S წვის დროს შესაძლებელია SO 3 -ის წარმოქმნა, რომელიც დაბალ ტემპერატურაზე წყლის ორთქლის თანდასწრებით შეუძლია შექმნას გოგირდმჟავა.

ჰაერის ნაკადი რეგულირდება მჟავა აირის რაოდენობისა და H 2 S: SO 2 თანაფარდობის მიხედვით გაზში KU ნარჩენების სითბოს ქვაბის გამოსასვლელში.

რეაქტიული ღუმელის (CR) წვის აირები გადის ნარჩენების სითბოს ქვაბის მილის პაკეტში, სადაც ისინი გაცივებულია 500 ° C- მდე. ამ შემთხვევაში, გოგირდის ნაწილობრივი კონდენსაცია ხდება. შედეგად მიღებული გოგირდი აპარატიდან შლის შრატის ხაფანგში. ქვაბში წყლის მიერ რეაქციის სითბოს ნაწილობრივი მოცილების გამო მიიღება მაღალი წნევის ორთქლი (P = 2.1 მპა).

ქვაბის შემდეგ რეაქციის აირები შედიან კატალიზურ გადამყვანში R-1, სადაც ნახშირბადის დისულფიდი და ნახშირბადის სულფიდი ჰიდროლიზდება.

კონვერტორში მიმდინარე რეაქციების ეგზოთერმული გამო, ტემპერატურა კატალიზატორის ზედაპირზე იზრდება დაახლოებით 30-60 ° C- ით. ეს ხელს უშლის თხევადი გოგირდის ნალექის წარმოქმნას, რაც კატალიზატორის ზედაპირზე დაცემით შეამცირებს მის აქტივობას. კონვერტორში ასეთი ტემპერატურის რეჟიმი ერთდროულად უზრუნველყოფს გვერდითი რეაქციების პროდუქტების დაშლას - COS და CS 2.

რეაქტორის გაზის ძირითადი ნაწილი (დაახლოებით 90%) შემოდის გაგრილებისთვის კონდენსატორის X-1 მილის სივრცეში, შემდეგ კი მიდის რეაქტორ R-2– ში. სითბოს მოცილება X-1 კონდენსატორში ხორციელდება წყლის აორთქლების გამო მის რგოლის სივრცეში დაბალი წნევის ორთქლის მისაღებად (P = 0.4 მპა). როდესაც აირები გაცივდება X-1– ში, ხდება გოგირდის კონდენსაცია. თხევადი გოგირდი ნაცრისფერი კარიბჭის საშუალებით იშლება დეგაზაციის განყოფილებაში.

ზოგიერთი რეაქციული აირები (დაახლოებით 10%), X-1 კონდენსატორის გვერდის ავლით, შერეულია იმავე კონდენსატორიდან გამომავალ ცივ გაზებთან. ნარევის ტემპერატურა რეაქტორ R-1– ში შესვლამდე არის დაახლოებით 225 ° C.

რეაქტორებში ტემპერატურის გასაკონტროლებლად R-1, R-2, R-3 (გაშვების პერიოდში და გოგირდის ანთების შემთხვევაში), მათ მიეწოდება დაბალი წნევის ორთქლი და აზოტი.

ნორმალური მუშაობის დროს, გაზების ტემპერატურა X-2 და P-1 გამოსასვლელში არის შესაბამისად 191 და 312 ° C.

X-2 აპარატში სითბოს მოცილება ხორციელდება მისი აორთქლების შედეგად წყლის აორთქლების გამო დაბალი წნევის ორთქლის მისაღებად.

R-2 რეაქტორის ნარჩენების აირები მიეწოდება მესამე კონდენსატორს X-3 გაგრილებისთვის, საიდანაც ისინი იკვებება შემდგომი დამუშავებისათვის 130 ° C ტემპერატურაზე.

გამონაბოლქვი აირებში H 2 S და SO 2 კონცენტრაციის გასაკონტროლებლად, X-3- ის გამოსასვლელში დამონტაჟებულია ხაზოვანი გაზის ანალიზატორები.

თხევადი გოგირდის გამონაბოლქვი აირებით გადატანის თავიდან ასაცილებლად მათ ხაზებში დამონტაჟებულია გამაგრილებელი.

გოგირდის გამაგრების თავიდან აცილების მიზნით, უზრუნველყოფილია წყლის ორთქლის პერიოდული მომარაგება.

კონდენსატორებიდან ამოღებული თხევადი გოგირდის ნაკადები შეიცავს 0,02-0,03% (მასას) წყალბადის სულფიდს. გოგირდის გაჟონვის შემდეგ მასში H 2 S- ის კონცენტრაცია მცირდება 0.0001%-მდე.

გოგირდის დეგრადაცია ხორციელდება სპეციალურ განყოფილებაში - გოგირდის ორმოში. ეს უზრუნველყოფს ნორმალურ პირობებს გაზის გოგირდის შენახვის, დატვირთვისა და შენახვისათვის.

მჟავა აირის ძირითადი რაოდენობა (~ 98%) მიეწოდება რეაქტორ-გენერატორს, რომელიც არის გაზსადენის ორთქლის ქვაბი. დამუშავების გაზი - წვის პროდუქტები - თანმიმდევრულად გადის ქვაბის მილსადენის ნაწილში და კონდენსატორ -გენერატორში, სადაც ის გაცივდება შესაბამისად 350 და 185 ° C ტემპერატურაზე.

ამავდროულად, ამ მოწყობილობებში გამოყოფილი სითბოს გამო, წყლის ორთქლი წარმოიქმნება შესაბამისად 2.2 და 0.48 მპა წნევით.

რეაქტორ-გენერატორში H2S გოგირდის გარდაქმნის ხარისხი არის 58-63%. გოგირდის ნაერთების შემდგომი გარდაქმნა ელემენტარულ გოგირდში ხორციელდება კატალიზურ გადამყვანებში.

ცხრილი 1.1 - კლაუს მცენარის ნაკადების შემადგენლობა,% (ტომი):

ცხრილი 1.2 - პროცესის გაზის რეზიდენციის ხანგრძლივობა (f S) აპარატებში მჟავა აირის სხვადასხვა ნაკადის სიჩქარით G:

მაგიდა 1.1 და 1.2 აჩვენებს ინსტალაციის კვლევის შედეგებს.

რეაქტორის გენერატორის ღუმელში H2S გოგირდის გარდაქმნის ხარისხი არის 58-63.8, პირველ და მეორე გადამყვანებში შესაბამისად 64-74 და 43%. გოგირდის კონდენსაციის ბოლო ეტაპის შემდეგ, პროცესის გაზები შემდგომში შედიან.

გაზის ნაკადის სიჩქარით 43-61 ათასი მ 3 / სთ, შემდგომი დამწვრობა უზრუნველყოფდა H 2 S– ს თითქმის სრულ დაჟანგვას SO 2 – მდე. ღუმელში გაზის ხანგრძლივი ყოფნის დროს, H 2 S– ის SO 2– ის სრული გარდაქმნა არ არის უზრუნველყოფილი: ღუმელის გამოსასვლელში გაზში H 2 S– ის კონცენტრაცია იყო 0.018-0.033%.

გაზის გოგირდის ძირითადი მაჩვენებლები უნდა აკმაყოფილებდეს GOST 126-76 მოთხოვნებს.

ამჟამად შემუშავებულია კლაუსის დანადგარების ათობით შეცვლილი ვერსია. ამ სქემების ფარგლები დამოკიდებულია როგორც წყალბადის სულფიდის შემცველობაზე მჟავა აირებში, ასევე მათში სხვადასხვა მინარევების არსებობაზე, რაც უარყოფითად აისახება გოგირდის წარმოების ერთეულების მუშაობაზე.

გოგირდის დაბალი შემცველობის მქონე გაზებისთვის (5 -დან 20%-მდე) გაანალიზებულია კლაუს -ის გაუმჯობესებული მცენარეების ოთხი ვარიანტი.

პირველი ვარიანტი ითვალისწინებს ჟანგბადის მიწოდებას ღუმელის წვის პალატაში (CC) ჰაერის ნაცვლად სტანდარტული სქემის მიხედვით. სტაბილური აალების მისაღებად საკვებ აირში H2S შემცველობა მცირდება, მჟავა აირის ნაკადი შემოდის წვის პალატაში სანთურების გვერდის ავლით. ნაკადების გამანადგურებლები უზრუნველყოფენ წვის აირების კარგ შერევას სისტემასთან მიწოდებულ გაზთან, სანთურების გვერდის ავლით. ღუმელის ზომები და ნაკადის სიჩქარე შეირჩევა ისე, რომ უზრუნველყოს საკმარისი კონტაქტის დრო ორივე გაზის ნაკადის კომპონენტებს შორის ურთიერთქმედებისათვის. წვის პალატის შემდეგ, პროცესის შემდგომი კურსი მსგავსია ჩვეულებრივი კლაუსის პროცესისა.

მეორე ვარიანტში, საკვების გაზი თბება წვის წინ გამოსაწვავად, წვის კამერიდან გამომავალი აირის ნაკადიდან სითბოს ნაწილობრივი აღდგენის გამო. თუ წინასწარი გათბობა არასაკმარისია იმისათვის, რომ მიაღწიოს საჭირო ტემპერატურას წვის პალატაში, საწვავის გაზი იწვის წვის პალატაში.

მესამე ვარიანტი მოიცავს გოგირდის წვას. საკვების გაზის ნაკადის ნაწილი იწვის წვის პალატაში, წინასწარ შერეულია ჰაერით. მჟავა აირის დარჩენილი ნაწილი შემოდის წვის პალატაში ცალკეულ ჭავლებში შემოვლითი ხაზების გავლით. საჭირო ტემპერატურის შესანარჩუნებლად და პროცესის სტაბილიზაციისათვის წვის პალატაში, მიღებული თხევადი გოგირდი დამატებით იწვის სპეციალურ სანთურში, რომელიც დამონტაჟებულია წვის პალატაში.

სისტემაში არასაკმარისი სითბოს შემთხვევაში საწვავის გაზის საჭირო რაოდენობა მიეწოდება კომპრესორ სადგურს.

მეოთხე ვერსიაში, წინა ვერსიებისგან განსხვავებით, პროცესი არ საჭიროებს წვის პალატას: მჟავა გაზი თბება ღუმელში, შემდეგ იკვებება კონვერტორით. გოგირდის დიოქსიდი, რომელიც საჭიროა კატალიზური გარდაქმნისთვის, წარმოიქმნება გოგირდის შემწვარში, სადაც ჰაერი მიეწოდება წვის პროცესის მხარდასაჭერად. გოგირდის დიოქსიდი წვისგან გადის ნარჩენების სითბოს ქვაბში, შემდეგ ურევს გაცხელებულ მჟავა აირს და შედის კატალიზურ გადამყვანში.

ამ ცხრილების ანალიზი იწვევს შემდეგ დასკვნებს:

• - საკვების გაზის წინასწარ გაცხელებით პროცესის გამოყენება სასურველია, როდესაც ჟანგბადის ღირებულება მაღალია;
• - ჟანგბადის პროცესის გამოყენება მომგებიანია, როდესაც ჟანგბადის ფასი 0.1 გრადუსზე ნაკლებია 1 მ 3.

ამავე დროს, მჟავა აირში H2S- ის შედარებით დაბალი კონცენტრაცია ასევე დადებითად მოქმედებს გოგირდის ღირებულებაზე;

• - გოგირდის ღირებულების თვალსაზრისით, საუკეთესო შესრულება მიიღწევა კატალიზური პროცესით გოგირდის გოგირდის დიოქსიდის წარმოებით;
• - ყველაზე ძვირი არის გოგირდის წვის პროცესი. ეს პროცესი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნახშირწყალბადების არარსებობის შემთხვევაში საკვებში, რადგან გაზში ნახშირწყალბადების არსებობა იწვევს კატალიზატორზე ნახშირბადის და ტარის წარმოქმნას და ამცირებს გოგირდის ხარისხს.

დიაგრამა 1.4 - ჟანგბადის ფასის გავლენა გოგირდის CS ღირებულებაზე H2S სხვადასხვა კონცენტრაციებში გაზში:

ცხრილი 1.3 - კლაუს ერთეულში დაბალი გოგირდის გაზის დამუშავების ვარიანტების საშუალო მაჩვენებლები:

არსებობს კლაუსის პროცესის გაუმჯობესების შესაძლებლობა H 2 S- ის ელემენტარულ გოგირდში ორსაფეხურიანი გარდაქმნის გამო: გაზის ნაწილი რეაქტორში იკვებება ჩვეულებრივი სქემის მიხედვით, ხოლო მეორე ნაწილი, რეაქციის ღუმელის გვერდის ავლით, არის იკვებება მეორე კონვერტაციის ეტაპზე.

ამ სქემის მიხედვით, შესაძლებელია მჟავა აირების დამუშავება წყალბადის სულფიდის კონცენტრაციით 50% -ზე ნაკლები (ტომი). რაც უფრო დაბალია H 2 S შემცველობა საკვებში, მისი უფრო დიდი ნაწილი, რეაქციის პალატის გვერდის ავლით, იკვებება კონვერტორის საფეხურზე.

ამასთან, არ უნდა გაიტაცოთ გაზის დიდი მოცულობის გვერდის ავლით. რაც უფრო დიდია შემოვლითი აირის რაოდენობა, მით უფრო მაღალია ტემპერატურა კონვერტორში, რაც იწვევს აზოტის ოქსიდების რაოდენობის ზრდას და სამი - გოგირდის ოქსიდს წვის პროდუქტებში. ეს უკანასკნელი ჰიდროლიზისას წარმოქმნის გოგირდმჟავას, რომელიც ამცირებს კატალიზატორის მოქმედებას მისი სულფაციის გამო. აზოტის ოქსიდის და SO3- ის რაოდენობა გაზებში იზრდება განსაკუთრებით 1350 ° C- ზე ზემოთ ტემპერატურაზე. VNIIGAZ– მა ასევე შეიმუშავა პოლიმერული გოგირდის წარმოების ტექნოლოგია. პოლიმერული გოგირდი განსხვავდება გოგირდის ჩვეულებრივი მოდიფიკაციებისაგან მაღალი მოლეკულური მასით. გარდა ამისა, ჩვეულებრივი გოგირდისგან განსხვავებით, ის არ იშლება ნახშირბადის დისულფიდში. ეს უკანასკნელი თვისება წარმოადგენს პოლიმერული გოგირდის შემადგენლობის განსაზღვრის საფუძველს, რომლის ხარისხის მოთხოვნები მოცემულია ცხრილში 1.4. პოლიმერული გოგირდი ძირითადად გამოიყენება საბურავების ინდუსტრიაში.

რუსეთის ფედერაციის ენერგეტიკის სამინისტროს ოფიციალური რეესტრიდან ცნობილია, რომ დღეს ჩვენს ქვეყანაში ნავთობგადამამუშავებელი ქარხნები შენდება. მონაცემების თანახმად, ქარხნების უზარმაზარი რაოდენობა ჯერ კიდევ ოფიციალური დიზაინის ეტაპზეა ენერგეტიკის დეპარტამენტის რეესტრი.

სულ დაიფარება შეკვეთით რუსეთის 18 რეგიონიდა ზოგიერთ რეგიონში, თუნდაც რამდენიმე ქარხანა.
ახალი გადამამუშავებელი ქარხნების ძირითადი რაოდენობა განთავსდება კემეროვოს რეგიონში:

• შპს "იატსკის ნავთობგადამამუშავებელი ქარხანა"
• შპს "ნავთობგადამამუშავებელი ქარხანა" სევერნი კუზბასი "
• შპს "ანჟერსკაიას ნავთობისა და გაზის კომპანია"

როსნეფტიაშენებს ქარხანას სახელწოდებით აღმოსავლეთ პეტროქიმიური კომპლექსი 30 მილიონი ტონა სიმძლავრით.

მშენებარე და მზაობის სხვადასხვა ეტაპზე დაპროექტებული ქარხნები

სხვათა შორის, წაიკითხეთ ეს სტატია:

თქვენ დაგაინტერესებთ:

ნავთობის გადამამუშავებელი ქარხნები რუსეთში საგზაო ბიტუმის წარმოება ახალი სახელმწიფოთაშორისი სტანდარტის მოთხოვნების შესაბამისად ნიჟნი ნოვგოროდის ქარხანაში ნავთობის ნარჩენების გადამამუშავებელი ახალი კომპლექსის მშენებლობა 90 მილიარდი რუბლი დაჯდება

გოგირდი ნახშირწყალბადების გადამუშავების გარდაუვალი პროდუქტია, რომელსაც შეუძლია მოუტანოს მოგებაც და პრობლემებიც გარემოს დაუცველობის გამო. მოსკოვის ნავთობგადამამუშავებელ ქარხანაში ეს პრობლემები მოგვარდა გოგირდის წარმოების ერთეულის მოდერნიზაციით, რამაც დადებითად იმოქმედა პროცესის ეკონომიკურ კომპონენტზე.

გოგირდი ჩვეულებრივი ქიმიური ელემენტია და გვხვდება ბევრ მინერალში, მათ შორის ნავთობსა და ბუნებრივ აირში. ნახშირწყალბადების დამუშავებისას გოგირდი იქცევა ქვეპროდუქტად, რომელიც როგორმე უნდა განადგურდეს და იდეალურად გამოიმუშაოს დამატებითი მოგების წყაროდ. ართულებს ამ ნივთიერების არაეკოლოგიურ ხასიათს, რომელიც მოითხოვს განსაკუთრებულ პირობებს მისი შენახვისა და ტრანსპორტირებისათვის.

გლობალური ბაზრის მასშტაბით, ნავთობისა და გაზის გადამუშავების დროს წარმოებული გოგირდის მოცულობა დაახლოებით თანაბარია და მთლიანობაში შეადგენს დაახლოებით 65%-ს. თითქმის 30% -ით მეტი მოდის ფერადი მეტალურგიის ნარჩენების აირებზე. მცირე დარჩენილი წილი არის გოგირდის საბადოების უშუალო განვითარება და პირიტების მოპოვება *. 2014 წელს მსოფლიოში წარმოებული იქნა 56 მილიონი ტონა გოგირდი, ხოლო ექსპერტები პროგნოზირებენ ამ მაჩვენებლის ზრდას 2017-2018 წლებისთვის ცენტრალური აზიისა და ახლო აღმოსავლეთის ახალი დიდი გაზის საბადოების ექსპლუატაციაში გაშვების გამო.

გოგირდის რუსული ბაზარი შეიძლება მნიშვნელოვნად მონოპოლიზებულად ჩაითვალოს: ნედლეულის დაახლოებით 85% მიეწოდება გაზპრომის გაზის გადამამუშავებელ საწარმოებს. დარჩენილი წილი იყოფა ნორილსკის ნიკელსა და ნავთობის გადამუშავებას შორის. როსსტატის მონაცემებით, 2015 წელს რუსეთმა გამოუშვა დაახლოებით 6 მილიონი ტონა გოგირდი, რაც ქვეყანას საშუალებას აძლევს დაიკავოს მსოფლიო ბაზრის მეათედი. შიდა ბაზარი ჭარბია: რუსი მომხმარებლები (და ეს ძირითადად სასუქის მწარმოებლები არიან) ყოველწლიურად ყიდულობენ დაახლოებით 2-3 მილიონ ტონა გოგირდს, დანარჩენი ექსპორტზე გადის. ამავდროულად, სამომხმარებლო ბაზარი ასევე შეიძლება ჩაითვალოს მონოპოლიად: რუსეთში წარმოებული მთლიანი თხევადი გოგირდის დაახლოებით 80% შეიძინა PhosAgro ჯგუფის საწარმოებმა, კიდევ 13% იგზავნება მინერალური სასუქების სხვა მწარმოებელზე - EuroChem. ექსპორტზე გადის მხოლოდ მარცვლოვანი და ერთიან გოგირდოვანი (იხილეთ ნაწილი გოგირდის ტიპებზე).

კომერციული გოგირდის სახეები

უბრალო გოგირდი არის ღია ყვითელი ფერის პუდრისებრი ნივთიერება. ბუნებაში, გოგირდი გვხვდება როგორც მის მშობლიურ კრისტალურ ფორმაში, ასევე სხვადასხვა ნაერთებში, მათ შორის ის შეიძლება იყოს ბუნებრივ აირსა და ნავთობში. ამჟამად, ძირითადად გოგირდის სამი ფორმა იწარმოება - ერთიანი, თხევადი და მარცვლოვანი. როდესაც გოგირდი გათავისუფლდება გაზებისგან, მიიღება თხევადი (ან გამდნარი) გოგირდი. იგი ინახება და ტრანსპორტირდება გაცხელებულ ავზებში. მომხმარებლისთვის, თხევადი გოგირდის ტრანსპორტირება უფრო მომგებიანია, ვიდრე მისი დნობა ადგილზე. თხევადი გოგირდის უპირატესობაა დანაკარგების არარსებობა ტრანსპორტირებისა და შენახვის დროს და მაღალი სიწმინდე. ნაკლოვანებები - ხანძრის საფრთხე, ნარჩენები გათბობის ავზებზე.

როდესაც თხევადი გოგირდი გაცივდება, მიიღება ერთიანი გოგირდი. ეს იყო ის, რომელიც 1970 -იანი წლების დასაწყისამდე ძირითადად წარმოებული იყო სსრკ -ში. ერთიან გოგირდის ნაკლოვანებებს შორის: დაბალი ხარისხი, მტვრის და ჩიპების დანაკარგები გაფხვიერებისა და დატვირთვის დროს, ხანძრის საშიშროება, დაბალი გარემოსდაცვითი კეთილგანწყობა.

მარცვლოვანი გოგირდი მიიღება უშუალოდ თხევადი გოგირდისგან. გრანულაციის სხვადასხვა მეთოდი მცირდება თხევადი ცალკეულ წვეთებად დაყოფით, რასაც მოჰყვება მათი გაგრილება და კაფსულაცია.

ცხადია, მსხვილი მომხმარებლები დაინტერესებულნი არიან მიმწოდებლით, რომელსაც შეუძლია სრულად დააკმაყოფილოს მათი მოთხოვნა. ”ამ სიტუაციაში, მცირე მწარმოებლები, როგორც წესი, ეძებენ მყიდველებს მეზობელ საწარმოებს შორის - ეს მათ საშუალებას აძლევს დაზოგონ ლოჯისტიკაში და ამით გაზარდონ ინტერესი პროდუქტის მიმართ,” - განმარტა ზახარ ბონდარენკომ, გაზპრომ ნეფტის პეტროქიმიისა და LPG განყოფილების ხელმძღვანელმა. რა ”ზოგჯერ გოგირდი, რომელიც წარმოების პროდუქტია, თითქმის არაფერში იყიდება, უბრალოდ ნედლეულის მოსაშორებლად, რომელიც შენახვისათვის არ არის უსაფრთხო”.

წყალბადის სულფიდის გამოყენების სტრატეგიის არჩევისას, მოსკოვის ნავთობგადამამუშავებელი ქარხანა ეყრდნობოდა ეკოლოგიას, მაგრამ შეეძლო ფინანსური ინტერესების გათვალისწინებაც.

არანაირი სუნი და მტვერი

გოგირდის წარმოების ერთეულის რეკონსტრუქცია მოსკოვის ქარხანაში გახდა ყოვლისმომცველი წარმოების მოდერნიზაციის პროექტის ნაწილი, რომელიც მიზნად ისახავს ქარხნის გარემოსდაცვითი მუშაობის გაუმჯობესებას. 2014 წელს მოსკოვის გადამამუშავებელი ქარხანა გადავიდა მარცვლოვანი გოგირდის წარმოებაზე, თანამედროვე პროდუქტზე, რომელიც აკმაყოფილებს მკაცრ გარემოსდაცვით მოთხოვნებს. რეკონსტრუქციის ფარგლებში განახლდა ქარხნის აღჭურვილობა, აშენდა გრანულაციის ბლოკი და გაზის შემდგომი დამუშავების ბლოკი.

წყალბადის სულფიდის (მჟავე) გაზების გადამამუშავებელ ქარხნებში მიიღება კატალიზური ბზარების პროცესის შედეგად, ასევე ბენზინისა და დიზელის საწვავის ჰიდროტექნიკა გოგირდისგან, რომელიც თავდაპირველად ზეთში იყო. დღეს ეს პრობლემა განსაკუთრებით აქტუალურია: ზეთი სულ უფრო და უფრო გოგირდოვანი ხდება და საწვავის გარემოსდაცვითი სტანდარტები მკაცრად ზღუდავს ამ ელემენტის შემცველობას. ეკოლოგიური კლასი "ევრო -5", რომელიც შეესაბამება მოსკოვის ნავთობგადამამუშავებელ ქარხანაში წარმოებულ ყველა ბენზინს, გულისხმობს საწვავში გოგირდის შემცველობის ხუთჯერ შემცირებას "ევრო -4" -თან შედარებით, 50-დან 10 მგ / კგ-მდე.

იური ეროხინი,
მოსკოვის ნავთობგადამამუშავებელი ქარხნის შრომის დაცვის, სამრეწველო უსაფრთხოების და გარემოს დაცვის დეპარტამენტის უფროსი

ნავთობის გადამამუშავებელი მრეწველობისთვის გოგირდის წარმოების ერთეული არის უპირველეს ყოვლისა ჰაერის დამცავი ნაგებობა, რომელიც იძლევა წყალბადის სულფიდის გამოყენებას გარემოსთვის ზიანის მიყენების გარეშე. მოსკოვის ნავთობგადამამუშავებელ ქარხანაში თანამედროვე ტექნოლოგიების დანერგვის შემდეგ, ჩვენ შევძელით მთლიანად აღმოფხვრათ წყალბადის სულფიდის გამონაბოლქვი ატმოსფეროში. ეს არ არის უსაფუძვლო განცხადება. ნულოვანი გამონაბოლქვი ასევე დასტურდება ინსტრუმენტული კონტროლით, რომელსაც ჩვენ რეგულარულად ვატარებთ კანონმდებლობის შესაბამისად დამოუკიდებელი აკრედიტებული ლაბორატორიის მიერ. ფაქტობრივად, გოგირდის აღდგენის განყოფილების რეკონსტრუქციამ შეამცირა ემისიების მოცულობა მოსკოვის ქარხანაში 50%-ით. ეს მნიშვნელოვანი მიღწევაა არა მხოლოდ მცენარისთვის, არამედ მთელი რეგიონის ეკოლოგიისთვის. ამავდროულად, მარცვლოვანი გოგირდის წარმოებაზე გადასვლით და ერთიანი გოგირდის წარმოებიდან გადახვევით, ჩვენ შევძელით გარემოს მდგომარეობის გაუმჯობესება უშუალოდ ქარხნის ტერიტორიაზე.

გოგირდის წარმოების ერთეულში გოგირდწყალბადი ჯერ ჟანგდება გოგირდის დიოქსიდად, რომელიც შემდეგ, როდესაც იგივე წყალბადის სულფიდთან რეაქციისას კატალიზატორის თანდასწრებით გადაიქცევა ელემენტარულ გოგირდში (კლაუსის პროცესი). ამასთან, იმისათვის, რომ სრულად გამოვიყენოთ გოგირდწყალბადი, აუცილებელია არა მხოლოდ მჟავა აირების გადატანა ერთეულში, არამედ შემდგომი დამატებითი გამწმენდის ჩატარება. ”განყოფილების მოდერნიზაციის დროს ჩვენ შევცვალეთ აღჭურვილობის 90%,” - თქვა ვლადიმერ სუვორკინმა, გოგირდის აღდგენის განყოფილების ზედამხედველმა. ”მაგრამ პროექტის ერთ-ერთი მთავარი ეტაპი იყო გაზზე მომუშავე გამწმენდი დანადგარის მშენებლობა. ახალი შემდგომი დამუშავების ერთეული საშუალებას იძლევა გოგირდის დიოქსიდის ემისიის მინიმუმამდე შემცირება და წყალბადის სულფიდის დაბრუნება ტექნოლოგიურ პროცესში. ამრიგად, ჩვენ შევძელით გოგირდის მოპოვების გაზრდა 20% -ზე მეტით - ახლა ის 90% -ს აღწევს. ამავდროულად, წყალბადის სულფიდის გამონაბოლქვი მთლიანად გამორიცხულია. ”

კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი გარემოსდაცვითი ასპექტია ერთიანი გოგირდის, ნაყარი მასალის განკარგვა, რომლის შენახვა აუცილებლად ასოცირდება დიდი რაოდენობით მავნე მტვრის წარმოქმნასთან. თავდაპირველად, მცენარე აწარმოებს თხევად გოგირდს, რომელიც შეიძლება გაიყიდოს თხევადი ფორმით, ან გაცივდეს და გადაიქცეს კვანძებად, ან გრანულირებული. ”ძველ ქარხანას ჰქონდა ორი გოგირდის ორმო, რომელთაგან თითოეული 50 ტონა იყო თხევადი გოგირდის შესანახად,” - თქვა ვლადიმერ სუვორკინმა. - როდესაც თხევადი გოგირდის გადაზიდვა არ ხდებოდა, საჭირო იყო გოგირდის გადატანა საწყობში სარკინიგზო ან სატანკო სატვირთო მანქანებში და შესანახად კრისტალიზებულ კვანძში. ახალი ერთეულის (გოგირდის ორმოს) ექსპლუატაციით 950 ტონა მოცულობით, ჩვენ თავი დავაღწიეთ ამ პრობლემას ”. თხევადი გოგირდის ნაწილი ახლა იყიდება მოსკოვის რეგიონში მდებარე ერთ -ერთ საწარმოზე, დანარჩენი იგზავნება გრანულაციის ქარხანაში.

გოგირდის მოხმარების სტრუქტურა რუსეთის ფედერაციაში

გოგირდის წარმოების სასაქონლო სტრუქტურა რუსეთის ფედერაციაში
2009-2015 წლებში,%

წყარო: "ინფომინი"

გოგირდის ბაზრის სტრუქტურა რუსეთის ფედერაციაში,
მილიონი ტონა

ერთიანი გოგირდის წარმოებისგან განსხვავებით, გრანულაციის დროს მტვერი და სუნი პრაქტიკულად არ წარმოიქმნება. თითოეული მარცვალი არის ნახევარსფერო 2 -დან 5 მმ ზომის და არის პოლიმერული გარსი, რაც ხელს უშლის მის დაშლას. კონვეიერის გასასვლელში მზა პროდუქცია შეფუთულია თანამედროვე შეფუთვაში - დალუქული დიდი ჩანთები. ასეთი შეფუთვა მთლიანად გამორიცხავს გოგირდის კონტაქტს გარემოსთან.

სატრანსპორტო კვანძი

რა თქმა უნდა, გოგირდის გრანულაცია საკმაოდ რთული და ძვირადღირებული პროცესია, რაც მნიშვნელოვნად ზრდის პროდუქტის ღირებულებას. გაზპრომ ნეფტს შეეძლო თავიდან აეცილებინა დამატებითი აღჭურვილობის გაშვების ხარჯები იმ პირობით, რომ წარმოებული ყველა თხევადი გოგირდი გაიყიდებოდა ბაზარზე. თუმცა, ეს არ შეიძლება ჩაითვალოს. ამ პროდუქტის რუსული ბაზრის მთავარი პრობლემა დღეს არის ტანკების დეფიციტი, რომელიც დაკავშირებულია ახალ ტექნიკურ რეგლამენტთან, რომელიც ავალდებულებს მოძრავი შემადგენლობის მფლობელებს ან მოახდინონ მოძველებული მოძრავი შემადგენლობის მოდერნიზება ან მისი გაუქმება. სატანკო მფლობელები ამჯობინებენ მეორე ვარიანტს, მაშინ როდესაც არავინ ჩქარობს ინვესტიციის ჩადებას ახალი ტანკების წარმოებაში. ”გოგირდის შიდა ბაზრის მასშტაბით, MNPZ არის მცირე მწარმოებელი, ამიტომ კომპანიას აზრი არ აქვს ფულის დახარჯვას საკუთარი სატანკო ფლოტის გაფართოებაზე,” - თქვა ზახარ ბონდარენკომ. ”ბევრად უფრო მომგებიანი აღმოჩნდა არარეალიზებული თხევადი გოგირდის ნარჩენების გრანულები და გაყიდვა უცხოურ ბაზრებზე, სადაც ყოველთვის შეგიძლიათ იპოვოთ მყიდველი, თუნდაც მცირე მოცულობით.”

გოგირდის აღდგენის განყოფილება

მოსკოვის ნავთობგადამამუშავებელი ქარხნის გოგირდის წარმოების მოდერნიზებული განყოფილება მოიცავს გოგირდის ამოღების ორ ერთეულს, რომელთაგან თითოეული რეკონსტრუქციაა. ამ ბლოკებში გოგირდის მოპოვების სიღრმე 96,6%-ს აღწევს. დანადგარი ასევე აღჭურვილია გაზის შემდგომი დამუშავების განყოფილებით, რაც საბოლოოდ შესაძლებელს ხდის გოგირდის 99,9% -ის ამოღებას. გოგირდის დატვირთვის ახალ ერთეულს შეუძლია ერთდროულად შეინახოს 950 ტონამდე თხევადი გოგირდი, რაც მთლიანად გამორიცხავს ერთიანი გოგირდის წარმოებისა და შენახვის საჭიროებას. გარდა ამისა, ექსპლუატაციაში შევიდა გოგირდის გრანულაციის ერთეული. თხევადი გაჟღენთილი გოგირდის ერთეულის დიზაინის სიმძლავრე, გაზის გამწმენდი დანადგარის მუშაობის გათვალისწინებით, არის 94 ათასი ტონა წელიწადში, ხოლო თხევადი გოგირდის გრანულაციის ერთეულის საპროექტო სიმძლავრეა 84 ათასი ტონა წელიწადში, რაც სრულად მოიცავს საწარმოს არსებულ მოთხოვნილებებს წყალბადის სულფიდის შემცველი გაზების გამოყენებისათვის.

თუ რუსი მომხმარებლებისთვის მარცვლოვანი გოგირდი აღმოჩნდება ძალიან ძვირადღირებული პროდუქტი, რომლის დასამუშავებლად, უფრო მეტიც, დამატებითი აღჭურვილობაა საჭირო, მაშინ უცხოურ ბაზრებზე მარცვლოვან გოგირდზე მოთხოვნა სტაბილურად მაღალია. დღეს გრანულირებული გოგირდი მოსკოვის ნავთობგადამამუშავებელი ქარხნიდან მიეწოდება ათზე მეტ ქვეყანას, მათ შორის ლათინურ ამერიკას, აფრიკას და სამხრეთ -აღმოსავლეთ აზიას. ”ამჟამად გრანულირებული გოგირდი მსოფლიო ბაზარზე თანდათან ცვლის სხვა კომერციულ ფორმებს მისი უმაღლესი ხარისხის (მინარევებისა და დამაბინძურებლების არარსებობის) და ტრანსპორტირების სიმარტივის გამო,” - განმარტა ოლგა ვოლოშინამ, Infomine კვლევის ქიმიური პროდუქტების ბაზრების დეპარტამენტის ხელმძღვანელმა. ჯგუფი. ”ამავე დროს, შიდა ბაზარი ტრადიციულად იყენებს ძირითადად თხევად გოგირდს. უახლოეს მომავალში, ეს სიტუაცია ნაკლებად სავარაუდოა, რომ შეიცვალოს, რადგან წარმოების გადასასვლელად თხევადი გოგირდის ნაცვლად მარცვლოვანი გოგირდის გამოყენებაზე, აუცილებელია მათი ხელახალი აღჭურვა, მათ შორის გოგირდის დნობის შესაძლებლობების შექმნა. ამას დასჭირდება დამატებითი ხარჯები, რომელსაც რამდენიმე ადამიანი დახარჯავს ეკონომიკური კრიზისის პირობებში ”.

პერსპექტივები და შესაძლებლობები

უცხოურ ბაზრებზე გოგირდის ამჟამინდელი მოთხოვნის მიუხედავად, ექსპერტები ძალიან ფრთხილნი არიან ამ სფეროს განვითარების პროგნოზირებაში. მსოფლიო ბაზარი დიდად არის დამოკიდებული უმსხვილეს იმპორტიორებზე, პირველ რიგში ჩინეთზე, რომელმაც 2015 წელს შემოიტანა დაახლოებით 10 მილიონი ტონა გოგირდი. თუმცა, საკუთარი წარმოების განვითარება თანდათან ამცირებს ჩინელების ინტერესს იმპორტის მიმართ. სხვა მნიშვნელოვანი მოთამაშეების მდგომარეობა ასევე არასტაბილურია. ამასთან დაკავშირებით, რამდენიმე წელია ზედიზედ, გაზპრომი, როგორც უმსხვილესი ექსპორტიორი, საუბრობს გოგირდის გაყიდვების ალტერნატიული ბაზრების მოძიების აუცილებლობაზე ქვეყნის შიგნით. ასეთი ბაზარი შეიძლება იყოს გზის მშენებლობის სფერო, იმ პირობით, რომ ახალი მასალები აქტიურად იქნება დანერგილი - გოგირდის ასფალტი და გოგირდის ბეტონი. ამ მასალების შედარებითი კვლევები აჩვენებს მათ რიგ უპირატესობებს, კერძოდ, ეკოლოგიურ უსაფრთხოებას, აცვიათ წინააღმდეგობას, სითბოს წინააღმდეგობას, ნაპრალებს და გაფუჭების წინააღმდეგობას. ”გოგირდის ბეტონისგან მოსაპირკეთებელი ფილების საპილოტე პარტიების შექმნისა და გზის მონაკვეთების ნაცრისფერი ასფალტით დაფარვის მიუხედავად, ამ სამშენებლო მასალების მასობრივი სამრეწველო წარმოება ჯერ კიდევ არ არის დადგენილი,” - თქვა ოლგა ვოლოშინამ. - დეველოპერები ამას ხსნიან მარეგულირებელი და ტექნიკური ბაზის არარსებობით, რომელიც არეგულირებს მოთხოვნებს ამ ტიპის მასალებზე, ასევე გზის ზედაპირის მშენებლობის ტექნოლოგიებზე.

მიუხედავად იმისა, რომ გაზპრომი მუშაობს გრძელვადიან მიზნობრივ პროგრამაზე რუსეთის ფედერაციაში გოგირდის შემკვრელის საფუძველზე სამშენებლო და საგზაო სამშენებლო მასალების ინდუსტრიის ქვესექტორის შექმნისა და განვითარებისათვის. ერთ დროს კომპანიამ ისაუბრა მიზანშეწონილობის შესახებ, რომ ასეთი მასალების წარმოება განთავსდეს რეგიონებში გზის მშენებლობის მაღალი დონით და ნედლეულის ხელმისაწვდომობით. შემდეგ მოსკოვის გადამამუშავებელი ქარხანა დასახელდა, როგორც პოტენციური ნედლეულისა და წარმოების ბაზა. მართალია, გაზპრომ ნეფტში ჯერ არ არსებობს ასეთი პროექტები.