Proizvodni sustav Rosatoma. Implementacija proizvodnog sustava "Rosatom" (RPS) RPS stoji

AKP

Stranka pravde i razvoja

Velika Britanija, polit., Turska

Izvor: http://news.bbc.co.uk/hi/russian/news/newsid_2397000/2397053.stm

AKP

potpuni mješoviti obrok

  1. SR-ovi

partija socijalističkih revolucionara

polit.

AKP

Potraga i spašavanje

PSr

lemljeno srebro

AKP

programabilni sintetizator ritma

AKP

trošak popravaka prije projekta;
pretprojektni trošak rekonstrukcije

AKP

Proizvodni sustav "Rosatom";
Proizvodni sustav Rosatoma

država, RF

Izvor: http://www.rosatom.ru/wps/wcm/connect/rosatom/rosatomsite/employee/actualproject/


. Akademik. 2015 .

Pogledajte što je "PSR" u drugim rječnicima:

    AKP- AKP Partija socijalističkih revolucionara AKP Partija "Poštena Rusija" AKP traganje i spašavanje (vrsta sportskog turizma) AKP tvrdi lem na bazi srebra ... Wikipedia

    Stezna glava za bušenje s navojem u označavanju Primjer korištenja PSR 10… Rječnik kratica i kratica

    AKP- navojna stezna glava za traženje i spašavanje spašavanje/spasilačke aktivnosti/radovi puni mješoviti obrok… Univerzalni dodatni praktični objašnjavajući rječnik I. Mostitskyja

    AKP- Partija socijalističkih revolucionara (RF) Partija socijalističkih revolucionara ... Rječnik skraćenica ruskog jezika

    AKP SR Partija socijalističkih revolucionara polit... Rječnik kratica i kratica

    Partija socijalističkih revolucionara- Vođa: Viktor Černov Datum osnivanja: 1902. Datum raspuštanja: 1921. Ideologija: Populistička internacionala ... Wikipedia

    Kamkov, Boris Davidovič- Na V sveruskom kongresu Sovjeta. 1918. Boris Davidovič Kamkov (pravo ime Katz; 1885. (... Wikipedia

    Boris Davidovič Kamkov

    Boris Kamkov- Na V sveruskom kongresu Sovjeta. 1918. Boris Davidovič Kamkov (pravo ime Katz; 1885., okrug Soroca u Besarabskoj pokrajini 29. kolovoza 1938.) socijalist, vođa ruskih socijalističkih revolucionara, jedan od osnivača Lijeve socijalističko-revolucionarne partije. ... ... Wikipedia

    Kamkov, Boris- Na V sveruskom kongresu Sovjeta. 1918. Boris Davidovič Kamkov (pravo ime Katz; 1885., okrug Soroca u Besarabskoj pokrajini 29. kolovoza 1938.) socijalist, vođa ruskih socijalističkih revolucionara, jedan od osnivača Lijeve socijalističko-revolucionarne partije. ... ... Wikipedia

knjige

  • Snovi o novoj Rusiji. Viktor Černov (1873-1952), Hannu Immonen. V. M. Černov (1873-1952) - jedan od osnivača i vođa Socijalističke revolucionarne partije od 1900. do ranih 1920-ih. Bio je glavni teoretičar stranke i dosljedno ... Kupite za 744 rubalja
  • Snovi o novoj Rusiji Viktor Černov 1873-1952, Immonen Kh. Bio je glavni teoretičar stranke i dosljedno...

Zahvaljujemo urednicima časopisa "REA" (Koncern Rosenergoatom») za pružanje ovog materijala.

Andrej Petrov je pri postavljanju zadatka naglasio da su nam potrebne promjene koje daju stvarni ekonomski učinak i izravno utječu na proizvodnju. Ova odluka temelji se na pozitivnom iskustvu NEK Smolensk i Balakovo, koje su započele implementaciju RPS-a već 2007. godine, a do kraja 2015. dobile status "RPS Leader Enterprise" na razini industrije.

Uvođenje proizvodnih (ili poslovnih) sustava posljednjih je godina postalo široko rasprostranjeno u Rusiji. Tvrtke koje žele pobijediti u natjecanju moraju ići u korak s vremenom, ali bolje je biti “korak ispred”. Lean proizvodnja je filozofija poslovanja, upravljanja. Za one koji su pomno proučavali bit lean tehnologija, jasno je da su one budućnost menadžmenta, a teorija lean proizvodnje prevrće uobičajenu ideju poslovanja. Shvativši to, Državna korporacija Rosatom aktivno provodi RPS od 2008. u svojim poduzećima.

Početkom 2016. godine, kada smo pokrenuli program transformacije Koncerna u odjel RPS-a, shvatili smo da je potrebna funkcionalna vertikala, jer bi bilo teško provesti ono što je planirano bez učinkovitog sustava upravljanja. U tu svrhu direktori NEK dodijelili su aktivne, inicijativne stručnjake, a uprava Koncerna odlučila je u središnjem uredu stvoriti odjel za razvoj RPS-a i operativne učinkovitosti, čija je zadaća bila cjelokupna koordinacija razvoja RPS-a u odjela, metodološka podrška RPS odjelima NEK i odjelima središnjeg ureda Koncerna.

Sumiranje rada poduzeća na sustavnoj implementaciji RPS-a provodi se uz pomoć razvoja kolega o kvaliteti implementacije sustava (ukratko, nazivamo ih RPKK), čiji timovi uključuju visokokvalificirane stručnjake iz industrije.

RPPC omogućuje provođenje dijagnostike u područjima implementacije RPS-a, procjenu razine razvoja proizvodnog sustava u poduzeću, određivanje razvojnih zona i najbolje prakse. U radu RPPK-a na industrijskoj razini sudjeluju predstavnici 18 poduzeća koja sudjeluju u programu razvoja RPS-a Državne korporacije Rosatom, a na odjelu sudjeluju zaposlenici naših vodećih poduzeća, RPS odjela NEK i Odjela za razvoj i operativnu učinkovitost RPS-a. razini. Pregledi se obavljaju dva puta godišnje.

Sredinom godine održava se međuprovjera - "Previsit", u okviru koje se ocjenjuje trenutni stupanj razvijenosti RPS-a u poduzeću, identificiraju problematična područja za brzo rješavanje nastalih problema i daju preporuke za upravljanje programom implementacije. Na kraju godine sumiraju se rezultati provedbe programa za cijelu godinu. Tim RPPK daje mišljenje o ostvarenju pokazatelja u svim područjima.

Prije svake posjete inspektora, poduzeće provodi samoprocjenu implementacije svih pokazatelja implementacije RPS-a u pet područja: „Dekompozicija cilja“, „Tokovi RPS“, „Upravljanje projektima i promjenama“, „Obuka“, „Motivacija ”.

Sredinom godine razina izvedbe pokazatelja bila je različita na svakoj postaji. Timovi RPPK-a dali su preporuke za svaki od smjerova, na temelju kojih su stanice izradile akcijske planove za postizanje pokazatelja, koji su konačnim RPPK-om u potpunosti implementirani, što je omogućilo postizanje ovakvih rezultata.

No, budući da je jedno od načela RPS-a kontinuirano usavršavanje, kao rezultat završnih pregleda, stanice su dobile nove preporuke stručnjaka, koje će biti temelj planova za daljnji razvoj Proizvodnog sustava na gradilištima.

Na temelju rezultata rada divizijske razine RPPK, sedam nuklearnih elektrana i središnjeg ureda Koncerna, usvajanje iskustava NEK Smolensk i Balakovo po principu „lideri uče lidere“, pod vodstvom i uz pomoći Odjela za razvoj RPS-a, dodjeljuje im se status "RPS-poduzeće". Prema rezultatima grane RPPK, nuklearne elektrane Balakovo i Smolensk moraju potvrditi, a Lenjingradska nuklearna elektrana - dobiti status "Poduzeće - vođa RPS-a". Potvrda i primitak ovog statusa održat će se početkom 2017. na temelju rezultata financijskih izvještaja.

Revizijama su također utvrđene najbolje prakse koje će se preporučiti za implementaciju na drugim mjestima. Primjerice, u NE Kola kao najbolje prakse prepoznate su sljedeće: organiziranje sigurnog rada mehanizama za podizanje, korištenje industrijskih polietilenskih ljestvi za slijetanje, uvođenje standarda radnog mjesta prema 5C sustavu na proizvodnim mjestima. U NEK-u Kalinin zabilježena je primjena „Memoranduma o radu s PPU“, razvoj i implementacija standarda za čišćenje i pregled opreme na proizvodnim mjestima centralizirane radionice za popravak s vizualizacijom.

Jedan od ciljeva odlazeće godine koje je SC Rosatom postavio za diviziju je smanjenje prometa zaliha Divizije elektroenergetike (u smislu prihoda) za 27%. Ispunjenje ove zadaće bilo bi nemoguće bez otvaranja osobnog RPS projekta glavnog direktora Koncerna i njegovih zamjenika za smanjenje zaliha.

Analiza provedena u sklopu RPS projekta pokazala je da se to može učiniti kroz:

  • dovođenje proizvodnih rezervi za REW na normativne;
  • razvoj i odobravanje standarda za prisutnost gorivnih sklopova u operativnoj rezervi;
  • izrada planova smanjenja rezervi u svakom smjeru;
  • nabava materijala i opreme, uzimajući u obzir analizu skladišnih zaliha;
  • učinkovita opskrba materijalom i opremom (isporuka na vrijeme) i druge aktivnosti.

U Informacijskom centru generalnog direktora Koncerna organiziran je monitoring radi smanjenja prometa tekućih zaliha. Mjesečno se prati dinamika svih tekućih zaliha nuklearnih elektrana i podružnica. U slučaju odstupanja od predviđenog smanjenja zaliha, odgovorni za smjernice izvještavaju u kojem je poduzeću, u kojem od smjerova došlo do odstupanja i koje su mjere poduzete.

Međutim, neplanirana zaustavljanja u nuklearnim elektranama Smolensk, Kalinjin, Rostov i NPP-2 Novovoronjež zakomplicirala su zadatak. Zbog činjenice da se trenutne proizvodne rezerve sastoje od 75% svježeg nuklearnog goriva (SNF) i komponenti jezgre (KAZ), zbog neplaniranih zatvaranja energetskih jedinica, došlo je do nepotpunog prediktivnog izgaranja goriva koje se nalazi u jezgri, a , kao rezultat toga, nepuštanje ovog goriva iz bilance društva.

Sudjelovanje u industrijskim natjecanjima dovelo je do jasnog razumijevanja potrebe za planiranjem aktivnosti, koordiniranjem vremena otvaranja i provedbe RPS projekata u diviziji

Nakon završetka projekta bit će potrebno analizirati asortiman, količinu zaliha i formirane minimalne zalihe u proizvodnom ciklusu (od remonta do remonta), a zatim donijeti odluku o daljnjem radu sa zalihama i utvrditi njihove standarde.

Glavni zadatak RPS-a je traženje i otklanjanje gubitaka, kao i rješavanje problema koji nastaju u različitim životnim procesima poduzeća. Naučiti vidjeti gubitke zadatak je svakog zaposlenika. Nažalost, toliko smo se navikli na stvarnost da više ne primjećujemo probleme koji su u blizini. Kako biste naučili kako vidjeti naše procese s gledišta vitke proizvodnje, uočiti gubitke, pomažu vam RPS alati kao što su mapiranje toka vrijednosti te kontrola i analiza proizvodnje. Kako bi ih naučio koristiti, ove godine svaki voditelj dobio je zadatak provesti dva RPS projekta. RPS projekt je projekt usmjeren na optimizaciju procesa.

Ako je rješenje identificiranog problema očito, onda svatko od nas može podnijeti Prijedlog poboljšanja (PEP). Ovaj posao se sada izvodi u svim poduzećima industrije, a po šesti put održano je industrijsko natjecanje PPU i RPS projekata u Državnoj korporaciji Rosatom. Naša divizija je više puta sudjelovala u tome. Natjecanje se održava u tri etape. Nuklearne elektrane i društva kćeri Koncerna u prvoj fazi odredile su najbolje PRP i RPS projekte provedene u 2016. godini. Odabrani prijedlozi i projekti dostavljeni su za sudjelovanje u drugoj fazi koja je održana na razini odjela. Povjerenstvo za odabir razmotrilo je više od 80 radova iz nuklearnih elektrana, kao i iz JSC Atomenergoremont, JSC Atomtechenergo i drugih organizacija divizije, odabravši od njih najučinkovitije PPU i RPS projekte. Tako smo ušli u treću fazu industrijskog natjecanja s 12 PSP i 12 RPS projekata.

Najbolji RPS projekti i PPU u 2016. (s ekonomskim učinkom)

Odabir pobjednika iz projekata i prijedloga odabranih za Državnu korporaciju odvijao se u okviru godišnjeg Foruma lidera RPS-a. Svaki od prijavitelja dobio je priliku osobno predstaviti provedena poboljšanja. Kao rezultat toga, jedan od pobjednika PPU natjecanja bio je inženjer za popravak nuklearne elektrane Kursk Denis Romanovich Vikhasty. Njegov prijedlog - "Razvoj utikača za popravak donjeg trakta tehnološkog kanala (TC) sb.26", omogućuje vam da odsiječete TC od PVC-a bez demontaže isječaka sb.25-33r.

Program transformacije Divizije elektroenergetike u Sektor RPS-a u 2017. godini predviđa sustavno uvođenje proizvodnog sustava Rosatoma ne samo u nuklearne elektrane, već i u sve ostale podružnice i podružnice Koncerna, koje tek treba da budu putem učenja principa i alata RPS-a. Ozbiljnu pomoć u tome pružit će radnici NPP-a koji su certificirani od strane ANO Corporate Academy of Rosatom kao RPS treneri.

Važan zadatak za sljedeću godinu je provedba odobrenja od strane glavnog direktora Državne korporacije "Rosatom" A.E. Lihačov u prosincu 2016. putokaz za implementaciju RPS inženjerskih standarda u objektima Rosatoma u izgradnji.

Rezultati RPKP-a na sedam nuklearnih elektrana

Već ove godine, oslanjajući se na pozitivno iskustvo JSC ASE EC (elektronu br. 2 NVNPP-2 prepoznala je Državna korporacija Rosatom kao primjer RPS jedinice), kao i fokusirajući se na nadolazeći ključni događaj 2017. - fizičko pokretanje elektrane br. 1 Lenjingradske NE-2, Koncern je zajedno s generalnim izvođačem izradio Zajednički akcijski plan za implementaciju RPS-a tijekom izgradnje energetskih blokova br. 1 i 2 Lenjingradske NE-2 i Akcijski plan za izradu jedinstvene informacijske baze naručitelja, glavnog izvođača i projektanta. U sklopu provedbe ovih planova na serverima Lenjingradske nuklearne elektrane i Koncerna Titan-2 dd postavljena je jedinstvena informacijska baza podataka, organizirana je i provedena obuka za zaposlenike Lenjingradske NE-2 i izvođače na čelu s generalnim izvođačem o osnovnim RPS tečaj, razvijen na temelju JSC IK standarda "ASE" RPS-standardi za upravljanje građevinskim i instalaterskim radovima, kontrolu i analizu proizvodnje, primjena 5C sustava na gradilištu, "Lanac pomoći" i "Prijedlozi za poboljšanje" standardima. Generalnom izvođaču dane su na primjenu prilagođene metodološke preporuke o motivaciji zaposlenika uključenih u provedbu RPS-a.

Drugi ozbiljan zadatak za sljedeću godinu je sagledavanje procesa "Novi proizvodi", "Istraživanje i razvoj i inovacije", "Kvaliteta" sa stanovišta RPS-a kako bi se oni optimizirali i utvrdile mogućnosti i načini implementacije međusektorskih i međudivizijske RPS projekte.

Ostvarenje ambicioznih zadataka postavljenih diviziji za sustavnu implementaciju RPS-a nemoguće je bez uključivanja cjelokupnog osoblja u filozofiju štedljivosti i korištenje alata proizvodnog sustava. Podsjetim da je RPS kultura vitke proizvodnje i sustav kontinuiranog poboljšanja procesa kako bi se osigurala konkurentska prednost na globalnoj razini.

Kultura je skup kodova koji određuju određeno ponašanje osobi s njezinim inherentnim iskustvima i razmišljanjima, vršeći na nju upravljački utjecaj. RPS je nova kultura proizvodnje, organizacije rada i radnih mjesta. Trebat će dosta vremena da se to usađuje, te stoga posebnu ulogu u formiranju te kulture pripisujemo uključivanju, osposobljavanju i motivaciji osoblja. Samo zajedno možemo postići rezultate. Prilikom planiranja rada na uključivanju u RPS potrebno je formirati pozitivan stav prema Proizvodnom sustavu.

Na ovogodišnjem forumu lidera RPS-a predstavljeni su rezultati studije odnosa prema proizvodnom sustavu Rosatoma u poduzećima Državne korporacije, u kojoj su sudjelovali i zaposlenici poduzeća našeg odjela. Odnos prema RPS-u dramatično se mijenja u poduzećima u kojima je sustav uveden više od godinu dana.

Pozitivan stav prema RPS-u zahtijeva privlačan stil implementacije. Visoka razina ugleda tipična je za poduzeća u kojima su menadžeri aktivno uključeni u implementaciju: oni osobno objašnjavaju, pokazuju primjerom. Prisutnost čelnika RPS-a koji demonstriraju učinkovite alate sustava, jasno i uvjerljivo objašnjavajući potrebu za njegovom implementacijom, važan je čimbenik koji utječe na visoku reputaciju RPS-a. Obrazovanje, "kultiviranje" takvih zaposlenika trebao bi biti prioritet za čelnike poduzeća odjela na svim razinama.

Tipična reputacija RPS-a u različitim fazama implementacije (rezultati kvalitativne studije; ilustrirano brojkama prikupljenim tijekom studije)

Mnogo je posla urađeno na razvoju RPS-a ove godine, a sljedeće godine ostaje za napraviti više. Želio bih poželjeti našim čelnicima u 2015. - nuklearnim elektranama Smolensk i Balakovo - da uspješno potvrde svoju titulu Lenjingradske nuklearne elektrane - da je dobiju na razini industrije. Nuklearne elektrane, sudionice programa transformacije 2016., koje su dostigle ciljne pokazatelje RPS poduzeća, da dostignu novu razinu i postanu lideri RPS-a. A podružnicama i podružnicama (ne NEK), sudionicima programa transformacije 2017., želim uspješnu provedbu razvojnih planova RPS-a koristeći iskustva nuklearnih elektrana Koncerna.

Inženjerski odjel je jedan od vodećih u implementaciji RPS-a među poduzećima Državne korporacije Rosatom.

Proizvodni sustav Rosatoma kao alat za povećanje učinkovitosti proizvodnih procesa uspješno se koristi u JSC ASE EC od 2009. godine. U 2010. godini tvrtka je uvela sustav motiviranja zaposlenika za uvođenje RPS-a u svoju djelatnost, a posebno za podnošenje prijedloga poboljšanja (PRP).

Od 2016. godine proces rada s idejama zaposlenika u JSC ASE EC je automatiziran - industrijski informacijski sustav počeo je raditi da zaposlenici daju prijedloge za poboljšanja "Tvornice ideja". Samo u 2016. podneseno je oko 2000 PSP-a i PSS-a (prijedlozi za smanjenje troškova) s ukupnim ekonomskim učinkom od oko 9 milijardi rubalja.

Uvođenje proizvodnog sustava na gradilištima NEK ima za cilj poboljšanje upravljivosti procesa izgradnje prema jedinstvenim standardima, smanjenje troškova, eliminiranje gubitaka, povećanje sigurnosti i produktivnosti rada. Na gradilištima Bjeloruske nuklearne elektrane, Kursk NPP-2, Novovoronezh NPP-2, Rostov NPP i svih izvođača koji su uključeni u njihovu izgradnju, radovi se izvode strogo u skladu s 8 RPS standarda JSC ASE EC - jedinstvenog skupa po prvi put u svijetu stvoreni standardi vitke proizvodnje. Od 2016. godine započela je implementacija RPS standarda i na drugim stranim stranicama.

Alati proizvodnog sustava koriste se ne samo na gradilištu, već i za optimizaciju uredskih i poslovnih procesa. Čelnici tvrtki otvaraju i uspješno provode osobne RPS projekte usmjerene na optimizaciju aktivnosti. Konkretno, korištenje RPS alata u svakodnevnom radu omogućilo je projektantskim i komercijalnim odjelima postizanje rezultata koji su primjer za cijelu nuklearnu industriju.

Novovoronež NPP-2: primjerno mjesto za implementaciju RPS-a


U 2015., uprava Državne korporacije Rosatom dodijelila je JSC ASE EC zadatak stvaranja uzorne lokacije RPS-a na temelju gradilišta elektrane 2 NV NPP-2. Kao rezultat obavljenog posla nastali su:

· Algoritam implementacije RPS-a u svim ugovornim organizacijama;

· sustav obuke od kraja do kraja;

· sustav distribucije i kontrole primjene RPS-standarda;

· transparentan i dobro izgrađen sustav vizualizacije tijeka izgradnje;

uzorno skladištenje;

Udobno gradilište i uzoran teritorij;

· referentna područja kulture rada, industrijskog života, organizacije i upravljanja proizvodnjom itd.;

· optimiziran je sustav planiranja i kontrole izvođenja radova.

Kao rezultat obavljenog posla, komisija Državne korporacije Rosatom u svibnju 2016. godine dodijelila je mjestu status uzornog mjesta.

Glavni direktor Državne korporacije Rosatom odlučio je proširiti iskustvo NV NPP-2 na sva gradilišta u industriji.

Tvornica procesa

"Tvornica procesa" jedinstven je oblik obuke koji simulira stvarni rad pomoću RPS alata koji se izvodi na gradilištu. Sudionici mjere ukupno vrijeme ciklusa pri montaži elemenata oplate, tijekom promatranja utvrđuju gubitke, identificiraju uzroke, dijele svoja iskustva u korištenju alata proizvodnog sustava, raspravljaju o prijedlozima za poboljšanje procesa montaže oplate i implementiraju ih kako bi povećali vrijeme i ekonomske pokazatelje procesa.

Prijenos znanja


RPS stručnjaci JSC ASE EC provode obuku o RPS standardima i alatima proizvodnog sustava Rosatoma za zaposlenike same tvrtke i izvođače. Sva osposobljavanja se provode u skladu s dozvolom Ministarstva obrazovanja.

U skladu s uputama generalnog direktora Državne korporacije Rosatom, 2016. godine razvijen je seminar "Implementacija inženjerskih standarda RPS-a" za obuku svih organizacija u industriji na temelju referentne energetske jedinice 2 NV NV NPP-2. Svrha ovog seminara je stjecanje znanja i vještina u izgradnji učinkovitog sustava upravljanja u poduzeću, ovladavanje metodama za smanjenje svih vrsta gubitaka i troškova u proizvodnji.

Implementacija Rosatomovog proizvodnog sustava (RPS) je veliki industrijski projekt osmišljen ne samo za povećanje produktivnosti rada na razinu stranih konkurenata Državne korporacije Rosatom i smanjenje troškova, već i za povećanje plaća i stvaranje novih pravila za karijeru rast.

RPS se temelji na Ministarstvu srednje strojogradnje SSSR-a NOTPIU - sustavu znanstvene organizacije rada, proizvodnje i upravljanja. Osim toga, RPS uključuje i prilagođava industrijskim specifičnostima najbolja dostignuća i alate iz drugih modernih sustava, posebice principe Toyotinog proizvodnog sustava japanske automobilske tvrtke Toyota. Osnovno načelo RPS-a, kao i proizvodnog sustava "Toyote", je zadovoljiti potrebe potrošača u najkraćem mogućem roku uz minimalan mogući utrošak resursa na traženoj razini kvalitete.

Svrha implementacije RPS-a je stvoriti univerzalnu metodologiju sustava upravljanja za integriranu optimizaciju procesa proizvodnje i upravljanja, temeljenu na najboljim primjerima domaćeg i stranog iskustva, te je testirati u poduzećima Državne korporacije. Rosatom. Daljnji razvoj RPS-a odvijat će se u obliku softverskih rješenja usmjerenih na poboljšanje proizvodne učinkovitosti ključnih proizvoda, kao i repliciranje RPS iskustva u drugim sektorima gospodarstva.

Zadaci RPS-a su:

  • Identifikacija ključnih proizvoda Rosatoma i parametara njihove konkurentnosti;
  • Postavljanje ciljeva za ključne proizvode;
  • Izrada metodoloških dokumenata o korištenju alata za optimizaciju proizvodnih procesa, dijagnostici sustava upravljanja proizvodnjom i radnih resursa;
  • Optimizacija proizvodnih procesa;
  • Provođenje sveobuhvatne dijagnostike proizvodnje ključnih proizvoda radi utvrđivanja rezervi za povećanje učinkovitosti proizvodnje;
  • Odobrenje i pokretanje sveobuhvatnih programa za poboljšanje proizvodne učinkovitosti odjela na temelju rezultata dijagnostike;
  • Stvaranje industrijske infrastrukture za osiguranje procesa povećanja učinkovitosti proizvodnje.

Sustav osigurava provedbu strateških ciljeva kroz obuku osoblja, kao i kroz kontinuirano poboljšanje i kontinuirano poboljšanje mogućnosti za povećanje produktivnosti rada, poboljšanje kvalitete, smanjenje troškova i zadovoljavanje zahtjeva kupaca. Uvođenje RPS-a ima za cilj ugraditi ideje razboritosti i optimalnosti u logiku menadžerskog odlučivanja u proizvodnji, a kroz proizvodnju - u druge procese i strukturne podjele poduzeća.

RPS je dizajniran da maksimizira produktivne radnje po jedinici vremena na svakom radnom mjestu dosljednim eliminiranjem gubitaka u procesima proizvodnje i upravljanja. RPS osigurava progresivni rast produktivnosti proizvodnih procesa, smanjenje troškova proizvodnje i poboljšanje kvalitete rada i rukovodstva. Osim toga, RPS je usmjeren na borbu protiv bilo kakvih gubitaka: viška zaliha, zaostataka, zastoja, nepotrebnih kretanja.

Razvoj i implementacija RPS-a započeli su u drugoj polovici 2008., kada je Sergej Kiriyenko, generalni direktor Državne korporacije Rosatom, postavio cilj četverostruko povećanje produktivnosti rada u industriji do 2020., smanjenje troškova i, kao rezultat toga, smanjenje troškova proizvedenih proizvoda. Dana 29. prosinca 2008. potpisan je nalog "O implementaciji proizvodnog sustava Rosatoma u industrijskim organizacijama".

Od 2009. godine proizvodni sustav aktivno se uvodi u Koncern Rosenergoatom OJSC. U Koncernu su implementirani prvi programi obuke o RPS alatima te je pokrenut proces obuke. Nadalje, započeo je praktičan rad na pilot lokacijama nuklearnih elektrana u izgradnji i radu te u strojogradnji.

U 2010. godini u okviru RPS-a uspješno su provedena 54 projekta. U prvoj fazi provedbe odabrane su pilot lokacije u nizu poduzeća.

Od kolovoza 2011. godine pokrenuta je druga faza razvoja RPS-a, kada se sustav implementira u glavnim proizvodnim lancima poduzeća Rosatoma.

Trenutno je sustav raspoređen u 79 poduzeća industrije, koja su podijeljena u tri skupine, prema prioritetu (skupine A, B i C). Među poduzećima grupe A identificirana su najprioritetnija, koja su dobila status referentnih, gdje se provode perspektivni projekti čiji se rezultat planira emitirati drugim poduzećima. Mnoga poduzeća Rosatoma već su postigla određene pozitivne rezultate u implementaciji sustava.

Proizvodni sustav Rosatoma (RPS)
Što je PSR?

Proizvodni sustav Rosatoma je veliki industrijski projekt osmišljen ne samo za povećanje produktivnosti rada na razinu stranih konkurenata Državne korporacije Rosatom i smanjenje troškova, već i za povećanje plaća i stvaranje novih pravila za rast karijere.

Razvoj i implementacija RPS-a započeli su u drugoj polovici 2008., kada je Sergej Kiriyenko, generalni direktor Državne korporacije Rosatom, postavio cilj četverostruko povećanje produktivnosti rada u industriji do 2020., smanjenje troškova i, kao rezultat toga, smanjenje troškova proizvedenih proizvoda. Dana 29. prosinca 2008. potpisan je nalog "O implementaciji proizvodnog sustava Rosatoma u industrijskim organizacijama".

RPS se temelji na Ministarstvu srednje strojogradnje SSSR-a NOTPIU - sustavu znanstvene organizacije rada, proizvodnje i upravljanja. Osim toga, RPS uključuje i prilagođava se specifičnostima industrije najbolja dostignuća i alate iz drugih modernih sustava, posebice principe japanskog Toyotinog proizvodnog sustava.

Japanski princip 5S: Kvaliteta - Sigurnost - Izvedba


Sortiraj - SEIRI Odvojite potrebno od beskorisnog

Oznaka koja se rijetko koristi
Ostavite samo ono što vam treba

Održavajte red - SEITO Odredite mjesto za svaku stavku
Svaka stvar na svom mjestu

Održavajte čistoću - SEISO Operite opremu
Očistite svoj radni prostor
Pronađite izvore onečišćenja
Uklonite izvore onečišćenja

Standardizirati - SEIKETSU Odredite mjesta koja zahtijevaju posebne
pažnja
Stvorite vizualne standarde

Poboljšaj - SHITSUKE Držite disciplinu
Slijedite pravila 5S
Poboljšajte svoje standarde


NAJBOLJE PRAKSE U FSUE ATOMFLOT:

godina 2014:

Projekt “Poboljšanje produktivnosti odvajanja SFA” implementiran je u okviru poduzeća i odjela NWC, ostvaren je ciljni pokazatelj - odvajanje 5 komada SFA u jednoj smjeni, kao i ambiciozni pokazatelj - odvajanje 6 komada SFA u jednoj radnoj smjeni.

U sklopu optimizacije nabavnih aktivnosti pušten je u rad informacijski sustav za pripremu zahtjeva za nabavu roba/radova/usluga. Ovaj projekt u konkurenciji RPS projekata Rosatoma zauzeo je prvo mjesto u nominaciji "najbolji projekt za optimizaciju uredskih procesa (debirokratizacija)". Autor djela - RVoditelj grupe nove opreme i tehnologije RPSAleksandar Melitonov.

2015:

„Optimizacija procesa prerade LRW“. Ostvareni ciljni pokazatelji:

Smanjeno za 10% vrijeme obrade 90 m 3 LRW;
- smanjeni troškovi rada za 60% za preradu 90 m3 RRO.

"Optimizacija procesa pretovara nuklearnog goriva za reaktore OK-900, KLT-40, KLT-40M pomoću opreme za pretovar kompleksa 1314". Ostvareni ciljni pokazatelji:

Smanjeno za 10% (za 4 dana) vrijeme utrošeno na ponovno punjenje nuklearnog goriva.

2016:

- “Uvođenje 5C sustava na posebnom dijelu za popravak brodskih nuklearnih elektrana i ATU (RTK 6 uvala zapadna strana i 7 uvala)”, kao rezultat realizacije ovog projekta, kompletna modernizacija lokacije za izvršen je popravak NPP i ATU. Oprema potrebna za popravak specijalne opreme i specijalne opreme nuklearnih ledolomaca i nuklearnih servisnih brodova nabavljena je i ugrađena u skladu s izrađenom tlocrtnom shemom. Također kupljene i postavljene police, radni stolovi, ormari. Kao rezultat provedbe projekta pokriveno je 100% poslova u skladu sa zahtjevima 5C sustava;

- „Korištenje kontejnera CPS SRW kao spremnika koji se može reciklirati za utovar AE granata i šipki iz RP nuklearnih brodova“, što je omogućilo uštedu, preliminarno, više od 150.000 rubalja;
„Smanjenje vremena utrošenog na pripremu informacija i dokumenata za smještaj u UIS“, vrijeme provedeno je smanjeno za 69,8% s 5776 sati na 1746 sati za 572 ugovora, čime je ušteđeno više od 1.500.000 rubalja.

2017.:

Rosatomflot je započeo obuku osoblja na tečaju RPS pod vodstvom internog trenera tvrtke Aleksandra Melitonova. Na snazi ​​je Pravilnik o motivaciji zaposlenika za razvoj proizvodnje Rosatoma.

Ako imate prijedlog usmjeren na poboljšanje učinkovitosti proizvodnih procesa, smanjenje gubitaka vremena, obratite se grupi za novu opremu, tehnologije i RPS - vođa grupe Alexander Melitonov tel.: 55-33-01 (lok.: 6269), vodeći stručnjak grupe Valery Romanov tel.: 55-33-01 (lok.: 6168).

Za upis na obuku RPS-a obratite se Odjelu ljudskih potencijala - menadžerica za obuku i razvoj Elena Tkachenko, tel.: 55-33-59 (lok.: 7359).

Slični postovi