Cos'è la sabbiatura dei metalli. Tecnologia di sabbiatura e pulizia dei metalli. Preparazione della superficie di sabbiatura

Sabbiatura metalliÈ una tecnologia di pulizia meccanica ottenuta a seguito dell'azione di materiali abrasivi su una superficie metallica (substrato). L'energia delle particelle abrasive viene impostata dal flusso di aria compressa, quindi la miscela aria-abrasiva viene fornita alla superficie trattata.

Il nome stesso "sabbiatura" ci è venuto dalla lingua inglese dalla sabbiatura. L'inventore è Benjamin Chu Tilgman, che brevettò questa tecnologia negli Stati Uniti nel 1870. Nella moderna letteratura tecnica, il termine è ora più comunemente usato sabbiatura(sabbiatura abrasiva), poiché dalla fine del XIX secolo il numero di abrasivi utilizzati nella tecnica è cresciuto in modo significativo e la sabbia stessa è vietata per l'uso nella maggior parte dei paesi sviluppati per una serie di motivi.

In varie fonti, ci sono altri nomi per questa tecnologia, ad esempio, sabbiatura abrasiva, sabbiatura abrasiva, granigliatura, sabbiatura metallica, sabbiatura metallica, ecc. - tutto questo non è altro che un metodo di preparazione della superficie, in cui un'aria- la miscela abrasiva in pressione viene spruzzata sul substrato e le particelle abrasive trasferiscono l'energia cinetica della superficie e delle sostanze su di essa.

Lo scopo della sabbiatura dei metalli è rimuovere prodotti di corrosione, scaglie di laminazione, depositi carboniosi, composti di formatura su colata, vecchi rivestimenti e contaminanti di vario genere, nonché ottenere una caratteristica rugosità che migliora l'adesione (adesione del supporto al protettivo applicato rivestimenti).

C'è un malinteso comune che la sabbiatura del metallo sgrasserà la superficie. Infatti, la pulizia anticipata del metallo non sgrassato porta solo a conseguenze negative: le microparticelle di grasso vengono "intasate" dall'abrasivo in profondità nel profilo e influiscono negativamente sull'adesione dei rivestimenti protettivi, riducendo la qualità del lavoro svolto e il servizio vita.

Vantaggi della tecnologia

La sabbiatura è il metodo preferito per pulire il metallo e prepararlo per i rivestimenti protettivi. Ciò è dovuto a una serie di vantaggi di questo metodo, come: efficienza, alta velocità e qualità della pulizia.

Inoltre, la rugosità superficiale risultante aumenta l'area di interazione tra il metallo e il rivestimento protettivo e migliora l'adesione a livello fisico e chimico.

Numerosi studi effettuati in tutto il mondo hanno da tempo confermato il fatto che la durata dei rivestimenti protettivi dipende in misura maggiore dalla qualità della preparazione della superficie che dalla qualità del rivestimento applicato e dal metodo della sua applicazione.

Anche i principali produttori mondiali e nazionali di pitture e vernici consigliano di preparare una superficie metallica prima della sabbiatura.

La sabbiatura del metallo ha guadagnato una grande popolarità grazie all'uso diffuso dell'acciaio come principale materiale strutturale suscettibile a vari tipi di corrosione durante il funzionamento.

La mobilità delle attrezzature di sabbiatura e la bassa complessità dell'applicazione consentono di utilizzare il metodo quasi ovunque, compresi i lavori a molti piani e sotterranei, nonché la lontananza geografica degli oggetti.

Recentemente abrasivi di alta qualità e tecnologie per la raccolta e la pulizia per il riutilizzo hanno reso il metodo ancora più economico e hanno ridotto l'onere ambientale per l'ambiente.

Attrezzatura per sabbiatura metalli

Le apparecchiature di sabbiatura possono essere mobili e fisse e, in base alla tecnologia di formazione di un getto abrasivo, sono suddivise in pressione ed espulsione.

Le apparecchiature mobili includono tipicamente macchine di sabbiatura mobili e pistole di sabbiatura ad espulsione manuali. I sistemi fissi comprendono grandi installazioni per più postazioni di lavoro o camere di sabbiatura.

Attrezzature per sabbiatura a pressione

Nelle apparecchiature di sabbiatura a pressione, l'alimentazione dell'abrasivo è regolata da una valvola dosatrice, nella quale l'abrasivo viene fornito da un contenitore sigillato sotto pressione e, miscelato con un getto di aria compressa, viene alimentato attraverso il tubo di sabbiatura (tubo) all'ugello, in cui il getto viene accelerato e all'uscita da esso spruzzato sulla superficie.

Questo tipo di attrezzatura, con il layout corretto, è caratterizzato da elevata produttività ed economia, poiché consente di regolare efficacemente la fornitura di abrasivo e formare un grande volume di miscela aria-abrasiva ad alta pressione. Le apparecchiature di sabbiatura pressurizzate consumano una grande quantità di aria compressa, grazie alla quale, in parte, si ottengono prestazioni elevate. Tipicamente, il flusso d'aria è da 2 a 20 m3/min ad una pressione da 5 a 12 bar.

L'apparecchio a pressione per la sabbiatura del metallo è consigliato per grandi volumi di lavoro, per attrezzare camere di pulizia abitate, per pulire il metallo da vecchi rivestimenti a strato spesso e scaglie di laminazione.

Attrezzatura di sabbiatura ad espulsione

In genere, l'attrezzatura di espulsione è sotto forma di pistole di sabbiatura e camere di sabbiatura disabitate.

La depressione generata nell'eiettore consente di alimentare il materiale abrasivo attraverso il manicotto di aspirazione nella zona di contatto con il getto d'aria compressa, dove si forma la miscela aria-abrasivo.

Le prestazioni delle sabbiatrici ad espulsione a parità di aria compressa e con l'utilizzo degli stessi abrasivi sono inferiori alle unità a pressione. Ma in alcune condizioni, l'uso di questo tipo di attrezzatura è più opportuno, ad esempio una pistola di sabbiatura a espulsione, grazie alla sua mobilità e al suo peso ridotto, consente di eseguire in modo più efficiente lavori in quota o in spazi ristretti. In tali casi, le prestazioni delle apparecchiature di sabbiatura a espulsione possono persino superare le installazioni del tipo a pressione.

Le camere di sabbiatura ad espulsione sono progettate per la lavorazione di piccoli pezzi con basso carico di lavoro di produzione o lavoro intermittente.

Una caratteristica della tecnologia è un trattamento superficiale più "dolce", che in alcuni casi è anche il criterio principale per la scelta dell'attrezzatura.I requisiti per la fornitura di aria compressa per tali apparecchiature sono significativamente inferiori a quelli per i recipienti a pressione.

Sabbiatrici senza polvere

L'attrezzatura di sabbiatura senza polvere presenta numerosi vantaggi rispetto ai tradizionali dispositivi di espulsione e di pulizia a pressione aperta.

L'essenza della tecnologia risiede nella fornitura di un getto abrasivo alla superficie e l'aspirazione parallela simultanea dell'abrasivo usato da parte di un sistema di aspirazione, la sua pulizia dalla contaminazione e la raccolta per il riutilizzo.

Il ciclo chiuso di movimento dell'abrasivo in tali dispositivi consente l'uso di materiali abrasivi con un elevato turnover, il che porta a una diminuzione dei costi di pulizia. La necessità di raccogliere i rifiuti abrasivi nel sito di pulizia scompare quasi completamente e l'assenza di polvere nell'area di lavoro consente di utilizzare sabbiatrici prive di polvere in luoghi in cui le persone non dispongono di dispositivi di protezione speciali, ad esempio negli insediamenti, in locali residenziali e industriali.

Miglioramento dell'efficienza

L'efficienza della sabbiatura del metallo dipende direttamente dalla disposizione tecnicamente competente delle attrezzature e degli utensili, dalla corretta selezione del materiale abrasivo che soddisfa gli obiettivi, dalla fornitura sufficiente del complesso con aria compressa preparata, nonché, in larga misura, dal professionista formazione del personale addetto.

Purtroppo, viene prestata troppo poca attenzione alla formazione e allo sviluppo professionale dei dipendenti. Tali risparmi portano solo a un deterioramento della qualità della pulizia, una diminuzione della produttività del lavoro e un aumento dei costi.

Quando si scelgono abrasivi e attrezzature per la sabbiatura dei metalli, spesso commettono un errore comune, considerando il prezzo come criterio principale e non le capacità tecniche dell'attrezzatura e l'idoneità degli abrasivi per i compiti da svolgere. Nella maggior parte dei casi, questa scelta comporta costi di pulizia più elevati, qualità della preparazione della superficie e produttività del lavoro inferiori e i risparmi pianificati si trasformano in reali perdite finanziarie.

L'indicatore principale che dovrebbe essere guidato quando si selezionano attrezzature e abrasivi non è il loro prezzo, ma il costo della pulizia di un'unità di area e la capacità di eseguire lavori con una determinata qualità entro un certo periodo di tempo.

Un aumento dell'efficienza e, di conseguenza, della competitività nel mercato dei servizi di sabbiatura per la pulizia dei metalli va ricercato proprio nella riduzione del costo del lavoro, nell'aumento della competenza professionale del personale e della produttività del lavoro.

Le azioni volte ad aumentare l'efficienza della sabbiatura del metallo danno un effetto economico molto rapido sotto forma di riduzione del costo del lavoro e aumento dei profitti delle imprese.

conclusioni

Se stai cercando un metodo adatto per pulire il metallo o prepararlo prima della verniciatura, nella maggior parte dei casi la sabbiatura sarà ottimale. Grazie alla sua elevata produttività ed economia, la sabbiatura del metallo è stata per molti anni il metodo più popolare di pulizia e preparazione prima dell'applicazione di rivestimenti protettivi.

Con lo sviluppo delle tecnologie, gli utensili manuali vengono migliorati e compaiono nuovi tipi di attrezzature per la pulizia delle superfici metalliche, forse alcune di esse occuperanno la loro nicchia in futuro e saranno in grado di competere con la sabbiatura. Tuttavia, la stessa tecnologia di sabbiatura non si ferma: nuove e vecchie soluzioni tecnologiche compaiono e vengono migliorate, consentendo di aumentare la produttività del lavoro e aumentare l'efficienza e il livello di sicurezza delle attrezzature. Un'ampia selezione di moderni abrasivi consente di selezionare i materiali ottimali per un'ampia varietà di compiti.

Non dimenticare che l'efficienza e il risultato economico del tuo lavoro dipenderanno direttamente dalla scelta corretta dell'attrezzatura, dalla sua disposizione, dalla selezione dell'abrasivo appropriato e dalla formazione professionale del personale.

Gli esperti sono da tempo perplessi su come pulire i prodotti in metallo dalla corrosione senza utilizzare prodotti chimici e senza esercitare uno sforzo fisico significativo. Di conseguenza, è apparsa una nuova tecnologia: la sabbiatura del metallo, che si è diffusa grazie alla sua semplicità. Ne parleremo nel nostro articolo.

A cosa serve la sabbiatura dei metalli?

Il campo di applicazione della sabbiatura non è molto ampio, ma, nonostante ciò, nella produzione moderna questa tecnologia è considerata una delle più popolari. Il più delle volte viene utilizzato allo scopo di:

pulire le superfici metalliche da ruggine, incrostazioni, residui di vernice;

rimuovendo il film grasso. Tale preparazione è necessaria nel caso di utilizzo di metodi di verniciatura galvanica e gas-termico;

creando una tacca (struttura ruvida) sulla superficie metallica per una migliore adesione della vernice ad essa.

Nella vita di tutti i giorni, ci troviamo di fronte a tecnologie di sabbiatura durante la riparazione e la manutenzione di un'auto (usando questo metodo, puliscono le ruote dell'auto, elaborano il corpo prima della verniciatura), sostituiscono i tubi (pulizia prima dell'adescamento), ecc.

L'essenza della sabbiatura

La sabbiatura del metallo consiste nell'azione di piccole particelle abrasive soffiate ad alta pressione da una macchina sabbiatrice, comunemente chiamata "sabbiatura", sulla superficie da trattare.

I materiali abrasivi (fr. "Abrasif" - "macinare", dal latino "abradere" - "raschiare") sono materiali con elevata durezza e vengono utilizzati per il trattamento superficiale di metalli, ceramiche, rocce, minerali, vetro, cuoio, gomma e altri. Wikipedia

Consiste di:

serbatoio (contenitore) con materiale abrasivo (abrasivo);

un compressore che accumula pressione;

tubi flessibili attraverso i quali scorre aria e materiale abrasivo;

atomizzatore, chiamato anche pistola, poiché è dal suo ugello che vengono emesse particelle fini.

Sotto la pressione dell'aria generata dal compressore, le particelle di materiale abrasivo attraverso i tubi entrano nell'atomizzatore e volano fuori dai suoi ugelli a una velocità fino a 650 m / s. A contatto con la superficie da trattare, rimuovono da essa lo strato superiore del rivestimento, pulendolo da ruggine, macchie di olio, cemento, ecc.

La sabbia viene spesso utilizzata come materiale abrasivo quando si lavora con il metallo. Quando è necessaria una sverniciatura più delicata, gli esperti utilizzano amido e plastica. La forza dell'impatto dipende non solo dalla composizione dell'abrasivo, ma anche dalla velocità con cui vola fuori dalla pistola di sabbiatura. Infatti, è in questo momento che si forma una carica di energia cinetica, il cui effetto porta alla rimozione dello strato superiore dalla superficie metallica.

Questa tecnologia è molto pericolosa, perché l'abrasivo, volando via dalla superficie e pur avendo una carica di energia cinetica, può ferire gravemente le parti del corpo che non sono coperte da indumenti protettivi. Inoltre, la costante inalazione di aria satura di polveri sottili porta alla pneumoconiosi, una malattia polmonare comunemente chiamata "spolverata".

Pertanto, la sabbiatrice abrasiva (sabbiatrice) lavora in tute e guanti speciali e utilizza un casco protettivo con un sistema di alimentazione ad aria forzata. A casa, quando si ha a che fare con sabbiature a bassa potenza e si ricorre al loro aiuto in modo irregolare, saranno sufficienti vestiti realizzati in tessuto denso che coprano il più possibile il corpo, guanti, occhiali e una maschera o un respiratore.

Le sabbiatrici portatili si possono trovare oggi sugli scaffali dei negozi. Ma è molto più economico da produrre sabbiatrice fai da te... Come fare, guarda il video:

Vantaggi e svantaggi della tecnologia

Sabbiatura metalli presenta una serie di indiscutibili vantaggi:

permette di penetrare anche nei luoghi più inaccessibili. Le particelle abrasive sono così piccole che passano facilmente anche nelle microfessure;

vasta gamma di applicazioni. La tecnologia può essere utilizzata ovunque sia necessario pulire la superficie da ruggine, frammenti di vernice e pittura;

mobilità. La maggior parte dei dispositivi è compatta e può essere facilmente trasportata a qualsiasi distanza;

pulizia di alta qualità. I prodotti così lavorati non si corrodono a lungo, poiché i microsolchi formati dall'abrasivo migliorano notevolmente l'adesione della vernice.

Adesione (dal lat. "Adhaesio" - "attaccare") in fisica - adesione di superfici di corpi solidi e/o liquidi dissimili. Wikipedia

Gli svantaggi di questo metodo includono quanto segue:

rischio di produzione. La professione di abrasivo abrasivo appartiene alla categoria dei "dannosi";

inefficienza. Nel corso del lavoro viene utilizzata un'enorme quantità di materiale abrasivo, quindi questo tipo di attività non può essere attribuito a tecnologie di risparmio energetico.

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Tecnologia

Nella sabbiatura abrasiva, le particelle abrasive vengono accelerate dalla macchina di sabbiatura utilizzando l'energia dell'aria compressa. Una pulizia efficace con particelle abrasive e aria compressa richiede competenze professionali, attrezzature di fascia alta e controllo di qualità. Ogni elemento influisce sul risultato dell'intero sistema. La pulizia rimuove i materiali non necessari, indurendo la superficie del materiale e rendendolo pronto per il rivestimento. La sabbiatura abrasiva rimuove vecchie pitture, ruggine e altri contaminanti dalle strutture metalliche. Inoltre, durante la sabbiatura vengono rimosse le incrostazioni secondarie che si formano sull'acciaio nuovo.

Le particelle abrasive angolari irruvidiscono la superficie e creano un profilo, o tacca. La maggior parte dei produttori di vernici specifica quali profili dovrebbero essere per garantire un'applicazione efficace dei loro prodotti.

Utilizza gli standard internazionali ISO 8501-01-1988 e ISO 8504-1992 per determinare l'esatta rimozione della ruggine e la pulizia delle superfici in acciaio prima della verniciatura. La ISO 8501-01 si applica alla scala. Ciò significa i seguenti livelli di infestazione da ruggine:

A - superficie in acciaio fortemente squamata, ma con poca o nessuna ruggine.
B - una superficie d'acciaio che ha iniziato ad arrugginire e da cui la scala ha cominciato a sgretolarsi.
C è la superficie in acciaio da cui è caduta la scaglia e da cui può essere rimossa, ma con una leggera vaiolatura visibile (vaiolatura).
D - superficie in acciaio, dalla quale è caduta la scaglia, ma con una leggera vaiolatura visibile ad occhio nudo.

Gradi di preparazione della superficie Lo standard ISO definisce sette gradi di preparazione della superficie. Le seguenti norme sono spesso utilizzate nelle specifiche: Preparazione della superficie a mano e con utensili elettrici: raschiatura, spazzolatura metallica, spazzolatura elettrica e levigatura - indicata dalle lettere "St".

ISO-St1. Lavorazione a mano e utensili elettrici

Gli strati spessi di ruggine devono essere rimossi prima della pulizia a mano o con utensili elettrici. Anche la contaminazione visibile da olio, grasso e sporco deve essere rimossa. Dopo la pulizia a mano e con utensili elettrici, la superficie deve essere priva di vernice sfusa e polvere.

ISO-St2. Pulizia accurata a mano e con utensili elettrici

Se visto superficialmente ad occhio nudo, il supporto dovrebbe apparire privo di tracce visibili di olio, grasso e sporco e da incrostazioni, ruggine, vernice e corpi estranei.

ISO-St3. Pulizia molto accurata a mano e con utensili elettrici

Come per St2, ma il supporto deve essere pulito molto più a fondo prima che appaia una lucentezza metallica.

ISO-Sa. Sabbiatura

La preparazione della superficie mediante sabbiatura è indicata dalle lettere "Sa". Spessi strati di ruggine devono essere rimossi per stuccatura prima di procedere con la sabbiatura. Anche olio, grasso e sporco visibili devono essere rimossi. Dopo la sabbiatura, il supporto deve essere privo di polvere e detriti.

ISO-Sa1. Sabbiatura leggera

Se controllata ad occhio nudo, la superficie dovrebbe apparire priva di olio, grasso e sporco visibili e da incrostazioni di scarsa adesione, ruggine, vernice e altri corpi estranei.

ISO-Sa2. Sabbiatura accurata

Se ispezionata ad occhio nudo, la superficie dovrebbe apparire priva di olio, grasso e sporco visibili e dalla maggior parte delle incrostazioni, ruggine, vernice e altri corpi estranei. Qualsiasi contaminazione residua deve avere una perfetta aderenza.

ISO-Sa2.5. Sabbiatura molto accurata

Se ispezionata ad occhio nudo, la superficie dovrebbe apparire priva di olio, grasso e sporco visibili e dalla maggior parte delle incrostazioni, ruggine, vernice e altri corpi estranei. Tutte le tracce residue di infezione dovrebbero apparire solo sotto forma di sottili macchie e strisce.

ISO-Sa3. Sabbiare per pulire visivamente l'acciaio

Se ispezionata ad occhio nudo, la superficie dovrebbe apparire priva di olio, grasso e sporco visibili e dalla maggior parte delle incrostazioni, ruggine, vernice e altri corpi estranei. La superficie dovrebbe avere una lucentezza metallica uniforme.

Principali aree di applicazione

pulizia di pezzi grezzi di metallo da scaglie, vecchie pitture, ruggine e altri contaminanti
sgrassaggio dei pezzi metallici prima delle operazioni di verniciatura, verniciatura a spruzzo termica, galvanica, ecc.
pulizia dei raccordi dei dispositivi elettrovuoto prima del montaggio e dello svuotamento del cilindro
stuoie di vetro decorative
creando una "rugosità" decorativa della superficie

Recentemente, la sabbiatura è stata frequentemente utilizzata per irruvidire le superfici. Quando si puliscono e si riparano vecchi mattoni, l'aspetto decorativo viene preservato e le nuove superfici in legno, con l'aiuto di aria e sabbia, possono assumere un aspetto "vecchio", "consumato".

Storicamente, la sabbiatura ha utilizzato sabbia ordinaria, lavata e setacciata fino a ottenere una granulometria uniforme. La polvere di silicato formata dalla frantumazione di granelli di sabbia sulla superficie da trattare è la causa di una malattia professionale: la silicosi. Pertanto, durante la sabbiatura in condizioni fisse, sono necessari uno scarico e una ventilazione efficaci, in condizioni di costruzione, indossando respiratori.

Oltre alla sabbia, come abrasivo si possono utilizzare graniglia d'acciaio, sfere di vetro, polvere di corindone e altri abrasivi sintetici.

Le moderne tecnologie di sabbiatura utilizzano le seguenti tecnologie:

pulizia gas-dinamica con accelerazione dell'abrasivo in una corrente a getto fino ad una velocità di 300 m/s
pulizia a getto d'acqua con getto d'acqua a varie pressioni (da 100 a 7500 bar)
pulizia a getto d'acqua con un getto d'acqua a diverse pressioni portante un abrasivo e/o inibitore
pulizia con ghiaccio secco

Tutte le pitture e vernici moderne richiedono la sabbiatura obbligatoria della superficie per irruvidirla e rimuovere lo sporco. La sabbiatura prolunga la durata dei rivestimenti fino a sei volte, il che può far risparmiare notevolmente sul capitale e sulle riparazioni correnti delle strutture metalliche.

La sabbiatura del metallo è destinata alla pulizia delle basi metalliche da inclusioni grasse, corrosione, bruciature e residui di stampaggio. Che cos'è la pulizia abrasiva dei metalli e perché viene eseguita?

Quando si ordina questo tipo di servizio, si nota che ogni anno il prezzo diminuisce. Ciò è facilitato da tecnologie uniche, dalla perfezione delle attrezzature e dei materiali. Inoltre, il numero di offerte è maggiore del numero di ordini.

Vantaggi innegabili

Prima di rivestire supporti metallici con vernici, per aderire alla superficie del materiale di verniciatura, è necessario eseguire operazioni preparatorie. I servizi di sabbiatura sono rilevanti oggi e sono richiesti dai consumatori.

Viene fornita una tecnologia unica per la lavorazione impeccabile di prodotti in metallo, edifici, strutture ed elementi, prima della loro verniciatura. L'uso di questo metodo è sancito dai documenti normativi, inclusi i requisiti di GOST.

Secondo la sequenza tecnologica, è necessario lavare le strutture metalliche con attrezzature specializzate con pulizia parallela delle basi.

L'uso di un abrasivo consente una tecnologia di pulizia facile, superficiale e profonda. In questo caso è possibile lavorare un numero elevato di metri quadrati (m2).

Gradi di pulizia:

Il trattamento superficiale dei prodotti garantisce un livello medio di pulizia, ovvero possono rimanere tracce di grasso e incrostazioni sul supporto.
La lavorazione profonda consente di pulire completamente dalla corrosione o dalle incrostazioni dopo la saldatura o di pulire la superficie fino a quando appare una lucentezza metallica.
La pulizia delicata rimuove i punti superficiali di corrosione e la delaminazione delle incrostazioni, conferendo alla superficie trattata una relativa pulizia.

L'attrezzatura per la sabbiatura dei metalli, oltre allo scopo principale, viene utilizzata, tra l'altro, per sgrassare le superfici metalliche. La rimozione dello strato d'olio è necessaria prima della verniciatura di facciate e altre superfici prima della spruzzatura termica o della galvanica. Il prezzo del dispositivo non è elevato, quindi questo metodo è conveniente.

I lavori di pulizia delle superfici vengono eseguiti abbastanza rapidamente, quindi in breve tempo è possibile elaborare più di un quadrato dell'area (m2).

La tecnologia della sabbiatura del metallo viene eseguita per scopi diversi, ad esempio per la lavorazione dei dischi delle macchine. Il lavoro viene svolto in un locale attrezzato. La macinazione è fornita con graniglia o sabbia a grana fine sotto pressione di aria compressa.

Le strutture fuse e forgiate dopo la lavorazione con attrezzature di sabbiatura servono a lungo. Dopo il lavoro, le superfici vengono dipinte in più strati.

Informazioni sulle regole della sabbiatura

La lavorazione del metallo con un dispositivo tecnico di sabbiatura viene eseguita in stretta conformità con il percorso delineato nel processo tecnologico. La sequenza delle operazioni è sviluppata individualmente per una parte o un lotto di prodotti simili.

Ad esempio, per preparare la superficie della facciata, quando elaboriamo la superficie, vengono prese in considerazione le seguenti sfumature:

Viene fornita una miscela abrasiva sotto pressione, che viene poi rimossa autonomamente, manualmente. Per questo, viene utilizzato uno straccio.
Il contenuto di umidità della sabbia non deve superare il 2%, altrimenti non ci sarà alcun effetto da questa operazione.
La sabbia viene setacciata attraverso un setaccio con maglie di dimensioni comprese tra 1 e 1,2 mm.
Il principio dell'alimentazione dell'aria viene effettuato attraverso un tubo speciale dall'unità del compressore all'unità. Nel contenitore, la massa d'aria è combinata con grana abrasiva.
La massa risultante dalla sabbiatura in pressione viene alimentata sulla superficie da lavorare.
La pressione creata non deve superare i 4 kgf / cm2. Questa condizione deve essere soddisfatta, poiché altrimenti la superficie potrebbe deformarsi.
Quando si puliscono le facciate dei primi 3 piani, è necessario fornire un'alimentazione a pressione non superiore a 3 kgf / cm2.
Se la pressione diminuisce, la produttività diminuisce. L'aumento del consumo di sabbia e componenti per metro quadrato di superficie trattata (m2) conferma la necessità di sostituire l'ugello.
Al termine del lavoro, la superficie è soggetta a soffiaggio con aria compressa. Questo rimuove polvere e residui di sabbia.

Uso domestico

La sabbiatura e la granigliatura delle superfici sono diventate importanti nella produzione e in casa. Per la lavorazione del metallo, è possibile acquistare un'unità Karcher, il prezzo è conveniente e la qualità della superficie lavorata è impeccabile. Tuttavia, il numero di metri quadrati lavorati (m2) può variare.

Il vantaggio della macchina è che la superficie può essere lavorata non solo liscia, ma anche goffrata. Il peso ridotto e le dimensioni complessive consentono un facile spostamento del dispositivo.

La granigliatura del metallo viene eseguita con una facile prontezza dell'utensile, senza l'uso di molto sforzo. Materiali utilizzati per il lavoro: sabbia di quarzo o briciole di gusci di noce. La dimensione della frazione di grano non deve superare 1,5 mm.

L'alimentazione dell'aria compressa viene regolata manualmente, tenendo conto del consumo di abrasivo, aria e acqua. Non è difficile scegliere la modalità di sintonizzazione ottimale. Per creare una condizione di lavoro, è necessario collegarsi a una fonte d'acqua, un compressore e un serbatoio abrasivo.

Video: sabbiatura del metallo.

Un aumento della produttività può essere ottenuto attraverso una portata d'acqua fornita ad una pressione non superiore a 2 bar. Il consumo massimo di acqua non deve superare i 120 litri all'ora e, in modo che non ci sia molta polvere dalla lavorazione, sono sufficienti 50 litri all'ora. La pressione dall'unità del compressore è regolabile tra 3-12 bar.

Per la preparazione di superfici difficili, è previsto il passaggio dell'abrasivo nella pistola di sabbiatura tramite una valvola. Non è consigliabile utilizzare l'abrasivo per la seconda volta, poiché ha esaurito le sue risorse nella prima fase. Il consumo di sabbia può raggiungere da 50 a 200 kg all'ora. Questa unità è pienamente conforme agli standard di sicurezza accettati.

Con questo accorgimento tecnico, puoi organizzare la tua attività, mentre il numero di quadrati della superficie coltivata (m2) non è limitato. La Russia oggi utilizza ampiamente queste unità a fini di produzione per soddisfare gli ordini del governo, nonché per l'imprenditoria privata.

Qualsiasi superficie contaminata sarà l'ideale se la sabbiatura viene utilizzata per pulirla utilizzando attrezzature speciali e materiali di alta qualità.

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Tra tutti i moderni metodi di pulizia di varie superfici, caratterizzati da un'elevata efficienza, un posto speciale è occupato dalla sabbiatura di metallo, strutture metalliche, tubi, supporti per auto, strutture, attrezzature industriali e automobilistiche. Tale trattamento, spesso chiamato pallinatura o semplicemente sabbiatura, rimuove in pochi minuti la superficie da depositi carboniosi, prodotti petroliferi (compresi quelli fortemente induriti), incrostazioni e rivestimenti multistrato di vernice e vernice.

Lo sviluppo della tecnologia ha portato al fatto che oggi, con il suo aiuto, viene eseguita, tra le altre cose, la pulizia:

attrezzature stradali e da costruzione;
strutture metalliche industriali ed edili;
facciate di edifici in granito, calcestruzzo, laterizio, cemento armato;
serbatoi in acciaio, cisterne, oltre a molti altri contenitori volumetrici;
oleodotti e oleodotti, ferrovie e autostrade, condutture idriche, paratoie e altre strutture idrauliche;
case di legno.

Un brevetto per tale lavorazione fu ottenuto nel 1870 da Chu Tilgman, un inventore militare degli Stati Uniti. Inizialmente la lavorazione veniva effettuata esclusivamente utilizzando sabbia di pezzatura uniforme, ma nel tempo è stata sostituita da materiali migliori e più sicuri. Saranno discussi di seguito.

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L'essenza della sabbiatura è che le superfici vengono pulite applicando polvere abrasiva o sabbia speciale su di esse in un flusso d'aria. Se il mezzo per la spruzzatura è acqua e non aria, si tratta già di una pulizia a getto d'acqua. L'aria compressa, che ha una notevole energia, "spinge" sulla superficie grani affilati e duri di abrasivo, il che porta alla rimozione di incrostazioni e altri elementi superficiali da esso.

Se per la sabbiatura viene utilizzato un materiale abrasivo morbido, si verifica un leggero incrudimento della superficie, poiché il metallo e lo sporco vengono rimossi solo leggermente. In alcuni casi, il pezzo diventa lucido. Ma quando l'abrasivo è caratterizzato da grani duri, molte ammaccature e incrudimento, si formano rugosità sulla superficie. La loro dimensione e il numero totale dipendono dalla distanza alla quale viene lavorato il prodotto, dall'angolo di applicazione dell'abrasivo, dalla pressione dell'aria, dalla struttura della superficie e da altri fattori.

Per eseguire una sabbiatura di alta qualità, il maestro che lo esegue deve essere un vero professionista, conoscere molte sottigliezze e sfumature. Inoltre, non è possibile ottenere uno speciale effetto di pulizia se la qualità del lavoro svolto non viene costantemente monitorata e vengono utilizzate attrezzature di alta qualità. E non importa affatto cosa viene pulito: la lavorazione delle pinze per auto o la facciata di un edificio ordinario richiede l'aderenza alla tecnologia e il possesso praticamente di "gioielli" di una sabbiatrice.

Naturalmente anche la qualità e le capacità tecniche della sabbiatrice influenzeranno i risultati dell'evento. Se l'aria dal compressore viene fornita a bassa velocità, la produttività del lavoro diminuisce in modo significativo. Si osserverà anche una bassa efficienza in situazioni in cui il master non può raggiungere il corretto dosaggio di materiale abrasivo nel flusso d'aria.

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La procedura è ottimale per rimuovere tutti i contaminanti "non necessari" dalla superficie del metallo, dalle incrostazioni secondarie e dalla combustione, e terminare con la ruggine. Inoltre, la lavorazione delle strutture metalliche, che viene eseguita utilizzando attrezzature speciali, consente di sgrassare i prodotti in acciaio, creando le condizioni ideali per la loro successiva saldatura o applicazione di vernice. sarà anche di migliore qualità se la sua superficie è stata accuratamente pulita in anticipo. La pulizia, tra l'altro, consente di aumentare il tempo di utilizzo delle strutture metalliche.

La lavorazione di tubi e strutture metalliche viene eseguita con composizioni abrasive come sabbia, elettrocorindone, scorie d'acciaio. La scelta della dimensione della grana abrasiva dipende direttamente dallo spessore del prodotto. Ad esempio, per lamiere sottili, sono sufficienti grani di 1-1,5 mm, ma è meglio pulire le parti più massicce con sabbia con una grana di almeno 2 mm.

La tecnologia di pulizia del metallo con un impianto di sabbiatura, inoltre, consente ai granuli di materiale abrasivo di penetrare negli strati profondi della superficie a causa di un potente flusso d'aria, la cui velocità può essere pari in alcuni casi a 730 m / S. È chiaro che in tali condizioni, o altri tipi di prodotti laminati, eliminano completamente qualsiasi tipo di contaminazione, ruggine radicata e incrostazioni.

Esistono diversi livelli di pulizia delle superfici in acciaio, i cui requisiti sono regolati da GOST 9.402-2004 e standard internazionali:

pulizia commerciale: dopo la lavorazione sul metallo sono ammesse rigature e graffi, mentre non sono presenti assolutamente tracce di ruggine, vecchie pitture, residui di calcare;
lavorazione a metallo puro: si ottiene un rilievo ruvido, non c'è inquinamento;
Pulitura per rimozione: residui di vernice e ruggine sono possibili se non interferiscono con una buona applicazione della vernice sulla base in acciaio.

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La sabbia di quarzo per sabbiatura con una granulometria da 0,5 a 5 mm è adatta per la preparazione di alta qualità di superfici per la verniciatura, per la pulizia di pezzi fucinati e fusioni, grandi contenitori e scafi di imbarcazioni (moto d'acqua). Quando si utilizza questo materiale abrasivo, viene emessa molta polvere e la granulosità della sabbia diminuisce durante il funzionamento, poiché tende a sgretolarsi.

La graniglia di ghisa ha una maggiore durezza e quindi una maggiore durata. Ma non può essere utilizzato per la lavorazione di strutture in metalli non ferrosi e acciaio inossidabile (le particelle microscopiche di ghisa che rimangono dopo il lavoro sono ricoperte di ruggine). Ma dopo tale pulizia, viene registrato il fenomeno dell'indurimento dei prodotti. Il colpo di ghisa può avere una grana non superiore a 3 mm (l'indicatore minimo è 0,2 mm).

In alcuni casi, viene utilizzata la sabbiatura dell'ossido di alluminio. Ha un'applicazione molto ristretta. Viene utilizzato per pulire candele di accensione automobilistiche, protesi in metallo-ceramica. Il grano dell'ossido di alluminio viene misurato in micrometri e la sua dimensione è di 50-250 micron. Si consiglia di lavorare superfici metallizzate, strutture in metalli non ferrosi e acciaio inossidabile (ad esempio tubi) con plastica frantumata, che sono classificate come abrasivi morbidi. Dopo tale pulizia, la superficie diventa lucida o opaca.

Al giorno d'oggi, anche il film per la lavorazione della sabbiatura di superfici in granito, acciaio, pietra, specchio e vetro, prodotto con i famosi marchi "ADVERblast", "ORAMASK", "ORAFOL", ha iniziato a essere utilizzato attivamente.

Molto spesso viene utilizzato per eseguire opere d'arte. In generale, la scelta della grana e del tipo specifico di abrasivo dipende dallo scopo del trattamento: rimuovere incrostazioni, vecchie pitture, incrostazioni e così via.