Descrizione del corso "Saldatrice elettrica su macchine automatiche e semiautomatiche". Corso di lezioni su MDK02.03 "Lavori di saldatura elettrica su macchine automatiche e semiautomatiche" Suvorov Mikhail Petrovich
Il programma è finalizzato all'acquisizione di un'ulteriore formazione professionale e nuove competenze nel campo dei lavori di saldatura elettrica su macchine automatiche e semiautomatiche.
Programma del corso
Durante la formazione imparerai:
- Fondamenti socio-economici della professione di saldatore elettrico.
- Requisiti di protezione del lavoro e sicurezza antincendio durante l'esecuzione di lavori di saldatura elettrica.
- Tecnologia generale per la produzione di lavori di saldatura elettrica su macchine automatiche e semiautomatiche.
- Tipi di apparecchiature per la saldatura elettrica e regole per il suo funzionamento.
- Tecnologie di saldatura elettrica.
- Norme per il controllo della qualità del prodotto.
- L'ordine di lettura di disegni di media complessità e strutture metalliche complesse.
- Tecnologie per la superficie di parti e assiemi di vari gradi di complessità.
Documento di completamento
Gli studenti che si sono formati con successo nell'ambito del programma "Saldatrice elettrica su macchine automatiche e semiautomatiche" ricevono un certificato di formazione continua per un importo di 252 ore.
Perché la formazione è così importante?
Secondo la parte n. 1 dell'edizione n. 2 del libro di riferimento per la tariffa e la qualificazione unificata del lavoro e delle occupazioni dei lavoratori, approvato con decreto del Ministero del lavoro della Federazione Russa n. 45 del 15 novembre 1999, un saldatore elettrico chi lavora su macchine automatiche e semiautomatiche deve avere un'adeguata formazione specialistica.
Secondo il Codice dei reati amministrativi della Federazione Russa, viene inflitta un'ammenda:
Ai sensi del paragrafo 3 dell'articolo 5.27.1 del codice amministrativo, l'ammissione di un dipendente all'esercizio delle sue funzioni lavorative senza aver superato un'adeguata formazione e verifica delle conoscenze comporta l'imposizione di un'ammenda:
Per i funzionari per un importo di 15.000 - 25.000 rubli
Per le persone impegnate in attività imprenditoriali senza formare una persona giuridica, per un importo di 15.000 - 25.000 rubli
Per le persone giuridiche per un importo di 110.000 - 130.000 rubli
Legislazione
- Risoluzione del Ministero del Lavoro della Federazione Russa del 15/11/1999 n. 45
- Articolo 5.27.1 del codice amministrativo
Attek offre sconti al momento dell'ordine:
- 2 ascoltatori - 3%
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- 5 o più ascoltatori - 10%
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Golyanov Andrey Alekseevich
Istruzione: Istituto di ingegneria civile dell'Università Statale di Agraria di Oryol, specialità "Fornitura di calore e ingegneria del calore". Diplomato al corso di specializzazione dell'Istituto di Termofisica. S.S. Kutateladze SB RAS. Candidato in Scienze (Ingegneria). Ha oltre vent'anni di esperienza nell'insegnamento delle discipline legate alla fornitura di calore.
Titolare di tre brevetti per invenzioni di meccanismi di fornitura di calore, di cui uno registrato all'estero. Collabora con il nostro centro come insegnante freelance dal 2014.
Suvorov Mikhail Petrovich
Istruzione: Scuola tecnica permanente di tecnologie industriali e dell'informazione, specialità "Produzione di saldatura". Dopo la laurea, ha lavorato in più di dieci grandi aziende manifatturiere, comprese strutture industriali pericolose e nell'estremo nord.
Ha un certificato del saldatore di livello NAKS III. Ha ricevuto un certificato di sicurezza industriale nel campo B.3.9. È stato insignito del distintivo "Saldatore onorario della Russia". Nel nostro centro svolge dal 2015 corsi di aggiornamento per specialisti nel campo della saldatura come docente freelance.
Il corso sulla salute e sicurezza sul lavoro ha incluso l'argomento degli effetti dell'arco di saldatura sugli organi visivi. Ho appreso informazioni utili e importanti, ne prenderò nota. Le lezioni sono tenute in un linguaggio chiaro e accessibile, gli insegnanti sono molto bravi nel materiale.
Alessandro Vysotin
Abbiamo studiato i principali documenti e standard sulla protezione del lavoro durante la saldatura elettrica. Il materiale è presentato in modo misurato, ha tempo per essere assimilato. I corsi si sono rivelati produttivi e, ovviamente, necessari. Le conoscenze acquisite saranno utili nel lavoro.
Vladimir Ivanovich
Ha completato un corso di formazione sulla sicurezza elettrica durante la saldatura. L'insegnante ha tenuto conferenze in modo molto competente, concentrandosi su punti particolarmente importanti. Tutte le conoscenze che ho acquisito mi saranno utili nel mio lavoro. Sono sicuro di questo. Grazie.
Petr Sarov
Ottima organizzazione dei corsi. Era necessario imparare senza interrompere il processo lavorativo. Gli organizzatori hanno organizzato tutto nel miglior modo possibile. Abbiamo ottenuto molte informazioni utili sul lavoro dei tagliatori di gas e dei saldatori a gas.
Romano Vasilievich
Il tema della sostituzione di materiali nocivi per la saldatura con materiali meno tossici preoccupa saldatori e manager. Come parte del corso, l'argomento è stato rivelato in modo profondo e interessante. L'insegnante ha parlato di materiali innovativi e delle loro qualità. Noi useremo.
Maxim Petrovich
Ha studiato ai corsi di saldatori a gas. Ha ascoltato lezioni sul corretto funzionamento delle apparecchiature per la saldatura elettrica ea gas. Tutto il materiale sarà utile in ulteriori lavori. Linguaggio semplice, presentazione interessante, significatività.
Nikolay Erofeenko
Ho deciso di ottenere una professione aggiuntiva di saldatore. Mi sono iscritta ai corsi. Dopo la laurea ho ricevuto un certificato. I corsi mi sono piaciuti: materiale informativo, personale docente di alto livello. Grazie mille agli organizzatori.
Sergey Lipatov
Lavoro come saldatore da molto tempo, ma non ho il permesso per la saldatura a gas. Iscritto ai corsi, completato la formazione. Ha ricevuto l'ammissione, superando tutti gli esami necessari. Non è stato difficile, perché le lezioni erano tenute da buoni insegnanti.
Fedor Velikov
Vorrei esprimere la mia gratitudine ai docenti del corso di saldatura manuale. Sono riusciti a organizzare il processo educativo in modo tale che in un breve periodo di tempo abbiamo imparato una grande quantità di materiale complesso. È stato interessante, grazie.
Yuri Tsiklov
Mi è piaciuta la lezione sulla sicurezza durante la saldatura. L'insegnante ha spiegato tutto chiaramente, ha fornito esempi. Senza dubbio, tornerà utile al lavoro. Mi è piaciuta l'organizzazione nel suo insieme: tutto è pensato, preso in considerazione. Formazione di qualità.
Grigory Leonidovich
Descrizione dell'opera. Saldatura automatica e meccanizzata utilizzando un plasmatron di dispositivi complessi, assiemi, strutture e tubazioni in acciai al carbonio e strutturali, ghisa, metalli non ferrosi e leghe. Saldatura automatica di strutture edilizie e tecnologiche complesse operanti in condizioni difficili. Saldatura automatica ad elettrodo non consumabile protetto da gas di nastri laminati a caldo di metalli non ferrosi e leghe sotto la guida di un saldatore elettrico altamente qualificato. Fusione di difetti in parti di macchine, meccanismi e strutture. Saldatura di assemblaggi complessi, parti e strumenti. Lettura di disegni di complesse strutture in acciaio saldato.
Dovrebbe sapere: il dispositivo di varie saldatrici, dispositivi semiautomatici, torce al plasma e generatori; fondamenti di ingegneria elettrica nell'ambito del lavoro svolto; metodi per testare le cuciture saldate; marche e tipi di materiali di consumo per saldatura; tipi di difetti nelle cuciture saldate e metodi per la loro prevenzione ed eliminazione; l'influenza delle modalità di saldatura sulla geometria della saldatura; proprietà meccaniche dei metalli da saldare.
Esempi di lavoro
Su macchine automatiche:
1. Serbatoi di trasformatori potenti unici.
2. Travi portanti di carroponti con capacità di sollevamento inferiore a 30 tonnellate.
3. Blocchi di strutture edili e tecnologiche in lamiera: aerotermi, scrubber, involucri d'altoforno, separatori, reattori, canne fumarie d'altoforno, ecc.
4. Colonne, bunker, travi, cavalcavia.
5. Corpi di teste, traverse, basi di presse e martelli.
6. Set: telai, traverse, chiglie, ecc.
7. La sovrastruttura della timoneria in leghe di alluminio-magnesio.
8. Fasciame esterno, pavimentazione del secondo fondo, ponte principale - saldatura su cremagliera.
9. Ponti, piattaforme.
10. Lastre di fondazione per unità di escavatore mobile.
11. Cuciture ermetiche della 1a categoria - saldatura al microplasma.
Saldatura e fusione
1. Rotoli di laminatoi, pneumatici - rivestimento.
2. Kit per paratie solide dello scafo della nave - saldate.
3. Griglie, cappe, scatole di derivazione - fusione.
Su macchine semiautomatiche:
1. Dispositivi, recipienti e contenitori funzionanti senza pressione.
2. Serbatoi di trasformatori.
3. Insiemi e involucri del bruciatore della caldaia.
4. Parti in ghisa.
5. Camere di giranti di turbine.
6. Telai di forni e caldaie industriali.
7. Collettori e tubi di scarico del gas.
8. Colonne, bunker, capriate e capriate, travi, cavalcavia.
9. Anelli di comando della turbina idraulica.
10. Alloggiamenti e assi delle ruote motrici della testata.
11. Involucri rotori fino a 3500 mm di diametro.
12. Corpi valvola di arresto turbina fino a 25.000 kW.
13. Elementi di fissaggio e supporti per tubazioni.
14. Staffe e perni del carrello della locomotiva diesel.
15. Lamiere di grande spessore (armatura).
16. Alberi, torri di perforazione e operative - saldatura in condizioni stazionarie.
17. Imposta longitudinale e trasversale in sezioni volumetriche alla pavimentazione del secondo fondo e al rivestimento esterno.
18. Basamenti inferiori dei motori.
19. Ponti e piattaforme.
20. Lastre di fondazione per grandi macchine elettriche.
21. Condotti per polveri e gas, unità di alimentazione del carburante e precipitatori elettrostatici.
22. Telai di trasportatori.
23. Serbatoi per prodotti petroliferi con capacità inferiore a 1000 metri cubi. m.
24. Maniche in metallo.
25. Statori di generatori a turbina raffreddati ad aria.
26. Letti frantoio.
27. Basi e corpi delle macchine elettriche sono saldati.
28. I basamenti delle grandi macchine utensili sono in ghisa.
29. Condutture di reti esterne ed interne di approvvigionamento idrico e teleriscaldamento - saldatura durante l'installazione.
30. Condutture di reti di approvvigionamento di gas a bassa pressione esterne e interne - saldatura in condizioni stazionarie.
31. Condotte tecnologiche di categoria V.
32. I carri armati sono automobili.
Saldatura e fusione
1. Parti in ghisa - riporto duro.
2. Camere delle giranti delle turbine - deposizione.
3. Involucri di compressori, cilindri a bassa e alta pressione di compressori d'aria - cricche di fusione.
4. Rotaie e traverse prefabbricate - fusione di estremità.
5. Basi di gabbie di lavoro di laminatoi - affioramento.
6. Cilindri di blocchi di automobili - gusci di fusione.
Tariffario unificato e libro di riferimento delle qualifiche dei lavori e delle professioni dei lavoratori (ETKS), 2019
Parte n. 1 dell'edizione n. 2 ETKS
La questione è stata approvata dalla Risoluzione del Ministero del Lavoro della Federazione Russa del 15/11/1999 N 45
(come modificato dall'Ordine del Ministero della Salute e dello Sviluppo Sociale della Federazione Russa del 13.11.2008 N 645)
Saldatrice elettrica su macchine automatiche e semiautomatiche
Sezione 50. Saldatrice elettrica su macchine automatiche e semiautomatiche di 2a categoria
Descrizione delle opere... Saldatura automatica e meccanizzata di assemblaggi semplici, parti e strutture in acciai al carbonio e strutturali. Manutenzione di impianti per la saldatura automatica ad elettroscorie e macchine automatiche di design speciale sotto la guida di un saldatore elettrico altamente qualificato. Imbastitura di parti, prodotti, strutture in tutte le posizioni spaziali mediante dispositivi semiautomatici. Preparazione del metallo per la saldatura. Saldatura di difetti in parti e fusioni. Pulizia di parti e prodotti per saldatura automatica e meccanizzata. Installazione di parti e prodotti negli infissi. Infilatura del filo dell'elettrodo. Leggere semplici disegni.
Bisogna sapere: il principio di funzionamento delle saldatrici elettriche usate e dei dispositivi semiautomatici; alimentatori applicati; tipi di giunti saldati e cuciture; tipi di scanalature e designazioni di saldature nei disegni; regole per la preparazione del metallo per la saldatura; condizioni d'uso del filo dell'elettrodo, flussi, gas di protezione e proprietà dei metalli e delle leghe da saldare; scopo e condizioni per l'uso della strumentazione; scopo e condizioni per l'uso della saldatura automatica e meccanizzata; cause della deformazione del metallo durante la saldatura e metodi per la sua prevenzione.
Esempi di lavoro
1. Telai e dettagli di piattaforme frenanti per vagoni merci e telai di finestre per autovetture.
2. Telai sterzo.
3. Coperture per recinzioni e altre unità leggere di macchine agricole.
4. Staffe di testata, rulli di controllo del freno.
5. Staffe per controtelai per dumper.
6. Cuscinetti e fodere a molla.
7. Palloni in acciaio di piccole dimensioni.
8. Strisce, staffe, morsetti per il fissaggio di tubazioni navali, apparecchiature elettriche, cablaggi.
9. Telai di serbatoi di trasformatori.
10. Fondazioni, piccoli nodi.
Saldatura e saldatura
1. Travi a culla, travi a molla e di sostegno di auto interamente metalliche e auto a sezione elettrica - saldatura di squadre di rinforzo, anelli di guida e centraggio.
2. Travi di rotolamento - saldatura di punti e strisce imperdibili lungo le marcature.
3. Diaframmi di telai di piattaforme e carrozzelle metalliche - saldatura delle centine.
§ 51. Saldatrice elettrica su macchine automatiche e semiautomatiche di 3a categoria
Descrizione delle opere... Saldatura automatica e meccanizzata utilizzando un plasmatron in tutte le posizioni spaziali della saldatura di media complessità di dispositivi, unità, parti, strutture e tubazioni in acciai al carbonio e strutturali. Saldatura di parti e assiemi di semplice e media complessità. Saldatura microplasma automatica. Manutenzione di impianti per la saldatura elettrica automatica e macchine automatiche per la saldatura di strutture.
Bisogna sapere: dispositivo usato saldatrici, dispositivi semiautomatici, torce al plasma e generatori; proprietà e scopi dei materiali di saldatura; principali tipi di controllo delle cuciture saldate; regole per la selezione dei materiali di consumo per saldatura; cause di sollecitazioni e deformazioni interne nei prodotti saldati e misure per prevenirle; regole per l'impostazione delle modalità di saldatura in base ai parametri specificati.
Esempi di lavoro
Su macchine automatiche:
1. Apparecchio per recipienti e contenitori funzionanti senza pressione.
2. Alberi cardanici delle automobili.
3. Coperture dei semiassi dell'asse posteriore.
4. Ruote di automobili.
5. Puntoni, semiassi e puntoni del carrello di atterraggio degli aeromobili.
6. Giunti a T senza smusso dei bordi.
7. Giunti a T di una serie di pareti divisorie, ponti, piattaforme, telai.
8. Grandi letti della macchina.
9. Giunti e scanalature di sezioni, tramezzi, impalcati, deflettori di acciai a basso tenore di carbonio e basso legati.
10. Condutture tecnologiche di V categoria.
11. I carri armati sono automobili.
Su macchine semiautomatiche:
1. Tamburi battenti e tamburi di taglio, assali anteriore e posteriore di un rimorchio per trattore, timone e telaio di una mietitrebbia e una testata, coclee, una testata, un rastrello e una bobina.
2. Pareti laterali, piattaforme di transizione, pedane, carcasse e rivestimenti.
3. Boe da incursione e barili, tavole di artiglieria e pontoni.
4. Particolari dei telai delle carrozzerie merci.
5. Strutture per schede e pannelli di controllo.
6. Rulli di supporto.
7. Involucri assemblati, caldaie di riscaldamento.
8. Mastrine di porte, portelli, colli.
9. Strutture, assiemi, dettagli per supporti per cannoni.
10. Involucri per apparecchiature elettriche esplosive.
11. Casse di dumper.
12. Basi macchina di piccole dimensioni.
13. Scaffalature, griglie per bunker, piattaforme di transizione, scale, ringhiere, ponti, rivestimento della caldaia.
14. Camini alti fino a 30 m e tubi di ventilazione in lamiera di acciaio al carbonio.
15. Tubi da fumo collegati nelle caldaie e nei tubi del surriscaldatore.
16. Condutture idriche non in pressione (ad eccezione di quelle principali).
17. Condutture di reti esterne ed interne di approvvigionamento idrico e teleriscaldamento - saldatura in condizioni stazionarie.
18. Giunti per elettrofusione.
Saldatura e fusione
1. Percussori e shabot di martelli a vapore - fusione.
2. Alberi di macchine elettriche - fusione di colli.
3. Ganasce freno per autocarri, carter, semiassi assali posteriori - saldatura.
4. Gru di sollevamento - fusione di pendii.
5. Telai per locomotive - saldatura di conduttori, lastre per pavimenti, parti.
6. Ingranaggi - rivestimento dei denti.
§ 52. Saldatrice elettrica su macchine automatiche e semiautomatiche di 4° categoria
Descrizione delle opere... Saldatura automatica e meccanizzata utilizzando un plasmatron di dispositivi complessi, assiemi, strutture e tubazioni in acciai al carbonio e strutturali, ghisa, metalli non ferrosi e leghe. Saldatura automatica di strutture edilizie e tecnologiche complesse operanti in condizioni difficili. Saldatura automatica ad elettrodo non consumabile protetto da gas di nastri laminati a caldo di metalli non ferrosi e leghe sotto la guida di un saldatore elettrico altamente qualificato. Fusione di difetti in parti di macchine, meccanismi e strutture. Saldatura di assemblaggi complessi, parti e strumenti. Lettura di disegni di complesse strutture in acciaio saldato.
Bisogna sapere: dispositivo di varie saldatrici, dispositivi semiautomatici, torce al plasma e generatori; fondamenti di ingegneria elettrica nell'ambito del lavoro svolto; metodi per testare le cuciture saldate; marche e tipi di materiali di consumo per saldatura; tipi di difetti nelle cuciture saldate e metodi per la loro prevenzione ed eliminazione; l'influenza delle modalità di saldatura sulla geometria della saldatura; proprietà meccaniche dei metalli da saldare.
Esempi di lavoro
Su macchine automatiche:
1. Serbatoi di trasformatori potenti unici.
2. Travi portanti di carroponti con capacità di sollevamento inferiore a 30 tonnellate.
3. Blocchi di strutture edili e tecnologiche in lamiera: aerotermi, scrubber, involucri d'altoforno, separatori, reattori, canne fumarie d'altoforno, ecc.
4. Colonne, bunker, travi, cavalcavia.
5. Corpi di teste, traverse, basi di presse e martelli.
6. Set: telai, traverse, chiglie, ecc.
7. La sovrastruttura della timoneria in leghe di alluminio-magnesio.
8. Fasciame esterno, pavimentazione del secondo fondo, ponte principale - saldatura su cremagliera.
9. Ponti, piattaforme.
10. Lastre di fondazione per unità di escavatore mobile.
11. Cuciture ermetiche della 1a categoria - saldatura al microplasma.
Saldatura e fusione
1. Rotoli di laminatoi, pneumatici - rivestimento.
2. Kit per paratie solide dello scafo della nave - saldate.
3. Griglie, cappe, scatole di derivazione - fusione.
Su macchine semiautomatiche:
1. Dispositivi, recipienti e contenitori funzionanti senza pressione.
2. Serbatoi di trasformatori.
3. Insiemi e involucri del bruciatore della caldaia.
4. Parti in ghisa.
5. Camere di giranti di turbine.
6. Telai di forni e caldaie industriali.
7. Collettori e tubi di scarico del gas.
8. Colonne, bunker, capriate e capriate, travi, cavalcavia.
9. Anelli di comando della turbina idraulica.
10. Alloggiamenti e assi delle ruote motrici della testata.
11. Involucri rotori fino a 3500 mm di diametro.
12. Corpi valvola di arresto turbina fino a 25.000 kW.
13. Elementi di fissaggio e supporti per tubazioni.
14. Staffe e perni del carrello della locomotiva diesel.
15. Lamiere di grande spessore (armatura).
16. Alberi, torri di perforazione e operative - saldatura in condizioni stazionarie.
17. Imposta longitudinale e trasversale in sezioni volumetriche alla pavimentazione del secondo fondo e al rivestimento esterno.
18. Basamenti inferiori dei motori.
19. Ponti e piattaforme.
20. Lastre di fondazione per grandi macchine elettriche.
21. Condotti per polveri e gas, unità di alimentazione del carburante e precipitatori elettrostatici.
22. Telai di trasportatori.
23. Serbatoi per prodotti petroliferi con capacità inferiore a 1000 metri cubi. m.
24. Maniche in metallo.
25. Statori di generatori a turbina raffreddati ad aria.
26. Letti frantoio.
27. Basi e corpi delle macchine elettriche sono saldati.
28. I basamenti delle grandi macchine utensili sono in ghisa.
29. Condutture di reti esterne ed interne di approvvigionamento idrico e teleriscaldamento - saldatura durante l'installazione.
30. Condutture di reti di approvvigionamento di gas a bassa pressione esterne e interne - saldatura in condizioni stazionarie.
31. Condotte tecnologiche di categoria V.
32. I carri armati sono automobili.
Saldatura e fusione
1. Parti in ghisa - riporto duro.
2. Camere delle giranti delle turbine - deposizione.
3. Involucri di compressori, cilindri a bassa e alta pressione di compressori d'aria - cricche di fusione.
4. Rotaie e traverse prefabbricate - fusione di estremità.
5. Basi di gabbie di lavoro di laminatoi - affioramento.
6. Cilindri di blocchi di automobili - gusci di fusione.
§ 53. Saldatrice elettrica su macchine automatiche e semiautomatiche di 5° categoria
Descrizione delle opere... Saldatura automatica e meccanizzata utilizzando un plasmatron di dispositivi complessi, assiemi, strutture e tubazioni di vari acciai, ghisa, metalli non ferrosi e leghe. Saldatura automatica di varie strutture edilizie e tecnologiche operanti sotto carichi dinamici e vibrazionali e strutture di configurazione complessa. Saldatura meccanizzata che utilizza un plasmatron di strutture edilizie e tecnologiche complesse che operano in condizioni difficili. Saldatura su dispositivi complessi e ribaltatori. Saldatura automatica in gas schermato con elettrodo non consumabile di nastri laminati a caldo da metalli e leghe non ferrose. Saldatura di difetti in parti di macchine, meccanismi e strutture. Fusione di parti e assiemi complessi.
Bisogna sapere: circuiti elettrici e progettazioni di vari tipi di saldatrici, dispositivi semiautomatici, torce al plasma e generatori; proprietà meccaniche e tecnologiche dei metalli da saldare, compresi gli acciai altolegati; proprietà meccaniche del metallo depositato; sequenza tecnologica delle cuciture e modalità di saldatura; tipi di difetti nelle cuciture saldate, cause del loro verificarsi e metodi di eliminazione; metodi di controllo e prova delle saldature critiche.
Esempi di lavoro
Su macchine automatiche:
1. Travi di piattaforme di lavoro di officine a focolare aperto, strutture, bunker e scaffalature di scarico di imprese metallurgiche, travi di gru per gru di modalità operative difficili, bracci di escavatori a piedi.
2. Alberi a gomiti e alberi a remi.
3. Portagas e serbatoi per prodotti petroliferi con capacità superiore a 1000 mc. m.
4. I recipienti, i cappucci, le sfere e le tubazioni sono criogenici sotto vuoto.
5. Le capacità ei rivestimenti sono sferici ea forma di lacrima.
6. Colonne per la sintesi dell'ammoniaca.
7. Strutture in leghe leggere di alluminio-magnesio.
8. Involucri statorici di grandi generatori a turbina con raffreddamento a idrogeno e idrogeno-acqua.
9. Serbatoi e strutture in acciaio a doppio strato e altri bimetalli.
10. Tughe sottomarine e altre strutture in acciai a basso magnetismo.
11. Letti, telai e altre unità di attrezzature di stampaggio.
12. Cremagliere e cilindri del carrello di atterraggio degli aerei.
13. Strutture a campata di ponti metallici.
14. Giunti di montaggio per strutture a scafo a pressione in acciai speciali.
15. Giunti di alloggiamenti di montaggio in leghe di alluminio.
16. Giunti di tubi fissi e strutture speciali in acciaio inossidabile, titanio e altre leghe nella costruzione navale.
17. Condutture di processo delle categorie I - IV (gruppi), nonché condotte del vapore e dell'acqua delle categorie I - IV.
18. Cornici di grandi dimensioni.
Su macchine semiautomatiche:
1. Apparecchi e recipienti in acciai al carbonio e legati, funzionanti sotto pressione, e acciai legati, funzionanti senza pressione.
2. Rinforzo di strutture portanti in cemento armato: fondazioni, pilastri, solai.
3. Serbatoi di trasformatori potenti unici.
4. Travi e traverse di carrelli gru e bilanciatori.
5. Campate di carroponti con capacità di sollevamento inferiore a 30 ton.
6. Travi centrali, travi pivottanti, travi ammortizzate, telai di carrelli per locomotive e carrozze.
7. Fusti di caldaie con pressione fino a 4.0 MPa (38,7 atm.).
8. Blocchi di strutture edili e tecnologiche in lamiera: aerotermi, scubber, involucri d'altoforno, separatori, reattori, canne fumarie d'altoforno.
9. Blocchi motore diesel e collettori d'acqua.
10. Contenitori e serbatoi di gas per prodotti petroliferi con un volume di 5000 metri cubi. m e altro - saldatura in officina.
11. Gasdotti e prodotti petroliferi - saldatura su un rack.
12. Cassoni per forni a focolare aperto operanti ad alte temperature.
13. Colonne, bunker, capriate e capriate, travi, cavalcavia.
14. Strutture di antenne radio, torri televisive e pali della linea di trasmissione di energia - saldatura in condizioni stazionarie.
15. Corpi di teste, traverse, basi e altri complessi complessi di presse e martelli.
16. Involucri del rotore di diametro superiore a 3500 mm.
17. Corpi valvola di intercettazione turbina con capacità superiore a 25.000 kW.
18. Alloggiamenti per macchine da taglio, caricamento, mietitrebbie a carbone e locomotive elettriche da miniera.
19. Coperchi, statori e camicie per pale di turbine idrauliche.
20. Pale delle eliche: saldatura al mozzo e saldatura degli accessori.
21. Alberi, torri di perforazione e operative.
22. Basi per trivelle di perforazione e motori a tre diesel realizzati con aste di perforazione ad alta lega.
23. Lastre di fondazione per un'unità di escavatore mobile.
24. Nastri laminati a caldo di metalli non ferrosi e leghe.
25. Telai e gruppi di automobili, diesel e macchine agricole.
26. Telai pivot e locomotive diesel.
27. Serbatoi per prodotti petroliferi con capacità di 1000 e inferiore a 5000 metri cubi. m.
28. Maniche in metallo.
29. Giunti di sbocchi di rinforzo di elementi di strutture portanti in cemento armato.
30. Elementi tubolari di caldaie a vapore con pressione fino a 4,0 MPa (38,7 atm.).
31. Condotte delle reti di approvvigionamento di gas a bassa pressione esterne ed interne.
32. Condutture di reti di approvvigionamento di gas esterne e interne di media e alta pressione - saldatura in condizioni stazionarie.
33. Condotte tecnologiche di III e IV categoria (gruppi), nonché condotte di vapore e acqua di III e IV categoria.
34. Pneumatici, nastri, compensatori per loro da metalli non ferrosi.
Saldatura e fusione
1. Apparecchio per la carica di altiforni, rulli di laminatoi - riporto.
2. Eliche, pale di turbine, blocchi cilindri del motore - fusione di difetti.
§ 54. Saldatrice elettrica su macchine automatiche e semiautomatiche di 6a categoria
Descrizione delle opere... Saldatura automatica e meccanizzata mediante plasmatron di apparati complessi, assiemi, strutture e tubazioni in vari acciai, ghisa, metalli non ferrosi e leghe, compreso il titanio, su macchine automatiche universali multiarco e multielettrodi e semiautomatiche macchine, nonché su macchine dotate di dispositivi televisivi, fotoelettronici e altri dispositivi speciali, manipolatori automatici (robot). Saldatura meccanizzata che utilizza un plasmatron di strutture edilizie e tecnologiche che operano sotto carichi dinamici e vibrazioni e strutture di configurazione complessa quando si eseguono saldature in posizione sopraelevata e sul piano verticale. Saldatura di strutture sperimentali in metalli e leghe a saldabilità limitata. Saldatura di strutture in disegno a blocchi in tutte le posizioni spaziali della saldatura.
Bisogna sapere: costruzioni di saldatrici elettriche, dispositivi semiautomatici, torce al plasma e macchine; schemi elettrici e cinematici di macchine automatiche complesse, plasmatron e macchine, le ragioni dei loro più probabili malfunzionamenti, i modi per eliminarli; metodi di controllo, metodi e metodi di prova dei giunti saldati di strutture critiche; dispositivo di base dei circuiti elettronici di controllo; regole per insegnare ai robot e lavorare con i sistemi robotici; varietà di leghe, loro saldatura e proprietà meccaniche; tipi di corrosione e fattori che la causano; principali tipi di trattamento termico dei giunti saldati; fondamenti di metallografia dei cordoni di saldatura.
Esempi di lavoro
Su macchine semiautomatiche:
1. Travi di piattaforme di lavoro di officine a focolare aperto, strutture di bunker e scaffalature di scarico di imprese metallurgiche, travi di gru per gru pesanti, bracci di escavatori a piedi.
2. Travi portanti di gru a ponte con una capacità di sollevamento di 30 tonnellate e oltre.
3. Fusti di caldaie con pressione superiore a 4.0 MPa (38,7 atm.).
4. Contenitori di gas e serbatoi per prodotti petroliferi con un volume di 5000 metri cubi. m e altro - saldatura durante l'installazione.
5. Principali gasdotti e oleodotti - saldatura durante l'installazione e durante la liquidazione delle scoperte.
6. Contenitori sottovuoto e criogenici, tappi, sfere e tubazioni.
7. Le capacità ei rivestimenti sono sferici ea forma di lacrima.
8. Colonne per la sintesi dell'ammoniaca.
9. Strutture di antenne radio, torri TV e supporti per linee elettriche.
10. Scatole di turbine a vapore a vapore.
11. Involucri statori di grandi generatori a turbina con raffreddamento a idrogeno e idrogeno-acqua.
12. Alloggiamenti di motori diesel pesanti e presse.
13. Caldaie a vapore marine.
14. Zampe e frammenti di punte da trapano, trapano conduttori di vapore.
15. Tubazioni di pozzi di petrolio e gas e pozzi di allagamento circonferenziale.
16. Serbatoi e strutture in acciaio a doppio strato e altri bimetalli.
17. Barre d'armatura di strutture in cemento armato in forme spaccate.
18. Strutture a campata di ponti metallici e in cemento armato.
19. Elementi tubolari di caldaie a vapore con pressione superiore a 4.0 MPa (38,7 atm.).
20. Condotte in pressione, camere a spirale e camere giranti per centrali idroelettriche.
21. Condutture di reti di approvvigionamento di gas esterne di media e alta pressione - saldatura durante l'installazione.
22. Condutture di processo di I e II categorie (gruppi), nonché condotte di vapore e acqua di I e II categorie.
Saldatura e fusione
1. Serrature di aste di perforazione e giunti - saldatura a doppia cucitura.
2. Ruote funzionanti di compressori di turbine a gas, turbine a vapore, potenti ventilatori - saldatura di lame e lame.
Gruppo 351 prove finali di qualificazione.
Specialità: 3-36 01 51 Tecnologia di saldatura.
Qualifica: 3-36 01 51-54 saldatrice elettrica su automatico e
Macchine semiautomatiche di 3a categoria.
Tecnologia speciale "Saldatrice elettrica su macchine automatiche e semiautomatiche" 3a categoria.
Domanda 1. Di che colore hanno le bombole di anidride carbonica?
un. bianco con scritta rossa "Acido carbonico";
B. blu con scritta nera "Acido carbonico";
v. nero con scritta gialla "Acido carbonico".
Domanda 2. Quale pressione indica una bombola di argon piena?
un. 147 kgf/cm²;
Domanda 3. Cos'è un alimentatore a traino in un dispositivo semiautomatico?
un. l'alimentatore si trova nell'impugnatura della torcia. Il filo di saldatura viene prelevato o da una bobina nel corpo del dispositivo semiautomatico, oppure una bobina (per lo più molto piccola) viene inserita nell'impugnatura;
B. il meccanismo spinge il filo nel manicotto (quando si salda con filo sottile, di alluminio o flussato, sono possibili inceppamenti all'interno del manicotto);
v. Questa macchina ha due alimentatori sincroni. Uno spinge il filo d'apporto fuori dal corpo della macchina e il secondo lo tira verso il punto di saldatura
Domanda 4. Cosa è incluso nel sistema di alimentazione del gas di protezione su un dispositivo semiautomatico?
un. bombola, riscaldatore a gas (per СО₂), riduttore di gas, miscelatore di gas, tubi del gas, elettrovalvola;
B. bombola, riduttore di gas, miscelatore di gas, tubi del gas;
v. bombola, stufa a gas, miscelatore a gas, tubi del gas.
un. Lv (~ 2 ... 10 mm);
B. Lv (~ 8 ... 25 mm);
v. Lv (~ 10 ... 40 mm).
Domanda 6. La sequenza di accensione delle parti e dei meccanismi dell'attrezzatura della saldatrice semiautomatica:
un. alimentazione del gas di protezione, accensione della sorgente di alimentazione dell'arco, alimentazione del filo dell'elettrodo, avvio dell'arco, spostamento della macchina alla velocità di saldatura;
B. accendere il generatore dell'arco, alimentare il filo dell'elettrodo, muovere la macchina alla velocità di saldatura;
v. alimentazione del gas di protezione, alimentazione del filo dell'elettrodo, eccitazione dell'arco, movimento della macchina alla velocità di saldatura.
Domanda 7. Quali sono i diversi sistemi per alimentare un filo di elettrodo nei dispositivi semiautomatici?
un. tipi che spingono, tirano, tirano-spingono;
B. tipo di spinta;
v. tirando e spingendo i tipi.
Domanda 8. Quale sistema di alimentazione del filo nelle macchine semiautomatiche è il più diffuso, è caratterizzato dalla semplicità e dal peso ridotto della torcia, ma limita la lunghezza dei tubi a 3 m?
un. tipo di spinta;
B. tipo di trazione;
v. tipo push-pull.
Domanda 9. Qual è la lunghezza massima del tubo consentita in un dispositivo semiautomatico portatile?
Domanda 10. Quali misure vengono prese con la saldatrice per evitare l'appiattimento del filo animato?
un. utilizzare due coppie di rulli di alimentazione;
B. utilizzare una coppia di rulli;
v. utilizzare un tubo invece di un tubo di alimentazione del filo.
Domanda 11. Denominare le parti sostituibili e soggette a usura del bruciatore semiautomatico.
un. conduttore (punta), ugello.
B. conduttore (punta);
un. variabile;
B. polarità rettilinea costante;
v. polarità inversa costante.
Domanda 13. Qual è l'effetto dell'aumento della lunghezza dell'arco e, di conseguenza, della tensione dell'arco?
un. la larghezza e la profondità della cucitura aumentano;
B. la larghezza della cucitura aumenta e la profondità della sua penetrazione diminuisce;
v. la larghezza e la profondità della cucitura diminuiscono.
Domanda 14. Che effetto ha l'inclinazione dell'elettrodo con un angolo di 5-10 ° sulla profondità di penetrazione e sulla qualità della saldatura?
un. è più difficile osservare la formazione del cordone, ma è meglio osservare i bordi da saldare e guidare l'elettrodo con precisione lungo le fessure. In questo caso, la larghezza del cordone aumenta e la profondità di penetrazione diminuisce;
B. la visibilità della zona di saldatura migliora, la profondità di penetrazione aumenta e il metallo depositato risulta più denso;
v. la visibilità della zona di saldatura peggiora, la profondità di penetrazione e l'ampiezza del cordone aumentano.
Domanda 15. Qual è il numero della mancia iniziale?
un. quattro;
Domanda 16. Cosa significa la voce sulla saldatrice MIG (Metal Inert Gas)?
un. la saldatura dei metalli viene eseguita su una macchina automatica;
Domanda 17. Cosa significa la voce sulla saldatrice MAG (Metal Active Gas)?
un. la saldatura dei metalli viene eseguita su un dispositivo semiautomatico;
B. il processo di saldatura avviene quando esposto ad un gas inerte (argon o altra miscela di gas);
v. saldatura di metalli in gas attivo (anidride carbonica).
un. per la produzione in serie e in serie di prodotti con cuciture sufficientemente lunghe, diritte e circolari;
B. nella produzione in serie e in serie per prodotti di saldatura con cuciture curve, cuciture di lunghezza ridotta;
v. nelle condizioni di produzione su piccola scala e una tantum per prodotti di saldatura con cuciture lunghe e diritte.
Domanda 19. Quale cucitura è mostrata nel disegno?
un. culo;
B. angolare;
v. a forma di T;
d. sovrapposizione.
Domanda 20. Quale meccanismo nel dispositivo di svolgimento della saldatrice semiautomatica è progettato in modo tale che quando la corrente di saldatura viene disattivata e il motore di alimentazione si ferma, il filo non si svolga dalla cassetta e non si impigli?
un. due rulli;
B. meccanismo di frenatura;
v. meccanismo di interruzione della corrente elettrica.
Domanda 21. L'ugello del gas del bruciatore è fatto di ...
v. alluminio.
Domanda 22. Viene chiamata una saldatura:
un. sezione del giunto saldato formata a seguito della cristallizzazione del metallo fuso del bagno di saldatura;
B. sezione del giunto saldato formata a seguito della deformazione plastica del metallo d'apporto;
v. la sezione del giunto saldato formata a seguito della cristallizzazione dell'elettrodo.
Domanda 23. Viene chiamato un giunto di testa:
Domanda 24. Dei seguenti processi, nominare i processi chimici che si verificano nel bagno di fusione:
A. processi elettrici;
B. contaminazione del metallo di saldatura con impurità nocive;
v. ossidazione del metallo di saldatura;
disossidazione del metallo di saldatura;
e. ionizzazione dell'aria;
e. raffinamento del metallo di saldatura;
F. emissione termoionica.
Domanda 25. In quale area della saldatura sono spesso incrinate?
un. zona di fusione;
B. zona termicamente alterata;
nella zona del metallo di saldatura.
Domanda 26. La saldatura ad arco viene eseguita sotto l'azione di:
B. fiamma a gas;
v. arco elettrico.
Domanda 27. Il giunto a T si chiama:
un. collegamento di due parti posizionate ad angolo l'una rispetto all'altra e saldate alla giunzione dei loro bordi;
B. una connessione in cui i bordi delle parti da saldare sono paralleli tra loro e sovrapposti tra loro;
v. collegamento di parti situate sullo stesso piano o sulla stessa superficie;
d. una connessione in cui un'altra parte confina con la superficie di una parte ad angolo, la cui estremità è adiacente alla superficie di accoppiamento ed è saldata ad essa.
Domanda 28. In che modo le correnti di saldatura differiscono in ampiezza durante la puntatura e la saldatura?
un. la corrente dovrebbe essere il 20-30% in più della corrente di saldatura;
B. la corrente deve essere superiore al 10-20% della corrente di saldatura;
v. la corrente dovrebbe essere inferiore del 20-30%;
d. la corrente rimane invariata.
Domanda 29. A questo proposito, gli elementi da saldare si trovano sullo stesso piano o sulla stessa superficie. Che tipo di connessione è?
un. culo;
B. angolare;
v. tavrovoe;
g. sovrapposizione.
Domanda 30. Le giunzioni dei giunti saldati sono diritte, circolari, curve e sono classificate in base a:
B. posizione;
v. configurazione;
g. di lunghezza.
Domanda 31. In base a quali caratteristiche della connessione, impostare il passo e la dimensione delle virate?
un. a seconda della lunghezza della connessione;
B. a seconda del tipo di connessione;
v. a seconda del tipo di cucitura;
d. a seconda dello spessore del giunto.
Domanda 32. L'assemblaggio su puntine di saldatura viene utilizzato per strutture costituite da fogli fino a ...
Domanda 33. Viene chiamato il cambiamento nella forma e nelle dimensioni del prodotto sotto l'influenza di forze esterne e interne ..
un. deformazione;
B. tensione;
v. durata;
allungando.
Domanda 34. L'altezza della cabina della stazione di saldatura deve avere un'altezza di ...
un. non inferiore a 1,5 m;
B. non inferiore a 2 m;
v. non inferiore a 4 m.
Domanda 35. I rivestimenti protettivi sono usati per:
un. per la formazione di una piccola quantità di scorie;
B. ionizzazione del gap gassoso;
v. protezione del metallo fuso dall'aria;
g. protezione contro gli schizzi di metallo.
Domanda 36. Durante la saldatura, la parte cambia le sue dimensioni a causa di:
un. riscaldamento irregolare;
B. irregolarità di gravità;
v. pressatura irregolare;
d. forze di attrito irregolari.
Domanda 37. Con una bassa corrente di saldatura, ci sono:
un. bruciature;
B. sottosquadri;
v. mancanza di penetrazione;
Domanda 38. Il cordone di saldatura di lunghezza superiore a 1000 mm è saldato:
un. dalle estremità al centro;
B. dal centro alle estremità;
v. in modo inverso;
d. sul corridoio.
Domanda 39. Una piccola distanza negli elementi strutturali porta a:
un. formazione di pori;
B. bruciatura;
v. mancanza di penetrazione;
d. crepe.
Domanda 40. Quale area dell'arco di saldatura ha la temperatura più alta:
un. zona dell'anodo;
B. regione del catodo;
v. pilastro ad arco;
Domanda 41. L'eliminazione di grandi dettagli porta a:
un. sottosquadri;
B. mancanza di penetrazione;
v. bruciatura;
d. crepe.
Domanda 42. Per ridurre le deformazioni è necessario:
un. deformazione preliminare;
B. deformazione di accompagnamento;
v. deformazione inversa;
d. deformazione graduale.
Domanda 43. Qual è la definizione più corretta di arco di saldatura?
un. scarica ad arco elettrico nel punto in cui il circuito è interrotto.
B. scarica ad arco elettrico nello spazio interelettrodico in una miscela parzialmente ionizzata di vapori metallici, gas, componenti di elettrodi, rivestimenti, flussi.
v. Scarica ad arco elettrico in una miscela di atomi e molecole d'aria.
Domanda 44. Quali parametri della modalità determinano la potenza dell'arco di saldatura?
un. resistenza del circuito elettrico;
B. l'entità della tensione dell'arco;
v. il valore della corrente di saldatura e della tensione dell'arco.
Domanda 45. Quale dovrebbe essere il valore corrente per la saldatura ad arco in posizione verticale rispetto al valore corrente per la saldatura in posizione inferiore?
un. il valore della corrente durante la saldatura in posizione verticale dovrebbe essere inferiore rispetto a quando si salda nella posizione inferiore;
B. il valore della corrente durante la saldatura in posizione verticale dovrebbe essere maggiore di quando si salda nella posizione inferiore;
v. il valore corrente non dipende dalla posizione della saldatura nello spazio.
Domanda 46. Per quale classe di acciai vengono utilizzati nella saldatura gli elettrodi dei tipi E38, E42, E42A, E46, E46A?
un. per la saldatura di acciai bassolegati resistenti al calore;
B. per la saldatura di acciai al carbonio;
v. per la saldatura di acciai altolegati.
un. variabile;
un. variabile;
B. inversione di polarità in corrente continua;
v. corrente continua di polarità continua.
Domanda 49. Cosa può contribuire alla formazione di bruciature durante la saldatura?
un. una piccola quantità di smussamento dei bordi delle parti con una scanalatura a V;
B. nessuna fessura nel giunto assemblato per la saldatura;
v. saldatura ad arco lungo.
Domanda 50. Indicare se è necessario rimuovere presine che presentano difetti esterni inaccettabili (crepe, pori esterni, ecc.) in base ai risultati dell'ispezione visiva?
un. segue;
B. non dovrebbe esserlo se la puntatura è completamente troppo cotta durante la saldatura;
v. Dovrebbe essere rimosso solo se si trova una crepa nella puntatura.
Domanda 51. Quale dei seguenti fattori influenza maggiormente la larghezza della cucitura nella saldatura ad arco manuale?
un. vibrazioni trasversali dell'elettrodo;
B. tensione dell'arco;
v. il valore della corrente di saldatura.
Domanda 52. Per quale scopo la punta dell'elettrodo non è rivestita?
un. garantire l'alimentazione di corrente all'elettrodo;
B. per risparmiare copertura;
v. per determinare la marca dell'elettrodo.
Domanda 53. Quali marche di elettrodi sono rivestiti in rutilo?
un. UONII 13/45, SM-11;
B. ANO-3; ANO-6,. MP-3;
v. ANO-7, ANO-8.
Domanda 54. Quali sono le ragioni della formazione del cratere?
un. si forma un cratere nel punto in cui vengono rilasciati i gas durante il processo di saldatura;
B. a causa di una forte retrazione dell'arco dal bagno di saldatura;
v. a causa del restringimento significativo del metallo durante la cristallizzazione.
Domanda 55. Qual è lo scopo del rivestimento dell'asta dell'elettrodo?
un. stabilizzare la combustione dell'arco, legare il metallo di saldatura e proteggere il bagno di saldatura dall'ingresso di gas dall'aria e dalla formazione della giuntura;
B. per impedire l'ingresso di umidità all'asta;
v. Per ridurre la probabilità di cricche sia a freddo che a caldo nel metallo saldato.
Domanda 56. In che modo la lunghezza dell'arco influisce sulla stabilità della sua combustione?
un. con un aumento della lunghezza dell'arco, la stabilità della combustione diminuisce;
B. all'aumentare della lunghezza dell'arco aumenta la stabilità della combustione;
v. non ha alcun effetto pratico.
un. è necessario proteggere la saldatura dal vento;
B. è necessario fornire protezione sotto forma di un baldacchino dagli effetti delle precipitazioni;
v. devono essere protetti da vento, correnti d'aria e precipitazioni.
Domanda 58. In che modo l'aumento di corrente durante la saldatura ad arco manuale influisce sulle dimensioni geometriche della saldatura?
un. la profondità di penetrazione diminuisce e l'altezza dell'armatura della cucitura aumenta;
B. aumenta la profondità di penetrazione e l'altezza del rinforzo della cucitura;
v. l'altezza del rinforzo della cucitura diminuisce e la profondità di penetrazione aumenta.
Domanda 59. La tensione dell'arco dipende dalla sua lunghezza nella saldatura ad arco manuale?
un. dipende;
B. non dipende;
v. Dipende da piccoli e grandi valori della corrente di saldatura.
Domanda 60. A quale scopo vengono calcinati gli elettrodi?
un. rimuovere zolfo e fosforo;
B. aumentare la resistenza del rivestimento dell'elettrodo;
v. per rimuovere l'umidità dal rivestimento.
Domanda 61. Quale delle seguenti violazioni della tecnologia può portare alla porosità delle articolazioni?
un. scarsa pulizia dei bordi prima della saldatura da ruggine, tracce di grasso;
B. alta corrente di saldatura;
v. piccolo spazio nell'articolazione.
Domanda 62. Perché la quantità di deformazione del metallo saldato dipende in misura maggiore?
un. da una tendenza all'indurimento;
B. dal riscaldamento irregolare;
v. dalla marca dell'elettrodo con cui viene eseguita la saldatura.
Domanda 63. Qual è la dimensione dello spazio tra i bordi saldati degli elementi in lamiera di 5 mm di spessore secondo GOST 5264-80?
Domanda 64. Qual è il simbolo per i giunti saldati?
un. C-butt, U-corner, T-tee, H-overlap, lettera e numero, che lo seguono - simbolo del giunto saldato;
B. C-butt, U-angolo, H-sovrapposizione,. Saldatura a punto T, i numeri dopo le lettere indicano il metodo e il metodo di saldatura;
v. Testa a C, angolo a U, T-tee, cucitura del soffitto a U, i numeri dopo le lettere indicano i metodi e l'ambito di controllo.
Domanda 65. Quale dei seguenti ha il maggiore impatto sulla saldabilità dei metalli?
un. la composizione chimica del metallo;
B. proprietà meccaniche del metallo;
v. conducibilità elettrica del metallo.
Domanda 66. In che modo il volume di metallo depositato in un passaggio influisce sulla quantità di deformazione?
un. aumenta le deformazioni residue delle strutture saldate;
B. riduce le deformazioni residue delle strutture saldate;
v. non influisce sulle deformazioni permanenti delle strutture saldate.
Domanda 67. A che punto devono essere corretti i difetti nei giunti saldati soggetti a successivo trattamento termico?
un. prima del trattamento termico;
B. in accordo con l'organizzazione responsabile della scienza dei materiali;
v. dopo il trattamento termico.
Domanda 68. Quale delle seguenti condizioni influenza la scelta del diametro dell'elettrodo e della corrente di saldatura?
un. grado e spessore del metallo saldato;
B. temperatura ambiente;
v. tipo di saldatrice.
Domanda 69. Qual è la corretta suddivisione degli elettrodi per tipo di rivestimento per?
B. rivestimenti ossidanti, riducenti e passivanti;
v. rivestimenti acidi, basici, cellulosici, rutilici.
Domanda 70. Quale delle seguenti è la causa delle inclusioni di scorie?
un. scarsa protezione della saldatura dal vento durante l'installazione;
B. tracce di umidità e olio sui bordi saldati;
v. scarsa qualità del rivestimento dell'elettrodo nella saldatura ad arco manuale.
Domanda 71. Quali sono i requisiti per la qualità della preparazione superficiale dei bordi prima della saldatura?
un. è consentito utilizzare il metallo così come consegnato;
B. le superfici di giunzione dei bordi della parte e dell'area ad esse adiacente devono essere pulite, prive di incrostazioni, ruggine, umidità, olio, grasso e sporco;
v. le superfici di giunzione dei bordi del pezzo e la zona ad esse adiacente devono essere prive di tracce di umidità.
Domanda 72. Cosa significa la lettera "E" ei numeri che la seguono nella marcatura degli elettrodi?
un. marca dell'elettrodo e numero di sviluppo;
B. produttore e numero di rivestimento;
v. tipo di elettrodo e la resistenza a trazione garantita del metallo da essi depositato in kgf/mm².
Domanda 73. La natura e la polarità della corrente influiscono sulla quantità di penetrazione nella saldatura ad arco manuale?
un. influenza in modo insignificante;
B. non influisce;
v. colpisce in modo significativo.
Domanda 74. Quali difetti possono esserci nella saldatura se la smussatura dei bordi supera il valore consigliato?
un. è possibile la comparsa di mancanza di penetrazione della radice della cucitura;
B. è possibile la comparsa di crepe fredde;
v. la comparsa di porosità è possibile.
Domanda 75. Cosa significa la lettera "A" nella marcatura dei tipi di elettrodi, ad esempio E42A?
un. contenuto ridotto di elementi di lega;
B. contenuto di carbonio ridotto;
v. aumento delle proprietà plastiche del metallo depositato.
Domanda 76. Gli elettrodi con rivestimento basico sono contrassegnati dalla lettera:
Domanda 77. Indicare la designazione della lettera del tipo di rivestimento dell'elettrodo.
un. A-acido, B-basico, C-cellulosa, P-rutilo, P-altri tipi;
B. K-acido, O-basico, OR-organico, RT-rutilo, P-altri tipi;
v. K-acido, O-basico, C-cellulosa, P-rutilo, P-altri tipi.
Domanda 78. Qual è il ruolo principale delle sostanze che formano gas nel rivestimento dell'elettrodo?
un. neutralizzare gli effetti dannosi di zolfo e fosforo nel metallo di saldatura;
B. aumentare la duttilità del metallo depositato;
v. proteggere il metallo di saldatura fuso dall'interazione con l'aria.
Domanda 79. Cosa viene controllato dall'ispezione visiva?
un. pori, inclusioni non metalliche;
B. crepe interne, mancanza di fusione;
v. forma e dimensione della cucitura, crepe e pori superficiali, sottosquadri.
Domanda 80. Quali sono i principali parametri che caratterizzano la modalità di saldatura ad arco manuale?
un. tipo di corrente, polarità, spessore del metallo saldato;
B. valore della corrente di saldatura, diametro dell'elettrodo, tipo di corrente e polarità;
v. tensione dell'arco, grado di metallo saldato.
Domanda 81. Qual è il ruolo delle sostanze che formano scorie nel rivestimento dell'elettrodo?
un. proteggere il metallo fuso dall'interazione con l'aria;
B. legare il metallo depositato;
v. proteggere il metallo fuso dagli schizzi.
Domanda 82. Quale dei seguenti acciai è più soggetto a criccabilità a caldo?
un. acciai con un contenuto di carbonio dallo 0,25% allo 0,35%;
Domanda 83. Quale degli elettrodi non consumabili può funzionare solo in un ambiente di gas inerte?
un. tungsteno;
B. grafite;
v. carbone.
Domanda 84. Quale cucitura è mostrata nel disegno?
un. da un capo all'altro;
B. a forma di T;
v. angolare.
d. sovrapposizione.
Domanda 85. Quali metodi includono i test distruttivi dei giunti saldati?
un. controllo visivo e di misurazione;
B. test ad ultrasuoni;
v. prove dell'angolo di flessione.
Domanda 86. Qual è il ruolo dei leganti nel rivestimento dell'elettrodo?
un. lega il metallo di saldatura;
B. aumentare le proprietà meccaniche del metallo di saldatura;
v. forniscono resistenza e plasticità della massa di rivestimento sull'asta dell'elettrodo.
Domanda 87. Cosa dovrebbe essere monitorato durante il controllo delle condizioni e delle dimensioni degli elettrodi di saldatura?
un. la lunghezza della parte scoperta dell'elettrodo;
B. lunghezza dell'elettrodo;
v. il diametro dell'asta metallica, lo spessore del rivestimento e l'uniformità della sua applicazione.
Domanda 88. Qual è il nome della polarità con cui l'elettrodo è collegato al polo negativo della sorgente di alimentazione dell'arco e l'oggetto da saldare al positivo?
un. dritto;
B. inversione
Domanda 89. Quali elementi contribuiscono alla formazione di cricche calde nel metallo di saldatura?
un. zolfo, fosforo, silicio e idrogeno;
B. alluminio, rame, nichel;
v. carbonio, ossigeno, silicio.
Domanda 90. A quale scopo viene eseguita la smussatura alla radice della scanalatura?
un. ridurre la proporzione del metallo di base nel metallo di saldatura;
B. per non bruciare attraverso il metallo;
v. per risparmiare metallo dell'elettrodo.
Domanda 91. Cosa indica la doppia lettera "AA" alla fine dei simboli per il filo di saldatura Sv-08 AA?
un. alto contenuto di zolfo;
B. alto contenuto di fosforo;
v. per una maggiore purezza del metallo.
Domanda 92. Qual è la lunghezza delle cuciture?
un. corto, medio, lungo;
B. scacchi, catena;
v. solido, intermittente.
Domanda 93. Quali sono le cuciture per la quantità di metallo depositato?
un. rinforzati;
B. normale;
v. rafforzato, normale, indebolito.
Domanda 94. Qual è l'effetto dell'arco di saldatura che brucia tra due elettrodi?
un. speziato;
B. indiretto;
v. combinato.
Domanda 95. Quanti modi ci sono per accendere l'arco di saldatura?
Domanda 96. Quali cuciture vengono saldate ad alte correnti?
un. verticale;
B. orizzontale;
v. inferiore.
Domanda 97. Quale dei tipi di saldatura proposti ti consente di utilizzare il più alto grado di meccanizzazione e automazione del processo?
un. saldatura ad arco manuale;
B. saldatura a gas;
v. saldatura ad arco sommerso;
d. saldatura a gas.
Domanda 98. E' possibile saldare prodotti ad arco sommerso sul peso?
B. no, è necessaria la pre-saldatura alla radice della cucitura o la presenza di un piano di appoggio rigido;
v. non c'è differenza, puoi saldare sia a peso che con pastiglie.
Domanda 99. Come si fonde il metallo dell'elettrodo durante la saldatura per elettroscoria?
un. arco elettrico compresso;
B. il calore rilasciato quando la corrente elettrica passa attraverso il bagno di scoria;
v. scarica elettrica.
Domanda 100. Quale corrente viene utilizzata per la saldatura automatica ad arco sommerso di strutture critiche?
un. polarità rettilinea costante ;;;
B. polarità inversa costante;
v. variabile.
Domanda 101. Qual è l'altezza dello strato sfuso del flusso dovrebbe essere per una protezione di alta qualità della saldatura da ossigeno e azoto durante la saldatura sotto uno strato di flusso?
un. fino a 5mm ;;
B. da 10 a 20 mm;
v. da 30 a 40mm.
Domanda 102. Qual è la fonte di calore nella saldatura al plasma?
un. arco elettrico;
B. arco elettrico compresso;
v. scarica elettrica.
Domanda 103. La scelta del tipo di filo per la saldatura ad arco con un elettrodo consumabile in gas attivi è determinata da:
un. con il metodo della fusione del metallo saldato
B. composizione chimica e proprietà meccaniche del metallo saldato
v. le condizioni in cui opera la struttura saldata
la posizione delle saldature nello spazio
Domanda 104. Quale filo di saldatura viene utilizzato nella saldatura ad anidride carbonica di acciaio dolce St 3sp:
B. Sv-08G2S
Domanda 105. Per la saldatura ad arco con elettrodo di consumo dell'acciaio bassolegato 09G2S per migliorare la qualità del metallo di saldatura e la produttività della saldatura, è preferibile utilizzare:
v. diossido di carbonio
d. miscela di argon e anidride carbonica
Domanda 106. Qual è la caratteristica del processo di saldatura pulsata:
un. processo in cui la corrente di saldatura cambia secondo una certa legge nel tempo con una frequenza costante
B. processo in cui la corrente di saldatura viene fornita ad una frequenza e ampiezza impostate dagli appositi comandi
v. un processo in cui il materiale di saldatura viene immesso nel bagno di saldatura mediante impulsi dovuti a un azionamento speciale
Domanda 107. Qual è il ciclo di lavoro (periodo di accensione) della sorgente di saldatura:
un. il rapporto tra il tempo di funzionamento (combustione) dell'arco e il tempo di funzionamento totale, misurato dopo 10 minuti, espresso in percentuale
B. il rapporto tra il tempo di funzionamento totale della sorgente di saldatura e il tempo di funzionamento (combustione) dell'arco, espresso in percentuale
v. tempo di funzionamento totale della sorgente di saldatura per turno
Domanda 108. A seconda del tipo (numero) di vetro filtrante della maschera protettiva del saldatore:
un. sulla forza della corrente di saldatura
B. dal materiale saldato
v. dalla marca del filo utilizzato
dal gas di protezione
Domanda 109. A quale corrente nel processo di saldatura di acciai bassolegati con filo Sv-08G2S Ø1,0 mm si verifica il trasferimento del getto:
Domanda 110. Il diametro del filo di saldatura viene scelto in base a:
un. dallo spessore del metallo saldato
B. sulla forza della corrente di saldatura
v. dalla posizione della saldatura nello spazio
d. dal consumo di gas di protezione
Domanda 111. La perdita di metallo dell'elettrodo durante la saldatura con un elettrodo consumabile in una miscela schermata di 82% Ar + 18% CO 2 rispetto alla saldatura in un gas schermato CO 2 sarà:
un. più piccoli
B. Di più
v. molto più grande
Domanda 112. Cosa è indicato dalle seguenti caratteristiche tecniche della sorgente di saldatura - corrente di saldatura 250 A al ciclo di lavoro del 60%:
un. la saldatura a correnti di 250 A deve essere eseguita con un duty cycle (periodo di accensione) pari al 60%
B. la saldatura deve essere eseguita con correnti fino a 250 A solo il 60% del tempo di lavoro per turno
v. la saldatura deve essere eseguita a correnti pari al 60% di 250 A
Domanda 113. In tal caso la profondità di penetrazione sarà maggiore (a parità di tutte le altre condizioni) durante la saldatura di giunti verticali:
un. verso l'alto
B. dall'alto al basso
Domanda 114. Nella saldatura ad arco di materiale di consumo di anidride carbonica con un aumento della lunghezza dell'arco, la profondità di penetrazione:
un. diminuisce
B. aumenta
Domanda 115. La saldatura meccanizzata di acciaio dolce fino a 3 mm di spessore nella posizione inferiore dovrebbe essere eseguita:
un. angolo in avanti
B. angolo indietro
Domanda 116. Quando l'arco si accende (durante il processo di saldatura), il filo dell'elettrodo si appoggia al materiale di base - cosa è necessario fare:
un. ridurre (aumentare) la sporgenza
B. migliorare il contatto in punta
v. ridurre l'avanzamento del filo
d. aumentare la tensione
Domanda 117. In che modo il volume di metallo diretto per il taglio in un passaggio influisce sulla quantità di deformazione dei prodotti saldati:
un. aumenta la deformazione con l'aumento del volume del metallo depositato
B. aumenta la deformazione con la diminuzione del volume del metallo depositato
v. non influisce
d. riduce la deformazione con l'aumento del volume del metallo depositato
Domanda 118. In quale forma di scanalatura, il livello di deformazioni sarà inferiore durante la saldatura di giunti di strutture in lamiera realizzate con acciai a basso tenore di carbonio:
un. con a forma di X
B. con forma a U
v. con forma a V
Domanda 119. In che modo il riscaldamento del prodotto durante il processo di saldatura influisce sul valore delle deformazioni di saldatura:
un. aumenta la deformazione del prodotto
B. riduce la deformazione del prodotto
v. non influisce
Domanda 120. Il test dei cordoni di saldatura viene eseguito "melo-kerasin test" per verificare:
un. impermeabilità
B. la presenza di difetti interni
v. presenza di difetti superficiali
g. forza
Domanda 121. Quali misure dovrebbero essere prese per prevenire la formazione di crepe fredde e garantire la ricezione di saldature di alta qualità durante la saldatura di acciai a medio tenore di carbonio:
un. saldare con un filo di diametro 2 mm
B. preriscaldamento e raffreddamento ritardato
v. eseguire saldature ad alte correnti
Domanda 122. Quale sporgenza del filo dell'elettrodo deve essere mantenuta durante la saldatura con un filo con un diametro di 1,6 mm:
un. 10-15 mm
B. 20 - 30 mm
v. 15 - 20 mm
g.15 - 25 mm
Domanda 123. I difetti più pericolosi e inaccettabili nelle saldature:
B. crepe
v. sottosquadri
d. inclusioni di scoria
Domanda 124. Cosa significa la lettera "A" nel grado di acciaio 30HGSA:
un. acciaio per strutture critiche
d. ridotto contenuto di ossigeno nell'acciaio
Domanda 125. Qual è la designazione digitale convenzionale del metodo di saldatura - saldatura ad arco con un elettrodo metallico (consumabile) in gas attivi (secondo ISO 4063-78 e DNAOP 0.00-1.16-96):
Domanda 126 .. Chi ha inventato la saldatura manuale ad arco di carbonio?
un. V.V. Petrov;
B. N.N. Benardo;
v. N.G. Slavianov.
geo. Patto;
Domanda 127. Chi ha scoperto l'arco elettrico?
un. N.N. Benardo;
B. V.V. Petrov;
v. N.G. Slovjanov.
Sig. E.O. Patón;
Domanda 128. In che anno è stato scoperto l'arco?
Domanda 129. Quando si creano archi e si fondono metalli, non è necessario proteggere il bagno di saldatura da:
un. ossigeno.
B. argon.
v. idrogeno.
Domanda 130. Secondo il metodo di protezione del bagno di fusione, la saldatura ad arco non esiste
un. nel gas protettivo.
B. sommerso.
v. nel gas infiammabile.
d. nel vuoto.
Domanda 131. È possibile virare con altri tipi di elettrodi?
v. indesiderabile.
g. richiesto.
Domanda 132. Quando si riduce il diametro dell'elettrodo, la larghezza del cordone depositato:
a. diminuisce
B. aumenta.
v. è zero.
l'anno non cambia.
Domanda 133. Con un movimento lento dell'elettrodo
un. il cratere non si forma, il metallo di base non si lega bene con la saldatura.
B. la saldatura è stretta.
v. sono possibili surriscaldamento e burnout, sottosquadri ai bordi, la cucitura è spessa e larga
d. la saldatura è convessa, si forma un cratere.
Domanda 134. Con un movimento eccessivamente veloce dell'elettrodo
e il cordone di saldatura è ampio, i sottosquadri sono esclusi.
b il cratere non si forma, il metallo di base non si lega bene con la saldatura
v. la saldatura è convessa, si forma un cratere.
d. la profondità di penetrazione, l'altezza del rigonfiamento aumenta, la larghezza della cucitura diminuisce.
Domanda 135. Sono necessari movimenti oscillatori dell'elettrodo lungo l'asse della cucitura
un. per una migliore penetrazione delle radici.
B. per riscaldare i bordi e ottenere la larghezza di cucitura richiesta
v. per suturare in un unico passaggio.
d. per ottenere una superficie di cucitura di alta qualità.
Domanda 136. Durante la saldatura si ottengono cuciture di altissima qualità
a. in posizione sopraelevata.
b. in posizione eretta.
c. in posizione orizzontale.
d in posizione abbassata
Domanda 137. Cosa significa l'abbreviazione MMA(Arco di metallo manuale)?
un. saldatura ad arco manuale con elettrodo non consumabile in un gas di protezione inerte
B. saldatura ad arco manuale con elettrodi in stick (ricoperti)
v. saldatura ad arco con elettrodo metallico consumabile (filo) in gas di protezione inerte con avanzamento automatico del filo d'apporto
Domanda 138. Cosa significa l'abbreviazione TIG(gas inerte di tungsteno)?
un. saldatura ad arco automatica con un elettrodo metallico (filo) in un ambiente di gas schermato
Domanda 139. Cosa significa l'abbreviazione MIG(Metallo Gas Inerte)
un. saldatura ad arco con elettrodo metallico consumabile (filo) in gas di protezione inerte con avanzamento automatico del filo d'apporto
B. saldatura ad arco manuale con elettrodo non consumabile in un gas di protezione inerte
v. saldatura ad arco con un elettrodo metallico consumabile (filo) in un ambiente di gas di protezione attivo con avanzamento automatico del filo di apporto
Domanda 140. Cosa significa l'abbreviazione MAG ( Gas metallo attivo)?
un. saldatura ad arco con un elettrodo metallico consumabile (filo) in un ambiente di gas di protezione attivo con avanzamento automatico del filo di apporto
B. saldatura ad arco con elettrodo metallico consumabile (filo) in gas di protezione inerte con avanzamento automatico del filo d'apporto
v. saldatura ad arco automatica con un elettrodo metallico (filo) sotto uno strato di flusso.
Domanda 141 . La saldatura si chiama …
un . La saldatura è la proprietà delle parti di formare un collegamento permanente mediante riscaldamento locale, con o senza l'uso della pressione.
B... La saldatura è un processo tecnologico per ottenere giunti permanenti stabilendo legami interatomici tra le parti da saldare durante il loro riscaldamento o deformazione plastica, o l'azione combinata di entrambi.
B. La saldatura è la capacità dei materiali di formare una connessione permanente fondendo il metallo di base e unendo le parti da unire usando la pressione.
Domanda 142. Quando si verifica un trasferimento di gocce di metallo durante la saldatura in gas schermati?
un. a bassi valori della densità della corrente di saldatura;
B. a valori medi della densità della corrente di saldatura;
v. ad alti valori della densità della corrente di saldatura.
Domanda 143. A che scopo viene eseguita la smussatura sui bordi delle parti?
un. per facilitare la penetrazione della radice della cucitura;
B. per garantire la penetrazione della parte;
v. per evitare bruciature.
Domanda 144. In fig. raffigurato:
1.distribuzione della durezza nella zona termicamente alterata della saldatura;
2. distribuzione della temperatura nella zona termicamente alterata;
Domanda 145. Quali fonti di energia termica vengono utilizzate nella saldatura al plasma?
1.arco elettrico
2. un getto di gas riscaldato ad alte temperature, fatto passare attraverso un arco elettrico;
energia 3.beam.
Domanda 146. L'immagine mostra il diagramma
1. saldatura ad arco manuale;
2. Saldatura laser;
3. Saldatura ad arco automatica.
Domanda 147. La figura mostra un diagramma ...
1. Saldatura in gas di protezione con elettrodo non consumabile a polarità diretta;
2. Saldatura in gas schermati con elettrodo non consumabile a polarità inversa;
3. Saldatura automatica ad arco sommerso.
Domanda 148. La saldatura ad arco viene eseguita sotto l'azione di:
2. arco elettrico;
3. fiamma a gas.
Domanda 149. In quale zona il metallo è più fragile?
1.zona di fusione;
2.zona di influenza termica;
3.zona del metallo di saldatura.
Domanda 150: Non si applica alla classe termica della saldatura
saldatura 1.elettroslag.
2. saldatura ad arco.
saldatura 3.forge.
Domanda 151. La classe termomeccanica di saldatura non si applica.
1. saldatura per diffusione.
2. saldatura a forgia.
3. saldatura ad attrito.
Domanda 152. La classe meccanica di saldatura non si applica
1. Saldatura ad esplosione.
2. saldatura a forgia.
3. saldatura ad attrito.
Domanda 153. Quando si brucia un arco e si fondono metalli, non è necessario proteggere il bagno di saldatura da:
1.ossigeno.
3.idrogeno.
Domanda 154. Gli elettrodi non consumabili sono realizzati nella forma (indicare la risposta sbagliata)
1.barre di tungsteno.
2. Barre di carbone.
3.barre in titanio.
Domanda 155. Quali di questi elettrodi non sono consumabili?
1.barre in acciaio.
2. Aste di tungsteno.
3. barre di rame.
4.titanio aste.
Domanda 156. Secondo il metodo di protezione del bagno di fusione, la saldatura ad arco non esiste
1. nel gas di protezione.
2. sommerso.
3.in gas infiammabile.
4. nel vuoto.
Domanda 157: Cosa non è l'attrezzatura della stazione di saldatura?
1. supporto per elettrodi
2. cavo di saldatura
3.maschera protettiva
4. alimentazione
Domanda 158: L'attrezzatura della stazione di saldatura include
1. tappetino protettivo
2.dispositivi per saldatura e montaggio
3. filtri luce sostituibili
Domanda 159 Scopo del riporto duro
1. per rafforzare il prodotto durante il trasporto dello strato metallico mediante saldatura per fusione.
2. Rafforzare il prodotto aumentando lo strato metallico.
3. ottenere proprietà speciali della superficie metallica e ripristinare le parti usurate...
Domanda 160. Con un aumento del diametro dell'elettrodo, la profondità di penetrazione:
1. sta diminuendo.
2. aumenta...
3. non cambia.
4. è uguale a zero.
Domanda 161. Quando si riduce il diametro dell'elettrodo, la larghezza del cordone depositato:
1.diminuisce...
2. aumenta.
3. è uguale a zero.
4. non cambia.
Domanda 162. Caratteristiche della tecnica di affioramento
1. Ridotta profondità di penetrazione per prevenire la distruzione dello strato depositato.
2. Profondità di penetrazione ridotta per evitare la deformazione dello strato depositato.
3.profondità di penetrazione ridotta per garantire la composizione chimica specificata dello strato depositato ...
4. Profondità di penetrazione ridotta per il risparmio energetico.
Domanda 163. Con un movimento lento dell'elettrodo
1.Il cratere non si forma, il metallo di base non si lega bene con la saldatura.
2. Il cordone di saldatura è stretto.
3. sono possibili surriscaldamento e burnout, sottosquadri lungo i bordi, la cucitura è spessa e larga ...
4.La saldatura è convessa, si forma un cratere.
Domanda 164. Con un movimento eccessivamente veloce dell'elettrodo
1. il cordone di saldatura è ampio, senza sottosquadri.
2.il cratere non si forma, il metallo di base non si lega bene con la saldatura...
3.La saldatura è convessa, si forma un cratere.
4. la profondità di penetrazione, l'altezza del rigonfiamento aumenta, la larghezza della cucitura diminuisce.
Domanda 165. È possibile virare con altri tipi di elettrodi?
3. indesiderabile.
4. è richiesto.
Domanda 166. Vengono chiamate cuciture corte quando si assemblano parti per la saldatura
1. montaggio.
2.Dettagliato.
3. angolare.
