Nepotrošne elektrode za tig zavarivanje marke. Volframove elektrode za argonsko elektrolučno zavarivanje. Prednosti i nedostaci ručnog postupka TIG zavarivanja

Malo teorije - da biste zavarili aluminij, potreban vam je izvor koji daje izmjeničnu struju, jer se aluminij ne može zavariti istosmjernom strujom. To se posebno odnosi na zavarivanje argonom. Uređaj mora imati funkciju bezkontaktnog paljenja, funkciju punjenja kratera i funkciju podešavanja ravnoteže izmjenične struje. Ovaj uređaj ima sve te funkcije, u njemu nema ničega drugog, ali to je sasvim dovoljno za učinkovito obavljanje posla.

Posebnu pozornost treba posvetiti plinu argonu. Ako je malo prljav, zavarivanje neće uspjeti. Aluminij će pocrniti tijekom procesa zavarivanja, a šavovi će biti vrlo ružni. Jer događa se da naiđete na cilindre u kojima se miješa malo zraka iz atmosfere.

Šipka za punjenje

Naišao sam na dvije glavne vrste materijala za punjenje - šipke za punjenje za zavarivanje čistog aluminija, na primjer, kao što imam ovdje, električne sabirnice, tamo se koristi čisti aluminij.

I šipke za punjenje za zavarivanje lijevanog aluminija, u kojem postoji velika količina nečistoća drugih metala. U takvim šipkama je dodana silikonska komponenta koja znatno olakšava rad s aluminijem i šavovi će u takvim slučajevima biti što jači.

Za zavarivanje čistog aluminija koriste se šipke s brojem 5356. Za zavarivanje lijevanih aluminijskih legura koristi se šipka 4043.

Volframova elektroda

Volframove elektrode moraju se koristiti ili univerzalne ili za zavarivanje izmjeničnom strujom, takve su elektrode obojene zelenom bojom. Za zavarivanje aluminija koristim univerzalnu elektrodu promjera 2,4. Možete zavariti i tanak i debeli aluminij, do 5-6 mm.

Elektroda se prije zavarivanja mora naoštriti, ali nije nužno da bude jako oštra, moguće je ostaviti blagu tupost na njoj, jer će tijekom procesa zavarivanja i dalje biti zaobljena poluloptom. Tijekom zavarivanja volframova elektroda bi trebala imati prozirnu kuglu koja podsjeća na malu kapljicu, ali ta kapljica ne smije biti većeg promjera od same elektrode. Boja bi trebala biti sjajna, sama kugla bi trebala biti ujednačena. Ako je npr. mat, to znači lošu zaštitu ili loš plin. Sve se svodi na plin – ili ima malo plina, ili je plin loš.

Ako se elektroda previše topi, onda može izdržati previsoke temperature, što znači da nije dizajnirana za takve struje. Odnosno, potrebno je koristiti elektrodu većeg promjera.

A uređaj također ima takvu funkciju kao balans izmjenične struje. Detaljno ćemo se pozabaviti ovom funkcijom. Ona je također zaslužna za to kako se volfram ponaša na poslu.

Zaštita od plina

Za zavarivanje aluminija ima smisla koristiti plinsku leću. Plinska leća je držač čahure koji unutar sebe ima ugrađenu mrežastu strukturu kroz koju prolazi plin. Ovaj plin stvara tiši laminarni tok i time pruža bolju zaštitu volframove elektrode i zavarenog bazena. Postoje i posebne mlaznice za ovu plinsku leću, promjer mlaznica također može biti različit. Konkretno za aluminij, što je veći promjer mlaznice, to će zaštita biti bolja. Imam jako mali promjer mlaznice, samo 8 milimetara, ali bit će dovoljno za moj zadatak.

Izbočenje volframove elektrode tijekom zavarivanja treba učiniti približno 4-5 mm. Ako ima više, volfram će biti vrlo vruć na izmjeničnu struju i kolabirati.

Puni naziv ovog postupka zavarivanja je sljedeći: Ručno lučno zavarivanje u inertnom plinu s volframovom elektrodom (DSTU 3761.3-98 "Zavarivanje i povezani procesi. Dio 3 Zavarivanje metala: spojevi i šavovi, tehnologija, materijali i oprema. Uvjeti i definicije"). Dijagram i bit procesa TIG zavarivanja prikazani su na donjoj slici.

Rubovi izratka koji se zavaruju i dodatni metal se tope pomoću luka koji gori između netrošne volframove elektrode i radnog komada. U ovom slučaju koristi se elektroda od čistog ili od aktiviranog volframa. Dodatni metal se dodaje u bazen za zavarivanje, ako je potrebno. Kako se luk pomiče, rastaljeni (tekući) metal u bazenu za zavarivanje se skrutne (tj. kristalizira), tvoreći zavar koji spaja rubove dijelova. Zavareni spoj nastaje ili samo zbog rastaljenog osnovnog metala, ili zbog i osnovnog metala i metala žice za punjenje. Luk, zavareni bazen, krajevi volframove elektrode i žice za punjenje, kao i rashladni šav zaštićeni su od okoline inertnim plinom (argon ili helij) koji se u zonu zavarivanja dovodi pomoću plamenika. Zavarivanje se izvodi bilo istosmjernom strujom izravnog polariteta, kada je pozitivni terminal izvora napajanja spojen na proizvod, a negativni terminal na plamenik, ili izmjeničnom strujom (kod zavarivanja aluminija).

Primjena TIG zavarivanja

Ova metoda zavarivanja ima široku primjenu u kemijskoj, toplinskoj i energetskoj, naftnoj, zrakoplovnoj, prehrambenoj, automobilskoj i drugim industrijama za zavarivanje gotovo svih metala i legura: ugljika, konstrukcijskih i nehrđajućih čelika, aluminija i njegovih legura, titana, nikla, bakra, mjed, silikonska bronca, kao i različiti metali i legure; navarivanje nekih metala na druge.

Izvor energije za zavarivanje

Izvor energije za zavarivanje opskrbljuje luk zavarivanja električnom energijom. Kao izvor energije za TIG zavarivanje koriste se sljedeće:

Transformatori za zavarivanje - kod zavarivanja izmjeničnom strujom;
- ispravljači i generatori za zavarivanje - za zavarivanje istosmjernom strujom;
- univerzalni izvori napajanja koji osiguravaju i AC i DC zavarivanje.

Izvori napajanja za TIG zavarivanje moraju imati strmo padajuću vanjsku strujno-naponsku karakteristiku (). Ova karakteristika osigurava postojanost zadane vrijednosti struje zavarivanja u slučaju kršenja duljine luka, na primjer, zbog oscilacija ruke zavarivača.

Gorionik za zavarivanje

Glavna svrha TIG plamenika za lučno zavarivanje je kruto fiksiranje volframove elektrode (W-elektrode) u traženom položaju, dovod električne struje u nju i ravnomjerno raspoređivanje protoka zaštitnog plina oko bazena za zavarivanje. Sastoji se od tijela (ručke) i glave prekrivene izolacijskim materijalom. Tipično, kontrolni gumb je ugrađen u ručku plamenika za uključivanje i isključivanje struje zavarivanja i zaštitnog plina. Neki moderni plamenici imaju gumb za kontrolu struje tijekom zavarivanja. Stezaljka vam omogućuje da čvrsto učvrstite W-elektrodu u plameniku; da biste to učinili, zavrnite stražnji poklopac do kraja. Tipično, stražnja kapica je dovoljno duga da primi cijelu duljinu elektrode, kao što je prikazano. No, za rad u skučenim prostorima, plamenici se mogu isporučiti i s kratkim poklopcima.

TIG plamenici su dizajnirani u raznim izvedbama i veličinama, ovisno o maksimalnoj potrebnoj struji i uvjetima uporabe. Veličina plamenika također utječe na to kako se plamenik zagrijava i hladi prilikom zavarivanja. Neki plamenici su predviđeni za hlađenje strujom zaštitnog plina (to su tzv. plamenici hlađeni zrakom). Plamenici također prenose toplinu u okolno područje. Dostupni su i plamenici s vodenim hlađenjem. Obično su namijenjeni za korištenje pri većim strujama zavarivanja. Vodom hlađeni TIG plamenici općenito su manji od gorionika hlađenih zrakom za iste struje zavarivanja.

Plinska mlaznica. Funkcija plinske mlaznice je usmjeravanje zaštitnog plina u zonu zavara tako da zamjenjuje okolni zrak. Plinska mlaznica je navojna na TIG plamenik, što po potrebi olakšava njegovu zamjenu. Obično su izrađene od keramičkog materijala kako bi izdržale intenzivnu toplinu.

Plinske leće... Druga vrsta mlaznica su ugrađene mlaznice za plinske leće, u kojima strujanje plina prolazi kroz metalnu rešetku, što mu daje veću laminarnost, što pruža bolju zaštitu, budući da je takvo strujanje otpornije na djelovanje poprečnih strujanja zraka i djeluje na većoj udaljenosti. Prednost mlaznice za laminarni protok plina je u tome što se može postaviti veći otvor, što zavarivaču daje bolji pogled na zavareni bazen. Plinske leće također smanjuju potrošnju plina.

Konvencionalna mlaznica (lijevo) i mlaznica za plinske leće (desno)

Oblik protoka zaštitnog plina iz konvencionalne mlaznice

Oblik protoka zaštitnog plina iz mlaznice plinske leće

Upravljačke jedinice (paneli) za instalacije TIG zavarivanja

Upravljačke jedinice (paneli) za TIG instalacije za zavarivanje mogu biti vrlo jednostavne ili vrlo složene s različitim funkcijama. Najjednostavnija upravljačka jedinica omogućuje vam upravljanje samo strujom zavarivanja. Istodobno, protok zaštitnog plina se podešava regulatorom ugrađenim u TIG plamenik. Moderne upravljačke jedinice omogućuju da se zaštitni plin uključi prije nego što luk udari i da se nastavi s opskrbom još neko vrijeme nakon što se struja zavarivanja isključi. Potonji štiti volframovu elektrodu i rashladni zavareni bazen od okolnog zraka. Upravljačke jedinice za TIG sustave zavarivanja također mogu osigurati kontrolu porasta i pada struje zavarivanja, kao i pulsno zavarivanje (mrebanje struje). Podešavanje vremena glatkog porasta struje na nazivnu razinu pri paljenju luka štiti volframovu elektrodu od uništenja i ulaska čestica volframa u zavar. Kontroliranje vremena usporavanja na kraju zavarivanja sprječava stvaranje kratera i poroznosti.

U režimu pulsnog zavarivanja postavljaju se dvije razine struje: pulsna struja i bazna struja. Osnovna vrijednost struje odabire se iz uvjeta održavanja žarenja luka. Taljenje osnovnog metala vrši se impulsnom strujom, dok se za vrijeme pauze zavareni bazen hladi (do potpune kristalizacije, ovisno o parametrima impulsnog načina rada). Trajanje pulsa i pauze može se podesiti.

Kod pulsnog zavarivanja, šav izgleda kao niz međusobno postavljenih zavarenih mjesta, a stupanj preklapanja ovisi o brzini zavarivanja.

Osnovni parametri ručnog TIG načina zavarivanja

Glavni parametri TIG načina zavarivanja su:

Vrsta volframove elektrode;
- promjer elektrode;
- vrsta zaštitnog plina;
- jačina struje zavarivanja (Iw);
- napon luka (Ud);
- brzina zavarivanja (Vw).

Rabljeni potrošni materijal za zavarivanje

Zaštitni plinovi

Zaštitni plin ima nekoliko funkcija. Jedan od njih je istiskivanje okolnog zraka iz zone zavarivanja i na taj način isključiti njegov kontakt s kupkom za zavarivanje i vrućom volframovom elektrodom. Također igra važnu ulogu u prolasku struje i prijenosa topline kroz luk. TIG zavarivanje koristi dva inertna plina: argon (Ar) i helij (He), od kojih se prvi češće koristi. Oboje se mogu miješati jedan s drugim, ili svaki od njih s drugim plinom koji ima redukcijski kapacitet, t.j. ulazi u vezu s kisikom. TIG zavarivanje koristi dva plina kao redukcijske plinove, vodik (H2) i dušik (N2). Izbor vrste zaštitnog plina ovisi o vrsti materijala za zavarivanje.

Odabir ispravnog zaštitnog plina.

Preporuča se korištenje plinske mješavine N 2 / H 2 kao zaštitnog plina za korijensku stranu zavara.

Za više informacija o zaštitnim plinovima i šipkama za punjenje, pogledajte članak

Elektrode

Nepotrošne volframove elektrode za elektrolučno zavarivanje zaštićene plinom proizvode se u 4 vrste (prema -80):

EHF - čisti volfram bez posebnih aditiva;
EVL - volfram s dodatkom lantan oksida (1,1 - 1,4%);
EVI - volfram s dodatkom itrijevog oksida (1,5 - 3,5%);
EWT - volfram s dodatkom torijevog dioksida (1,5 - 2%).

Promjer volframove elektrode odabire se ovisno o njezinoj marki, vrijednosti i vrsti struje zavarivanja. EHF elektrode služe za zavarivanje na izmjeničnu struju, a druge za zavarivanje na izmjeničnu i istosmjernu struju istosmjernog i obrnutog polariteta.

Vrsta struje i polaritet utječu prije svega na oblik prodora. Ova ovisnost je konvencionalno prikazana na slici.

A - istosmjerni istosmjerni polaritet; B - obrnuti polaritet istosmjerne struje; B - izmjenična struja;

U procesu zavarivanja, elektroda postaje tupa i, kao rezultat, dubina prodiranja se smanjuje. Za zavarivanje izmjeničnom strujom preporuča se oštriti kraj elektrode u obliku kugle, a za istosmjerno zavarivanje u obliku stošca. Kut konusa treba biti 28 - 30 °, duljina konusnog dijela treba biti 2 - 3 promjera elektrode. Konus nakon oštrenja treba biti tup, tupi promjer treba biti od 0,2 do 0,5 mm.

Proces oštrenja elektrode prikazan je na donjoj slici. Pri oštrenju elektrode mogu se koristiti prijenosni uređaji, ili stacionarni sa ili bez posebnih vodilica za elektrodu.

Oštrenje W elektrode

Potrošnja elektroda promjera 8 - 10 mm uz kontinuirani rad 5 sati:

ESP - 8,4 g / h, EVL - 1,2 g / h, EVI - 0,18 g / h, EVT - 1,4 g / h. Kako bi se smanjila potrošnja elektrode, dovod inertnog plina treba započeti prije uključivanja struje zavarivanja, a zaustaviti nakon isključivanja struje i hlađenja elektrode.

Cirkonijeve i hafnijeve elektrode koriste se u plamenicima za plazma zavarivanje. Zavarivanje grafitnom elektrodom koristi se vrlo rijetko - uglavnom za proizvodnju nekritičnih zavarenih spojeva u proizvodnji proizvoda od niskougljičnog čelika, zavarivanje nedostataka na lijevanom željezu i pri zavarivanju bakra u dušiku s istosmjernom strujom izravnog polariteta.

Utjecaj polariteta struje na proces zavarivanja

Polaritet struje zavarivanja značajno utječe na prirodu procesa elektrolučnog zavarivanja u inertnom plinu s volframovom elektrodom. Za razliku od zavarivanja potrošnim elektrodama (koje uključuje MMA i MIG/MAG zavarivanje), kod zavarivanja s nepotrošnom elektrodom u atmosferi zaštićenog inertnog plina, razlike u prirodi procesa zavarivanja na obrnutom i izravnom polaritetu su suprotne.

Dakle, kada se koristi obrnuti polaritet, postupak TIG zavarivanja karakteriziraju sljedeće značajke:

Smanjen unos topline u proizvod i povećan unos topline u elektrodu (dakle, kod zavarivanja s obrnutim polaritetom, elektroda koja se ne troši mora biti većeg promjera pri istoj struji; inače će se pregrijati i brzo srušiti);
- zona taljenja osnovnog metala je široka, ali plitka;
- uočava se učinak katodnog čišćenja površine osnovnog metala kada se pod utjecajem strujanja pozitivnih iona uništavaju oksidni i nitridni filmovi (tzv. katodno raspršivanje), što poboljšava fuziju rubovi i formiranje vara.

Dok se kod zavarivanja na ravnom polaritetu opaža sljedeće:

Povećan unos topline u proizvod i smanjen unos topline u elektrodu;
- zona taljenja osnovnog metala je uska, ali duboka.

Kao iu slučaju MMA i MIG/MAG zavarivanja, razlike u svojstvima luka na prednjem i obrnutom polaritetu kod TIG zavarivanja povezane su s asimetrijom oslobađanja energije na katodi i anodi. Ova asimetrija, pak, određena je razlikom u vrijednostima pada napona u anodnom i katodnom području luka. U uvjetima zavarivanja s elektrodom koja se ne troši, pad napona katode je mnogo manji od pada napona anode, pa se na katodi stvara manje topline nego na anodi.

Ispod je približna količina oslobađanja topline u različitim dijelovima luka za TIG zavarivanje pri struji zavarivanja od 100 A i pri korištenju ravnog polariteta (kao umnožak pada napona u odgovarajućem području luka od struje zavarivanja):

U katodnom području: 4 V x 100 A = 0,4 kW na duljini ≈ 0,0001 mm
- u stupu luka: 5 V x 100 A = 0,5 kW na duljini ≈ 5 mm
- u području anode: 10 V x 100 A = 1,0 kW na duljini ≈ 0,001 mm.

Zbog činjenice da se pri zavarivanju na ravnom polaritetu povećava unos topline u proizvod i smanjuje u elektrodu, pri zavarivanju na istosmjernu struju koristi se izravni polaritet. U ovom slučaju, zbog činjenice da se toplina oslobađa uglavnom u anodnom području, tale se samo oni dijelovi osnovnog metala na koje je usmjeren luk, t.j. gdje se nalazi anoda.

Osnovne međunarodne oznake vezane uz TIG zavarivanje

TIG- Ova skraćenica naziva ovog procesa prihvaćena je u Europi. TIG - Tungsten Inert Gas (volfram - volfram na engleskom).

PERIKA- Dakle, uobičajeno je da se ovaj proces u Njemačkoj radi kratkoće naziva. WIG - Wolfram-Inertgasschweiβen (wolfram - volfram na njemačkom).

TIG-DC- TIG metoda na istosmjernu struju (DC - istosmjerna struja - istosmjerna struja na engleskom).

TIG-AC- TIG metoda na izmjeničnu struju (AC - izmjenična struja - izmjenična struja na engleskom).

TIG-HF- TIG metoda sa sustavom beskontaktnog pobuđivanja luka visokonaponskim i visokofrekventnim pražnjenjem; HF - visoka frekvencija - visoka frekvencija na engleskom.

U tom se slučaju koristi oscilator koji generira kratkotrajni impuls napona, koji osigurava slom i sekvencijalni razvoj iskrenog pražnjenja do lučnog pražnjenja. Zbog visoke frekvencije i male snage oscilatora, visoki napon je bezopasan za ljude. Visokofrekventno paljenje osigurava najvišu kvalitetu zavarenog šava, budući da ne dolazi u kontakt volframove elektrode s izratkom, te stoga isključuje ulazak čestica volframa u zavarenu bazenu. Kod ovog paljenja također nema uništavanja krajnjeg lica volframove elektrode. Međutim, uporaba oscilatora može dovesti do kvara uređaja koji su osjetljivi na elektromagnetske utjecaje.

TIG-kontakt ili SCRATCH START - TIG metoda s iniciranjem kontaktnog luka dodirom volframove elektrode obratka ("udaranje" kraja volframove elektrode po površini izratka, slično kao što se radi kod zavarivanja s obloženim elektrodama). Ovom metodom paljenja luka moguće je ulazak čestica volframa u zavareni bazen, kao i uništavanje kraja volframove elektrode, jer u trenutku kontakta elektrode s proizvodom teče struja kratkog spoja .

TIG-LIFT ARC(TIG-LIFT IGNITION, LIFTIG) - TIG metoda s pobuđivanjem kontaktnog luka kada u trenutku kratkog spoja teče prethodno smanjena struja.

Ova metoda paljenja luka, iako ne isključuje kontakt elektrode s proizvodom, nema nedostataka prethodne metode, jer u trenutku kratkog spoja teče prethodno smanjena struja.

Podešavanje parametara TIG zavarivanja

Slika ispod prikazuje redoslijed za definiranje i podešavanje parametara TIG zavarivanja.

TIG tehnika zavarivanja

Kod TIG zavarivanja, bočni kut plamenika uvijek se mora održavati na 90 stupnjeva. Gorionik treba držati pod kutom, dok bi kut nagiba plamenika prema površini proizvoda u smjeru obrnutog zavarivanja trebao biti 70…80 stupnjeva. Dodatak se dovodi dok se plamenik pomiče pod kutom od 15 do 30 ° prema osnovnom metalu.

TIG zavarivanje se izvodi pod kutom prema naprijed (tj. plamenik je nagnut prema zavaru koji se formira) uz redovito dodavanje aditiva u malim koracima. Prilikom zavarivanja vrlo je važno da se kraj žice za punjenje ne izvuče iz zone zaštićene plinom; inače, kada se rastali ili zagrije, oksidira u kontaktu s okolnim zrakom. Svaki stupanj oksidacije ili onečišćenja žice za punjenje neizbježno će uzrokovati kontaminaciju zavarenog bazena. Stoga je vrlo važno da zavarivač koristi bazene za punjenje čiste od prljavštine, masti ili vlage. Obično će prljavština i masnoća dospjeti na dodatni metal iz prljavih rukavica. Stoga je neposredno prije zavarivanja vrlo poželjno obraditi šipke, na primjer, acetonom. Podmazivanje i vlaga, kako na šipki za punjenje tako i na osnovnom metalu, mogu uzrokovati ozbiljne nedostatke zavara kao što su poroznost, pucanje vodika itd.

Značajke zavarivanja aluminija i aluminijskih legura

TIG zavarivanje većine metala koristi istosmjernu struju, izravni polaritet. Međutim, ovi uvjeti zavarivanja su neprihvatljivi kada su u pitanju aluminij i magnezij. To je zbog prisutnosti jakog i vatrostalnog oksidnog filma na površini ovih metala. Aluminij je vrlo reaktivan. Lako stupa u interakciju s atmosferskim kisikom, t.j. oksidira. Time nastaje tanak gusti film aluminijevog oksida (Al 2 O 3). Aluminij duguje svoju visoku otpornost na koroziju upravo ovom filmu. Talište čistog aluminija je 660 ºS, a talište aluminijevog oksida je više od tri puta veće - 2030 ºS. Aluminij je keramički materijal koji je tvrd i nevodljiv. Kada se aluminij topi, širi se u velikim kapljicama koje oksidni film sprječava od fuzije. Ako fragmenti filma završe u kristaliziranom metalu šava, tada se njegova mehanička svojstva pogoršavaju. Dakle, da bi se dva aluminijska dijela zavarili zajedno, prije svega, ovaj oksidni film mora biti uništen. Ovo se može učiniti:

Mehanički (međutim, to je praktički nemoguće, jer zbog visoke kemijske aktivnosti aluminija on odmah ulazi u vezu s kisikom i počinje se stvarati novi sloj aluminijevog oksida. Štoviše, u uvjetima elektrolučnog zavarivanja na visokim temperaturama, oksidacija aluminija i stvaranje oksidnog filma događa se još intenzivnije);
- kemijski tretman (prilično težak i dugotrajan);
- zavarivanje na obrnuti polaritet;
- zavarivanje na izmjeničnu struju.

Kada je elektroda spojena na negativni pol (zavarivanje ravnog polariteta), značajna količina topline će se prenijeti na radni komad, ali se film neće slomiti. Ako se promijeni polaritet i elektroda spoji na pozitivni pol (zavarivanje s obrnutim polaritetom), tada će se na proizvod prenijeti manje topline, međutim, čim dođe do luka, oksidni film počinje pucati (tako- dolazi do naziva katodnog čišćenja).

Postoje dvije teorije koje objašnjavaju mehanizam razaranja oksidnog filma na obrnutom polaritetu.

Katodna točka, krećući se po površini zavarenog bazena, dovodi do isparavanja aluminijevih oksida, dok emisija elektrona iz aktivnih katodnih mrlja odbija fragmente oksidnog filma do rubova zavarenog bazena, gdje tvore tanke pruge.

Protok iona ima dovoljnu kinetičku energiju da uništi oksidni film kada se sudari s površinom katode (sličan učinak javlja se tijekom pjeskarenja). Ovu teoriju podržava činjenica da je učinak čišćenja veći kada se koriste inertni plinovi veće atomske težine (argon)

No, uz ovu pozitivnu pojavu, primijetit će se i takve negativne posljedice zavarivanja s obrnutim polaritetom kao što je pregrijavanje elektrode, na kojoj će se stvarati previše topline (što uzrokuje njezino pregrijavanje), te niska penetracija osnovnog metala. Rješenje za ove probleme je AC zavarivanje. Kombinacija prednjeg i obrnutog polariteta omogućuje vam da iskoristite oba polariteta; dobivamo i potreban unos topline (tj. prodiranje osnovnog metala) u polurazdobljima izravnog polariteta i čišćenje površine od aluminijevog oksida (u polurazdobljima obrnutog polariteta). Zavarivanje izmjeničnom strujom na ovoj frekvenciji idealan je postupak za spajanje svih vrsta aluminijskih i magnezijevih legura.

Prednosti i nedostaci ručnog postupka TIG zavarivanja

U usporedbi s drugim metodama zavarivanja (MMA, MIG/MAG, zavarivanje pod vodom), TIG zavarivanje ima sljedeće prednosti:

Omogućuje dobivanje visokokvalitetnih zavarenih šavova u odnosu na gotovo sve metale i legure (uključujući one koje je teško zavariti i različite, na primjer, aluminij s čelikom);
- pruža dobru vizualnu kontrolu zavarenog bazena i luka;
- zbog izostanka prijenosa metala kroz luk, nema prskanja metala;
- praktički nije potrebna obrada površine šava nakon zavarivanja;
- kao iu slučaju MIG/MAG i MMA procesa zavarivanja, TIG zavarivanje se može izvoditi u svim prostornim položajima;
- kao i u slučaju MIG/MAG zavarivanja, kod TIG zavarivanja nema troske, što znači da u metalu šava nema troske.

Nedostaci ove metode zavarivanja uključuju nisku produktivnost, složenost i visoku cijenu izvora energije (u usporedbi sa zavarivanjem potrošnim elektrodama).

Zdravlje i sigurnost u odnosu na proces TIG zavarivanja

Volframove elektrode koriste se u argon-lučnom zavarivanju, odnosno zavarivanju nepotrošnom elektrodom u okruženju zaštitnog plina argona.

Talište volframa je 3410 ° C, vrelište je 5900 ° C. To je najvatrostalniji metal koji postoji. Volfram ostaje tvrd čak i na vrlo visokim temperaturama. To vam omogućuje da od njega napravite elektrode koje se ne mogu trošiti. U prirodi se volfram javlja uglavnom u obliku oksidiranih spojeva - volframita i scheelite.

Kod argon-lučnog zavarivanja, između radnog komada i volframove elektrode gori luk. Elektroda se nalazi unutar plamenika za zavarivanje. Za zavarivanje zaštićeno plinom obično se koristi istosmjerna struja izravnog polariteta. Ponekad se koristi struja obrnutog polariteta ili izmjenična struja. U takvim slučajevima preporučljivo je koristiti volframove elektrode s dodatkom legure, koje povećavaju stabilnost i stabilnost luka zavarivanja.

Za poboljšanje kvalitete elektrode (na primjer, otpornost na visoke temperature, povećanje stabilnosti luka), čistom volframu se kao aditiv dodaju oksidi rijetkih metala. Postoji niz varijanti volframovih elektroda, ovisno o sadržaju ovih aditiva. To određuje marku elektrode. Danas je marku elektrode lako zapamtiti po boji u kojoj je obojan jedan kraj. Volframove elektrode dijele se u tri tipa: fiksne (WT, WY), promjenjive (WP, WZ) i univerzalne (WL, WC).

Međunarodni brendovi elektroda

WP(zeleno) - Čista volframova elektroda (sadržaj ne manji od 99,5%). Elektrode osiguravaju dobru stabilnost luka pri zavarivanju na izmjeničnu struju, uravnoteženu ili neuravnoteženu uz kontinuiranu stabilizaciju visoke frekvencije (s oscilatorom). Ove elektrode su poželjne za sinusoidno zavarivanje aluminija, magnezija i njihovih legura izmjeničnom strujom, jer pružaju dobru stabilnost luka i u okolini argona i helija. Zbog ograničenog toplinskog opterećenja, radni kraj elektrode od čistog volframa formira se u kuglu.

Aluminij, magnezij i njihove legure.

Provjerite cijene za WP(zelene) elektrode, slijedite poveznicu.

WZ-8(bijela) - Elektrode od cirkonijevog oksida poželjne su za zavarivanje izmjeničnom strujom gdje se ne tolerira čak ni minimalna kontaminacija zavarenog bazena. Elektrode proizvode izuzetno stabilan luk. Dopušteno strujno opterećenje na elektrodi je nešto veće nego na elektrodama od cerija, lantana i torija. Radni kraj elektrode kod zavarivanja izmjeničnom strujom obrađuje se u obliku kugle.

Glavni materijali za zavarivanje: aluminij i njegove legure, bronca i njegove legure, magnezij i njegove legure, nikal i njegove legure.

Provjerite cijene za WZ-8(bijele) elektrode, slijedite poveznicu.

WT-20(crvena) - elektroda s dodatkom torijevog oksida. Najčešće elektrode, budući da su prve pokazale značajne prednosti kompozitnih elektroda u odnosu na čiste volframove elektrode pri zavarivanju istosmjernom strujom. Međutim, torij je radioaktivni materijal niske razine, tako da isparenja i prašina nastali prilikom oštrenja elektrode mogu utjecati na zdravlje zavarivača i sigurnost okoliša.
Relativno malo oslobađanje torija tijekom epizodnog zavarivanja, kao što je praksa pokazala, nisu čimbenici rizika. No, ako se zavarivanje provodi u skučenim prostorima redovito i dulje vrijeme, ili je zavarivač prisiljen udisati prašinu koja nastaje prilikom oštrenja elektrode, potrebno je iz sigurnosnih razloga radni prostor opremiti lokalnom ventilacijom.
Torinirane elektrode dobro rade pri zavarivanju istosmjernom strujom i s poboljšanim izvorima napajanja, dok, ovisno o zadatku, možete mijenjati kut oštrenja elektrode. Torizirane elektrode dobro zadržavaju svoj oblik pri visokim strujama zavarivanja, čak i u slučajevima kada se čista volframova elektroda počinje topiti s stvaranjem sferne površine na kraju.
WT-20 elektrode se ne preporučuju za zavarivanje izmjeničnom strujom. Kraj elektrode je obrađen u obliku platforme s izbočinama.

Glavni materijali za zavarivanje: nehrđajući čelici, metali s visokim talištem (molibden, tantal), niobij i njegove legure, bakar, silicij bronca, nikal i njegove legure, titan i njegove legure.

Provjerite cijene za WT-20(crvene) elektrode, slijedite poveznicu.

WY-20(tamnoplava) - Itrij volframova elektroda, najtrajnija nepotrošna elektroda koja se danas koristi. Koristi se za zavarivanje posebno kritičnih spojeva na istosmjernu struju istosmjernog polariteta, sadržaj oksidnog aditiva je 1,8-2,2%, itrij volfram povećava stabilnost katodnog mjesta na kraju elektrode, zbog čega se luk stabilnost je poboljšana u širokom rasponu radnih struja.

Glavni materijali za zavarivanje: zavarivanje posebno kritičnih konstrukcija od ugljičnih, niskolegiranih i nehrđajućih čelika, titana, bakra i njihovih legura na istosmjernu struju (DC).

Provjerite cijene za WY-20(tamnoplave) elektrode, slijedite poveznicu.

WC-20(siva) - Legura volframa s 2% cerijevog oksida (cerij je najzastupljeniji neradioaktivni element rijetkih zemalja) poboljšava emisiju elektroda. Poboljšava početni početak luka i povećava dopuštenu struju zavarivanja. WC-20 elektrode su univerzalne, mogu se uspješno zavarivati ​​na izmjeničnu struju i na konstantan ravni polaritet.
U usporedbi s čistom volframovom elektrodom, cerijeva elektroda pruža veću stabilnost luka čak i pri niskim strujama. Elektrode se koriste za orbitalno zavarivanje cijevi, zavarivanje cjevovoda i čeličnog lima. Kod zavarivanja ovim elektrodama s visokim vrijednostima struje dolazi do koncentracije cerijevog oksida na užarenom kraju elektrode. To je nedostatak cerijevih elektroda.

Glavni materijali za zavarivanje: metali s visokim talištem (molibden, tantal), niobij i njegove legure, bakar, silicijska bronca, nikal i njegove legure, titan i njegove legure. Prikladno za sve vrste čelika i legura na AC i DC

Provjerite cijene za WC-20(sive) elektrode, slijedite poveznicu.

WL-20, WL-15 (plava, zlatna) - elektrode od volfram lantan oksida imaju vrlo lako pokretanje luka, nisku sklonost izgaranju, stabilan luk i izvrsne karakteristike ponovnog paljenja.
Dodatak 1,5% (WL-15) i 2,0% (WL-20) lantan oksida povećava maksimalnu struju, nosivost elektrode je oko 50% veća za danu veličinu kod zavarivanja s izmjeničnom strujom nego kod čistog volframa. U usporedbi s cerijem i torijem, elektrode od lantana imaju manje trošenje vrha elektrode.
Lantanske elektrode su izdržljivije i manje onečišćuju zavare volframom. Lantanov oksid je ravnomjerno raspoređen duž duljine elektrode, što omogućuje održavanje izvornog oštrenja elektrode dugo vremena tijekom zavarivanja. To je značajna prednost kod zavarivanja istosmjernom strujom (ravni polaritet) ili izmjeničnom strujom iz naprednih izvora energije za zavarivanje kao što su čelici i nehrđajući čelici. Kod zavarivanja izmjeničnom sinusoidnom strujom radni kraj elektrode mora imati sferni oblik.

Glavni materijali za zavarivanje: visokolegirani čelici, aluminij, bakar, bronca. Pogodan za sve vrste čelika i legura u AC i DC.

Provjerite cijene za WL-20 i WL-15 veza .

Zavareni istosmjernom strujom (čelik, nehrđajući čelik, titan, mjed, bakar, lijevano željezo, kao i različiti spojevi). Svaki materijal treba svoju žicu za punjenje, a što bolje odaberete onu koja odgovara kemijskom sastavu, to će spoj biti jači, ljepši i pouzdaniji. Plamenik mora biti spojen na "-", a stezaljka za uzemljenje na "+". To nam daje ravan polaritet, što nam daje stabilniji usmjereni luk i dublji prodor. Prilikom odabira volframove elektrode, morate obratiti pažnju na njezin promjer, jer odabire se na temelju debljina dijelova koji se zavaruju.

Za istosmjerno zavarivanje mora se zapamtiti najvažniji zahtjev, volframova elektroda mora biti izoštrena vrlo precizno i ​​oštro. U velikim poduzećima za oštrenje volframovih elektroda koriste se posebni strojevi i strojevi s dijamantnim kotačem, ali bez njega možete koristiti obični kotač s finim zrnom ili stroj za mljevenje. Oštrenje se provodi do vrha elektrode uz sprječavanje njezinog pregrijavanja. volfram postaje krhkiji i počinje se jednostavno raspadati. Također morate zapamtiti o zaštitnom plinu, to mora biti visokofrekventni argon (volumenski udio argona mora biti najmanje 99,998%).

Ako je plin loš, tada će se odmah osjetiti, najvažniji znak je zatamnjenje zavara. Na cilindar mora biti ugrađen regulator, može biti ili s manometrima ili plovak. Sve više ozbiljnija poduzeća koriste uvozne mjenjače s dva rotametra, a drugi se koristi za puhanje. To zauzvrat daje zaštitu obrnutom rubu šava (zavarivanje listova i cijevi).

Samo zavarivanje se izvodi s desna na lijevo, u desnoj ruci plamenik, u lijevoj ruci materijal za punjenje (ako je potrebno). Ako stroj ima funkcije "propadanje struje" i "plin nakon zavarivanja", onda ne biste trebali zaboraviti na njih, prvi će vam omogućiti glatko propadanje struje na kraju zavarivanja, a drugi će nastaviti štititi zavar tijekom hlađenje. Plamenik treba biti pod kutom od 70 0 do 85 0, aditiv se dovodi pod približno kutom od 20 0 glatko i progresivno. Na kraju zavarivanja nema potrebe žuriti i kidati plamenik od mjesta zavarivanja, jer to će rezultirati produljenjem luka i lošom zaštitom šavova.

Aluminij je zavaren na izmjeničnu struju, volfram se tijekom pripreme ne oštri kao igla, već samo blago zaobljen. Prilikom zavarivanja aluminija važan dio mora imati priprema i materijala i aditiva. Prvo se površina mora očistiti i odmastiti. Drugo, uklonite ukošene dijelove ako debljina ne dopušta potpuno prodiranje. Dužna pažnja se također posvećuje aditivu, potrebno je pravilno odabrati kemikaliju. sastava, može biti čisti AL 99%, AlSi (silumin) ili AlMg (duralumin). Za ostalo je potrebna samo praksa.

Kako se zaštititi

I na kraju, želio bih napomenuti da s ovom vrstom zavarivanja morate pravilno tretirati sredstva zaštite. Birajte samo onu zaštitnu opremu u kojoj će biti ne samo udobno nego i sigurno. kada je TIG zavarivanje vrlo jako ultraljubičasto zračenje, a mi imamo samo jedno oko.
Preporučujemo da razmotrite moderno visoko učinkovito sredstvo zaštite -

Volframove elektrode uobičajen su izraz među zavarivačima i drugim profesionalcima u obradi metala. To su male šipke dizajnirane za opskrbu strujom zavarenim proizvodima. Naravno, kao i svaki predmet, oni imaju svoje sorte i vrste. Za praktičnost i simboličko označavanje koriste se utvrđene oznake koje izravno ukazuju na tehničke karakteristike upotrijebljenog materijala za zavarivanje.

Volframove elektrode potrebne su za prijenos struje na izratke koji se zavaruju.

Vrste volframovih elektroda i njihova namjena

Volfram je metal koji je gotovo nemoguće pronaći u čistom obliku. Često se koristi u procesu, jer je ovaj metal prilično vatrostalan, pa je u stanju zadržati vlastitu snagu čak i tijekom dugotrajnog zavarivanja. Volfram metal je ekonomičan. Tijekom zavarivanja korištena količina je zanemariva.

Najveći dobavljač predstavljenog metala je Kina. Upravo na njihovom teritoriju uočavaju se ogromne rezerve volframa. U vezi s tom činjenicom, kada kupujete volframove elektrode u trgovini, obratite pozornost na proizvođača. Ako pronađete europsku zemlju, onda možete biti sigurni da ćete preplatiti pri kupnji. Europske zemlje puštaju elektrode tek nakon kupnje metala u Kini.

Potrošni materijal za zavarivanje klasificira se u tri vrste, koje uključuju:

1. AC elektrode. Glavni materijali koji se zavaruju kada su izloženi struji su magnezij, aluminij i njihove vrste, legure. Predstavljena sorta naširoko se koristi u slučajevima kada je potrebno zaštititi zavarivanje od onečišćenja.
2. DC elektrode. Ovdje se volframskoj elektrodi dodaju metali poput itrija ili torija. U slučaju potonjeg, treba se sjetiti njegove radioaktivnosti, koja može značajno naštetiti ljudima u zatvorenoj prostoriji. Stoga se elektrode na bazi torija koriste za zavarivanje na otvorenim prostorima ili u skladištima gdje postoji pouzdana učinkovita ventilacija. Ovi proizvodi se koriste za zavarivanje sljedećih metala:

• bakar;
• titan;
• nikal;
• tantal;
• bronca;
• čelik koji nije podložan hrđi tijekom rada;
• ugljične legure.

Ovdje treba obratiti pozornost na sigurnosne mjere pri zavarivanju.

Važno! Budući da neke legure i metali mogu ispuštati otrovne tvari tijekom izgaranja, zavarivač mora nositi zaštitnu opremu, gdje će dišni sustav i oči biti zatvoreni.

Također je potrebno koristiti zaštitni plin argon.

Univerzalne elektrode. Univerzalne volframove elektrode koriste se kada je potrebno zavariti proizvode od bakra, aluminija, bronce, tantala, nikla, titana i gotovo svih vrsta čelika. Ove elektrode savršeno rade na izmjeničnim i istosmjernim strujama, što donekle pojednostavljuje zadatak. U zavarivanju cjevovoda može se primijetiti česta uporaba, jer se pomoću njih mogu spojiti tanki limovi metala i učiniti šav nevidljivim.

Korištenje određene vrste zavarivanja zahtijeva pravi izbor pri kupnji. Stoga je za izvođenje zavarivanja potrebno imati osnovno znanje o ponašanju i svojstvima metala koji se zavari. Često profesionalni zavarivači imaju odgovarajuću specijalizaciju i obrazovanje.

Povratak na sadržaj

Označavanje volframove elektrode

Važno! Označavanje volframovih elektroda potrebno je stručnjacima, jer sadrži cijeli popis karakteristika i metala koji se koriste kako u proizvodnji elektroda tako i prikladnih za zavarivanje.

Utvrđene i prihvaćene oznake radi praktičnosti razlikuju se po oznaci i boji.

Sljedeće se oznake odnose na volframove elektrode:

1. WP (zeleno) - ovdje je elektroda gotovo u potpunosti volframova. Njegov sadržaj je 99,5%. Koristi se za zavarivanje magnezija i aluminija. Moguća upotreba elektrode za predviđeno označavanje je sinusno zavarivanje. Za zaštitu se koriste dvije vrste plina: argon i helij.
2. WC-20 (siva) - 2% cerijevog oksida. Nazivaju se univerzalnim elektrodama jer se koriste za zavarivanje izmjeničnom strujom i uz korištenje pozitivnog polariteta. Koriste se za spajanje cjevovoda u fiksnim spojevima.
3. WL-15, WL-20 (plava) - postoji primjesa lantana, što vam omogućuje postizanje stabilnog luka i ponovnog paljenja, zbog čega se elektroda ove marke često koristi u industriji. Osim toga, korištenje lantana u elektrodi može povećati radnu struju i smanjiti trošenje za polovicu. Šavovi izrađeni s prikazanom vrstom elektroda su izdržljivi i manje prljavi. Da bi elektroda radila, potrebno je dati sferni kraj.
4. WT-20 (crveno) - Ovdje je uključen torij. Kao što je već gore opisano, njegova prašina tijekom rada donekle je opasna za ljudsko zdravlje. Unatoč toj činjenici, prikazane oznake ponekad se koriste češće od elektroda, koje su gotovo u potpunosti sastavljene od volframa. Ova se značajka objašnjava izvrsnim svojstvima torija, koji može kombinirati naj»izbirljivije« metale u nekoliko sekundi. Preporuča se korištenje istosmjerne struje tijekom rada, jer uz sinusnu upotrebu struje, rezultirajući luk može preskočiti površinu koja se zavariva. Takve nevolje se ne smiju dopustiti.
5. WZ-8 (bijelo) - Prisutno je manje od postotka cirkonijevog oksida. Prilikom rada morate pažljivo pratiti čistoću. Preporuča se korištenje izmjenične struje. Prije uporabe, elektroda treba biti sferna na vrhu. Najbolje se koristi za zavarivanje aluminija.
6. WY-20 (tamno plava) - Volframove elektrode s tankim premazom od itrija. Smatraju se najstabilnijim elektrodama, stoga se često koriste za zavarivanje kritičnih i važnih konstrukcija.

Prilikom odabira elektroda potrebno je odrediti način zavarivanja i svojstva metala koji se zavari, jer za spajanje jedne strukture može biti potrebno nekoliko vrsta i oznaka volframovih elektroda.

Povratak na sadržaj

Argonsko lučno zavarivanje: njegove značajke i tehnologija

Argonsko lučno zavarivanje je kombinacija metala zaštićenih argonom. Prikazani proces se provodi na dva načina, od kojih svaki treba detaljno razmotriti.

Ručno zavarivanje volframovom elektrodom zaštićenom argonom. Ova metoda uključuje nekoliko faza:

1. U plamenik se dovodi argon i potrebna struja. Druga faza struje se dovodi na površinu, gdje će se odvijati zavarivanje. Između elektrode pričvršćene na baklju i površine stvara se luk. Na njega se dovodi žica za punjenje.
2. Zatim morate zapaliti luk. Da biste to učinili, bolje je koristiti ugljičnu ploču kako ne biste pokvarili površinu za zavarivanje, jer takav previd može dovesti do onečišćenja šava.
3. Tada je luk uzbuđen. Ovdje se često koristi oscilator.
4. Pratimo kretanje elektrode, budući da njena putanja treba biti položena točno duž šava, u svakom drugom slučaju trebamo prestati s radom, jer ova smetnja može signalizirati početak topljenja elektrode.

Ovdje je dopuštena uporaba izmjenične struje, jer će se tijekom zavarivanja formirati komponenta istosmjerne struje.

Automatsko zavarivanje volframovim elektrodama. Ova metoda se često koristi za zavarivanje cjevovoda u fiksnim spojevima.

Automatsko zavarivanje provode posebne jedinice različite izvedbe, koje samostalno provode cijeli proces zavarivanja.

Ovdje se luk zavarivanja javlja između metalne površine i kraja žice, koji je elektroda.

Često se predstavljeni uređaji ne mogu primijeniti u nekim područjima. To je osobito zbog nemogućnosti izrade kratkog šava.

Volframove elektrode za zavarivanje argonom sadrže sljedeće oznake: WP, WZ, WT, WY. To je zbog njihove pouzdanosti i svestranosti u uporabi. Mnoge od predstavljenih vrsta elektroda koriste se za zavarivanje tankih metalnih limova. U tom slučaju često je potrebno fino konično oštrenje elektrode.

U slučaju kada se za zavareni šav postavljaju posebno strogi zahtjevi u pogledu njegove čistoće i točnosti, TIG zavarivanje je neophodno. Takve kvalitete trebao bi posjedovati šav koji se izvodi, na primjer, u proizvodnji automobila. Korišteno u ovoj situaciji, zavarivanje volframovim elektrodama omogućuje ne samo ispunjavanje svih potrebnih uvjeta, već i značajno uštedu potrošnje otpadnog materijala, odnosno izravno na same elektrode.

Značajke volframovih elektroda i njihovo zavarivanje.

Volfram je najvatrostalniji od svih metala koji se koriste za proizvodnju elektroda. Njegova točka taljenja je 3422 stupnja Celzijusa. Kao rezultat toga, potrošnja elektroda pri izvođenju argonskog zavarivanja smanjena je na minimalne vrijednosti.

Takvo zavarivanje može se izvoditi u ručnim i poluautomatskim ili automatskim načinima rada. U ovom slučaju moguće je uopće ne koristiti aditiv, koristeći metal iz otopljenih rubova dijela kao materijal za formiranje zavara. Ovaj pristup dodatno povećava isplativost zavarivanja.

Volframove nepotrošne elektrode koriste se za zavarivanje metalnih proizvoda čija debljina može početi od 0,1 mm. Maksimalna debljina u ovom slučaju nije ograničena.

Jedan od glavnih uvjeta za dobivanje kvalitetnog i preciznog zavarenog šava je temeljita priprema rubova i montaža dijelova koji se zavaruju. To je osobito važno u slučaju da se vrši spajanje zarezi od tankog lima. Ovdje je potrebno prethodno sastaviti proizvod pomoću kvačica izrađenih s istom volframovom elektrodom. U industrijskoj proizvodnji, u ovom slučaju, obično se koriste posebni strojevi za montažu.

Drugi važan uvjet je pomicanje zraka iz zone zavarivanja. Za to se rad izvodi u okruženju zaštitnih plinova (najčešće argona). Potrebna količina plina ovisi o mnogim čimbenicima: o debljini metala, o njegovom kemijskom sastavu, o veličini dijelova koji se zavaruju, o vrsti zavarenog spoja. Osim toga, brzina zavarivanja također utječe na potrošnju plina - što se brže izvodi, to bi trebao biti jači protok zaštitnog plina. Važno je da argonu bude izložen cijeli zavareni bazen, kao i zagrijani kraj aditiva (ako se koristi) i sama elektroda.

Bitna značajka zavarivanja volframovom elektrodom je da se luk mora zapaliti bez dodirivanja svog kraja s metalom izratka koji se zavari. To se može učiniti pomoću oscilatora. Činjenica je da je u trenutku paljenja luka, kada su elektroda i osnovni metal u kontaktu, volfram na svom kraju legiran s metalom, odnosno pojavljuje se sastav čija je točka taljenja mnogo niža od one čistog volfram. A to dovodi do smanjenja kvalitete zavarenog spoja. Također je vrlo važno odabrati pravu struju zavarivanja - to će vam omogućiti da minimizirate potrošnju elektrode tijekom zavarivanja i dugo vremena održavate oblik oštrenja njezina kraja.

Korištenje izravnog polariteta struje zavarivanja omogućuje postizanje minimalnog zagrijavanja volframa, a time i smanjenje potrošnje elektrode. To je također olakšano argonskom zaštitom elektrode od oksidacije atmosferskim kisikom. Kao rezultat toga, za sat vremena rada zavarivača volframova elektroda se smanjuje za desetine, a ponekad i za stotinke grama. Drugim riječima, jedan takav proizvod može biti dovoljan za nekoliko punih radnih smjena.

Tehnološke karakteristike zavarivanja volframovim elektrodama.

Volframova elektroda uspješno se koristi za zavarivanje proizvoda od različitih vrsta metala čija debljina varira od najmanjih vrijednosti do 6-8 mm. Također je dopušteno koristiti ove vrste elektroda za izradu debljih spojeva, ali u praksi je to rijetko. Korištenje potrošnih elektroda u ovom slučaju omogućuje dobivanje šava s višim tehničkim i fizičkim karakteristikama i povećanje produktivnosti rada.

Izbor tehnologije zavarivanja ovisi o tome izvodi li se ručno ili u automatskom načinu rada.

Za ručno zavarivanje moraju se poštovati sljedeći zahtjevi:

• zavarivanje se izvodi u smjeru s desna na lijevo;
• kod zavarivanja proizvoda male debljine, plamenik se nalazi pod kutom od 60 stupnjeva prema površini proizvoda koji se zavari;
• ako se zavaruju dijelovi velike debljine, plamenik se postavlja kao kod zavarivanja kutnih zavara, odnosno pod kutom od 90 stupnjeva prema površini dijela;
• način vođenja šipke za punjenje također ovisi o debljini proizvoda. Ako je riječ o dijelovima od tankog lima, šipka se uvodi sa strane lučnog stupa uz izvođenje povratnih vibracija. Prilikom zavarivanja dijelova značajne debljine pomicanje šipke treba biti translatorno i poprečno.

Ako se zavarivanje izvodi u automatskom ili poluautomatskom načinu rada, tada se odabire smjer tako da šipka za punjenje ide ispred luka. U tom slučaju, volframova elektroda treba biti smještena pod kutom od 90 stupnjeva u odnosu na površinu obratka koji se zavaruju. Kut između elektrode i šipke za punjenje također mora biti pravi.

Osobine argon-lučnog zavarivanja aluminija volframovom elektrodom.

Argonsko lučno zavarivanje danas se koristi za trajno spajanje dijelova od raznih metala: čelika, nikla, bakra i njihovih legura. Ali najveću popularnost dobio je kod zavarivanja aluminijskih proizvoda, posebno kada je u pitanju proizvodnja kritičnih konstrukcija za zrakoplovnu konstrukciju ili strojarstvo.

Teorijske preporuke navode da se zavarivanje aluminija s volframovom elektrodom provodi na istosmjernoj struji obrnutog polariteta (s "plusom" na elektrodi). Ali praksa pokazuje da je u ovom slučaju gotovo nemoguće postići stabilno, ravnomjerno izgaranje luka. A to dovodi do činjenice da rubovi dijelova koji se zavaruju nisu dovoljno dobro otopljeni, a potrošnja skupe volframove elektrode značajno se povećava. Zato najčešće praktičari zavarivači rade s aluminijem pri normalnoj frekvenciji izmjenične struje.

U ovom slučaju, razdoblje zavarivanja je podijeljeno u dva poluvremena:

• u jednom od njih je struja manja, a na elektrodi je "plus",
• u drugom je struja veća, ali na elektrodi je "minus".

U poluperiodu kada elektroda ima pozitivan naboj, površina metala koji se zavaruje se čisti. Kada je elektroda negativno nabijena, metal se intenzivno topi, dok se zagrijavanje samog volframa smanjuje. Svojstvo metala koji se čisti tijekom zavarivanja omogućuje izvođenje radova bez upotrebe posebnih tokova.

Neke nijanse argon-lučnog zavarivanja s volframovom elektrodom.

Jedan od važnih uvjeta za dobivanje visokokvalitetnog zavarenog spoja je stabilan luk. Istosmjerna struja izravnog polariteta pomaže u postizanju kontinuiranog, ravnomjernog izgaranja od luka. U ovom slučaju, vrijednosti struje mogu biti vrlo male - od 5 A, a napon - od 12 V. Istosmjerna struja se koristi za zavarivanje čelika, bakra, mjedi, lijevanog željeza, titana i njihovih legura.

Oštrenje volframove elektrode od velike je važnosti kod zavarivanja istosmjernom strujom - njen kraj mora biti oštar i jasno definiran. U industrijskom zavarivanju, elektrode se izoštravaju pomoću posebne opreme - strojeva s dijamantnim kotačima. Ako ih nema, poslužit će obični stroj za mljevenje ili sitnozrnati kotač. Oštrenje se vrši prema kraju elektrode. U tom slučaju potrebno je pažljivo pratiti da se elektroda ne pregrije tijekom procesa pripreme. Prekoračenje temperature volframa iznad dopuštenih vrijednosti čini ga vrlo krhkim - takva će se elektroda jednostavno raspasti tijekom procesa zavarivanja.

Osim toga, za izvođenje argon-lučnog zavarivanja potreban je zaštitni plin visoke čistoće - mora sadržavati najmanje 99,99% argona. Inače, o visokoj kvaliteti zavara ne treba govoriti. Usput, zavar će pomoći u određivanju kvalitete argona - ako plin sadrži veliku količinu stranih nečistoća, materijal zavara će potamniti.

Bilješka! Korištenje argona pouzdano štiti proizvode od pojave oksidnog filma na njihovoj površini tijekom procesa zavarivanja. Ali u isto vrijeme, argon ne uklanja okside koji su u početku bili na metalu. Stoga je prije početka zavarivanja potrebno pažljivo očistiti rubove izratka koji se zavaruju.

Zavarivanje aluminija i njegovih legura, kao što je već spomenuto, izvodi se na izmjeničnu struju. Ovdje je od velike važnosti i oštrenje elektrode. Istina, u ovom slučaju, elektroda nije oštro izoštrena, poput uboda - dovoljno je malo zaokružiti njen kraj. Osim toga, vrlo je važno pravilno pripremiti dijelove i odabrati ispravan materijal za punjenje prije zavarivanja aluminija. Što se tiče pripreme, to je prije svega čišćenje i odmašćivanje površina koje se zavaruju, kao i njihovo košenje ako su dijelovi izrađeni od debelog metala. I čisti aluminij (Al 99%) i njegove legure - silumin (legura aluminija sa silicijem AlSi) ili duralumin (aluminij plus magnezij AlMg) mogu se koristiti kao dodatak za zavarivanje s volframovom elektrodom od aluminija.