Descripción del curso "soldador eléctrico en máquinas automáticas y semiautomáticas". Curso de conferencias sobre MDK02.03 "Soldadura eléctrica en máquinas automáticas y semiautomáticas" Suvorov Mikhail Petrovich

El programa tiene como objetivo obtener educación profesional adicional y nuevas competencias en el campo de la soldadura eléctrica en máquinas automáticas y semiautomáticas.

programa del curso

Como parte de la capacitación, aprenderá:

1. Fundamentos socioeconómicos de la profesión de soldador eléctrico.
2. Requisitos para la protección laboral y seguridad contra incendios durante la soldadura eléctrica.
3. Tecnología general para la producción de soldadura eléctrica en máquinas automáticas y semiautomáticas.
4. Tipos de equipos para soldadura eléctrica y reglas para su funcionamiento.
5. Tecnologías de soldadura eléctrica.
6. Reglas para realizar el control de calidad del producto.
7. El orden de lectura de dibujos de mediana complejidad y estructuras metálicas complejas.
8. Tecnologías para el revestimiento de piezas y ensamblajes de diversos grados de complejidad.

Documento al graduarse

Los estudiantes capacitados con éxito en el programa "Soldador eléctrico en máquinas automáticas y semiautomáticas" reciben un Certificado de desarrollo profesional por un monto de 252 horas.

¿Por qué es tan importante capacitarse?

De acuerdo con la Parte No. 1 de la Edición No. 2 del Manual Unificado de Tarifas y Calificación de Trabajos y Profesiones de los Trabajadores, aprobado por Decreto del Ministerio de Trabajo de la Federación Rusa del 15 de noviembre de 1999 No. 45, un soldador eléctrico que Los trabajos en máquinas automáticas y semiautomáticas deben tener una educación especializada adecuada.

De acuerdo con el Código de Infracciones Administrativas de la Federación Rusa, la imposición de una multa está prevista para:

Para funcionarios en la cantidad de 15,000 - 25,000 rublos

Para personas dedicadas a actividades empresariales sin formar una entidad legal, por un monto de 15,000 - 25,000 rublos

Para personas jurídicas por un monto de 110,000 - 130,000 rublos

Legislación

• Decreto del Ministerio de Trabajo de la Federación Rusa del 15 de noviembre de 1999 No. 45
• Artículo 5.27.1 del Código de Infracciones Administrativas

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• 2 oyentes - 3%
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• 5 o más oyentes - 10%
• Cuando vuelva a aplicar, el descuento será - 15%

Golianov Andrey Alekseevich

Educación: Instituto de Ingeniería Civil de la Universidad Agraria Estatal de Oryol, especialidad "Suministro de calor e ingeniería térmica". Egresado del curso de posgrado del Instituto de Física Térmica. SS Kutateladze SB RAS. Candidato a Ciencias Técnicas. Tiene más de veinte años de experiencia docente en las disciplinas relacionadas con el suministro de calor.

Titular de tres patentes de invención de mecanismos de suministro de calor, una de las cuales está registrada en el extranjero. Colabora con nuestro centro como docente freelance desde 2014.

Suvorov Mijail Petrovich

Educación: Perm College of Industrial and Information Technologies, especialidad "Soldadura". Después de graduarse, trabajó en más de diez grandes empresas manufactureras, incluso en instalaciones industriales peligrosas y en el Extremo Norte.

Tiene un certificado de soldador NAKS de nivel III. Recibió un certificado de seguridad industrial en el campo B.3.9. Galardonado con la insignia "Soldado Honorario de Rusia". En nuestro centro lleva realizando cursos de formación avanzada para especialistas en el campo de la soldadura como profesor autónomo desde 2015.

El curso de protección laboral incluyó un tema sobre el impacto del arco de soldadura en los órganos de la visión. Aprendí información útil e importante, la tomaré en cuenta. Las conferencias se imparten en un lenguaje comprensible y accesible, los profesores son muy buenos en el material.

Alejandro Vysotin

Estudiamos los principales documentos y normas sobre protección laboral durante la soldadura eléctrica. El material se presenta en dosis, logra ser asimilado. Los cursos resultaron productivos y, por supuesto, necesarios. Los conocimientos adquiridos serán útiles en el trabajo.

vladimir ivanovich

Realización de un curso de seguridad eléctrica durante la soldadura. El conferenciante dio conferencias de manera muy competente, llamó la atención sobre puntos especialmente importantes. Todo el conocimiento que he adquirido me será útil en mi trabajo. Estoy seguro de ello. Gracias.

Petr Sarov

Muy buena organización del curso. Era necesario aprender sin romper con el proceso de trabajo. Los organizadores arreglaron todo de la mejor manera. Recibimos mucha información útil sobre el trabajo de cortadores de gas y soldadores de gas.

romano vasilyevich

El tema de la sustitución de materiales peligrosos para soldar por otros menos tóxicos preocupa a soldadores y gerentes. Durante el curso, el tema fue revelado profunda e interesantemente. El profesor habló sobre materiales innovadores y sus cualidades. Usaremos.

maxim petrovich

Estudió en los cursos de soldadores a gas. Escuchó conferencias sobre el correcto funcionamiento de los equipos de soldadura eléctrica, soldadura a gas. Todo el material será de utilidad en trabajos futuros. Lenguaje simple, presentación interesante, contenido rico.

Nikolái Erofeenko

Decidí obtener una profesión adicional como soldador. Inscrito en cursos. Después de graduarme, recibí un certificado. Me gustaron los cursos: material informativo, alto nivel del profesorado. Muchas gracias a los organizadores.

Serguéi Lipatov

Llevo mucho tiempo trabajando como soldador, pero no tengo permiso para realizar trabajos de soldadura a gas. Me inscribí en cursos y me capacité. Recibió la admisión, habiendo aprobado todos los exámenes necesarios. No fue difícil, porque las conferencias fueron leídas por buenos maestros.

Fyodor Velikov

Quiero expresar mi agradecimiento a los profesores del curso de soldadura manual. Se las arreglaron para organizar el proceso educativo de tal manera que en un corto período de tiempo aprendimos una gran cantidad de material complejo. Fue interesante, gracias.

yuri tsiklov

Me gustó la conferencia sobre las precauciones de seguridad durante la soldadura. El instructor explicó todo claramente y dio ejemplos. Sin duda, será útil en el trabajo. Me gustó la organización en su conjunto: todo está pensado, se tiene en cuenta. Formación de calidad.

Grigori Leonidovich

Características de las obras. Soldadura automática y mecanizada mediante soplete de plasma de dispositivos complejos, conjuntos, estructuras y tuberías de aceros al carbono y estructurales, hierro fundido, metales no ferrosos y aleaciones. Soldadura automática de estructuras tecnológicas y de construcción complejas que operan en condiciones difíciles. Soldadura automática en ambiente de gas de protección con electrodo no consumible de flejes laminados en caliente de metales no ferrosos y aleaciones bajo la dirección de un soldador eléctrico altamente calificado. Fusión de defectos en piezas de máquinas, mecanismos y estructuras. Fusión de conjuntos, piezas y herramientas complejos. Lectura de dibujos de estructuras metálicas soldadas complejas.

Debe saber: el dispositivo de varias máquinas de soldadura automáticas, dispositivos semiautomáticos, antorchas de plasma y fuentes de energía; los conceptos básicos de ingeniería eléctrica en el ámbito del trabajo realizado; métodos para probar soldaduras; marcas y tipos de materiales de soldadura; tipos de defectos en soldaduras y métodos para su prevención y eliminación; la influencia de los modos de soldadura en la geometría de la soldadura; Propiedades mecánicas de los metales soldados.

Ejemplos de trabajo

En máquinas automáticas:

1. Tanques de transformadores potentes únicos.

2. Vigas transversales de puentes grúa con una capacidad de elevación inferior a 30 toneladas.

3. Bloques de construcción y estructuras tecnológicas de chapa: calentadores de aire, depuradores, carcasas de altos hornos, separadores, reactores, chimeneas de altos hornos, etc.

4. Columnas, búnkeres, vigas, pasos elevados.

5. Cajas de cabezas, travesaños, bases de prensas y martillos.

6. Conjunto: cuadernas, larguerillos, quillas, etc.

7. Cabina de superestructura fabricada en aleaciones de aluminio y magnesio.

8. Revestimiento externo, segunda plataforma inferior, plataforma principal - soldadura en el bastidor.

9. Cubiertas, plataformas.

10. Placas de cimentación para unidades excavadoras andantes.

11. Costuras selladas 1ª categoría - soldadura por microplasma.

Soldadura y soldadura

1. Rollos de laminadores, vendajes - soldadura.

2. Conjuntos para mamparos fuertes del casco del barco - soldados.

3. Rejillas, tapas, cajas de conexiones - soldadura.

En máquinas semiautomáticas:

1. Aparatos, recipientes y recipientes que funcionan sin presión.

2. Tanques de transformadores.

3. Cabezales y cuerpos de quemadores de calderas.

4. Piezas de hierro fundido.

5. Cámaras de impulsores de turbinas.

6. Armazones de hornos y calderas industriales.

7. Múltiples y tuberías de escape de gases.

8. Columnas, bunkers, cerchas y cerchas de cerchas, vigas, pasos elevados.

9. Anillos de control para turbinas hidráulicas.

10. Carcasas y puentes de las ruedas motrices de la cosechadora.

11. Carcasas de rotor de hasta 3500 mm de diámetro.

12. Carcasas de válvulas de cierre de turbinas hasta 25.000 kW.

13. Fijaciones y soportes para tuberías.

14. Ménsulas y fijaciones de pivotes del bogie de locomotora diésel.

15. Láminas de grandes espesores (armadura).

16. Mástiles, torres de perforación y operación - soldadura en condiciones estacionarias.

17. Embutidos longitudinales y transversales en secciones tridimensionales al entarimado del segundo fondo y al revestimiento exterior.

18. Cárteres inferiores de motores.

19. Cubiertas y plataformas.

20. Placas de cimentación para grandes máquinas eléctricas.

21. Ductos de aire de polvo y gas, unidades de suministro de combustible y precipitadores electrostáticos.

22. Marcos de transportadores.

23. Depósitos de productos petrolíferos de capacidad inferior a 1000 metros cúbicos. metro.

24. Mangas de metal.

25. Estatores de turbogeneradores refrigerados por aire.

26. Camas trituradoras.

27. Las camas y carcasas de las máquinas eléctricas están soldadas y fundidas.

28. Las bancadas de las grandes máquinas herramienta son de fundición.

29. Tuberías de redes externas e internas de suministro de agua y calefacción: soldadura durante la instalación.

30. Tuberías de redes de suministro de gas de baja presión externas e internas: soldadura en condiciones estacionarias.

31. Oleoductos tecnológicos de categoría V.

32. Tanques de automóviles.

Soldadura y soldadura

1. Piezas de hierro fundido - soldadura.

2. Cámaras de impulsores de turbinas - soldadura.

3. Carcasas de compresores, cilindros de baja y alta presión de compresores de aire - agrietamiento.

4. Rieles y cruces prefabricados - extremos para soldar.

5. Camas de bancos de trabajo de trenes de laminación - soldadura.

6. Cilindros de bloques de automóviles: fusión de carcasa.

Directorio Unificado de Tarifas y Cualificaciones de Trabajos y Profesiones de los Trabajadores (ETKS), 2019
Parte No. 1 de la edición No. 2 ETKS
El problema está aprobado por el Decreto del Ministerio de Trabajo de la Federación Rusa del 15 de noviembre de 1999 N 45
(modificado por la Orden del Ministerio de Salud y Desarrollo Social de la Federación Rusa del 13 de noviembre de 2008 N 645)

Soldador eléctrico en máquinas automáticas y semiautomáticas

§ 50. Soldador eléctrico en máquinas automáticas y semiautomáticas de segunda categoría.

Descripción del trabajo. Soldadura automática y mecanizada de conjuntos, piezas y estructuras simples de aceros al carbono y estructurales. Realización de trabajos de mantenimiento de instalaciones de soldadura automática por electroescoria y máquinas automáticas de diseños especiales bajo la dirección de un soldador eléctrico altamente calificado. Fijación de piezas, productos, estructuras en todas las posiciones espaciales mediante dispositivos semiautomáticos. Preparación del metal para soldar. Fusión de defectos en piezas y fundiciones. Limpieza de piezas y productos para soldadura automática y mecanizada. Instalación de piezas y productos en luminarias. Relleno del alambre del electrodo. Lectura de dibujos sencillos.

Debe saber: el principio de funcionamiento de las soldadoras eléctricas aplicadas y las máquinas semiautomáticas; fuentes de energía aplicadas; tipos de uniones y costuras soldadas; tipos de ranuras y designaciones de soldaduras en los dibujos; reglas para preparar metal para soldar; condiciones para el uso de alambre de electrodo, fundentes, gas de protección y propiedades de metales soldados y aleaciones; propósito y condiciones para el uso de la instrumentación; propósito y condiciones para el uso de soldadura automática y mecanizada; Causas de la deformación de los metales durante la soldadura y formas de prevenirla.

Ejemplos de trabajo

1. Armazones y detalles de pastillas de freno de vagones de carga y marcos de ventanas de automóviles de pasajeros.

2. Bastidores de dirección.

3. Cubiertas de vallas y otras unidades de maquinaria agrícola con carga ligera.

4. Soportes de cabecera, rodillos de control de freno.

5. Brazos de subestructuras de volquetes.

6. Forros y forros de resorte.

7. Frascos pequeños de acero.

8. Tablones, soportes, abrazaderas para sujetar tuberías de barcos, equipos eléctricos, cableado eléctrico.

9. Armazones de tanques de transformadores.

10. Cimientos, pequeños nudos.

Soldadura y soldadura

1. Vigas de cuna, barras de suspensión y cabezales de carros totalmente metálicos y carros de sección eléctrica - soldadura de cuadrados de refuerzo, guías y anillos de centrado.

2. Vigas laminadas - soldadura de puntos y tiras cautivadoras según el marcado.

3. Diafragmas de marcos de plataforma y vagones de góndola metálicos - soldadura de nervaduras.

§ 51. Soldador eléctrico en máquinas automáticas y semiautomáticas de la 3ra categoría

Descripción del trabajo. Soldadura automática y mecanizada mediante soplete de plasma en todas las posiciones espaciales de una soldadura de mediana complejidad para dispositivos, conjuntos, piezas, estructuras y tuberías de aceros al carbono y estructurales. Soldadura de piezas y conjuntos de complejidad simple y media. Soldadura automática por microplasma. Mantenimiento de instalaciones de soldadura automática de energía eléctrica y soldadura automática de estructuras.

Debe saber: dispositivo usado máquinas de soldar, dispositivos semiautomáticos, sopletes de plasma y fuentes de alimentación; propiedades y propósito de los materiales de soldadura; principales tipos de control de costuras soldadas; reglas para la selección de consumibles de soldadura; causas de tensiones internas y deformaciones en productos soldados y medidas para prevenirlas; reglas para configurar los modos de soldadura de acuerdo con los parámetros especificados.

Ejemplos de trabajo

En máquinas automáticas:

1. Dispositivos para recipientes y recipientes que funcionan sin presión.

2. Ejes cardánicos para automóviles.

3. Los casquillos de los semiejes del puente trasero.

4. Ruedas de coche.

5. Puntales, semiejes y trenes de aterrizaje de aeronaves.

6. Uniones en T sin bordes biselados.

7. Uniones en T de un conjunto de particiones, cubiertas, plataformas, marcos.

8. Camas de máquinas grandes.

9. Juntas y ranuras de perfiles, tabiques, cubiertas, tabiques fabricados con aceros de bajo carbono y baja aleación.

10. Oleoductos tecnológicos de categoría V.

11. Tanques de automóviles.

En máquinas semiautomáticas:

1. Tambores batidores y cortadores, ejes delantero y trasero de un remolque de tractor, barra de tiro y bastidores de una cosechadora y cabezal, barrenas, cabezales, rastrillos y carretes.

2. Paredes laterales, plataformas de transición, escalones, carcasas y revestimientos de automóviles.

3. Boyas y cañones de incursión, escudos de artillería y pontones.

4. Detalles de bastidores de carrocerías para vagones de mercancías.

5. Marcos para tableros y paneles de control.

6. Rodillos inferiores.

7. Carcasas completas, calderas de calefacción.

8. Brazolas de puertas, escotillas, cuellos.

9. Estructuras, componentes, piezas para montajes de armas.

10. Casos de equipo explosivo eléctrico.

11. Carrocerías de volquetes.

12. Bancadas de máquinas de pequeño tamaño.

13. Bastidores, rejillas de búnker, plataformas de transición, escaleras, barandillas, cubiertas, revestimiento de calderas.

14. Chimeneas de hasta 30 m de altura y conductos de ventilación en chapa de acero al carbono.

15. Tubos de fuego conectados en calderas y tubos de sobrecalentador.

16. Conducciones de agua sin presión (excepto las principales).

17. Tuberías de redes externas e internas de suministro de agua y calefacción - soldadura en condiciones estacionarias.

18. Electroacoplamientos.

Soldadura y soldadura

1. Golpeadores y chabots de martillos de vapor - superficie.

2. Ejes de máquinas eléctricas - cuellos de fusión.

3. Pastillas de freno de camión, carcasas, semiejes traseros - soldadura.

4. Grúas de carga - asfaltado de taludes.

5. Bastidores de locomotoras diésel: conductores de soldadura, láminas para pisos, piezas.

6. Engranajes - soldadura de dientes.

§ 52. Soldador eléctrico en máquinas automáticas y semiautomáticas de la 4ª categoría.

Descripción del trabajo. Soldadura automática y mecanizada mediante soplete de plasma de dispositivos complejos, conjuntos, estructuras y tuberías de aceros al carbono y estructurales, hierro fundido, metales no ferrosos y aleaciones. Soldadura automática de estructuras tecnológicas y de construcción complejas que operan en condiciones difíciles. Soldadura automática en ambiente de gas de protección con electrodo no consumible de flejes laminados en caliente de metales no ferrosos y aleaciones bajo la dirección de un soldador eléctrico altamente calificado. Fusión de defectos en piezas de máquinas, mecanismos y estructuras. Fusión de conjuntos, piezas y herramientas complejos. Lectura de dibujos de estructuras metálicas soldadas complejas.

Debe saber: disposición de varias máquinas de soldar automáticas, dispositivos semiautomáticos, antorchas de plasma y fuentes de energía; los conceptos básicos de ingeniería eléctrica en el ámbito del trabajo realizado; métodos para probar soldaduras; marcas y tipos de materiales de soldadura; tipos de defectos en soldaduras y métodos para su prevención y eliminación; la influencia de los modos de soldadura en la geometría de la soldadura; Propiedades mecánicas de los metales soldados.

Ejemplos de trabajo

En máquinas automáticas:

1. Tanques de transformadores potentes únicos.

2. Vigas transversales de puentes grúa con una capacidad de elevación inferior a 30 toneladas.

3. Bloques de construcción y estructuras tecnológicas de chapa: calentadores de aire, depuradores, carcasas de altos hornos, separadores, reactores, chimeneas de altos hornos, etc.

4. Columnas, búnkeres, vigas, pasos elevados.

5. Cajas de cabezas, travesaños, bases de prensas y martillos.

6. Conjunto: cuadernas, larguerillos, quillas, etc.

7. Cabina de superestructura fabricada en aleaciones de aluminio y magnesio.

8. Revestimiento externo, segunda plataforma inferior, plataforma principal - soldadura en el estante.

9. Cubiertas, plataformas.

10. Placas de cimentación para unidades excavadoras andantes.

11. Costuras selladas 1ª categoría - soldadura por microplasma.

Soldadura y soldadura

1. Rollos de laminadores, vendajes - soldadura.

2. Conjuntos para mamparos fuertes del casco del barco - soldados.

3. Rejillas, tapas, cajas de conexiones - soldadura.

En máquinas semiautomáticas:

1. Aparatos, recipientes y recipientes que funcionan sin presión.

2. Tanques de transformadores.

3. Cabezales y cuerpos de quemadores de calderas.

4. Piezas de hierro fundido.

5. Cámaras de impulsores de turbinas.

6. Armazones de hornos y calderas industriales.

7. Múltiples y tuberías de escape de gases.

8. Columnas, bunkers, cerchas y cerchas de cerchas, vigas, pasos elevados.

9. Anillos de control para turbinas hidráulicas.

10. Carcasas y puentes de las ruedas motrices de la cosechadora.

11. Carcasas de rotor de hasta 3500 mm de diámetro.

12. Carcasas de válvulas de cierre de turbinas hasta 25.000 kW.

13. Fijaciones y soportes para tuberías.

14. Ménsulas y fijaciones de pivotes del bogie de locomotora diésel.

15. Láminas de grandes espesores (armadura).

16. Mástiles, torres de perforación y operación - soldadura en condiciones estacionarias.

17. Embutidos longitudinales y transversales en secciones tridimensionales al entarimado del segundo fondo y al revestimiento exterior.

18. Cárteres inferiores de motores.

19. Cubiertas y plataformas.

20. Placas de cimentación para grandes máquinas eléctricas.

21. Ductos de aire de polvo y gas, unidades de suministro de combustible y precipitadores electrostáticos.

22. Marcos de transportadores.

23. Depósitos de productos petrolíferos de capacidad inferior a 1000 metros cúbicos. metro.

24. Mangas de metal.

25. Estatores de turbogeneradores refrigerados por aire.

26. Camas trituradoras.

27. Las camas y carcasas de las máquinas eléctricas están soldadas y fundidas.

28. Las bancadas de las grandes máquinas herramienta son de fundición.

29. Tuberías de redes externas e internas de suministro de agua y calefacción: soldadura durante la instalación.

30. Tuberías de redes de suministro de gas de baja presión externas e internas: soldadura en condiciones estacionarias.

31. Oleoductos tecnológicos de categoría V.

32. Tanques de automóviles.

Soldadura y soldadura

1. Piezas de hierro fundido - soldadura.

2. Cámaras de impulsores de turbinas - soldadura.

3. Carcasas de compresores, cilindros de baja y alta presión de compresores de aire - agrietamiento.

4. Rieles y cruces prefabricados - extremos para soldar.

5. Camas de bancos de trabajo de trenes de laminación - soldadura.

6. Cilindros de bloques de automóviles: fusión de carcasa.

§ 53. Soldador eléctrico en máquinas automáticas y semiautomáticas de la 5ª categoría

Descripción del trabajo. Soldadura automática y mecanizada con soplete de plasma de dispositivos complejos, conjuntos, estructuras y tuberías de diversos aceros, hierro fundido, metales no ferrosos y aleaciones. Soldadura automática de diversas estructuras tecnológicas y de construcción que operan bajo cargas dinámicas y vibratorias, y estructuras de configuración compleja. Soldadura mecanizada con soplete de plasma de estructuras constructivas y tecnológicas complejas que operan en condiciones difíciles. Soldadura en dispositivos complejos y basculantes. Soldadura automática en gas de protección con electrodo no consumible de flejes laminados en caliente de metales no ferrosos y aleaciones. Soldadura de defectos en piezas de máquinas, mecanismos y estructuras. Fusión de piezas y conjuntos complejos.

Debe saber: circuitos eléctricos y diseños de varios tipos de máquinas de soldar, dispositivos semiautomáticos, sopletes de plasma y fuentes de alimentación; propiedades mecánicas y tecnológicas de los metales soldados, incluidos los aceros de alta aleación; propiedades mecánicas del metal depositado; secuencia tecnológica de sutura y modo de soldadura; tipos de defectos en soldaduras, sus causas y métodos de eliminación; métodos de control y ensayo de soldaduras críticas.

Ejemplos de trabajo

En máquinas automáticas:

1. Vigas para plataformas de trabajo de talleres de hogar abierto, estructuras, búnkeres y estanterías de descarga de empresas metalúrgicas, vigas de grúa para grúas de modos operativos complejos, brazos de excavadoras andantes.

2. Cigüeñales y hélices.

3. Gaseros y tanques para productos petrolíferos con capacidad superior a 1000 metros cúbicos. metro.

4. Capacidades, tapones, esferas y tuberías de vacío criogénico.

5. Las capacidades y recubrimientos son esféricos y en forma de gota.

6. Columnas para la síntesis de amoníaco.

7. Estructuras de aleaciones ligeras de aluminio y magnesio.

8. Cajas de estator para grandes turbogeneradores refrigerados por hidrógeno y agua de hidrógeno.

9. Tanques y estructuras de acero bicapa y otros bimetales.

10. Cabinas de submarinos y otras estructuras fabricadas con aceros de bajo magnetismo.

11. Camas, marcos y otras unidades de equipos de forja y prensado.

12. Cremalleras y cilindros de trenes de aterrizaje de aeronaves.

13. Estructuras sobre puentes metálicos.

14. Juntas de montaje de estructuras de casco que operan bajo presión, fabricadas con aceros especiales.

15. Juntas de cajas de montaje hechas de aleaciones de aluminio.

16. Uniones fijas de tuberías y estructuras especiales de acero inoxidable, titanio y otras aleaciones en la construcción naval.

17. Tuberías tecnológicas de I - IV categorías (grupos), así como tuberías de vapor y agua de I - IV categorías.

18. Marcos voluminosos.

En máquinas semiautomáticas:

1. Aparatos y recipientes de aceros al carbono y aleados, que trabajen bajo presión, y de aceros aleados, que trabajen sin presión.

2. Armadura de estructuras portantes de hormigón armado: cimientos, columnas, techos.

3. Tanques de transformadores potentes únicos.

4. Vigas y travesaños de camiones grúa y balanceadores.

5. Vigas transversales de puentes grúa con una capacidad de elevación inferior a 30 toneladas.

6. Vigas centrales, vigas de pivote, vigas amortiguadoras, bastidores de bogies para locomotoras y vagones.

7. Tambores de caldera con presión hasta 4,0 MPa (38,7 atm.).

8. Bloques de construcción y estructuras tecnológicas de chapa: calentadores de aire, depuradores, carcasas de altos hornos, separadores, reactores, chimeneas de altos hornos.

9. Bloques de cilindros y colectores de agua de motores diesel.

10. Gasómetros y tanques para productos petrolíferos con un volumen de 5000 metros cúbicos. m y más - soldadura en condiciones de taller.

11. Gasoductos y oleoductos: soldadura en el bastidor.

12. Cajones para hornos de hogar abierto que funcionan a altas temperaturas.

13. Columnas, bunkers, cerchas y cerchas de cerchas, vigas, pasos elevados.

14. Estructuras de mástiles de radio, torres de TV y soportes de líneas de transmisión de energía - soldadura en condiciones estacionarias.

15. Cuerpos de cabeza, travesaños, bases y demás unidades complejas de prensas y martillos.

16. Carcasas de rotor con un diámetro superior a 3500 mm.

17. Casos de válvulas de cierre para turbinas con capacidad superior a 25.000 kW.

18. Cajas de máquinas cortadoras, cargadoras, cosechadoras de carbón y locomotoras eléctricas de mina.

19. Cubiertas, estatores y revestimiento de álabes de turbinas hidráulicas.

20. Palas de la hélice: soldadura al cubo y accesorios de soldadura.

21. Mástiles, torres de perforación y operación.

22. Bases para plataformas de perforación y accionamientos tridiésel de tubos de perforación de alta aleación.

23. Placas de cimentación para una excavadora móvil.

24. Flejes laminados en caliente de metales no ferrosos y aleaciones.

25. Chasis y unidades de automóviles, motores diesel y máquinas agrícolas.

26. Bastidores de locomotoras diésel y de pivote.

27. Depósitos de productos petrolíferos con capacidad de 1000 y menos de 5000 metros cúbicos. metro.

28. Mangas de metal.

29. Juntas de salidas de barras de refuerzo de elementos de estructuras portantes de hormigón armado.

30. Elementos de tubería de calderas de vapor con presión de hasta 4,0 MPa (38,7 atm.).

31. Tuberías de redes de suministro de gas a baja presión externas e internas.

32. Tuberías de redes de suministro de gas externas e internas de media y alta presión - soldadura en condiciones estacionarias.

33. Tuberías tecnológicas de III y IV categorías (grupos), así como tuberías de vapor y agua de III y IV categorías.

34. Neumáticos, cintas, compensadores para ellos de metales no ferrosos.

Soldadura y soldadura

1. Dispositivos de carga de altos hornos, rodillos de trenes de laminación - soldadura.

2. Hélices, álabes de turbina, bloques de cilindros del motor: acumulación de defectos.

§ 54. Soldador eléctrico en máquinas automáticas y semiautomáticas de la 6ª categoría.

Descripción del trabajo. Soldadura automática y mecanizada con soplete de plasma de dispositivos complejos, conjuntos, estructuras y tuberías de diversos aceros, fundición, metales no ferrosos y aleaciones, incluido el titanio, en máquinas automáticas universales multiarco y multielectrodo y semiautomáticas máquinas, así como en máquinas automáticas equipadas con televisión, fotoelectrónica y otros dispositivos especiales, manipuladores automáticos (robots). Soldadura mecanizada con soplete de plasma de estructuras de construcción y tecnológicas que operan bajo cargas dinámicas y vibratorias, y estructuras de configuración compleja cuando se realizan soldaduras en posición elevada y en un plano vertical. Soldadura de estructuras experimentales de metales y aleaciones con soldabilidad limitada. Soldadura de estructuras en diseño de bloques en todas las posiciones espaciales de la soldadura.

Debe saber: diseños de soldadoras eléctricas, máquinas semiautomáticas, sopletes de plasma y máquinas; diagramas eléctricos y cinemáticos de autómatas complejos, antorchas de plasma y máquinas, las causas de sus fallas más probables, formas de eliminarlas; métodos de control, métodos y métodos para probar uniones soldadas de estructuras críticas; dispositivo principal de circuitos de control electrónico; reglas para entrenar robots y trabajar con sistemas robóticos; variedades de aleaciones, sus propiedades mecánicas y de soldadura; tipos de corrosión y factores que la causan; principales tipos de tratamiento térmico de uniones soldadas; Fundamentos de la metalografía de soldadura.

Ejemplos de trabajo

En máquinas semiautomáticas:

1. Vigas para plataformas de trabajo de talleres de hogar abierto, estructuras de búnker y estantes de descarga de empresas metalúrgicas, vigas de grúa para grúas de carga pesada, brazos de excavadoras móviles.

2. Vigas transversales de puentes grúa con una capacidad de elevación de 30 toneladas y más.

3. Tambores de caldera con presión superior a 4,0 MPa (38,7 atm.).

4. Gasómetros y tanques para productos petrolíferos con un volumen de 5000 metros cúbicos. m y más - soldadura en la instalación.

5. Tuberías principales de gas y productos: soldadura durante la instalación y durante la eliminación de brechas.

6. Tanques, tapas, esferas y tuberías para vacío y criogénico.

7. Los envases y revestimientos son esféricos y en forma de gota.

8. Columnas de síntesis de amoníaco.

9. Diseños de mástiles de radio, torres de televisión y torres de transmisión de energía.

10. Cajas de vapor de turbinas de vapor.

11. Cajas de estatores para grandes turbogeneradores refrigerados por hidrógeno y agua de hidrógeno.

12. Casos de motores diesel pesados ​​y prensas.

13. Calderas de vapor para buques.

14. Patas y flautas de brocas, perforación de conductos de vapor.

15. Tubería de pozos de petróleo y gas y pozos de inundación de contorno.

16. Tanques y estructuras de acero bicapa y otros bimetales.

17. Barras de refuerzo de estructuras de hormigón armado en forma desmontable.

18. Estructuras de luces de puentes metálicos y de hormigón armado.

19. Elementos de tubería de calderas de vapor con presión superior a 4,0 MPa (38,7 atm.).

20. Tuberías de presión, cámaras espirales y cámaras impulsoras de turbinas hidroeléctricas.

21. Tuberías de redes externas de suministro de gas de media y alta presión - soldadura en instalación.

22. Tuberías tecnológicas de I y II categorías (grupos), así como tuberías de vapor y agua de I y II categorías.

Soldadura y soldadura

1. Tubería de perforación y bloqueos de acoplamiento: soldadura de doble costura.

2. Ruedas de trabajo de compresores de turbinas de gas, turbinas de vapor, sopladores potentes: soldadura de álabes y álabes.

Pruebas para los exámenes finales de calificación para el grupo 351.

Especialidad: 3-36 01 51 Tecnología de soldadura.

Calificación: 3-36 01 51-54 soldadora eléctrica en automático y

Máquinas semiautomáticas de 3ª categoría.

Tecnología especial "Soldador eléctrico en máquinas automáticas y semiautomáticas" 3ª categoría.

Pregunta 1. ¿De qué color son los cilindros de dióxido de carbono?

una. blanco con una inscripción roja "Dióxido de carbono";

B. azul con una inscripción negra "Dióxido de carbono";

v. negro con letras amarillas de "ácido carbónico".

Pregunta 2. ¿Qué presión indica un tanque de argón lleno?

una. 147 kgf/cm²;

Pregunta 3. ¿Qué es un alimentador de tipo pull en una máquina semiautomática?

una. el mecanismo de alimentación está ubicado en el mango del quemador. El alambre de soldadura se extrae de un carrete en el cuerpo de la semiautomática, o el carrete (en su mayoría muy pequeño) se aloja en el mango;

B. el mecanismo empuja el alambre hacia el manguito (cuando se suelda con alambre delgado, de aluminio o fundente, es posible que se produzcan atascos dentro del manguito);

v. Esta máquina tiene dos alimentadores sincrónicos. Uno empuja el alambre de relleno fuera del cuerpo de la máquina y el segundo lo tira hacia el punto de soldadura.

Pregunta 4. ¿Qué incluye el sistema de suministro de gas de protección en una máquina semiautomática?

una. cilindro, calentador de gas (para CO₂), reductor de gas, mezclador de gas, mangueras de gas, válvula solenoide;

B. cilindro, reductor de gas, mezclador de gas, mangueras de gas;

v. cilindro, calentador de gas, mezclador de gas, mangueras de gas.

una. Lv (~2...10 mm);

B. Lv (~ 8...25 mm);

v. Lv (~10...40 mm).

Pregunta 6

una. suministro de gas de protección, encendido de la fuente de energía del arco, alimentación del alambre del electrodo, excitación del arco, movimiento de la máquina a la velocidad de soldadura;

B. encender la fuente de energía del arco, alimentar el alambre del electrodo, mover la máquina a la velocidad de soldadura;

v. suministro de gas de protección, suministro de alambre de electrodo, excitación de arco, movimiento de la máquina a velocidad de soldadura.

Pregunta 7. ¿Cuáles son los diferentes sistemas de alimentación de hilo en las máquinas semiautomáticas?

una. tipos de empujar, tirar, tirar-empujar;

B. tipo de empuje;

v. tipos de tirar y empujar.

Pregunta 8. ¿Cuál es el sistema de alimentación de alambre más común en las máquinas semiautomáticas, que es simple y liviano en el peso de la antorcha, pero limita la longitud de las mangueras a 3 m?

una. tipo de empuje;

B. tipo de tracción;

v. tipo push-pull.

Pregunta.9. ¿Cuál es la longitud máxima de mangueras permitida en las máquinas portátiles semiautomáticas?

Pregunta 10. ¿Qué medidas se toman con la soldadora para evitar el aplanamiento del alambre tubular?

una. se utilizan dos pares de rodillos de alimentación;

B. use un par de rodillos;

v. use una tubería en lugar de una manguera para alimentar el cable.

Pregunta 11. Nombre las piezas de desgaste reemplazables del quemador semiautomático.

una. conductor (punta), boquilla.

B. conductor (punta);

una. variable;

B. polaridad directa constante;

v. polaridad inversa constante.

Pregunta 13. ¿Cuál es el efecto de un aumento en la longitud del arco y, en consecuencia, el voltaje del arco?

una. aumenta el ancho y la profundidad de la costura;

B. el ancho de la costura aumenta y la profundidad de su penetración disminuye;

v. el ancho y la profundidad de la costura se reducen.

Pregunta 14. ¿Qué efecto tiene la inclinación del electrodo con un ángulo hacia atrás de 5-10 ° sobre la profundidad de penetración y la calidad de la costura?

una. es más difícil observar la formación de la costura, pero es mejor observar los bordes que se sueldan y guiar el electrodo exactamente sobre los espacios. Al mismo tiempo, aumenta el ancho del rodillo y disminuye la profundidad de penetración;

B. la visibilidad de la zona de soldadura mejora, la profundidad de penetración aumenta y el metal depositado es más denso;

v. la visibilidad de la zona de soldadura empeora, la profundidad de penetración y el ancho del cordón aumentan.

Pregunta 15. ¿Cuál es el número de la punta que lleva corriente?

una. cuatro;

Pregunta 16. ¿Qué significa la entrada en la máquina de soldadura MIG (Metal Inert Gas)?

una. la soldadura de metal se realiza en la máquina;

Pregunta 17. ¿Qué significa la entrada en la máquina de soldadura MAG (Metal Active Gas)?

una. la soldadura de metal se realiza en un dispositivo semiautomático;

B. el proceso de soldadura transcurre bajo la influencia de un gas inerte (argón u otra mezcla de gases);

v. soldadura de metales en gas activo (dióxido de carbono).

una. en la producción en masa y en serie de productos con costuras suficientemente largas, rectas y circulares;

B. en producción en serie y en masa para productos de soldadura con costuras curvas, costuras de pequeña longitud;

v. en las condiciones de producción a pequeña escala y de una sola pieza para productos de soldadura con costuras largas y rectas.

Pregunta 19. ¿Qué costura se muestra en el dibujo?

una. extremo;

B. angular;

v. tee;

superposición.

Pregunta 20. ¿Qué mecanismo en el dispositivo de desenrollado de la soldadora semiautomática está diseñado para que cuando se apaga la corriente de soldadura y se detiene el motor de alimentación, el alambre no se desenrolla del casete y no se enreda?

una. dos rodillos;

B. mecanismo de frenado;

v. mecanismo de apagado eléctrico.

Pregunta 21. La boquilla de gas del quemador está hecha de ...

v. aluminio.

Pregunta 22. Una soldadura se llama:

una. sección de la unión soldada formada como resultado de la cristalización del metal fundido del baño de soldadura;

B. sección de la junta soldada formada como resultado de la deformación plástica del metal de aporte;

v. sección de la unión soldada formada como resultado de la cristalización del electrodo.

Pregunta 23. Una junta a tope se llama:

Pregunta 24. De los siguientes procesos, nombre los procesos químicos que ocurren en el baño de soldadura:

a) procesos eléctricos;

B. contaminación del metal de soldadura con impurezas nocivas;

v. oxidación del metal de soldadura;

d) desoxidación del metal de soldadura;

E. ionización del aire;

e) refinación de metales de soldadura;

bien. emisión termoiónica.

Pregunta 25. ¿En qué área de la soldadura se producen a menudo grietas?

una. zona de fusión;

B. zona afectada por el calor;

en el área del metal de soldadura.

Pregunta 26. La soldadura por arco se realiza bajo la acción de:

B. llama de gas;

v. arco eléctrico.

Pregunta 27. Una conexión en T se llama:

una. conexión de dos partes ubicadas en ángulo entre sí y soldadas en la unión de sus bordes;

B. una junta en la que los bordes de las partes a soldar son paralelos entre sí y superpuestos entre sí;

v. conexión de partes ubicadas en el mismo plano o en la misma superficie;

d. una conexión en la que otra parte se une a la superficie de una parte en un ángulo, cuyo extremo está adyacente a la superficie de contacto y está soldado a ella.

Pregunta 28. ¿Cómo difieren las corrientes de soldadura en magnitud durante el punteado y la soldadura?

una. la corriente debe ser un 20-30% mayor que la corriente de soldadura;

B. la corriente debe ser un 10-20% mayor que la corriente de soldadura;

v. la corriente debe ser menor en un 20-30%;

g.la corriente permanece sin cambios.

Pregunta 29. En este sentido, los elementos a soldar están ubicados en el mismo plano o en la misma superficie. ¿Qué tipo de conexión es esta?

una. extremo;

B. angular;

v. tee;

superposición

Pregunta 30

B. posición;

v. configuración;

longitud.

Pregunta 31

una. dependiendo de la longitud de la conexión;

B. según el tipo de conexión;

v. dependiendo del tipo de costura;

ej., dependiendo del grosor de la conexión.

Pregunta 32. El ensamblaje en puntos de soldadura se utiliza para estructuras hechas de láminas hasta ...

Pregunta 33. Cambiar la forma y el tamaño de un producto bajo la influencia de fuerzas externas e internas se llama ..

una. deformación;

B. tensión;

v. fuerza;

ej., estiramiento.

Pregunta 34. La altura de la cabina del puesto de soldadura debe tener una altura de...

una. no menos de 1,5 m;

B. no menos de 2 m;

v. no menos de 4m.

Pregunta 35. Los revestimientos protectores sirven para:

una. para la formación de una pequeña cantidad de escoria;

B. ionización del gas gap;

v. protección del metal fundido del aire;

D. Protección contra salpicaduras de metal.

Pregunta 36. Al soldar, la pieza cambia sus dimensiones debido a:

una. calentamiento desigual;

B. gravedad desigual;

v. prensado desigual;

ej., fuerzas desiguales de fricción.

Pregunta 37

una. quemaduras;

B. socavaduras;

v. falta de penetración;

Pregunta 38

una. desde los extremos hasta el medio;

B. desde el medio hasta los extremos;

v. en forma inversa;

ej., pasar

Pregunta 39

una. formación de poros;

B. quemaduras;

v. falta de penetración;

grietas

Pregunta 40. ¿Qué área del arco de soldadura tiene la temperatura más alta?

una. región del ánodo;

B. región del cátodo;

v. poste de arco;

Pregunta 41

una. vender a menor precio que;

B. falta de penetración;

v. quemaduras;

grietas

Pregunta 42

una. deformación preliminar;

B. deformación acompañante;

v. deformación inversa;

D. deformación gradual.

Pregunta 43. ¿Cuál es la definición más correcta del arco de soldadura?

una. descarga de arco eléctrico en el punto de ruptura del circuito.

B. descarga de arco eléctrico en el espacio entre electrodos en una mezcla parcialmente ionizada de vapores metálicos, gas, componentes de electrodos, revestimientos, fundentes.

v. Descarga de arco eléctrico en una mezcla de átomos y moléculas de aire.

Pregunta 44. ¿Qué parámetros de modo determinan la potencia del arco de soldadura?

una. resistencia del circuito eléctrico;

B. la magnitud del voltaje del arco;

v. corriente de soldadura y voltaje del arco.

Pregunta 45. ¿Cuál debería ser el valor actual cuando se suelda por arco en una posición vertical en comparación con el valor actual cuando se suelda en una posición hacia abajo?

una. el valor actual cuando se suelda en una posición vertical debe ser menor que cuando se suelda en una posición más baja;

B. el valor de corriente cuando se suelda en posición vertical debe ser mayor que cuando se suelda en una posición más baja;

v. la magnitud de la corriente no depende de la posición de la soldadura en el espacio.

Pregunta 46. ¿Para qué clase de aceros se utilizan electrodos de tipo E38, E42, E42A, E46, E46A para soldar?

una. para soldar aceros de baja aleación resistentes al calor;

B. para soldar aceros al carbono;

v. para soldar aceros de alta aleación.

una. variable;

una. variable;

B. polaridad inversa de CC;

v. corriente continua de polaridad directa.

Pregunta 49. ¿Qué puede contribuir a la formación de quemaduras durante la soldadura?

una. pequeña cantidad de embotamiento de los bordes de las piezas con una ranura en forma de V;

B. sin espacio en la junta ensamblada para soldar;

v. soldadura por arco largo.

Pregunta 50

una. sigue;

B. no debería serlo si la tachuela se digiere por completo durante la soldadura;

v. Debe eliminarse solo si se encuentra una grieta en la tachuela.

Pregunta 51. ¿Cuál de los siguientes factores tiene un mayor efecto sobre el ancho de la costura en la soldadura por arco manual?

una. oscilaciones transversales del electrodo;

B. voltaje de arco;

v. valor de la corriente de soldadura.

Pregunta 52. ¿Por qué la punta del electrodo no está recubierta?

una. asegurar el suministro de corriente al electrodo;

B. para ahorrar cobertura;

v. para determinar la marca del electrodo.

Pregunta 53. ¿Qué marcas de electrodos tienen un recubrimiento de rutilo?

una. UONII 13/45, SM-11;

B. ANO-3; ANO-6,. MP-3;

v. ANO-7, ANO-8.

Pregunta 54. Indique las razones de la formación de un cráter.

una. se forma un cráter en el lugar donde se liberan los gases durante el proceso de soldadura;

B. debido a una retracción brusca del arco del baño de soldadura;

v. debido a la contracción significativa del metal durante la cristalización.

Pregunta 55. ¿Cuál es el propósito de recubrir la varilla del electrodo?

una. para estabilizar el arco, alear el metal de soldadura y proteger el baño de soldadura de la entrada de gases del aire y la formación de la soldadura;

B. para evitar que la varilla se moje;

v. Para reducir la probabilidad de agrietamiento tanto en frío como en caliente en el metal de soldadura.

Pregunta 56. ¿Cómo afecta la longitud del arco a la estabilidad de su combustión?

una. con un aumento en la longitud del arco, disminuye la estabilidad de la combustión;

B. con un aumento en la longitud del arco, aumenta la estabilidad de la combustión;

v. no tiene efecto práctico.

una. es necesario garantizar la protección del sitio de soldadura contra el viento;

B. es necesario brindar protección en forma de dosel contra los efectos de la precipitación;

v. debe estar protegido del viento, corrientes de aire y precipitaciones.

Pregunta 58. ¿Cómo afecta un aumento en la corriente durante la soldadura por arco manual a las dimensiones geométricas de la soldadura?

una. la profundidad de penetración disminuye y aumenta la altura del refuerzo de la costura;

B. aumenta la profundidad de penetración y la altura del refuerzo de la costura;

v. la altura del refuerzo de soldadura disminuye y la profundidad de penetración aumenta.

Pregunta 59. ¿Depende el voltaje del arco de su longitud en la soldadura por arco manual?

una. depende;

B. no depende;

v. Depende de valores pequeños y grandes de corriente de soldadura.

Pregunta 60. ¿Cuál es el propósito de calcinar electrodos?

una. para eliminar azufre y fósforo;

B. para aumentar la resistencia del recubrimiento del electrodo;

v. para eliminar la humedad del revestimiento.

Pregunta 61. ¿Cuál de las siguientes violaciones de la tecnología puede conducir a la porosidad de las juntas?

una. mala limpieza de los bordes antes de soldar por óxido, restos de grasa;

B. alta corriente durante la soldadura;

v. pequeño espacio articular.

Pregunta 62

una. de una tendencia al endurecimiento;

B. por calentamiento desigual;

v. de la marca del electrodo que se utiliza para soldar.

Pregunta 63

Pregunta 64

una. C-butt, U-corner, T-tee, H-lap, letra y número a continuación: símbolo de la unión soldada;

B. C-tope, U-angular, H-vuelta. Soldadura por puntos en T, los números después de las letras indican el método y el método de soldadura;

v. C-butt, U-corner, T-T, U-teeseam, los números después de las letras indican los métodos y el alcance del control.

Pregunta 65. ¿Cuál de los siguientes afecta más fuertemente la soldabilidad de los metales?

una. la composición química del metal;

B. propiedades mecánicas del metal;

v. conductividad eléctrica del metal.

Pregunta 66. ¿Cómo afecta el volumen de metal depositado en una pasada la cantidad de deformación?

una. aumenta las deformaciones residuales de las estructuras soldadas;

B. reduce las deformaciones residuales de las estructuras soldadas;

v. no afecta las deformaciones residuales de las estructuras soldadas.

Pregunta 67 ¿En qué momento se deben corregir los defectos en las uniones soldadas para su posterior tratamiento térmico?

una. antes del tratamiento térmico;

B. de acuerdo con la organización líder en ciencia de materiales;

v. después del tratamiento térmico.

Pregunta 68. ¿Cuál de los siguientes influye en la elección del diámetro del electrodo y la corriente de soldadura?

una. marca y espesor del metal soldado;

B. temperatura ambiente;

v. tipo de máquina de soldar.

Pregunta 69

B. recubrimientos de oxidación, reducción y pasadores;

v. Recubrimientos ácidos, básicos, celulósicos, rutílicos.

Pregunta 70. ¿Cuál de las siguientes es la causa de las inclusiones de escoria?

una. mala protección del sitio de soldadura contra el viento durante la instalación;

B. rastros de humedad y aceite en los bordes soldados;

v. baja calidad del revestimiento del electrodo en soldadura manual por arco.

Pregunta 71. Especifique los requisitos para la calidad de la preparación de la superficie de los bordes antes de la soldadura.

una. está permitido utilizar el metal en el estado de entrega;

B. las superficies de unión de los bordes de la pieza y el área adyacente a ellos deben estar limpias, libres de incrustaciones, óxido, humedad, aceite, grasa y suciedad;

v. las superficies de unión de los bordes de la pieza y la zona adyacente a los mismos deben estar libres de restos de humedad.

Pregunta 72. ¿Qué significa la letra “E” y los números que la siguen en el marcado de los electrodos?

una. marca del electrodo y número de desarrollo;

B. fabricante y número de recubrimiento;

v. el tipo de electrodo y la resistencia a la tracción garantizada del metal depositado por ellos en kgf/mm².

Pregunta 73. ¿El tipo y la polaridad de la corriente afectan la cantidad de penetración en la soldadura por arco manual?

una. poco efecto;

B. no afecta;

v. afecta significativamente.

Pregunta 74. ¿Qué defectos puede haber en la soldadura si el despuntado de los bordes supera el valor recomendado?

una. es posible la aparición de una falta de penetración de la raíz de la costura;

B. es posible el agrietamiento en frío;

v. puede ocurrir porosidad.

Pregunta 75

una. contenido reducido de elementos de aleación;

B. bajo contenido de carbono;

v. aumento de las propiedades plásticas del metal depositado.

Pregunta 76

Pregunta 77. Especificar la letra de designación del tipo de recubrimiento del electrodo.

una. A-agrio, B-básico, C-celulosa, P-rutilo, P-otras especies;

B. K-agrio, O-básico, OR-orgánico, RT-rutilo, P-otras especies;

v. K-agrio, O-básico, C-celulosa, P-rutilo, P-otros tipos.

Pregunta 78. ¿Cuál es el papel principal que desempeñan las sustancias formadoras de gas en el revestimiento del electrodo?

una. neutralizar los efectos nocivos del azufre y el fósforo en el metal de soldadura;

B. aumentar la ductilidad del metal depositado;

v. proteger el metal de soldadura fundido de la interacción con el aire.

Pregunta 79. ¿Qué se controla durante la inspección visual?

una. poros, inclusiones no metálicas;

B. grietas internas, sin fusión;

v. la forma y el tamaño de la costura, grietas superficiales y poros, socavaduras.

Pregunta 80. ¿Cuáles son los principales parámetros que caracterizan el modo de soldadura por arco manual?

una. tipo de corriente, polaridad, espesor del metal soldado;

B. valor de la corriente de soldadura, diámetro del electrodo, tipo de corriente y polaridad;

v. voltaje de arco, marca de metal soldado.

Pregunta 81. Indique el papel de las sustancias formadoras de escoria en el recubrimiento del electrodo.

una. proteger el metal fundido de la interacción con el aire;

B. alear el metal depositado;

v. proteger el metal fundido de salpicaduras.

Pregunta 82. ¿Cuáles de los siguientes aceros son más propensos al agrietamiento en caliente?

una. aceros con un contenido de carbono de 0,25% a 0,35%;

Pregunta 83. ¿Cuál de los electrodos no consumibles solo puede funcionar en un ambiente de gas inerte?

una. tungsteno;

B. grafito;

v. carbón.

Pregunta 84. ¿Qué costura se muestra en el dibujo?

una. extremo;

B. tee;

v. angular.

superposición.

Pregunta 85. ¿Qué métodos incluyen pruebas destructivas de uniones soldadas?

una. control visual y de medición;

B. control ultrasónico;

v. prueba de ángulo de flexión.

Pregunta 86. ¿Cuál es el papel de los componentes de unión en el revestimiento del electrodo?

una. alear el metal de soldadura;

B. aumentar las propiedades mecánicas del metal de soldadura;

v. proporcionar resistencia y plasticidad a la masa de recubrimiento sobre la varilla del electrodo.

Pregunta 87. ¿Qué se debe monitorear al verificar el estado y las dimensiones de los electrodos de soldadura?

una. la longitud de la parte no revestida del electrodo;

B. longitud del electrodo;

v. el diámetro de la varilla metálica, el espesor del recubrimiento y la uniformidad de su aplicación.

Pregunta 88. ¿Cuál es el nombre de la polaridad en la que el electrodo se conecta al polo negativo de la fuente de energía del arco y el objeto de soldadura al positivo?

una. derecho;

B. contrarrestar

Pregunta 89. ¿Qué elementos contribuyen a la formación de grietas en caliente en el metal de soldadura?

una. azufre, fósforo, silicio e hidrógeno;

B. aluminio, cobre, níquel;

v. carbono, oxígeno, silicio.

Pregunta 90

una. reducir la proporción del metal base en el metal de soldadura;

B. para no quemar el metal;

v. para ahorrar metal de electrodo.

Pregunta 91

una. para alto contenido de azufre;

B. para aumentar el contenido de fósforo;

v. para una mayor pureza del metal.

Pregunta 92. ¿Cuál es la longitud de las costuras?

una. corto, mediano, largo;

B. ajedrez, cadena;

v. continuo, intermitente.

Pregunta 93. ¿Cuáles son las costuras en términos de la cantidad de metal depositado?

una. reforzado;

B. normal;

v. mejorado, normal, debilitado.

Pregunta 94. ¿Qué efecto tiene el arco de soldadura entre dos electrodos?

una. picante;

B. indirecto;

v. conjunto.

Pregunta 95. ¿Cuántas formas hay de encender el arco de soldadura?

Pregunta 96. ¿Qué costuras se sueldan a altas corrientes?

una. vertical;

B. horizontal;

v. más bajo.

Pregunta 97. ¿Cuál de los tipos de soldadura propuestos le permite utilizar el mayor grado de mecanización y automatización del proceso?

una. soldadura por arco manual;

B. soldadura de gas;

v. soldadura de arco sumergido;

ej., soldadura en gases de protección.

Pregunta 98. ¿Es posible soldar productos de arco sumergido en peso?

B. no, es necesaria una soldadura preliminar de la raíz de la costura o la presencia de una superficie de soporte rígida;

v. no hay diferencia, se puede soldar tanto en peso como con revestimientos.

Pregunta 99. ¿Qué se utiliza para fundir el metal del electrodo durante la soldadura por electroescoria?

una. arco eléctrico comprimido;

B. calor liberado durante el paso de corriente eléctrica a través del baño de escoria;

v. descarga eléctrica.

Pregunta 100. ¿A qué corriente se realiza la soldadura automática por arco sumergido de estructuras críticas?

una. polaridad directa constante;;;

B. polaridad inversa constante;

v. variable.

Pregunta 101

una. hasta 5 mm;;

B. de 10 a 20 mm;

v. de 30 a 40 mm.

Pregunta 102. ¿Cuál es la fuente de calor en la soldadura por plasma?

una. arco eléctrico;

B. arco eléctrico comprimido;

v. descarga eléctrica.

Pregunta 103

una. método de fundición de metales de soldadura

B. composición química y propiedades mecánicas del metal soldado

v. condiciones en las que opera la estructura soldada

d. la posición de las soldaduras en el espacio

Pregunta 104

B. Sv-08G2S

Pregunta 105

v. dióxido de carbono

d. mezcla de argón y dióxido de carbono

Pregunta 106. Qué caracteriza el proceso de soldadura pulsada:

una. un proceso en el que la corriente de soldadura cambia de acuerdo con una cierta ley en el tiempo con una frecuencia constante

B. un proceso en el que la corriente de soldadura se suministra a una frecuencia y amplitud establecidas por los reguladores apropiados

v. un proceso en el que el material de soldadura se introduce en el baño de soldadura en pulsos debido a un accionamiento especial

Pregunta 107

una. la relación entre el tiempo de funcionamiento (combustión) del arco y el tiempo de funcionamiento total, medido después de 10 minutos, expresado como porcentaje

B. la relación entre el tiempo total de operación de la fuente de soldadura y el tiempo de operación (combustión) del arco, expresado como porcentaje

v. tiempo total de funcionamiento de la fuente de soldadura por turno

Pregunta 108

una. de la fuerza de la corriente de soldadura

B. del material a soldar

v. de la marca de alambre utilizada

ej., del gas de protección

Pregunta 109

Pregunta 110. El diámetro del alambre de soldadura se elige en función de:

una. del espesor del metal soldado

B. de la fuerza de la corriente de soldadura

v. desde la posición de la soldadura en el espacio

del consumo de gas protector

Pregunta 111

una. menos

B. más

v. mucho más grande

Pregunta 112. ¿Qué indica la siguiente característica técnica de la fuente de soldadura - corriente de soldadura 250 A al 60% del ciclo de trabajo:

una. la soldadura a corrientes de 250 A debe realizarse con un ciclo de trabajo (en período) igual al 60%

B. la soldadura debe realizarse con corrientes de hasta 250 A solo el 60% del tiempo de trabajo por turno

v. la soldadura debe realizarse con corrientes iguales al 60% de 250 A

Pregunta 113. ¿En qué caso será mayor la profundidad de penetración (en todas las demás condiciones idénticas) al soldar costuras verticales?

una. hacia arriba

B. De arriba hacia abajo

Pregunta 114

una. disminuye

B. aumenta

Pregunta 115

una. ángulo hacia adelante

B. ángulo de espalda

Pregunta 116

una. reducir (aumentar) el alcance

B. mejorar el contacto de la punta

v. reducir la alimentación de alambre

D. aumentar el voltaje

Pregunta 117

una. aumenta la deformación al aumentar el volumen de metal de soldadura

B. aumenta la deformación con la disminución del volumen de metal de soldadura

v. no afecta

D. reduce la deformación con el aumento del volumen de metal depositado

Pregunta 118

una. con forma de X

B. con forma de U

v. con forma de V

Pregunta 119

una. aumenta la deformación del producto

B. reduce la deformación del producto

v. no afecta

Pregunta 120

una. impenetrabilidad

B. la presencia de defectos internos

v. la presencia de defectos superficiales

ej., fuerza

Pregunta 121

una. soldar con un alambre con un diámetro de 2 mm

B. precalentamiento y enfriamiento retardado

v. soldadura a altas corrientes

Pregunta 122

una. 10–15 mm

B. 20 - 30 mm

v. 15 - 20 mm

G. 15 – 25 mm

Pregunta 123

B. grietas

v. socavaduras

inclusiones de escoria

Pregunta 124

una. acero para estructuras criticas

D. contenido reducido de oxígeno en el acero

Pregunta 125

Pregunta 126.. ¿Quién inventó la soldadura manual por arco de carbón?

una. V. V. petrov;

B. N. N. Bernardos;

v. N.G. Slavyanov.

geo. Patón;

Pregunta 127. ¿Quién descubrió el arco eléctrico?

una. N. N. Bernardos;

B. V. V. petrov;

v. N.G. Slovianov.

EO Patón;

Pregunta 128. ¿En qué año se descubrió el arco eléctrico?

Pregunta 129. Al quemar un arco y fundir metales, no es necesario proteger el baño de soldadura de:

una. oxígeno.

B. argón.

v. hidrógeno.

Pregunta 130. De acuerdo con el método de protección del baño de soldadura, la soldadura por arco no ocurre.

una. en gas protector.

B. bajo flujo.

v. en gas combustible.

ej., en el vacío.

Pregunta 131. ¿Se puede realizar el tacking con otro tipo de electrodos?

v. indeseable.

Señor necesariamente.

Pregunta 132

a. disminuye

B. aumenta

v. es igual a cero

g.no cambia.

Pregunta 133

una. el cráter no se forma, el metal base está mal conectado a la soldadura.

B. la costura de soldadura es estrecha.

v. posible sobrecalentamiento y sobrequemado, muescas en los bordes, la costura es gruesa y ancha

D. la soldadura es convexa, se forma un cráter.

Pregunta 134

y la soldadura es ancha, se excluyen las socavaduras.

b no se forma cráter, el metal base está mal conectado a la soldadura

v. la soldadura es convexa, se forma un cráter.

D. aumenta la profundidad de penetración, aumenta la altura de la protuberancia, disminuye el ancho de la costura.

Pregunta 135

una. para una mejor penetración de las raíces.

B. para calentar los cantos y obtener el ancho de junta deseado

v. para suturar en una sola pasada.

ej., para obtener una superficie de costura de alta calidad.

Pregunta 136

a) en la posición superior.

B. en posición vertical.

C. en posición horizontal.

d.en la posición inferior

Pregunta 137 artes marciales mixtas(Arco Metálico Manual)?

una. soldadura por arco manual con un electrodo no consumible en un gas de protección inerte

B. soldadura por arco manual con electrodos de pieza (revestidos)

v. soldadura por arco con un electrodo de metal consumible (alambre) en un gas de protección inerte con alimentación automática de alambre de relleno

Pregunta 138 TIG(Gas inerte tungsteno)?

una. soldadura por arco automática con un electrodo de metal (alambre) en un gas de protección

Pregunta 139 mig(Gas Inerte Metálico)

una. soldadura por arco con un electrodo de metal consumible (alambre) en un gas de protección inerte con alimentación automática de alambre de relleno

B. soldadura por arco manual con un electrodo no consumible en un gas de protección inerte

v. soldadura por arco con un electrodo de metal consumible (alambre) en un gas de protección activo con alimentación automática de alambre de relleno

Pregunta 140 MAG ( gas activo metálico)?

una. soldadura por arco con un electrodo de metal consumible (alambre) en un gas de protección activo con alimentación automática de alambre de relleno

B. soldadura por arco con un electrodo de metal consumible (alambre) en un gas de protección inerte con alimentación automática de alambre de relleno

v. soldadura automática por arco con un electrodo de metal (alambre) bajo una capa de fundente.

Pregunta 141 . llamado soldadura …

a . La soldadura es la propiedad de las piezas para formar una conexión integral por calentamiento local, con o sin aplicación de presión.

B. La soldadura es un proceso tecnológico de obtención de uniones permanentes mediante el establecimiento de enlaces interatómicos entre las piezas a soldar durante su calentamiento o deformación plástica, o la acción combinada de ambos.

B. La soldadura es la capacidad de los materiales para formar una conexión inseparable al fundir el metal base y conectar las partes que se unirán mediante presión.

Pregunta 142

una. a valores bajos de densidad de corriente de soldadura;

B. a valores medios de densidad de corriente de soldadura;

v. a altas densidades de corriente de soldadura.

Pregunta 143. ¿Cuál es el propósito de desafilar los bordes de las partes?

una. para facilitar la penetración de la raíz de la costura;

B. para asegurar la penetración de la pieza;

v. para evitar quemaduras.

Pregunta 144 en la foto:

1. distribución de la dureza en la zona afectada por el calor de la soldadura;

2. distribución de temperatura en la zona afectada por el calor;

Pregunta 145. ¿Qué fuentes de energía térmica se utilizan en la soldadura por plasma?

1. arco eléctrico

2. un chorro de gas calentado a altas temperaturas, pasado por un arco eléctrico;

energía 3.beam.

Pregunta 146

1. soldadura por arco manual;

soldadura 2.laser;

3. Soldadura por arco automática.

Pregunta 147

1. soldadura en gases protectores con electrodo no consumible con polaridad directa;

2. Soldadura en gases de protección con electrodo no consumible en polaridad inversa;

soldadura por arco sumergido 3.automatic.

Pregunta 148

2. arco eléctrico;

3. llama de gas.

Pregunta 149. ¿En qué zona el metal es más frágil?

1. zona de fusión;

2. zona afectada por el calor;

3.Zona de costura metálica.

Pregunta 150

1. soldadura por electroescoria.

2. soldadura por arco.

3. Forjar soldadura.

Pregunta 151

1. soldadura por difusión.

2. Forja de soldadura.

3. soldadura por fricción.

Pregunta 152

1. soldadura por explosión.

2. Forja de soldadura.

3. soldadura por fricción.

Pregunta 153. Al quemar un arco y fundir metales, no es necesario proteger el baño de soldadura de:

1.oxígeno.

3.hidrógeno.

Pregunta 154

1. varillas de tungsteno.

varillas 2.carbon.

3. varillas de titanio.

Pregunta 155. ¿Cuáles de los electrodos indicados no son consumibles?

1. varillas de acero.

barras 2.tungsten.

3. varillas de cobre.

4. varillas de titanio.

Pregunta 156

1.en gas protector.

2. sumergido.

3.en gas combustible.

4.en el vacío.

Pregunta 157. ¿Qué no es el equipamiento de un puesto de soldadura?

1. portaelectrodos

2. cable de soldadura

3.máscara protectora

4.fuente de alimentación

Pregunta 158

1 estera protectora

2. Accesorios de soldadura y montaje

3. filtros reemplazables

Pregunta 159

1. para reforzar el producto al aplicar una capa de metal mediante soldadura por fusión.

2. endurecimiento del producto por aumento de la capa metálica.

3. Obtención de propiedades especiales de la superficie metálica y restauración de las partes desgastadas…

Pregunta 160

1.disminuye.

2.aumenta…

3.no cambia.

4. es igual a cero.

Pregunta 161

1.disminuye…

2.aumenta.

3. igual a cero.

4.no cambia.

Pregunta 162

1. Profundidad de penetración reducida para evitar la destrucción de la capa depositada.

2. Profundidad de penetración reducida para evitar la deformación de la capa depositada.

3. Profundidad de penetración reducida para garantizar la composición química especificada de la capa depositada...

4. Profundidad de penetración reducida para ahorrar energía.

Pregunta 163

1. No se forma el cráter, el metal base está mal conectado a la soldadura.

2. La costura de soldadura es estrecha.

3. sobrecalentamiento y desgaste, socavaduras a lo largo de los bordes, la costura es gruesa y ancha ...

4.La costura de soldadura es convexa, formando un cráter.

Pregunta 164

1. La soldadura es ancha, se excluyen las socavaduras.

2. no se forma cráter, el metal base no conecta bien con la soldadura...

3.La costura de soldadura es convexa, se forma un cráter.

4. La profundidad de penetración aumenta, la altura de la protuberancia aumenta, el ancho de la costura disminuye.

Pregunta 165

3. indeseable.

4.obligatorio.

Pregunta 166

1. montaje.

2.detallado.

3. angular.