Operater za održavanje tlaka u rezervoaru itd. Operater održavanja ležišnog tlaka itd. Najtraženija zanimanja na sjeveru

Operater za održavanje tlaka u rezervoaru

§ 28. Operater za održavanje ležišnog tlaka 3. kategorije

Opis posla. Održavanje opreme za injektiranje bušotina koja radi na tlakovima do 10 MPa (100 kgf / sq. cm) i volumenu injektiranja vode do 3600 kubnih metara. m / dan. Odvod kondenzata iz separatora vode, praćenje opreme na ušću injekcionih bušotina, separatora vode i sudjelovanje u njihovom popravku. Praćenje dobrog stanja cjevovoda akumulatora u razvodnim kućicama. Sustavno obilaženje glavnih i radnih cjevovoda i injektnih bušotina, praćenje ispravnosti njihovog stanja i sudjelovanje u popravcima. Sudjelovanje u radu na poboljšanju injektivnosti bušotina. Promatranje očitanja instrumenata za snimanje i vođenje evidencije očitanja. Sudjelovanje u montaži i demontaži cjevovoda. Uzimanje uzoraka iz injekcionih bušotina i vodova. Vođenje dnevnika rotacije ubrizgavanja radnog sredstva u rezervoar.

Mora znati: opis polja koje se razvija i načina njegove eksploatacije; metode održavanja ležišnog tlaka; namjenu i pravila za rad opreme za glavne vodove injekcionih bušotina; glavni zahtjevi za kvalitetu vode, plina i zraka koji se ubrizgavaju u rezervoare; dijagram povezivanja cjevovoda; raspored distribucijskih baterija; osnovne podatke o izvedbi i namjeni instrumentacije (mjerila protoka, vodomjera, mjerača tlaka i sl.).

§ 29. Operater za održavanje ležišnog tlaka 4. kategorije

Opis posla. Održavanje opreme za injekcijske bušotine koje rade pri tlaku od 10 do 12,5 MPa (100 - 125 kgf / sq. cm) i volumenu injektiranja vode od 3600 do 7200 kubičnih metara. m / dan. Sudjelovanje u izvođenju radova na obnovi i održavanju injektivnosti injektnih bušotina. Regulacija dovoda radnog sredstva u bušotine. Sudjelovanje u montaži, demontaži i održavanju površinske opreme injektnih bušotina. Sudjelovanje u radu na uspostavljanju režima injektnih bušotina, razvodnih uređaja. Otklanjanje manjih kvarova u sredstvima zaštitne automatike i instrumentacije na razdjelnim mjestima.

Mora znati: tehnološki proces proizvodnje nafte, plina i plinskog kondenzata; osnovne metode istraživanja injekcijskih bušotina; detaljan dijagram povezivanja cjevovoda; uređaj, namjena, pravila održavanja za opremu i instrumente za ubrizgavanje bušotine.

§ 30. Operater za održavanje ležišnog tlaka 5. kategorije

Opis posla. Održavanje opreme za injektiranje bušotine koja radi pri tlaku od 12,5 MPa (125 kgf / sq. cm) i više i volumenu injektiranja vode od više od 7200 kubičnih metara. m/dan, razvodna postrojenja i vodovi. Provođenje radova na obnavljanju i održavanju injektivnosti injektnih bušotina. Izvođenje kontrolno-mjernih i regulacijskih radova na mjernim mjestima ubrizgavanja. Kontrola rada sredstava za zaštitu od korozije cjevovoda i opreme bušotina. Sudjelovanje u pripremi injekcionih bušotina za kapitalne i tekuće popravke. Prijem injekcijskih bušotina od popravka, razvoja i puštanja u pogon. Kontrola rada automatike, telemehanike i instrumentacije. Kontrola vođenja smjenskog dnevnika i primarne dokumentacije za obračun ubrizgavanja radnog sredstva. Upravljanje satom.

Mora znati: opis područja koje se razvija; sustavi za utjecaj na ležište nafte; namjenu i raspored podzemne i zemaljske opreme; shema cjevovoda za crpnu stanicu, razvodni uređaj, injekcione bušotine; vrste tekućih i kapitalnih popravaka injektnih bušotina; metode povećanja injektivnosti bušotina, razvoj i istraživanje injektnih bušotina; namjena, uređaj, pravila za rad sustava automatizacije, telemehanika, programski uređaji.

Smjenski rad na sjeveru: najaktualnija slobodna radna mjesta

Najtraženija zanimanja na sjeveru

Rad u smjenama na sjeveru za žene

(Ime)

(Ime)

Razvrstavanje po vrstama gospodarske djelatnosti:

II. Opis radnih funkcija uključenih u profesionalni standard (funkcionalna karta vrste profesionalne djelatnosti)

III. Obilježja generaliziranih radnih funkcija

3.1. Generalizirana radna funkcija

dodatne karakteristike

3.1.1. Radna funkcija

3.1.2. Radna funkcija

3.1.3. Radna funkcija

3.2. Generalizirana radna funkcija

dodatne karakteristike

3.2.1. Radna funkcija

3.2.2. Radna funkcija

IA stranica.

1.1. Shematski dijagram PPD sustava

Sustav održavanja ležišnog tlaka je kompleks procesne opreme potrebne za pripremu, transport, ubrizgavanje radnog sredstva u ležište naftnog polja radi održavanja ležišnog tlaka i postizanja maksimalnog izvlačenja nafte iz ležišta.

PPD sustav treba osigurati:

Potrebne količine utiskivanja vode u ležište i njezin injektni tlak za bušotine, razvojne objekte i polje u cjelini u skladu s projektnom dokumentacijom;

Priprema injektirane vode na uvjete (sastav, fizikalno-kemijska svojstva, sadržaj mehaničkih nečistoća, kisika, mikroorganizama) koji udovoljavaju zahtjevima projektne dokumentacije;

Provođenje kontrole kvalitete vode sustava održavanja ležišnog tlaka, mjerenje injektivnosti bušotina, obračun utiskivanja vode kako za svaku bušotinu tako i za grupe, ležišta i razvojne objekte i polje u cjelini;

Nepropusnost i pouzdanost rada sustava industrijskih vodova, korištenje zatvorenog ciklusa pročišćavanja vode i plavljenje rezervoara otpadnim vodama;

Mogućnost promjene načina utiskivanja vode u bušotine, izvođenje BHT injektnih bušotina u cilju povećanja injektivnosti ležišta, pokrivenost ležišta plavljenjem, reguliranje procesa istiskivanja nafte na dna proizvodnih bušotina.

RPM sustav uključuje sljedeće tehnološke jedinice (vidi sliku 10.1)

Sustav injekcionih bušotina;

Sustav cjevovoda i razvodnih blokova (VRB);

Stanice za ubrizgavanje agensa (BKNS), kao i oprema za pripremu agensa za ubrizgavanje u rezervoar.

Slika 1.1.1. Shematski dijagram PPD sustava

1.2. PPD cijevni sustav

Cjevovodi sustava za održavanje tlaka u rezervoaru uključuju:

Injekcioni vodovi (cjevovod od VRB do glave bušotine);

Vodovod niskog tlaka (tlak do 2 MPa);

Visokotlačni vodovodi (u visokotlačnim vodovodima voda se ubrizgava pomoću crpnih jedinica);

Cjevovodi na licu mjesta (vodovodi objekata na gradilištu).

Transportirani proizvod cjevovoda je agresivna mješavina voda koja sadrži: mehaničke nečistoće, sumpor, kalcit i druge štetne tvari.

Tehnologije za prikupljanje i transport proizvoda

Voda se opskrbljuje blok klaster crpnim stanicama (BCPS) iz nekoliko izvora:

Formacijska voda se dovodi kroz niskotlačne vodove (UPSV i TsPPN (TsPS));

Niskotlačni vodovi opskrbljuju vodu iz bunara;

Svježa voda se opskrbljuje iz otvorenih rezervoara kroz niskotlačne vodove.

Slika 1.2.1. Prsten (a) i greda (b) sustavi za distribuciju vode 1 postrojenje za pročišćavanje vode; 2 glavni vod; 3 visokotlačni vod; 4 linija za ubrizgavanje; 5 dobro; 6 injekcionih bušotina; 7 dovodnih vodova; 8 podzemnih spremnika čiste vode; 9 klaster crpna stanica; 10 džemper

Iz BKNS-a se radna tvar (voda) opskrbljuje kroz blokove za distribuciju vode (WDU) kroz visokotlačne vodove i injekcione vodove bušotina za injektiranje u ležište radi održavanja ležišnog tlaka.

Glavni tehnološki parametri

Dizajn terenskih cjevovoda (promjer, debljina stijenke), način njihovog polaganja, materijal za njihovu izradu određuje projektantska organizacija i osigurava:

Siguran i pouzdan rad;

Komercijalno skupljanje i transport vode iz RPM sustava do injekcionih bušotina;

Izrada instalacijskih i popravnih radova;

Sposobnost nadzora tehničkog stanja vodovodnih cjevovoda;

Zaštita od korozije, groma i statičkog elektriciteta;

Sprječavanje stvaranja hidrata i drugih čepova.

Tablica 1.2.1

Radni tlak u cjevovodima RPM sustava

1.3. tlačne cijevi

Dimenzije i težina naftovoda (prema GOST 3101 46) dane su u tablici. 1.3.1. Naftovodi se ispituju na hidraulički tlak koji ne prelazi 40 MPa, izračunat po formuli

P \u003d 20 δ ơ / d (1.3.1)

gdje je P hidraulički tlak u MPa; δ minimalna debljina stijenke u mm; ơ dopušteno naprezanje, uzeto jednako 35% vlačne čvrstoće, u kg / mm 2; d unutarnji promjer cijevi, u mm.

Grafitna maziva za navojne spojeve cijevi

Za podmazivanje navojnih spojeva cijevi koriste se grafitna maziva sljedećih sastava:

1) 5 masenih dijelova strojnog ulja, 1 maseni dio grafitnog praha (smjesa se dobro promiješa do masnog stanja);

2) 50 ... 60% grafitnog praha, 5% tehničke masti, 1,5% kaustične sode jačine 32 stupnja Be, 33,5 - 43,5% motornog ulja (sve komponente se uzimaju kao postotak ukupne mase);

3) 24% masti, 36% grafita, 8% vapnenog mlijeka, 2% kolofonija (sve komponente su uzete kao postotak ukupne mase).

Tablica 1.3.1

Dimenzije i težina naftovoda

1.4. Crpne stanice i instalacije za ubrizgavanje vode

Za crpljenje vode koriste se crpne stanice i instalacije, temeljene uglavnom na centrifugalnim klipnim crpnim jedinicama (slika 1.4.1).

Sl.1.4.1 Instalacija potopne centrifugalne električne pumpe a za opskrbu formacijskim vodom: 1 potopni elektromotor; 2 - potopna pumpa; 3 - oprema na ušću bušotine; 4 - kabel za napajanje; 5 - složena oprema; 6 - transformator; b - za crpljenje vode: 1 - jama; 2 - razvodni vod; 3 - potapajući uređaj s električnom pumpom; 4 - instrumentacija; 5 - cijev za ubrizgavanje; 6 - složeni uređaj; 7 - transformator

Do nekoliko desetaka injekcionih bušotina spojeno je na crpne stanice, koje se nazivaju cluster pumping stations (CPS). Najveći razvoj dobile su klasterne crpne stanice blok dizajna. Postoje blok klaster crpne stanice (BKNS) na bazi centrifugalnih crpki 1 2 3 5 6 4 7 6 5 4 3 2 1 a b CNS-180 i CNS-500. Sastav BKNS-a ovisno o broju crpki dat je u tablici 1.4.1.

Opis konstrukcije i principa rada BKNS-a

Crpna jedinica kao glavni elementi uključuje centrifugalne višestupanjske sekcijske pumpe tipa TsNS-180 ili TsNS-500, čiji su glavni pokazatelji, ovisno o broju stupnjeva, dati u tablici 1.4.1. Crpna jedinica uključuje električni pogon crpke (sinkroni tip serije STD sa statičkom pobudom ili asinkroni tip serije APM), uljnu instalaciju za crpnu jedinicu, aksijalni ventilator s električnim pogonom, lokalni kontrolni punkt s tipka za zaustavljanje u nuždi, stalak za instrumente, zaporni i kontrolni ventili crpne jedinice, tehnološki cjevovodi.

Na tipičnoj tehnološkoj shemi BKNS-a (slika 1.4.2), brojevi označavaju: 1, 2, 7 - transformatorske ormare, respektivno, kabelske uvode i upravljanje drenažnom pumpom; 3 - kontrolna stanica; 4 - niskonaponski sklopni uređaj; 5, 6 - instrumentne i opće stanice; 8, 13, 23 - pumpe 1STsV, TsNSK i TsNS180; 9, 11, 21 - ventili, redom: provjeriti, podići i provjeriti; 10, 19, 26, 28 - ventili, redom: zaporni, solenoidni, kontrolni, kutni; 12, 14, 16, 17, 20 - zasuni ZKL i električni; 15 - filter; 18 - hladnjak ulja; 22 - spremnik za ulje; 24 - spojka zupčanika; 25 - elektromotor; 27 - dijafragma; I - crpne jedinice; II - blok drenažnih pumpi; III - blok niskonaponske opreme i upravljanja; IV - blok tlačnih razvodnika; V - rasklopni uređaj RU-6(10) kV; VI - transformatorska kompletna trafostanica KTPN 66-160/6KK; VII - spremnik otpadnih voda.

BKNS uključuje dvije vrste crpnih jedinica: NB-1 (vanjska crpna jedinica) i NB-2 - srednja. Blok NB-1 je obavezan bez obzira na broj crpnih jedinica u BKNS-u. Razlika između ovih blokova je u izvedbi njihovog skloništa.

Usisni vod crpne jedinice opremljen je cjedilom i ručnim ventilom tipa ZKL2, ispusni vod je opremljen nepovratnim ventilom i električnim ventilom tipa B-403.

Blok tlačnog razdjelnika (BG), dizajniran za obračun i distribuciju TJ koji dolazi iz pumpe kroz tlačne cjevovode, postavljen je u zasebnu potpuno metalnu kutiju na udaljenosti od najmanje 10 m od ostalih blokova. Uključuje razdjelnik za distribuciju, razdjelnik za povratno ispiranje, kontrolnu stanicu, mjerač protoka s otvorom, zaporni ventil, ventilator, platformu za održavanje, električnu peć.

Riža. 1.4.2 - Tipična tehnološka shema BKNS-a

Obećavajući smjer je uporaba hidrauličnih modularnih pumpi s "apsolutnom" kontrolom protoka.

Električna žica i kabeli polažu se u metalne kutije, čelične cijevi, fleksibilna metalna crijeva. U BA se električne žice (zategnute u snopove) i kabeli polažu u ladice ispod poda, kojima se pristupa kroz otvore.

Stanica radi na sljedeći način. Procesna voda se dovodi kroz usisni cjevovod na ulaz centrifugalne crpke TsNS-180. Iz pumpe se, kroz tlačni cjevovod, voda dovodi do BG, gdje se distribuira u osam, pet ili četiri tlačne cijevi za vodu (ovisno o vrsti BG) i zatim se dovodi u injekcione bušotine.

Postoji poseban kolektor za ispuštanje vode iz vodova tijekom popravka BG-a. Pumpne jedinice s pumpama CNS 180-1900 i CNS 180-1422 opremljene su pojedinačnim uljnim sustavima koji osiguravaju prisilnu opskrbu uljem za podmazivanje i hlađenje ležajeva pumpe i motora.

Sustav vodenog hlađenja osigurava:

Hlađenje ulja tijekom prisilnog podmazivanja ležajeva NB pumpne jedinice;

Hlađenje ND ležajeva pumpom TsNS-1050;

Opskrba vodom za hlađenje i zaključavanje žlijezda krajnjih brtvi crpki TsNS-180 u slučaju pada tlaka u usisnoj cijevi crpke na 0,1 MPa, kao i hlađenje elektromotora sa SCW.

Otpadna voda se periodično crpi iz rezervoara glavnim crpkama BD TsNSK-60/254 do ulaza crpki TsNS-180.

BA je opremljena opremom koja omogućuje pokretanje, kontrolu glavnih parametara i rada stanice, opremom za distribuciju električne energije, upravljačkim pločama motora, crpkama za grijanje i odvodnju. Mjerenje, snimanje tlaka i protoka vode. ulazak u injekcione bušotine proizvode mjerači protoka koji se nalaze na svakom BG kanalu.

Kao glavnu opciju, razmotrit ćemo crpnu jedinicu s prisilnim podmazivanjem ležajeva crpne jedinice ON (tlak pri otkupu crpki je iznad 10 MPa).

NB ima:

Crpna jedinica ON, koja se sastoji od crpke tipa TsNS-180 i elektromotora;

Instalacija ulja i cjevovodi sustava podmazivanja s armaturom;

Cjevovodi i pribor za procesnu vodu;

Cjevovodi i spojevi rashladnog sustava;

Cjevovodi za povratnu vodu i hlađenje punionica pumpi;

Odvodni cjevovodi;

Upravljački stup s tipkom za uljaru,

Upravljački stup s tipkom za električni zasun;

Kutije i cijevi za električne instalacije,

Gumb za opasnost;

Stupac manometra;

Instalirana oprema je montirana i pričvršćena na sanjke i ogradne konstrukcije jedinice.

Centrifugalna sekcijska crpka TsNS-180 ima nazivni kapacitet od 180 m 3 / h pri projektnom (nazivnom) tlaku na izlazu crpke. Dopušteno je mijenjati protok vode s 50 na 180 m 3 /h pri gustoći vode jednakoj 1000-1001 kg/m 3 .

Za zaštitu protočnog dijela crpke od velikih mehaničkih nečistoća, u usisnu cijev se ugrađuje sito.

Za pogon crpke koriste se dvije vrste elektromotora - sinkroni i asinkroni. Hlađenje zraka u motorima sa CCW vrši se slatkom vodom. Kod motora s RCV namoti statora se hlade zrakom iz strojarnice.

Uljni sustav ON sastoji se od spremnika za ulje kapaciteta 0,6 m 3 , zupčaste pumpe za ulje s električnim pogonom kapaciteta 2,1 m 3 /h i tlaka od 0,27 MPa, hladnjaka ulja s filterima i sustava cjevovoda s zaporni ventili.

Na usisnom cjevovodu procesne vode ugrađeni su klinasti zasun tipa ZKL2 i sito. Na tlačnom cjevovodu ugrađeni su nepovratni ventil i ventil za električni pogon V-407E. Na vrhu tlačnog cjevovoda ugrađen je ventil za odzračivanje.

Cjevovodi rashladnog sustava namijenjeni su za dovod rashladne vode u hladnjak ulja i hladnjake zraka motora sa SCW. Voda se dovodi iz rashladnog sustava za zaključavanje i hlađenje krajnjih brtvi kutije za punjenje pumpe kada tlak padne ispod 0,1 MPa u ulaznoj cijevi crpke.

Kada crpka radi s tlakom u ulaznoj cijevi od 0,6 do 3,0 MPa, kutije za punjenje se rasterećenju i voda se kroz prorezne brtve pumpe odvodi u netlačni spremnik. Voda se odvodi iz komore hidrauličke noge pumpe u usisni cjevovod. Odvodnja iz krajnjih brtvi crpke je napravljena u drenažni spremnik ugrađen u DU.

Lokalna kontrola tehnoloških i operativnih parametara rada crpnih jedinica, postavljanje alarmnih senzora provode se prema manometrima i očitanjima ampermetra uzbudnog kruga motora tipa STD.

Nakon pokretanja tipkom "start" s upravljačke ploče instalirane u BA, pumpa za ulje se uključuje, a kada tlak na kraju uljnog voda dosegne 0,05 ... 0,1 MPa, glavna pumpa se pokreće. ventil na ispusnom vodu se otvara. Nakon otvaranja ventila unutar 60s, crpka ulazi u stacionarni rad.

U crpnoj jedinici sa sustavom za izolaciju vibracija za crpne jedinice, crpna jedinica s okvirom je montirana na gumeno-metalne amortizere pričvršćene na sanjke. Na usisne i tlačne cjevovode crpke ugrađuju se dilatacijske spojnice, a na cjevovode za dovod maziva i kutije za punjenje ugrađuju se gumene navlake.

Tijekom rada stanice, zahvaljujući amortizerima i elastičnim kompenzacijskim umetcima na cjevovodima, smanjuje se prijenos vibracija s crpne jedinice na cjevovode, potporne konstrukcije, blokove baze i temelje, a također se smanjuje i prijenos buke.

Instalirano u bazi podataka:

2 crpne jedinice s crpkama TsNSK-60/264;

Spremnik za odvodnju;

2 samousisne pumpe 1STsV-1,5M;

4 jedinice PET-4 peći;

Zaštitne kutije za električne instalacije;

Cjevovodi i spojni elementi za procesnu vodu.

Crpke 1STs8-1,5M dizajnirane su za crpljenje vode iz drenažnog spremnika u spremnik za otpadnu vodu. Pumpe tipa TsNSK-60/264 koriste se za crpljenje vode iz kanalizacijskog spremnika u usisni cjevovod NB.

1 pumpa je u stanju pripravnosti. Blok tlačnog razdjelnika (BG) koristi se za distribuciju procesne vode u bušotine sustava za održavanje tlaka u ležištu. Razvijeno je šest tipova blokova tlačnog razdjelnika ovisno o broju vodova i vrsti uređaja za mjerenje protoka vode.

BG ima:

Blok cjevovoda;

Uređaj za mjerenje protoka;

Uslužno područje;

Elementi ventilacije i grijanja,

Upravljački ormar;

Kontrolni stup ventilacije s pritiskom na gumb.

Cjevovodni blok se sastoji od tlačnog razdjelnika s kontrolnim ventilima, visokotlačnih vodova, ispusnog razvodnika, ventila i uređaja za mjerenje protoka. Promjena protoka tehnološke vode vrši se pomoću kontrolnih ventila ugrađenih na tlačnu granu.

Ovisno o broju vodova, blokovi tlačnih razdjelnika dijele se na 8-, 5- i 4-vodne cijevi. 5- i 4-smjerni tlačni blokovi mogu se isporučiti odvojeno od stanice. Prema vrsti uređaja za mjerenje protoka vode, blokovi s češljem se isporučuju sa: uređajem za sužavanje u kompletu sa štitom od mjerača diferencijalnog tlaka; oprema Elektron-2M; senzor protoka DRK 1-100-50-5.

Prilikom ugradnje opreme Electron-2M i senzora protoka DRK 1-100-50-5, primarni uređaji se postavljaju direktno na tlačne cjevovode u BG, a sekundarni uređaji se ugrađuju na stalke u zasebnoj instrumentnoj jedinici (OP) . Za zagrijavanje jedinice ugrađene su 3 peći punjene uljem snage 2 kW svaka s kontrolom temperature. Ventilacija se provodi odvođenjem zraka kroz zračni kanal koji se nalazi na podu jedinice, aksijalnim ventilatorom tipa B-06-300 br. 5H1C, koji je ugrađen na bočnoj ploči.

Tablica 1.4.3 prikazuje tehničke karakteristike četiriju glavnih skupina modularnih klaster crpnih stanica: BKNS¥100; BKNS ¥ 150, BKNS ¥ 200; BCNS ¥500.

Sekcijske centrifugalne pumpe tipa CNS

Pumpe tipa TsNS su sekcijske centrifugalne pumpe: G - za crpljenje vode s temperaturom od 45-105 ° C (ulja - 2-60 ° C), M - za crpljenje ulja, UN - za crpljenje curenja ulja, nakon brojeva Klimatska verzija i kategorija smještaja naznačeni su pumpom tijekom rada u skladu s GOST 15150-69. Dopušteni maseni udio mehaničkih nečistoća je do 0,1%, a veličina čvrstih čestica nije veća od 0,1 mm. Tlak na ulazu u pumpu kod crpljenja vode mora biti najmanje: - 0,1 MPa i 0,07-0,015 MPa kod crpljenja ulja. Maksimalni dopušteni tlak na ulazu svih vrsta nije veći od 0,3 MPa. Opći prikaz centrifugalne sekcijske pumpe (CNS) prikazan je na sl. 1.4.3.

U tablici. 1.4.4 prikazuje tehničke karakteristike centrifugalnih sekcijskih crpki kapaciteta 38 i 60 m 3 /sat. U tablici. 1.4.5 prikazuje tehničke karakteristike centrifugalnih sekcijskih crpki kapaciteta 105, 180 i 300 m 3 / sat.

Jedinice CNS 300-120…540 i CNS 105-98…441 dizajnirane su za crpljenje poplavljene plinom zasićene i tržišne nafte s temperaturom od 0-45 °C, gustoće 700-1050 kg/m 3, sa sadržajem parafina od ne više od 20%, mehaničke nečistoće s veličinom krutih čestica do 0,2 mm i volumetrijskom koncentracijom od 0,2%, vodeni rez ne više od 90%. Tlak na ulazu u pumpu je 0,05-0,6 MPa.

Slika 1.4.3. - Opći pogled na centrifugalnu sekcijsku pumpu

Tablica 10.4.1

Sastav BKNS blokova

* Sa zatvorenim ciklusom ventilacije.

** Nije uključeno u tvorničku isporuku.

Nastavak tablice.

Tehničke karakteristike središnjeg živčanog sustava kapaciteta 30 i 60 m 3 / sat

Tablica 10.4. 5

Tehničke karakteristike središnjeg živčanog sustava kapaciteta 105, 180 i 300 m 3 / sat

Nastavak tablice.

10.4. 5 Tehničke karakteristike središnjeg živčanog sustava kapaciteta 105, 180 i 300 m 3 / sat

10.5. Taložnici

Na objektima prikupljanja i pripreme ulja za pročišćavanje i pripremu otpadnih voda naftnih polja koriste se različite vrste građevina, instalacija i uređaja, raspoređenih prema različitim tehnološkim shemama. Glavna oprema ovih postrojenja i parametri otpadnih voda nakon pročišćavanja i pripreme prikazani su u tablici. 10.5.1 i 10.5.2.

Tablica 10.5.1

Glavna oprema za pročišćavanje i pripremu otpadnih voda naftnih polja

10.6. Oprema za injekcione bušotine

Oprema za bušotinu za ubrizgavanje uključuje:

zemaljska oprema:

Tlačne armature;

Cjevovod na vrhu bušotine.

Podzemna oprema:

cijevi;

Ušće bušotine injekcione bušotine opremljeno je standardnim armaturama dizajniranim za maksimalni očekivani tlak tijekom ubrizgavanja radnog sredstva.

Priključci su namijenjeni za brtvljenje otvora injektnih bušotina u procesu injektiranja vode u bušotinu, za izvođenje popravnih radova, za poduzimanje mjera za povećanje injektivnosti ležišta i za izvođenje istraživačkih radova koji se provode bez prestanka injektiranja. Glavni dijelovi armature su glava cijevi i božićno drvce.

Glava cijevi je namijenjena za brtvljenje prstena, vješanje cjevovoda i izvođenje nekih tehnoloških operacija, istraživanja i popravka. Sastoji se od križa, zasuna i brze spojke.

Drvo se koristi za pumpanje tekućine kroz cijevni niz i sastoji se od ventila na stabljici, T-a, bočnih ventila i nepovratnog ventila.

Tehničke karakteristike armatura na ušću bušotina za injektne bušotine dane su u tablici. 10.6.1.

Riža. 10.6.1. - Dizajn bušotine za ubrizgavanje

Tablica 10.6.1

Tehničke karakteristike armatura za ubrizgavanje bušotina

Injekcioni spojevi su vezani uz injekcionu liniju bušotine (slika 10.6.1).

Na projektiranje injekcionih bušotina postavljaju se sljedeći zahtjevi:

1. Oprema za ubrizgavanje bušotine mora biti u skladu s projektom, pri čijoj izradi moraju se uzeti u obzir sastav, fizikalna i kemijska svojstva ubrizganog agensa i maksimalni očekivani tlakovi injektiranja;

2. injekcione bušotine, bez obzira na fizikalna i kemijska svojstva injektiranog sredstva, moraju biti opremljene cijevnim nizom i, po potrebi, uređajem za paker koji osigurava zaštitu i izolaciju proizvodnog niza od utjecaja ubrizganog sredstva na njega. ;

3. Kako bi se spriječilo smrzavanje vode u armaturama bušotine i sustavu za injektiranje tijekom zaustavljanja, potrebno je osigurati potpuno uklanjanje vode iz armatura i sustava za dovod radnog sredstva te punjenje navedene opreme tekućinom protiv smrzavanja.

Princip rada injekcione bušotine

Voda iz VRB-a (VRG) dovodi se kroz injekcioni vod bušotine i utičnicu bušotine do cijevi i kroz njih ulazi u ležište. Izbor parametara cijevi injektnih bušotina vrši se na temelju uvjeta mehaničke čvrstoće i dopuštenih gubitaka tlaka tijekom injektiranja TJ. Brzina protoka procesne tekućine koja se ubrizgava u injektorsku bušotinu regulira se priključkom (5) ili regulatorom protoka (vidi sliku 10.6.2). Za kontrolu procesa ubrizgavanja vode, armatura bušotine je opremljena visokotlačnim ventilima (9 i 12).

Riža. 10.6.2 - Ispusni spojevi ANK 1 s cjevovodom bunara 1 - brzi spoj; 2 - ventil s manometrom; 3 - središnji ventil; 4 - tee; 5 - okov; 6 - prirubnica; 7 - cjevovod; 8 - ventil cijevi; 9 - ventil za mjerenje Ru; 10 - prstenasti ventil; 11 - sekcijski ventil; 12 - ventil za mjerenje rada (linearni)

Održavanje injekcionih bušotina

Održavanje injektnih bušotina provode operateri radi održavanja radnog tlaka. Injekcione bušotine se svakodnevno servisiraju.

Prilikom servisiranja injekcionih bušotina kontrolira se sljedeće:

Radni (linearni) i tlak na ušću bušotine;

Rad instrumentacije i opreme;

Stanje ventila i prirubničkih spojeva;

Status zaštitnih uređaja;

Stanje (prisutnost) armature ili upravljačkog uređaja.

Popravak injekcionih bušotina

Potrebu za sanacijom injektne bušotine utvrđuje geološko-tehnološka služba radnje za održavanje tlaka na temelju rezultata istraživanja. Potrebu za popravkom zemaljske opreme utvrđuje predradnik TsPPD-a i potvrđuje voditelj trgovine.

Popravak injektnih bušotina provode remontne i remontne ekipe. Tim za remont podzemnih (trenutnih) bušotina zamjenjuje zaporne ventile, a remontni izvodi sanacijske i izolacijske radove, otklanja propuštanja u proizvodnom nizu, otklanja razne vrste nezgoda, pušta bušotine u pogon i radi na povećanju injektivnosti bušotine. Popravak injektnih bušotina provodi se na temelju plana rada, koji označava vrstu popravka, postupak ubijanja bušotine i izvođenje radova, opremu koja se spušta i sl. Bunar se prvo mora pripremiti za popravak.

Priprema bušotina za remont je odgovornost operatera za održavanje ležišnog tlaka, a mora se izvesti sljedeći obim posla:

Provjeravaju se pristupni putevi do bunara, po potrebi se cesta zatrpava;

U pripremi je (planirano) mjesto za popravni tim, zimi se čisti od snijega uz pomoć posebne opreme. Veličina mjesta mora biti najmanje 40x40m.

U pripremi su spojevi za ubrizgavanje bušotine. Prirubnički priključci na spojevima za injektiranje moraju imati kompletan set pričvrsnih elemenata, zasuni i visokotlačni ventili moraju biti u dobrom stanju, nije dopušteno propuštanje radnog sredstva kroz prirubničke spojeve.

Sekantni i cijevni ventili injekcionih armatura su zatvoreni, tlak u injekcionom vodu bušotine se oslobađa na atmosferski tlak.

Zaključak o režimu i proučavanju injekcionih bušotina

Svrha dovođenja injekcione bušotine u režim rada je uskladiti radni tlak i protok tekućine s parametrima načina rada. Izlaz bušotine u režim provodi se na temelju tehnološkog načina rada injekcionih bušotina, koji je odobrio glavni inženjer poduzeća.

Zadatak operatera održavanja ležišnog tlaka pri dovođenju bušotine u proizvodnju je kontrolirati radni tlak i količinu ubrizganog radnog sredstva.

Izlaz u način rada provodi se na sljedeći način:

Operater RPM svakodnevno mjeri tlak i protok radnog sredstva. Nakon pokretanja bušotine, tijekom prva 2-3 dana pri relativno niskom tlaku ubrizgavanja, uočava se velika potrošnja radnog sredstva, to je zbog smanjenja tlaka u zoni dna bušotine nakon popravka;

Nakon stabilizacije radnog tlaka, regulira se način rada bušotine. Odabirom promjera prigušnice ili protočnog dijela regulacijskog uređaja radni tlak i protok duž bušotine usklađuju se s indikatorima režima.

Smatra se da je bušotina dovedena u režim ako 3 mjerenja protoka radnog sredstva u bušotini tijekom dana odgovaraju pokazateljima režima pri konstantnom tlaku utiskivanja.

Tijekom rada bušotina, potrebno je koristiti instrumente u bušotinama i na površini za stalno praćenje injektivnosti, tlaka injektiranja i pokrivenosti ležišta plavljenjem u debljini. Tlak u ležištu, parametri filtracije formacije i faktori injektivnosti bušotine određuju se ispitivanjem bušotina korištenjem metoda pada tlaka u dnu bušotine i stalnih ispitnih injekcija.

Interakcija bušotina i načini kretanja injektirane vode kroz ležište proučavaju se dinamikom tlaka u različitim dijelovima ležišta, rezultatima istraživanja metodom ispitivanja interferencije, geofizičkim metodama, dodatkom indikatora na injektiranu vodu. voda. Evaluacija učinkovitosti mjera za regulaciju utiskivanja vode duž dionice provodi se nizokopskim mjeračima protoka, metodom radioaktivnih izotopa ili visokoosjetljivim termometrima.

Učestalost i opseg istraživačkih radova u injekcijskim bušotinama utvrđuje poduzeće u skladu s odobrenim obveznim skupom terenskih geofizičkih i hidrodinamičkih studija, uzimajući u obzir zahtjeve tehnološkog projektnog dokumenta za razvoj.