Le principali caratteristiche tecnologiche delle sospensioni acqua-carburante. Caratteristiche tecnologiche di base dei materiali polimerici Disposizione della parte strutturale della fondazione

Il compito principale del tecnologo è creare processi tecnologici ad alte prestazioni.

Strutturalmente, il processo tecnologico consiste in un insieme di operazioni tecnologiche (TO) necessarie per la fabbricazione di prodotti in conformità con i requisiti dei documenti normativi e tecnici.

Il processo tecnologico è suddiviso in operazioni tecnologiche. Stabilire il contenuto e la sequenza delle operazioni è incluso nel compito di sviluppare un processo tecnologico.

Oltre alle operazioni tecnologiche, ci sono operazioni ausiliarie... Questi includono trasporto, ispezione, etichettatura, ecc.

L'organizzazione della produzione flessibile, come qualsiasi altra, è soggetta a tale principi generali:

• proporzionalità, ovvero garantire la stessa banda passante dei vari GPS grazie alla possibilità di parziale ridistribuzione del carico tra di essi;
• specializzazioni, ovvero la distribuzione del lavoro tra varie imprese, officine, sezioni, singoli FPS e moduli di produzione flessibile (FMP) secondo il metodo tecnologico di produzione;
• standardizzazione, che è lo strumento principale per ridurre la gamma di prodotti fabbricati, che consente di limitare la gamma di prodotti a uno scopo, aumentare la scala di produzione e facilitare il passaggio da FMS multiprodotto a produzione automatizzata flessibile più produttiva (HAP );
• ritmo, cioè. garantire la produzione dei prodotti nei tempi previsti, il che aiuta a ridurre gli scarti;
• rettilineità- in questo caso, tutti i flussi materiali di produzione si muovono per la via più breve;
• automaticità, cioè. automazione di tutte le operazioni tecnologiche, che contribuisce ad aumentare la produttività del lavoro e la qualità dei prodotti.

ma principi di base l'organizzazione della produzione, rivelando integralmente tutte le capacità di GAP, sono:

• continuità dei processi eliminare o ridurre significativamente varie interruzioni nella produzione di un particolare prodotto;
• parallelismo di processi- prevede l'esecuzione simultanea di varie parti del processo produttivo. Esiste, infatti, una fusione organica di progettazione e preparazione tecnologica dei processi produttivi, principali e ausiliari. Il parallelismo è assicurato anche dalla centralizzazione e dall'integrazione dei processi gestionali.

I parametri principali del processo tecnologico sono:

• accuratezza (il grado di conformità dei parametri del prodotto fabbricato con quei parametri che sono specificati nella documentazione normativa e tecnologica). Resta inteso che la ragione della discrepanza sono errori di produzione (sistematici o casuali), ed essere in grado di analizzare le cause del loro verificarsi e il risultato del loro impatto sul TP;
• stabilità - la proprietà del processo tecnologico (TP) per mantenere i valori degli indicatori di qualità del prodotto entro i limiti specificati per un certo tempo;
• produttività - la proprietà di TP di garantire il rilascio di un certo numero di prodotti in un determinato periodo di tempo. Distinguere tra orario, turno, mensile, ecc.;
• il costo di produzione, che è determinato dal costo della sua fabbricazione.

Inoltre, un parametro importante è anche la producibilità del design dei prodotti, che può essere valutata sia qualitativamente che quantitativamente, calcolando alcuni indicatori.

I primi processi tecnologici affidabili sono stati sviluppati nell'antica Sumer: la procedura per fare la birra è stata descritta in cuneiforme su una tavoletta di argilla. Da allora, i modi di descrivere le tecnologie per la produzione di cibo, strumenti, utensili domestici, armi e ornamenti - tutto ciò che l'umanità ha creato - sono diventati molte volte più sofisticati e migliorati. Un moderno processo tecnologico può consistere in decine, centinaia o addirittura migliaia di operazioni separate, può essere multivariato e ramificarsi a seconda delle diverse condizioni. La scelta di una tecnologia o di un'altra non è una scelta facile tra l'una o l'altra macchina, strumento e attrezzatura. È inoltre necessario garantire il rispetto dei requisiti delle condizioni tecniche, degli indicatori pianificati e finanziari.

Definizione e caratterizzazione

GOST dà una definizione scientificamente rigorosa, ma formulata in un linguaggio troppo arido e pseudoscientifico, di un processo tecnologico. Se parliamo del concetto di processo tecnologico in un linguaggio più comprensibile, allora un processo tecnologico è un insieme di operazioni allineate in un certo ordine. Ha lo scopo di trasformare materie prime e semilavorati in prodotti finiti. Per fare ciò, vengono eseguite determinate azioni con loro, solitamente eseguite da meccanismi. Il processo tecnologico non esiste di per sé, ma è una parte importante di uno più generale, che in generale comprende anche i processi di appalto, acquisti e logistica, vendite, gestione finanziaria, gestione amministrativa e controllo qualità.

I tecnologi dell'impresa occupano una posizione molto importante. Sono una sorta di intermediari tra i designer che creano l'idea del prodotto e ne producono i disegni, e la produzione, che deve tradurre queste idee e disegni in metallo, legno, plastica e altri materiali. Nello sviluppo di un processo tecnico, i tecnologi lavorano a stretto contatto non solo con i progettisti e la produzione, ma anche con i servizi di logistica, approvvigionamento, finanza e controllo qualità. È il processo tecnico che è il punto in cui convergono le esigenze di tutte queste divisioni e si trova l'equilibrio tra di esse.

La descrizione del processo tecnologico dovrebbe essere contenuta in documenti quali:

• La mappa del percorso è una descrizione di alto livello che elenca i percorsi per spostare una parte o un pezzo da un posto di lavoro all'altro o tra officine.
• Mappa operativa - una descrizione del livello intermedio, più dettagliata, elenca tutte le transizioni operative, le operazioni di impostazione, gli strumenti utilizzati.
• La mappa tecnologica è un documento di livello più basso, contiene la descrizione più dettagliata dei processi di lavorazione dei materiali, dei pezzi grezzi, degli assemblaggi e degli assemblaggi, i parametri di questi processi, i disegni esecutivi e le attrezzature utilizzate.

Una mappa tecnologica, anche per un prodotto a prima vista semplice, può essere un volume piuttosto denso.

Le seguenti caratteristiche vengono utilizzate per confrontare e misurare i processi di produzione batch:

Il programma di produzione dell'impresa consiste nei programmi di produzione delle sue officine e sezioni. Contiene:

• Elenco dei prodotti realizzati con il dettaglio di tipologie, dimensioni, quantità.
• Programmi di produzione con riferimento a ciascuna data chiave di un determinato volume di prodotti fabbricati.
• Il numero di pezzi di ricambio per ogni articolo come parte del processo di supporto del ciclo di vita del prodotto.
• Progettazione esecutiva e documentazione tecnologica, modelli tridimensionali, disegni, dettagli e capitolati.
• Specifiche di produzione e tecniche di gestione della qualità, inclusi programmi e procedure di test e misurazione.

Il programma di produzione è una sezione del piano aziendale generale dell'impresa per ciascun periodo di pianificazione.

Tipi di processi tecnici

La classificazione dei processi tecnici viene effettuata secondo diversi parametri.

Secondo il criterio del tasso di ripetizione nella fabbricazione di prodotti, i processi tecnologici sono suddivisi in:

• un unico processo tecnologico, creato per la realizzazione di una parte o di un prodotto unico per design e parametri tecnologici;
• viene creato un tipico processo tecnico per più prodotti dello stesso tipo, simili nel design e nelle caratteristiche tecnologiche. Un singolo processo tecnico, a sua volta, può consistere in un insieme di processi tecnici tipici. Più i processi tecnici tipici sono utilizzati nell'impresa, minori sono i costi di preparazione della produzione e maggiore è l'efficienza economica dell'impresa;
• il processo tecnico di gruppo è predisposto per parti strutturalmente diverse, ma tecnologicamente simili.

Secondo il criterio della novità e dell'innovatività, tali tipi di processi tecnologici si distinguono in:

• Tipico. I principali processi tecnologici utilizzano design, tecnologie e operazioni tradizionali e collaudati per la lavorazione di materiali, strumenti e attrezzature.
• Promettente. Tali processi utilizzano le tecnologie, i materiali e gli strumenti più avanzati tipici delle imprese, i leader del settore.

Secondo il criterio del grado di dettaglio, si distinguono i seguenti tipi di processi tecnologici:

• Il processo tecnico del percorso viene eseguito sotto forma di una mappa del percorso contenente informazioni di livello superiore: un elenco di operazioni, la loro sequenza, classe o gruppo di attrezzature utilizzate, attrezzature tecnologiche e standard generale di tempo.
• Il processo tecnico passo passo contiene una sequenza di elaborazione dettagliata fino al livello delle transizioni, delle modalità e dei loro parametri. Eseguito sotto forma di scheda operativa.

Il processo tecnico passo passo è stato sviluppato durante la seconda guerra mondiale negli Stati Uniti a fronte di una carenza di manodopera qualificata. Descrizioni dettagliate e dettagliate di ogni fase del processo tecnologico hanno permesso di attrarre persone che non avevano esperienza di produzione per lavorare e per soddisfare in tempo grandi ordini militari. In condizioni di pace e con la disponibilità di personale di produzione ben addestrato e sufficientemente esperto, l'uso di questo tipo di processo tecnologico porta a costi improduttivi. A volte si verifica una situazione in cui i tecnologi pubblicano diligentemente grossi volumi di mappe operative, il servizio di documentazione tecnica li replica nel numero di copie prescritto e la produzione non apre questi Talmud. Nell'officina, i lavoratori e i capisquadra per molti anni di lavoro hanno accumulato un'esperienza sufficiente e acquisito una qualifica sufficientemente elevata per eseguire autonomamente una sequenza di operazioni e selezionare le modalità operative dell'attrezzatura. Ha senso per tali imprese pensare di abbandonare le mappe operative e sostituirle con mappe di percorso.

Esistono altre classificazioni dei tipi di processi tecnologici.

Stadi TP

Nel corso della progettazione e della preparazione tecnologica della produzione, tali fasi di scrittura di un processo tecnologico si distinguono in:

• Raccolta, elaborazione e studio dei dati iniziali.
• Determinazione delle principali soluzioni tecnologiche.
• Preparazione di uno studio di fattibilità (o studio di fattibilità).
• Documentare il processo tecnico.

È difficile la prima volta trovare soluzioni tecnologiche che garantiscano il tempo pianificato, la qualità richiesta e il costo pianificato del prodotto. Pertanto, il processo di sviluppo della tecnologia è un processo multivariato e iterativo.

Se i risultati dei calcoli economici non sono soddisfacenti, i tecnologi ripetono le fasi principali dello sviluppo del processo tecnologico fino a raggiungere i parametri richiesti dal piano.

L'essenza del processo tecnologico

Un processo è chiamato cambiamento nello stato di un oggetto sotto l'influenza di condizioni interne o esterne in relazione all'oggetto.

I fattori esterni saranno meccanici, chimici, temperatura, effetti delle radiazioni, interni - la capacità di un materiale, una parte, un prodotto di resistere a queste influenze e mantenere la sua forma originale e lo stato di fase.

Durante lo sviluppo del processo tecnico, il tecnologo seleziona quei fattori esterni sotto l'influenza dei quali il materiale del pezzo o della materia prima cambierà forma, dimensione o proprietà in modo tale da soddisfare:

• specifiche tecniche del prodotto finale;
• indicatori pianificati per tempi e volumi di rilascio del prodotto;

Per molto tempo sono stati sviluppati i principi di base dei processi tecnologici di costruzione.

Il principio dell'allargamento delle operazioni

In questo caso, all'interno di un'operazione viene raccolto un numero maggiore di transizioni. Da un punto di vista pratico, questo approccio consente di migliorare la precisione della posizione relativa degli assi e delle superfici lavorate. Questo effetto si ottiene grazie all'esecuzione di tutto combinato nell'operazione delle transizioni in una battuta sulla macchina o sul centro di lavoro multiasse.

L'approccio semplifica inoltre la logistica interna e riduce i costi dell'officina riducendo il numero di installazioni e configurazioni delle apparecchiature.

Ciò è particolarmente importante per parti grandi e complesse, la cui installazione richiede molto tempo.

Il principio viene applicato quando si lavora su torni a torretta e multifrese, centri di lavoro multiasse.

Il principio di smembramento delle operazioni

L'operazione è suddivisa in una serie di transizioni più semplici, la regolazione delle modalità operative dell'apparecchiatura di elaborazione viene eseguita una volta, per la prima parte della serie, quindi le parti rimanenti vengono elaborate nelle stesse modalità.

Questo approccio è efficace per lotti di grandi dimensioni e per la configurazione spaziale relativamente semplice dei prodotti.

Il principio dà un effetto significativo di riduzione dell'intensità del lavoro relativa grazie a una migliore organizzazione dei luoghi di lavoro, migliorando le capacità dei lavoratori in movimenti monotoni per l'impostazione e la rimozione di pezzi, la manipolazione di strumenti e attrezzature.

Allo stesso tempo, il numero assoluto di installazioni cresce, ma si riduce il tempo per l'impostazione delle modalità dell'apparecchiatura, grazie al quale si ottiene un risultato positivo.

Per ottenere questo effetto positivo, il tecnologo dovrà occuparsi dell'uso di attrezzature e dispositivi specializzati che consentono di impostare e rimuovere il pezzo in modo rapido e, soprattutto, accurato. Anche la dimensione del lotto dovrebbe essere significativa.

Lavorazione del legno e del metallo

In pratica, una stessa parte, della stessa dimensione e peso, dello stesso materiale può essere realizzata con metodi diversi, a volte molto diversi.

Nella fase di progettazione e preparazione tecnologica della produzione, designer e tecnologi elaborano insieme diverse opzioni per descrivere il processo tecnologico, la produzione e la lavorazione del prodotto. Queste opzioni vengono confrontate in termini di indicatori chiave, quanto soddisfano:

• specifiche tecniche del prodotto finale;
• i requisiti del piano di produzione, i tempi e il volume di spedizione;
• indicatori finanziari ed economici stabiliti nel business plan dell'impresa.

Nella fase successiva, queste opzioni vengono confrontate, quella ottimale viene selezionata da esse. Il tipo di produzione ha una grande influenza sulla scelta dell'opzione.

Nel caso di produzione una tantum o discreta, la probabilità di ripetizione del rilascio della stessa parte è piccola. In questo caso, viene scelta un'opzione con costi minimi per lo sviluppo e la creazione di attrezzature, strumenti e attrezzature speciali, con il massimo utilizzo di macchine universali e attrezzature personalizzabili. Tuttavia, requisiti eccezionali per l'accuratezza dimensionale o le condizioni operative, come le radiazioni o gli ambienti altamente corrosivi, possono richiedere l'uso sia di strumenti appositamente realizzati che di strumenti unici.

Con la produzione in serie, il processo di produzione è suddiviso nel rilascio di lotti ripetuti di prodotti. Il processo tecnologico è ottimizzato tenendo conto delle attrezzature esistenti nell'impresa, delle macchine utensili e dei centri di lavoro. Allo stesso tempo, l'apparecchiatura è dotata di apparecchiature e dispositivi appositamente progettati che consentono di ridurre le perdite di tempo non produttivo di almeno qualche secondo. A livello di lotto, questi secondi si sommano e danno un effetto economico sufficiente. Le macchine utensili e i centri di lavoro sono soggetti a specializzazione; alla macchina sono assegnati determinati gruppi di operazioni.

Nella produzione di massa, le dimensioni della serie sono molto elevate e le parti prodotte non subiscono modifiche di progettazione per un tempo abbastanza lungo. La specializzazione delle attrezzature va ancora oltre. In questo caso, è tecnologicamente ed economicamente giustificato assegnare la stessa operazione a ciascuna macchina per l'intero tempo di produzione della serie, nonché fabbricare attrezzature speciali e utilizzare un utensile da taglio e strumenti di misurazione e controllo separati.

In questo caso, l'attrezzatura viene fisicamente spostata in officina, disponendola nell'ordine delle operazioni nel processo tecnologico.

Strumenti di esecuzione del processo tecnologico

Il processo tecnologico esiste prima nelle teste dei tecnologi, quindi è registrato su carta e nelle imprese moderne - nel database dei programmi che forniscono il processo di gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM). Il passaggio ai mezzi automatizzati di memorizzazione, scrittura, replica e verifica della rilevanza dei processi tecnologici non è una questione di tempo, ma di sopravvivenza dell'impresa nella competizione. Allo stesso tempo, le imprese devono superare la forte resistenza di tecnologi altamente qualificati del sistema scolastico, che negli anni sono abituati a scrivere a mano i processi tecnici, per poi darli in ristampa.

I moderni strumenti software consentono di controllare automaticamente l'applicabilità e la pertinenza degli strumenti, dei materiali e delle attrezzature menzionati nel processo tecnico, per riutilizzare in tutto o in parte processi tecnici precedentemente scritti. Aumentano la produttività del tecnologo e riducono significativamente il rischio di errore umano durante la scrittura di un processo tecnico.

Affinché un processo tecnologico si trasformi da idee e calcoli in realtà, sono necessari mezzi fisici per la sua attuazione.

L'attrezzatura tecnologica è progettata per l'installazione, il fissaggio, l'orientamento nello spazio e la fornitura di materie prime, pezzi grezzi, parti, unità e assiemi alla zona di lavorazione.

A seconda del settore, questo include macchine utensili, centri di lavoro, reattori, forni fusori, presse per forgiatura, impianti e interi complessi.

L'apparecchiatura ha una lunga durata e può cambiare le sue funzioni a seconda dell'uso dell'una o dell'altra apparecchiatura tecnologica.

L'attrezzatura tecnologica comprende strumenti, stampi, matrici, dispositivi per l'installazione e la rimozione di parti, per facilitare l'accesso dei lavoratori all'area delle operazioni. Gli accessori completano la dotazione di base, ampliandone le funzionalità. Ha una durata più breve ed è talvolta realizzato appositamente per un lotto specifico di prodotti o anche per un prodotto unico. Quando si sviluppa una tecnologia, è necessario fare un uso più ampio di accessori universali applicabili a diverse dimensioni standard del prodotto. Ciò è particolarmente importante nei settori discreti, dove il costo degli utensili non è distribuito sull'intera serie, ma è interamente sostenuto dal costo di un prodotto.

Lo strumento è progettato per esercitare un effetto fisico diretto sul materiale del pezzo in lavorazione al fine di portare la sua forma, dimensioni, parametri fisici, chimici e altri a quelli specificati nelle condizioni tecniche.

Quando si sceglie uno strumento, un tecnico dovrebbe tenere conto non solo del prezzo di acquisto, ma anche delle risorse e della versatilità. Accade spesso che uno strumento più costoso permetta, senza sostituirlo, di rilasciare molte volte più prodotti di un analogo più economico. Inoltre, strumenti moderni, versatili e ad alta velocità ridurranno anche i tempi di lavorazione, il che porta direttamente anche a risparmi sui costi. Ogni anno i tecnologi acquisiscono sempre più conoscenze e competenze economiche e scrivere un processo tecnico da una questione puramente tecnologica si trasforma in uno strumento serio per aumentare la competitività di un'impresa.

Vengono chiamate una serie di tecniche eseguite per ottenere un prodotto con proprietà predeterminate da una materia prima processo tecnologico.

Per descrivere un singolo processo tecnologico o confrontarlo con altri processi, vengono utilizzati vari indicatori o parametri processo tecnologico.

Caratteristiche materiali del processo tecnologico yavl. parametri tecnologici. I parametri possono essere grandezze meccaniche, elettriche, termiche, temporanee o di altro tipo.

Tutti i parametri del processo tecnologico sono convenzionalmente suddivisi in tre gruppi:

- parametri privati, permettendo di confrontare processi tecnologici che producono gli stessi prodotti e utilizzano la stessa tecnologia. I parametri particolari includono: la composizione e concentrazione della materia prima, le caratteristiche delle attrezzature e degli strumenti utilizzati, le modalità del processo (temperatura, pressione), ecc.;

- singoli parametri, consentendo di confrontare processi tecnologici che producono gli stessi prodotti, ma utilizzano tecnologie diverse. I parametri unitari includono i parametri delle risorse (intensità materiale, intensità del lavoro, intensità energetica, intensità del capitale), nonché un indicatore integrale come il costo, che esprime il costo effettivo delle risorse in termini monetari per la produzione e la vendita dei prodotti;

- parametri generalizzati, che consentono di confrontare una varietà di processi tecnologici. Questi includono, prima di tutto, quelli specifici, ad es. per unità di prodotto, calcolati in termini monetari, i costi del lavoro (umano) della vita e del lavoro meccanico (materiale) passato.

Strumenti, oggetto di lavoro per rari escl. non trovato. in posta. contatto, quindi è necessario. è previsto il movimento spaziale. questo contatto e questa interazione. Quindi, la parte principale dell'atto elementare delle trasformazioni. soggetto del lavoro in prodotti yavl. processo di diretta. l'impatto dello strumento sul tema del lavoro. Questa parte elementare della tecnologia. denominazione del processo. corsa di lavoro. La mossa lavorativa porta al tradimento. proprietà dell'oggetto del lavoro nei confronti del prodotto finito. La parte ausiliaria del convertitore. soggetto del lavoro in un prodotto yavl. la spazialità della combinazione con il soggetto del lavoro. Questa parte è ausiliaria. denominazione del processo. ausiliario progresso.

L'insieme delle mosse lavorative e ausiliarie costituisce una transizione tecnologica.

Per eseguire. tecnologico transizione, di regola, è necessario effettuare il tuo gruppo di ausiliari. azioni, ma un Lv. Include azioni per chiudere strumenti e parti, cambiare attrezzatura, ecc. Queste azioni sono chiamate. ausiliario transizione.

Tecnologico e ausiliario. il passaggio da un'operazione tecnologica. Per farlo. anche bisogno di ausiliari. azioni tecnologiche. l'operazione precede il trasporto dell'oggetto del lavoro da un'attrezzatura all'altra, carico e rilascio, spostamento. uno, fissaggio e rimozione di parti.Questo gruppo è ausiliario. nome dell'azione. ausiliario operazione.

Dopo aver attraversato una serie di tecnologie. e ausiliario. operazioni oggetto di trasformazione del lavoro. nel prodotto, cioè

l'insieme delle operazioni porta alla produzione. prodotto che yavl. diretto. scopo

Apparecchi e macchine sono utilizzati per eseguire processi tecnologici. apparatoè un dispositivo o un dispositivo progettato per eseguire un particolare processo tecnologico (digestore, caldaia, ecc.). Sotto il termine "macchina" comprendere un meccanismo (o una combinazione di meccanismi e accessori) progettato per convertire l'energia meccanica in lavoro utile.

I processi tecnologici possono essere suddivisi in generali (di base) e specifici. Con tutta la varietà di processi tecnologici nelle industrie alimentari o chimiche, molti di loro sono Comune per vari settori. In qualsiasi produzione, ad esempio, c'è miscelazione, necessaria per garantire il contatto tra i reagenti. Nello zucchero, nelle bevande alcoliche, nelle bevande alcoliche e in molti altri settori, l'evaporazione viene utilizzata per aumentare la concentrazione di sostanze secche nelle soluzioni. Il processo di essiccazione è la fase finale della produzione di fette biscottate, pasta, zucchero, molti prodotti dolciari, latticini secchi, frutta e verdura, vitamine, cereali umidi, ecc. Tutta la produzione alimentare utilizza processi di raffreddamento e riscaldamento.

La posizione di un elemento nella tavola periodica, ad es. la struttura dei gusci elettronici di atomi e ioni, determina in definitiva tutte le proprietà chimiche di base e una serie di proprietà fisiche della materia. Pertanto, un confronto dell'attività catalitica dei solidi con la posizione degli elementi che li compongono nella Tavola Periodica ha portato all'identificazione di una serie di regolarità nella scelta dei catalizzatori.

Se questo lavoro non ti soddisfa in fondo alla pagina c'è un elenco di lavori simili. Puoi anche usare il pulsante di ricerca

Classificazione degli indicatori tecnologici dei catalizzatori. Caratteristiche tecnologiche di base dei catalizzatori eterogenei. Metodi di laboratorio per la loro determinazione.

3.1 Classificazione degli indicatori tecnologici dei catalizzatori.

In catalisi, i concetti più fruttuosi sono quelli che tengono conto della corrispondenza chimica del catalizzatore e della reazione catalizzata.

La posizione di un elemento nella tavola periodica, ad es. la struttura dei gusci elettronici di atomi e ioni, determina in definitiva tutte le proprietà chimiche di base e una serie di proprietà fisiche della materia. Pertanto, un confronto dell'attività catalitica dei solidi con la posizione degli elementi che li compongono nella Tavola Periodica ha portato all'identificazione di una serie di regolarità nella scelta dei catalizzatori.

Per un orientamento generale nella scelta dei catalizzatori, è utile classificare i processi catalitici secondo il meccanismo di azione del catalizzatore.

Quando si crea un nuovo catalizzatore solido o si aggiorna un catalizzatore esistente, è necessario considerare i seguenti parametri di base per i catalizzatori:

Fisico e meccanico;

chimica;

Operativo ed economico.

Le proprietà fisico-meccaniche o i parametri del catalizzatore includono porosità, densità apparente, densità reale, area superficiale specifica, volume medio dei pori e distribuzione radiale dei pori, composizione frazionaria, dimensione delle particelle, amorfo o cristallinità, forma delle particelle, capacità termica, resistenza al calore o resistenza all'acqua. resistenza al calore del vapore. , la capacità di avvelenare e rigenerare.

I parametri chimici dei catalizzatori includono la composizione chimica, il contenuto di impurità, la capacità di attivare (promuovere, modificare) e avvelenare con veleni, la formazione di leghe, modifiche e fasi e l'innesto di attivatori sulla superficie di catalizzatori solidi.

Indicatori operativi ed economici o proprietà dei catalizzatori sono attività e selettività, facile rigenerazione da vari depositi e inclusioni (coke, ossidi, veleni reversibili), possibilità di creare metodi semplici per la sintesi di catalizzatori su scala industriale, aumento della capacità termica, densità apparente, bassa sensibilità ai veleni, tempo di funzionamento a lungo termine nel reattore senza rigenerazione, facilità di trasporto e stoccaggio, facilità di separazione dalla miscela di reazione, disponibilità di materie prime per la produzione di catalizzatori e rispetto dell'ambiente.

Caratteristiche tecnologiche dei catalizzatori solidi.

La selezione dei catalizzatori per i processi industriali è un compito estremamente difficile. I catalizzatori sono molto specifici rispetto a varie reazioni chimiche. Le teorie esistenti sulla catalisi spiegano questa specificità con una serie di fattori energetici e geometrici, in conseguenza dei quali un determinato catalizzatore influenza la velocità di una sola reazione o di un gruppo molto ristretto di reazioni. Una scelta strettamente scientifica di un catalizzatore specifico per un dato processo chimico-tecnologico non è sempre possibile, sebbene la teoria dei processi catalitici sia stata notevolmente sviluppata negli ultimi decenni e sia caratterizzata da molte nuove conquiste.

I catalizzatori solidi sono, di regola, sostanze altamente porose con una superficie interna sviluppata, caratterizzata da una certa struttura porosa e cristallina, attività, selettività e una serie di altre caratteristiche tecnologiche.

3.2 Le principali caratteristiche dei catalizzatori solidi.

3.2.1 Attività.

Quando si confrontano diversi catalizzatori, di solito viene scelto quello più attivo se soddisfa i requisiti tecnologici di base.

L'attività del catalizzatore è una misura dell'effetto accelerante in relazione a una data reazione.

Per quantificare l'attività in un ambiente industriale, determinare:

- conversione generale della materia prima;

- la resa del prodotto target;

- il tasso di trasformazione di una certa quantità di materie prime per unità di tempo;

- per unità di massa del catalizzatore;

- per unità di volume di catalizzatore;

- per unità di superficie del catalizzatore;

- per un unico centro attivo, di interesse scientifico come criterio oggettivo per confrontare l'attività di catalizzatori identici o diversi.

A causa dell'ampia varietà di processi catalitici, non esiste un unico criterio quantitativo per l'attività. Ciò è dovuto al fatto che l'uso di catalizzatori diversi, anche per la stessa reazione chimica, può modificarne il meccanismo in modi diversi. Di norma, l'uso di un catalizzatore porta a un cambiamento nell'ordine della reazione, nell'energia di attivazione e nel fattore preesponenziale.

Un criterio quantitativo per l'attività di un catalizzatore per una data reazione può essere, ad esempio, la costante di velocità misurata per diversi catalizzatori in condizioni comparabili (standard). Questo approccio è applicabile se l'ordine di reazione rimane lo stesso per tutti i catalizzatori confrontati di un dato gruppo.

Se la reazione catalitica è dello stesso ordine di quella non catalitica, cioè le loro costanti di velocità kkt e k - hanno le stesse unità di misura, allora l'attività del catalizzatore A può essere determinata come il rapporto delle costanti

dove E° ed E sono le energie di attivazione delle reazioni catalitiche e non catalitiche, exp è un fattore esponenziale.

Dall'equazione della dipendenza esponenziale segue che l'attività è tanto maggiore quanto più diminuisce l'energia di attivazione in presenza di un catalizzatore. In questo caso, però, va tenuto presente che in presenza di un catalizzatore cambia non solo l'energia di attivazione, ma anche il fattore preesponenziale. L'aumento di attività dovuto a una diminuzione dell'energia di attivazione è inibito da una diminuzione di

K circa km rispetto a K oh (si verifica il cosiddetto effetto compensativo).

A volte i catalizzatori vengono confrontati in base alla velocità di reazione o al grado di conversione dei reagenti in condizioni standard, in base alla quantità di reagenti che interagiscono per unità di tempo per unità di superficie del catalizzatore (produttività o tensione, catalizzatore), ecc. .

L'attività di un catalizzatore per un processo che procede nella regione cinetica è determinata, prima di tutto, dalla natura dei reagenti e dalla specificità dei catalizzatori, cioè l'attività del catalizzatore corrisponde alla sua attività in una reazione chimica.

Tuttavia, nei casi in cui le velocità degli stadi chimici e diffusi della catalisi sono comparabili, l'attività del catalizzatore non coincide con la sua attività nella reazione chimica.

Per confrontare l'attività di un catalizzatore in qualsiasi reazione in condizioni diverse, l'intensità del processo su un dato catalizzatore viene utilizzata come misura dell'attività. È espresso dalla quantità di prodotto ottenuta per unità di tempo da un volume di catalizzatore.

A = G pr. / (V cat.t) 3.2

O per unità di peso

La batte = Sol pr / (Sol cat t) 3.3

Il confronto dell'attività di diversi catalizzatori in questo processo in queste condizioni standard viene effettuato in base al grado di conversione della sostanza di base e la determinazione dell'attività in base al grado di conversione.

I principali fattori che influenzano l'attività dei catalizzatori.

Concentrazione del catalizzatore - c'è quasi sempre un eccesso di catalizzatore nel sistema di reazione, perché una parte della massa del catalizzatore o non partecipa affatto alla reazione o partecipa in modo insignificante.

Concentrazione dell'attivatore o del promotore: se la quantità dell'attivatore o del promotore è grande, alcuni dei siti attivi del catalizzatore vengono eliminati e l'attività complessiva diminuisce.

La concentrazione delle sostanze di partenza - se differiscono notevolmente dalle sostanze richieste nella reazione, è possibile sostituire le fasi limitanti del processo, ad es. ad esempio, il passaggio dalla regione di diffusione esterna alla regione cinetica o viceversa.

Concentrazione dei prodotti risultanti - di solito un aumento della concentrazione rallenta la velocità di reazione complessiva, perché in questo caso l'equilibrio di adsorbimento viene spostato e la superficie del catalizzatore occupata dal prodotto aumenta. Questa superficie viene o spenta dall'ulteriore operazione del catalizzatore o, peggio ancora, iniziano a verificarsi reazioni collaterali secondarie su di essa.

Un forte aumento della concentrazione dei prodotti a volte porta al completo avvelenamento del catalizzatore. A volte questi fenomeni si verificano così rapidamente che dopo 5 - 15 minuti il ​​catalizzatore diventa inattivo e necessita di rigenerazione.

Esempio: cracking catalitico, tempo di permanenza 15 - 30 minuti.

Concentrazione di impurità - Le impurità rallenteranno sempre la velocità di reazione. Se le impurità sono inerti, questa diminuzione non è significativa, se si tratta di "veleni da contatto", la loro influenza è molto forte, è necessaria una purificazione preliminare della materia prima.

Temperatura e pressione medie: questa influenza è ambigua per ogni reazione a modo suo.

T - ha un effetto significativo sulla velocità del processo che procede sia nella regione cinetica che in quella di diffusione.

Numerosi processi catalitici vengono eseguiti a pressione elevata per miscelare l'equilibrio verso il prodotto.

Caratteristiche strutturali dei catalizzatori - tendenza generale - sono preferiti i catalizzatori a pori fini.

Il peso molecolare delle sostanze iniziali - questo fattore non ha quasi alcun effetto quando scorre nella regione cinetica, in modo insignificante - nella regione di diffusione esterna e fortemente - nella regione intra-diffusione.

3.2.2 Selettività (selettività) dei catalizzatori.

La selettività è particolarmente importante per le reazioni parallele a cammini multipli, nonché per le reazioni di un numero di trasformazioni sequenziali.

Le reazioni catalitiche complesse possono procedere lungo diverse direzioni termodinamicamente possibili con la formazione di un gran numero di prodotti diversi. Il corso predominante della reazione dipende dal catalizzatore utilizzato, e il processo non è sempre accelerato, termodinamicamente il più vantaggioso dei vari possibili.

Di un certo numero di reazioni termodinamicamente possibili, un catalizzatore selettivo dovrebbe solo accelerare la reazione per ottenere il prodotto target. Tipicamente, come risultato del catalizzatore selettivo, la temperatura di conversione target viene abbassata e le reazioni collaterali vengono in tal modo soppresse.

La selettività o selettività di un catalizzatore è la sua capacità di accelerare selettivamente la reazione bersaglio in presenza di diversi effetti collaterali.

Quantitativamente, la selettività del catalizzatore può essere stimata come la selettività del processo - integrale o differenziale. Se si verificano più reazioni parallele contemporaneamente, è possibile selezionare diversi catalizzatori selettivi per ciascuna di queste reazioni.

Ad esempio: in presenza di ossido di alluminio o ossido di torio, l'etanolo si decompone principalmente in etilene e acqua:

C 2 H 5 OH ---> C 2 H 4 + H 2 O

In presenza di argento, rame e altri metalli, avviene praticamente solo la reazione di deidrogenazione dell'alcol con formazione di acetaldeide:

C 2 H 5 OH ---> CH 3 CHO + H 2

In presenza di un catalizzatore misto (A1 2 once + ZnO ) con una selettività sufficientemente elevata, avvengono reazioni di disidratazione e deidrogenazione con formazione di butadiene:

2 C 2 H 5 OH ---> C 4 H 6 + 2 H 2 O + H 2,

La selettività dipende non solo dal catalizzatore scelto, ma anche dalle condizioni di processo, dalla regione del processo catalitico eterogeneo (diffusione cinetica, esterna o interna), ecc.

Un esempio dell'azione selettiva dei catalizzatori è l'ossidazione dell'ammoniaca durante la produzione di acido nitrico.

Sono possibili diverse reazioni parallele e sequenziali:

1. 4 NH 3 + 3 O 2 = 2 N 2 + 6 H 2 O + 1300 KJ;
2. 4 NH 3 + 4 O 2 = 2 N 2 O + 6 H 2 O + 1100 KJ;
3. 4 NH 3 + 5 O 2 = 4 N O + 6 H 2 O + 300 KJ;

La terza reazione è più attiva su Pt catalizzatore; catalizzatore di ossido 1 e 2 sono gli stessi.

La selettività viene valutata utilizzando la seguente formula:

A -> B + C,

Dove B è l'obiettivo, C è il secondario.

S =,

La selettività complessiva del catalizzatore può essere espressa dal rapporto tra la quantità del prodotto target (B) e la quantità totale del target e dei sottoprodotti (C).

La selettività è influenzata dagli stessi parametri dell'attività, ma la natura dell'influenza dei parametri è leggermente diversa:

La selettività, di regola, diminuisce all'aumentare del tempo di contatto dei reagenti con il catalizzatore, ad es. con una diminuzione della velocità di alimentazione volumetrica delle materie prime, soprattutto per quelle reazioni in cui il prodotto target è un intermedio: A --- B --- C.

La velocità volumetrica determina il raggiungimento dell'equilibrio nel sistema, la direzione delle reazioni e la resa dei prodotti.

È il rapporto tra il volume della miscela di gas, ridotto alle condizioni normali (NU), che passa per unità di tempo al volume sfuso del catalizzatore.

V = V c.c. / V cat. 3.4

Esempio:

Considerare i sistemi per la conversione delle n-paraffine.

Ad alte temperature e basse velocità di n-paraffine C 6 - Do 8 trasformarsi in Pt - catalizzatori, la reazione principale è la reazione di aromatizzazione o deidrociclizzazione delle n-paraffine.

Ad alte temperature e medie velocità, Pt - catalizzatori, la reazione principale è la reazione di isomerizzazione, le n-paraffine vengono convertite in olefine e isomerizzate. Poiché la velocità è maggiore nel 1° caso, la ciclizzazione non ha il tempo di verificarsi.

Ad alte temperature e alte velocità, il processo di idrocracking: le paraffine vengono divise, i radicali olefinici vengono saturati con idrogeno e convertiti in altre paraffine, ma poiché le velocità sono elevate, le paraffine formate non hanno il tempo di isomerizzare e ciclizzare.

La temperatura influenza più o meno allo stesso modo della velocità spaziale su questi processi. Ad alte temperature - A . monociclico R idrocarburi, quando la temperatura sale a 500 oh C - biciclico A idrocarburi.

L'interazione tra il catalizzatore e il mezzo non si limita all'influenza del catalizzatore sui reagenti, ma c'è anche un feedback tra il mezzo e il catalizzatore. Si può parlare dell'attività catalitica dell'intero sistema, compresa la massa di contatto e la miscela di reazione.

In un catalizzatore, sotto l'influenza dell'ambiente, possono cambiare: lo stato della superficie; caratteristiche strutturali della massa di contatto; composizione chimica e proprietà dell'intero volume del catalizzatore senza formazione di nuove fasi; composizione chimica con formazione di nuove fasi.

3.2.3 Temperatura di accensione.

Insieme all'attività e alla selettività, un'importante caratteristica tecnologica è la temperatura di accensione del catalizzatore Tzag.

Il concetto di "accensione" significa che quando la temperatura sale al di sopra del limite pari a Tcg, si ha un forte, brusco aumento della velocità di reazione. L'accensione può avvenire anche in reazioni non catalitiche.

La temperatura di accensione è la temperatura minima alla quale il processo tecnologico inizia a muoversi ad una velocità sufficiente per scopi pratici.

La temperatura di accensione del catalizzatore è la temperatura minima alla quale il catalizzatore ha un'attività sufficiente per eseguire un processo autotermico in un ambiente industriale.

Questo fattore viene preso in considerazione principalmente quando si effettuano reazioni reversibili ad alta temperatura in reattori adiabatici a letto fisso.

Un reattore adiabatico è un sistema che è privato della possibilità di alimentarlo dall'esterno o di disperderlo nell'ambiente.

Quando si risolve graficamente il sistema di equazioni di materiale e bilanci termici di un reattore a flusso continuo durante l'esecuzione di una reazione esotermica in esso. Supponiamo che la posizione relativa delle linee che descrivono le equazioni del bilancio materiale e termico corrisponda a quella mostrata nel disegno, cioè la linea 2 dell'equazione del bilancio termico è tangente nel punto A alla linea 1 dell'equazione del bilancio materiale. Quindi un piccolo cambiamento nella temperatura iniziale all'ingresso del reattore da T 1 - T a T 1 - T porterà ad un brusco cambiamento nel grado di conversione raggiunto nel reattore da X A; da 1 a X A, 2 ... Ciò significa che agli stessi valori del volume del reattore e della portata volumetrica dei reagenti attraverso di esso, si è verificato un forte aumento della velocità di reazione (e contemporaneamente della velocità di rilascio di calore).

Pertanto, la temperatura T 1 ed è la temperatura di accensione. Valore numerico di T 1 nel disegno (e, di conseguenza, la posizione del punto A) è determinata principalmente dalle caratteristiche cinetiche della reazione che influenzano la posizione della linea 1 dell'equazione di bilancio della materia. Poiché ogni catalizzatore è caratterizzato da propri parametri cinetici, le temperature di accensione saranno diverse per i diversi catalizzatori.

Disegno. Soluzione congiunta delle equazioni del bilancio materiale e termico di un reattore a flusso continuo:

1 - la linea dell'equazione del bilancio materiale; 2 — riga dell'equazione del bilancio termico

Dal punto di vista tecnologico, è preferibile utilizzare catalizzatori con una bassa temperatura di accensione, che consente di ridurre il consumo di energia per il preriscaldamento della miscela di reazione.

Per le reazioni esotermiche, il concetto di "temperatura di accensione" può essere specificato quantitativamente. Più bassa è la temperatura del processo, minore è la velocità di reazione e meno calore viene rilasciato. Ad una certa temperatura minima (temperatura di accensione), la velocità di rilascio del calore diventa uguale alla velocità di rimozione del calore (consumo di calore per il riscaldamento della miscela di reazione iniziale e rimozione del calore con i prodotti di reazione). Pertanto, la temperatura di accensione per reazioni esotermiche è la temperatura minima alla quale il processo può essere eseguito in modalità autotermica, senza apporto di calore dall'esterno.

È particolarmente importante avere una bassa temperatura di accensione del catalizzatore quando si effettuano reazioni esotermiche reversibili, quindi basse temperature durante il processo consentono di spostare l'equilibrio della reazione verso i suoi prodotti.

3.2.4 Vita utile del catalizzatore.

La vita del catalizzatore è estremamente difficile da stimare in un ambiente di laboratorio perché l'attività catalitica è caratterizzata da molti fattori difficili da tenere in considerazione in laboratorio, ad esempio: coke; avvelenamento chimico; ricristallizzazione, nel caso di utilizzo di un supporto a struttura cristallina.

La vita del catalizzatore può essere espressa come:

1. In unità di tempo (ad esempio: per cracking catalitico - alcuni secondi e sintesi dell'ammoniaca - diversi anni);
2. Nel tempo intermedio tra la rigenerazione o la durata totale fino alla completa perdita di attività.

Resistenza alla rigenerazione ossidativa: vita totale del catalizzatore divisa per il periodo di rigenerazione.

1. La massa del prodotto ottenuto durante l'intera operazione del catalizzatore.

A volte è più vantaggioso sostituire un catalizzatore con attività residua piuttosto che mantenerlo nel reattore fino alla sua completa disattivazione.

Costo di ricarica del catalizzatore

Durata del lavoro

Più il catalizzatore ha lavorato, minore è il costo di sostituzione, ma questo dovrebbe essere correlato con l'attività del catalizzatore, diminuisce con la durata dell'operazione.

Quando si sostituisce un catalizzatore con uno nuovo o si cerca un'intensificazione, è necessario considerare i seguenti fattori:

1. Semplice quando si sostituisce il catalizzatore;
2. Dimensioni dei reattori industriali;
3. Il costo della sostituzione dei catalizzatori;
4. Perdite associate ad una diminuzione della potenza totale dei catalizzatori;
5. La complessità della preparazione di nuovi catalizzatori attivi.

3.2.5 Conducibilità termica dei grani di catalizzatore.

Conducibilità termica dei grani del catalizzatore: aiuta a equalizzare la temperatura nel letto del catalizzatore e riduce la differenza di temperatura nel reattore adiabatico.

Se l'effetto termico è molto elevato, allora la conducibilità termica del catalizzatore, oltre all'attività, è il fattore più significativo, poiché tale catalizzatore è in grado di eliminare i surriscaldamenti locali, che portano ad una diminuzione della resa del prodotto, dovuta al fatto che nella sezione (in isoterma) avviene la formazione di coke.

E nei processi esotermici, la bassa conduttività termica porta a quanto segue: l'assorbimento delle materie prime sui grani del catalizzatore viene disturbato e inizia la condensazione capillare dei vapori delle materie prime, i reagenti nei pori del catalizzatore: tutto è essenziale in un letto fisso.

3.2.6 Resistenza e durata.

Resistenza e durata: devono garantire il normale funzionamento del catalizzatore per diversi anni.

In un letto catalitico fisso, si verificano perdite di resistenza per i seguenti motivi:

1.a causa di variazioni di temperatura;

2. dovuto all'erosione del grano del catalizzatore da parte di un flusso gassoso o liquido di reagenti;

3. per la pressione dello strato di grani di catalizzatore sovrastante.

La forza di frantumazione dei catalizzatori a letto fisso dovrebbe essere di 0,7 - 11 MPa.

In un letto di catalizzatore in movimento, la forza è intesa come la resistenza all'usura del grano del catalizzatore durante l'attrito e l'impatto degli stessi l'uno contro l'altro, contro le pareti del reattore, del rigeneratore, dell'ascensore o della tubazione.

La resistenza all'abrasione è caratterizzata da due ragioni: resistenza all'abrasione e resistenza alla rottura.

La relazione tra resistenza e scissione determina la resistenza del letto fluidizzato del catalizzatore.

Introdurre il concetto di "Consumo di catalizzatore per tonnellata di materia prima" o consumo di catalizzatore per tonnellata di catalizzatore appena caricato.

3.2.7 Costo del catalizzatore.

Il costo del catalizzatore è una piccola percentuale del costo del prodotto risultante.

Il catalizzatore di reforming costa 300.000 - 0,01% di tutti i costi di reforming.

I componenti del catalizzatore sono molto costosi - Pt.

Modalità di riduzione dei costi:

1. Applicazione di un costoso componente del catalizzatore al supporto;

2. Tecnologia razionale della sua produzione.

Tutte queste caratteristiche del consumatore sono determinate da due fattori:

1. La composizione delle masse di contatto;
2. Struttura porosa.

La possibilità di utilizzare questo o quel materiale per la produzione di vari prodotti è determinata da un intero elenco di qualità e proprietà. Il ruolo principale nella scelta del metodo di lavorazione è giocato dalle proprietà tecnologiche di metalli e leghe, sono loro che determinano la possibilità del loro utilizzo per la fabbricazione di un particolare prodotto.

Proprietà di base dei metalli

Tutte le qualità di base dei metalli e delle loro leghe possono essere classificate secondo una serie di indicatori, ognuno dei quali ha un impatto significativo sulla determinazione della portata del materiale.

• Le proprietà fisiche dei metalli includono il loro peso, capacità termica, capacità di condurre corrente elettrica e altri indicatori simili. Tutti comprendono che l'uso, ad esempio, della ghisa è impossibile nella costruzione di aeromobili e qualsiasi metallo che conduce perfettamente l'elettricità non è applicabile nella produzione di isolanti.
• Le proprietà meccaniche sono determinate dalla capacità di resistere a vari carichi, tra cui durezza, duttilità, elasticità e molte altre qualità.
• Le prestazioni caratterizzano la possibilità di utilizzare il metallo per il funzionamento in varie condizioni: resistenza all'abrasione, alte e basse temperature e così via.
• Le proprietà chimiche dei metalli e delle leghe sono determinate dalla capacità dei loro elementi costitutivi di reagire con altre sostanze. Quindi, ad esempio, tutti sanno che l'oro non si presta all'azione degli acidi, cosa che non si può dire di altri tipi di metallo.
• Le proprietà tecnologiche del materiale determinano l'elenco dei processi produttivi applicabili al metallo nelle successive lavorazioni.

Metalli - proprietà tecnologiche

Le principali proprietà tecnologiche includono le seguenti caratteristiche:

• Fluidità liquida (colata) - la capacità di un materiale allo stato fuso di riempire uno stampo di colata, senza lasciare vuoti.
• Saldabilità: la capacità di eseguire giunti permanenti di parti sotto l'influenza di vari tipi di saldatura (gas, elettrica, pressione).
• Malleabilità (deformabilità) - la capacità di cambiare la forma di un prodotto allo stato caldo oa temperatura normale sotto l'influenza della pressione.
• Temprabilità: la capacità di migliorare varie proprietà di un metallo temprandolo a diverse profondità.
• La capacità di eseguire la lavorazione del metallo utilizzando apparecchiature di taglio mostra la capacità di eseguire operazioni di tornitura e fresatura.

Tutte queste proprietà tecnologiche di metalli e leghe in combinazione determinano l'ulteriore ambito di applicazione.

Proprietà tecnologiche dell'acciaio

L'acciaio è considerato uno dei metalli più comuni, le sue proprietà tecnologiche dipendono dalla composizione chimica, varie impurità incluse in esso possono migliorare o peggiorare queste caratteristiche.

Le impurità negative che influenzano significativamente le caratteristiche tecnologiche includono zolfo e fosforo. Un eccesso di queste sostanze può portare rispettivamente a fragilità rossa e fragilità a freddo. Cioè, l'acciaio con un eccesso di zolfo diventa fragile quando riscaldato e se contiene una grande quantità di fosforo, si romperà a basse temperature. Ecco perché, quando si fonde l'acciaio, molti sforzi mirano a ridurre queste impurità nel metallo, ma, sfortunatamente, è impossibile eliminarle completamente.

Come puoi vedere, i costituenti chimici dell'acciaio hanno una grande importanza sulle sue proprietà tecnologiche, quindi, quando si sceglie un metodo di lavorazione, è necessario eseguire un'analisi approfondita della composizione della lega, altrimenti potrebbero sorgere problemi, sia nella produzione che durante la funzionamento del prodotto.