Aplicación de polvos minerales. Polvo mineral para mezclas asfálticas, requisitos de calidad. Activación física y química de materiales minerales.

GOST R 52129-2003

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Polvo mineral para mezclas asfálticas no activado.

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polvo mineral- uno de los tipos de productos más populares en la construcción de carreteras en la actualidad. Actúa como el componente más importante de las mezclas asfálticas y les otorga las características necesarias. Aquí puedes comprar los mejores polvos minerales para trabajos de construcción de carreteras.

En la composición de hormigones y hormigones asfálticos, este producto actúa como relleno y potenciador de propiedades, ya que aumenta la pegajosidad y viscosidad del betún. Debido a su composición y estructura, el polvo absorbe el betún de aceite en sí mismo, y el resultado de tal reacción es la composición pegajosa, viscosa y de fraguado rápido que nos es familiar: hormigón o asfalto.

La clasificación del polvo mineral se lleva a cabo principalmente de acuerdo con una característica clave: según su origen. Entonces, polvo mineral MP-1 se considera de mayor calidad, ya que está hecho de materias primas primarias, por ejemplo, rocas carbonatadas. Es este polvo mineral el que producimos y ofrecemos a la venta.

Dado que recientemente la construcción de carreteras en muchas ciudades ha estado en pleno apogeo, todos los componentes de las mezclas de asfalto y hormigón son populares y tienen una gran demanda. Es muy importante entender por qué se le invita a comprar un producto de calidad. polvo de minerales GOST define estos productos como porosos en un 30 - 35%, hidrofóbicos, con composición cien por ciento de granos menores a 1,25 mm.

Nuestros polvos minerales cumplen con GOST, por lo que puede estar seguro de su calidad. En base a nuestros polvos se obtienen los mejores asfaltos y mezclas asfálticas. El transporte se realiza mediante vehículos especiales. Tenga cuidado para garantizar un almacenamiento confiable de polvo mineral, protéjalo de la humedad y las impurezas extrañas. Entonces puede utilizar nuestros polvos minerales para el fin previsto y crear las mejores mezclas para la construcción de carreteras.

El polvo mineral se utiliza como uno de los componentes de las mezclas organominerales, incluido el hormigón asfáltico.

Característica de la sustancia

Por polvo mineral se entiende el material que se obtiene después de moler rocas o residuos industriales pulverizados. SNIP y GOST se utilizan como documento normativo. El polvo mineral cumple con los requisitos de la norma estatal de la Federación Rusa No. 52129-2003 "Polvo mineral para hormigón asfáltico y mezclas organominerales".

Se fabrica triturando las siguientes rocas duras: caliza dolomítica, dolomita, caliza. Las materias primas no carbonatadas y los desechos industriales también se utilizan como materias primas, en particular, en diversas industrias.

Se utilizan dos tipos de polvo: activado y no activado. Para el primer tipo de material, se utilizan agentes activadores especiales. Son una mezcla de tensioactivos con betún. Dependiendo de las propiedades y materias primas utilizadas, el material se divide en dos grados:

• MP-1. Estos son polvos de rocas carbonatadas y rocas bituminosas.
• MP-2. Es una masa de residuos en polvo de plantas industriales y rocas no carbonatadas.

Activación de polvo

Tendrá un mejor rendimiento si se activan los polvos incluidos en su composición. Hacer esto es bastante simple. Para estos fines, se lleva a cabo la llamada activación de polvos con una mezcla de tensioactivos y betún.

La esencia del proceso es la siguiente. En la etapa de trituración, la materia prima es procesada por un activador. Se forma un fuerte enlace entre las partículas de material triturado y el activador. Por lo tanto, la superficie de los polvos se vuelve hidrofóbica y las partículas individuales interactúan mejor con el betún. De toda la composición, es el polvo mineral el que se elige para la activación, ya que tiene una gran superficie específica (del orden de 4 mil cm 2 /g). Este es el componente más homogéneo de la mezcla.

La composición que incluye polvo mineral activado, tiene varias ventajas:

• Aumento de la densidad del material.
• Consistencia más fuerte.
• Resistente a la humedad y las heladas.
• Mejora de la resistencia al agrietamiento.
• Se reduce el consumo de betún en un 15%.
• La colocación de la mezcla se lleva a cabo a una temperatura más baja.

Como obtener

La producción de polvo mineral ocurre en varias etapas. Todo comienza con la preparación de las materias primas necesarias. El material de partida se seca en tambores de secado especiales. Si tiene alta resistencia, se somete a una trituración preliminar en molinos de rodillos o de martillos. En algunos casos, este paso se omite.

Al mismo tiempo, tiene lugar la preparación de sustancias activadoras. El betún y los tensioactivos se calientan a la temperatura de funcionamiento. La mezcla se está preparando para la activación. Las materias primas secas y la mezcla activadora se toman en las cantidades adecuadas y se mezclan. Pero se pueden usar otros tipos de aparatos. Cuando la mezcla está bien mezclada, se envía a la planta de molienda para moler hasta la finura requerida. Después de eso, el polvo mineral ya preparado se envía a un contenedor de almacenamiento o depósito de almacenamiento.

Almacenamiento y transporte

El polvo mineral se almacena en búnkeres o depósitos tipo silo. En estos casos, es necesario realizar periódicamente medidas especiales que eviten que el material se apelmace. Puede ser aireación, bombeo y otros métodos de procesamiento. Al empacar en pequeños contenedores (bolsas), el material se almacena en almacenes. Durante la producción, el polvo se transporta a lo largo de transportadores, transportadores, tornillos completamente cerrados. El transporte neumático se utiliza para el transporte en el territorio de la empresa.

Es necesario transportar el polvo fuera de la empresa en camiones de cemento, vagones cerrados (bunkers), contenedores. Las bolsas de embalaje pequeñas deben ser de papel multicapa o de polietileno. En este caso, el polvo mineral se transporta en simples vagones de carga cerrados.

La entrega de polvo mineral se realiza en semirremolques-cisternas transportadoras de cemento especiales. En esencia, el transporte de polvo mineral es idéntico a la entrega de cemento. Los mismos principios de carga y descarga, los mismos requisitos para los vehículos de transporte. En la planta de fabricación, el polvo mineral se bombea a un camión cisterna de cemento. El camión de cemento, en el sitio de descarga, se conecta a la línea de recepción del tanque de almacenamiento mediante una manguera especial. El conductor del camión de cemento, con un compresor montado en el chasis del automóvil, bombea aire en la cavidad del barril para crear presión en él. Luego, se abren las válvulas en la línea de recepción y en la tubería de descarga del camión cementero, y se inicia el bombeo del polvo mineral. Se introduce aire en el tanque durante todo el tiempo de descarga hasta que el polvo se expulsa por completo.

El precio final del polvo mineral para hormigón asfáltico depende de muchos factores, tales como: la lejanía del objeto de descarga, el volumen esperado de entrega y la marca de productos naturalmente requerida. Le ofrecemos familiarizarse con los precios promedio de mercado del polvo mineral MP-1 y las cenizas volantes.

El precio del polvo mineral con entrega a otras regiones se considera de manera similar. Por ejemplo, es necesario suministrar polvo mineral en la ciudad de Mineralograd.La distancia aproximada de Moscú a Mineralograd es de 240 km. En consecuencia, el costo de una tonelada de polvo mineral con entrega a Mineralograd será: 1450+(240x2 rublos) = 1930 rublos. Naturalmente, en cada caso, el precio es negociable y depende de muchos factores.

polvo mineral

Polvos minerales, de hecho, harina de piedra, polvo. La producción de polvo mineral se basa en la trituración y molienda fina de caliza y dolomita, así como de residuos sólidos industriales. El principal campo de aplicación del polvo mineral es la fabricación de asfalto artificial en plantas de hormigón asfáltico, donde el polvo mineral sirve como relleno que aumenta la viscosidad y la adhesividad del betún. Debido a la superficie de adsorción, el polvo mineral absorbe una parte importante del betún de aceite, dando al hormigón asfáltico las características requeridas: dureza y resistencia a la deformación. Gracias a esto, la calidad del hormigón asfáltico resultante y, de hecho, toda la futura superficie de la carretera aumenta significativamente.

En relación con el aumento, en los últimos años, en el volumen de construcción de carreteras, la demanda de los productos de las plantas de hormigón asfáltico se ha incrementado significativamente: hormigón asfáltico y hormigón premezclado. Lo cual no podía sino afectar el crecimiento de la demanda de polvo mineral para hormigón asfáltico y asfalto. Desafortunadamente, las empresas productoras de polvo mineral no estaban preparadas para tales volúmenes de consumo. Sí, y los vehículos especiales: camiones de cemento diseñados para transportar polvo mineral y cemento, escaseaban.

Los polvos minerales se dividen en no activados y activados. En este último, se agrega una mezcla especialmente seleccionada de tensioactivos, incluido el betún de petróleo. Según las materias primas utilizadas y las características de diseño, los polvos minerales se dividen en dos grados principales: MP-1 y MP-2.

• Polvo mineral MP-1: polvos minerales activados o no activados obtenidos mediante la molienda de rocas carbonatadas, así como polvos de materias primas bituminosas.
• Polvo mineral MP-2: polvos minerales de rocas no carbonatadas y polvos obtenidos de desechos secundarios de producción industrial: molienda de escorias metalúrgicas, cenizas volantes de centrales térmicas, polvo de cemento, etc.

Además de la marca, los polvos minerales difieren en la composición del grano, la hidrofobicidad, la porosidad y el contenido de humedad inicial, el hinchamiento de las muestras de una mezcla con betún, la actividad efectiva específica, etc. La elección de uno u otro tipo de polvo depende de la marca y tipo de hormigón asfáltico en el que se vaya a utilizar como materia prima. Naturalmente, esto está regulado por los requisitos de los tecnólogos de plantas de hormigón asfáltico que piden polvo mineral para hormigón asfáltico de grados y tipos específicos.

Polvo mineral para mezclas asfálticas (no activado) GOST R 52129-2003 grado MP-1

1. Fracción de masa de humedad, no más del 1,0%
2. Composición del grano, por peso:
   • menor de 1,25 mm. cien%
   • menor de 0,315 mm. 90-95%
   • menor de 0,071 mm. 70-80%
3. Porosidad, no más del 30-35%
4. La hidrofobicidad es
5. Hinchamiento de muestras de una mezcla de polvo con betún, no más del 1.8-2.5%
6. Actividad efectiva específica de radionucleidos naturales, Bq/kg, no más de 370

El polvo mineral se produce a partir de rocas carbonatadas mediante una molienda fina en un equipo especial. Se utiliza como aditivo en la producción de pavimentos asfálticos. Agregar el producto a la masa asfáltica aumenta su resistencia, resistencia al desgaste y mejora otras características.

Este producto es un residuo de la trituración de rocas calizas. La forma más común de polvo mineral es la dolomita o polvo de piedra. El material de calidad es un buen producto.

El polvo mineral se utiliza para la producción de asfalto. Este producto le da fuerza a la superficie de la carretera, la hace más densa. El producto se añade a las mezclas asfálticas en cantidades claramente reguladas. La introducción de polvos de carbonato en las mezclas permite prolongar la vida útil de los pavimentos asfálticos.

Los recubrimientos con la adición de polvo de carbonato son resistentes a la corrosión. En ocasiones, la ausencia de este producto se compensa con la adición de betún, lo que provoca un aumento del coste del asfalto y un deterioro de su calidad.

Este producto se utiliza para llevar el betún a un estado de película delgada. Con la introducción de mezclas de polvos minerales, el concreto se vuelve más duradero y resistente al calor. En combinación con la resina bituminosa, crea un efecto astringente y estructura el sistema.

La hidrofobicidad del producto asegura una distribución uniforme del polvo en el espesor del betún. Proporciona una disminución en la saturación de agua de los materiales asfálticos, evita la absorción de humedad atmosférica y aumenta la vida útil de las superficies de las carreteras.

La producción de hormigón asfáltico tampoco está completa sin polvo de carbonato, llena los poros más pequeños, produciendo un efecto de obstrucción.

Las plantas de asfalto utilizan dos tipos de productos: con y sin activación por tensioactivos. El producto activado requiere la creación de condiciones adicionales para el transporte y almacenamiento en almacenes.

Especificaciones

Este producto está finamente disperso, tiene una gran superficie debido al pequeño tamaño de las partículas que componen su composición. Gracias a esta estructura, el producto de piedra caliza tiene propiedades adsorbentes. Cuando el producto se agrega al betún, lo adsorbe sobre sí mismo, dando resistencia al pavimento asfáltico.

Este producto se produce mediante la molienda fina de rocas de piedra caliza y dolomita. Para obtener un polvo activado, se agregan betún y tensioactivos a las materias primas minerales ordinarias.

Especificaciones según GOSTG:

1. el contenido de agua en el producto no supera el 0,5%;
2. el hinchamiento al contacto con la resina bituminosa no supera el 1,8%;
3. la cantidad de sustancias insolubles en agua no está estandarizada;
4. el producto es un polvo seco, fluido y sin impurezas;
5. sujeto a los requisitos de almacenamiento y transporte, su vida útil es ilimitada.

El estándar por el cual se produce el producto terminado se aplica tanto al polvo activado como al no activado. GOST 51 129 - 2003 no se aplica a productos obtenidos de rocas no carbonatadas.

Este polvo, cuando se mezcla con betún, absorbe la mayor parte. Gracias a este asfalto adquiere las características necesarias. Al mismo tiempo, la calidad del material final, es decir, el pavimento asfáltico, aumenta significativamente.

Estos productos se fabrican de acuerdo con el estándar GOST 512129-2003. Las normas reguladas por este GOST también se aplican a las mezclas de polvo activado que consisten en dolomita, cal y otros minerales. La norma no se aplica a las mezclas de minerales que se obtienen a partir de rocas no carbonatadas.

Tipos

En la industria, se producen dos tipos de productos: activados y no activados. El uso de uno u otro tipo de materia prima está determinado por los requisitos de las condiciones técnicas del producto. Por el momento, hay dos marcas de polvo mineral a la venta: MP1 y MP-2.

Las mezclas de polvos minerales también se obtienen durante el procesamiento de desechos industriales, como hormigón de mala calidad, ladrillos rotos.

Activado

El producto contiene aditivos de tensioactivos. Estos aditivos confieren al polvo propiedades hidrofugantes. Las mezclas activadas se obtienen de la molienda de diversas rocas fósiles y desechos industriales, se utilizan tensoactivos como aditivos.

Los tensioactivos hacen que el polvo sea repelente al agua. El uso de uno u otro tipo de materia prima depende de los requisitos de las condiciones técnicas que se aplican al producto terminado elaborado. Por el momento, hay dos marcas de polvo mineral a la venta: MP1 y MP-2.

Los polvos minerales existen en diferentes calidades. Para mejorar la calidad del producto se realiza la llamada activación químico-física, este tipo de polvo debe su nombre a este particular procedimiento. Como resultado de la activación, el producto final tiene propiedades tan útiles como, por ejemplo, hidrofobicidad, mayor adherencia.

No esta activado

El nombre de este polvo habla por sí solo. Debido al hecho de que el producto no pasó por el procedimiento de activación, su calidad puede ser algo peor que la del análogo activado. El polvo mineral no activado se produce a partir de rocas carbonatadas utilizando un equipo de trituración especial.

Clasificación por marca y huésped

El material no activado se obtiene de los carbonatos, triturándolos en unidades de trituración. Producen polvo marca MP-1 según GOST R52129-2003.

Área de aplicación

Los polvos de carbonato mineral son el principal componente del hormigón asfáltico. Debido a sus propiedades únicas, este componente le da al asfalto las propiedades deseadas, a saber:

1. fuerza;
2. resistencia a la deformación;
3. resistencia a la fuerte presión;
4. elasticidad.

Además, la adición de polvo de carbonato ayuda a prolongar el rendimiento del pavimento asfáltico. Este producto tiene una fecha de caducidad ilimitada.

Las mezclas minerales se utilizan activamente en industrias como la construcción.

Construcción vial

Los polvos minerales se utilizan activamente en la construcción de carreteras, ya que tienen la capacidad de convertir el betún en un estado de película delgada, lo que conduce a un aumento de la viscosidad del hormigón asfáltico. Las superficies de las carreteras con la adición de polvo mineral son más duraderas y duran más.

Producción de mezclas de construcción en seco.

El producto se utiliza a menudo como relleno para la construcción de mezclas. Las mezclas con aditivos de polvos de carbonato deben aplicarse en una capa delgada.

Agregando al concreto

El polvo mineral tiene un efecto positivo en las propiedades del concreto, hasta cierto punto mejora su resistencia y resistencia a la deformación. El producto ayuda a reducir la absorción de humedad. La calidad del cemento depende de la cantidad de polvo de carbonato. Cuanto más es, mejor es el cemento y viceversa.

En los últimos años, la información sobre la crisis y su impacto negativo en el mercado ha inundado todo el espacio informativo, a pesar de esto, existen tendencias positivas en industrias individuales. Uno de los temas principales de hoy no es la búsqueda de medios de protección contra ataques espontáneos de la economía, sino el análisis de nuevas oportunidades de mercado. Una de esas posibilidades es la producción de polvo mineral.

El polvo mineral es uno de los materiales no metálicos más importantes de Rusia. El polvo mineral es un componente del hormigón asfáltico, traiciona la elasticidad necesaria, aumenta la durabilidad y la resistencia al desgaste, otorga la capacidad de deformarse, lo que mejora la calidad de las carreteras, aumenta su vida útil y ahorra dinero presupuestario.

Su producción se basa en la trituración y molienda de caliza y dolomita, así como de residuos sólidos industriales. Básicamente, el polvo mineral se utiliza en la fabricación de asfalto, es un relleno que aumenta las propiedades aglutinantes y adhesivas del betún.

Los polvos minerales se dividen en dos marcas principales: MP-1 y MP-2.

El polvo mineral MP-1 puede ser activado o no activado y se obtiene triturando rocas carbonatadas, así como materias primas bituminosas.

El polvo mineral MP-2 se produce a partir de rocas no carbonatadas, así como de desechos industriales secundarios: escoria metalúrgica, cenizas volantes de centrales térmicas, polvo de cemento, etc.

Además de la marca, los polvos minerales se diferencian por la composición del grano, la hidrofobicidad, la porosidad y la humedad inicial, el hinchamiento de las muestras a partir de una mezcla con betún, la actividad efectiva específica, etc. La elección de uno u otro tipo de polvo depende de la marca y el tipo. del hormigón asfáltico en el que se utilizará.

El segmento más grande de consumidores de polvo es la industria vial. La construcción de carreteras (productores de mezclas de asfalto, hormigón asfáltico y plantas de asfalto, fabricantes de superficies de carreteras de alta calidad, empresas involucradas en la construcción, reparación y reconstrucción de carreteras y aeródromos federales) representan más de la mitad de todo el polvo producido en la Federación Rusa .

El consumo es estacional, la actividad máxima se produce en abril-octubre.

El segundo mercado más importante para el suministro de piedra caliza molida es la producción de cubiertas blandas. Representa alrededor del 20% del consumo ruso.

El consumo de piedra caliza molida en el segmento de materiales para techos también es estacional, pero en relación con la misma construcción de carreteras, la "temporada" aquí es más larga (comienza ya en febrero).

La tercera esfera de consumo de polvo mineral está nuevamente relacionada con la construcción: esta es la producción de mezclas secas. Aquí se utiliza piedra caliza molida como relleno o como relleno fino.

También hay áreas más estrechas de aplicación de piedra caliza molida. En particular, se puede utilizar en filtros para centrales térmicas, para limpiar el humo de impurezas nocivas. Estas tecnologías se utilizan activamente en Occidente, mientras que en Rusia aún no han recibido distribución.

El área más "tradicional" es la desoxidación del suelo durante las actividades agroquímicas en la agricultura. Dichas actividades se llevan a cabo a expensas del presupuesto estatal, por lo que el consumo aquí depende directamente de la cantidad de fondos estatales.

Hablando sobre la estructura del consumo de polvo mineral, es necesario mencionar una dirección como la producción de vidrio. El vidrio, por regla general, entre otros componentes, consiste en piedra caliza (3-6%) y dolomita (9-12%). El aumento de este segmento en 2012 contribuirá a la construcción de varias fábricas de vidrio.

Según los analistas, a partir de la temporada 2012, esperamos un fuerte aumento en el consumo de polvo mineral. Dada la utilización del 100% de las capacidades productivas para la producción en casi todas las regiones de nuestro país durante los últimos años, se pronostica un aumento en los precios del polvo mineral.

La principal solución a este problema es el rápido aumento de las capacidades de producción existentes y la creación de nuevas empresas para la producción de polvo mineral.

Alexander Nesterov, Director General Adjunto de la Planta de Samara, nos dio su opinión sobre la situación en el mercado del polvo mineral. "Strommashina".

- Alexander Nikolayevich, su empresa es fabricante de equipos para la producción de polvo mineral, ¿qué tendencias se pueden observar en este mercado durante el año pasado?

Recientemente, ha habido un renacimiento significativo en el mercado para la producción de polvo mineral. Muchas empresas ya están comprometidas con la expansión y el reequipamiento de la producción. Algunos están interesados ​​en desarrollar nuevos tipos de productos.

Nuestros clientes son muy activos, muchos están interesados ​​en líneas con sistemas de control automatizado que les permitan controlar los costos de producción y la calidad del producto.

Las empresas están considerando varias opciones para organizar la producción, incluidas aquellas cercanas a las regiones de consumo. Esto permite el uso de materias primas de varios campos, brindando la mejor calidad al reducir la vida útil y el transporte del producto terminado al consumidor. Esto se debe a la humedad que el polvo mineral es capaz de acumular.

- ¿Cuál es, en su opinión, la razón de tal reactivación en el mercado?

Esto se debe al aumento, en los últimos años, en el volumen de construcción de carreteras, la demanda de los productos de las plantas de hormigón asfáltico, hormigón asfáltico, ha aumentado significativamente. Lo cual no podía sino afectar el crecimiento de la demanda de polvo mineral para hormigón asfáltico y asfalto.

Por el momento, la creación de fondos viales regionales está casi completa de conformidad con la Ley Federal del 6 de abril de 2011 No. 68-FZ. Paralelamente, el volumen de financiación para la construcción de carreteras en las entidades constitutivas de la Federación de Rusia se duplicará para 2014.

En promedio, el número de carreteras en la Federación Rusa aumenta en unos 3000 km anuales, hasta 2015 está previsto un aumento similar en el kilometraje, pero la calidad de las carreteras tendrá una diferencia fundamental: intercambios modernos, alta capacidad y una mayor cantidad de carriles - estos cambios se deben al aumento de los fondos para esta área.

Otro cambio cualitativo en el campo de la construcción de carreteras es la celebración de contratos de diseño, construcción y mantenimiento adicional durante mucho tiempo: el llamado contrato de ciclo de vida (la organización del contratista es responsable de la operación de la carretera durante toda su vida útil ). Esto da la esperanza de una mejora significativa en la calidad de las carreteras nacionales, cuyo ahorro en la construcción pronto dejará de ser rentable.

Según información Ministerio de Transporte colocado en los medios de comunicación, en particular, la cantidad de fondos en fondos de carreteras regionales en 2011 ascendió a 330 mil millones de rublos, en 2012 ascenderá a 390 mil millones de rublos y para fines de 2014 superará los 530 mil millones de rublos, que, como ven, no es poco.

Al mismo tiempo, el volumen del fondo vial federal en 2011 ascendió a 374 mil millones de rublos, en 2012 ascenderá a 392 mil millones de rublos, en 2014 a 477 mil millones de rublos, según programa objetivo federal "Desarrollo del sistema de transporte de Rusia (2010-2015)".

Habiendo realizado un análisis rápido, podemos predecir cuánto aumentará la demanda de polvo mineral: la longitud de las carreteras hasta 2015. aumentará en 10,4 mil kilómetros. 1 km de pavimento de hormigón asfáltico en una carretera principal de varios carriles con un ancho de 21 m, un espesor de capa de pavimento de 18 cm, requerirá 700 toneladas de polvo mineral. Por lo tanto, la necesidad de polvo mineral será de 7.280.000 toneladas, la mitad de esta necesidad no se cubre con las capacidades de producción, ya que las empresas productoras de polvo mineral no están preparadas hoy para tales volúmenes de consumo.

- Háblanos de tu planta, ¿qué puedes ofrecer a los productores de polvo mineral?

Hoy, la planta es el mayor desarrollador y fabricante de equipos de alta tecnología para la producción de polvo mineral.

Nuestro centro de ingeniería ha desarrollado una serie de líneas de producción polvo mineral "STROM-MIN" con una productividad de 8 a 30 t/h que satisface necesidades realmente emergentes, para hoy, del mercado. Esto hace posible pasar de una producción simple y rentable a una producción a gran escala de polvo mineral.

Hoy la planta de Samara "Strommashina" ofrece líneas con varias opciones de control y sistemas de control para el proceso tecnológico de producción de polvo mineral, también, si es necesario, podemos equipar con un clasificador (fabricante europeo) y un sistema de separación magnética para controlar la presencia de partículas de hierro

Esto es especialmente conveniente para empresas recién formadas, organizaciones que ya tienen experiencia en el trabajo con polvo mineral y organizaciones que dominan nuevos tipos de productos (como algunas fábricas de ladrillos).

Como desarrollador, Strommashina tiene una oportunidad única de fabricar equipos, teniendo en cuenta todos los deseos del cliente y los requisitos del producto final.

Nuestra empresa ofrece una gama completa de servicios de ingeniería:

desarrollo del concepto técnico del proyecto;

evaluación preliminar del proyecto;

ejecución de trabajos de diseño;

Nuestra principal tarea en ingeniería es la introducción de equipos modernos para la optimización eficiente y la mejora de la calidad de la producción. Para hacer esto, utilizamos tanto nuestra base de recursos como los recursos de socios confiables, lo que nos permite resolver las tareas establecidas por el cliente en casi muchas industrias.

El departamento de servicio, con muchos años de experiencia en instalación, mantenimiento y reparación de equipos, brinda los siguientes servicios:

mantenimiento y reparación de equipos;

entrega de repuestos según el cronograma acordado;

auditoría técnica de equipos;

proyecto de apoyo.

El director contará los principales motivos de elección de equipos por parte de los fabricantes de polvos minerales ABZ-1 LLC Alejandro Filatov.

- Alexander Sergeevich, ¿cuáles son las razones de la elección de muchos fabricantes de polvo mineral a favor del equipo de la planta de Samara "Strommashina"?

En primer lugar, es, por supuesto, la experiencia en la producción de equipos de molienda, secado y sistemas de aspiración. Este año felicitaremos a la planta por su 70 aniversario. Cuando buscábamos un fabricante de equipos, naturalmente, recopilábamos información sobre los fabricantes. En última instancia, esto determinó que la prioridad para nosotros sería la elección a favor de la planta de Strommashina, ya que, repito, esta es una experiencia de producción a largo plazo. Me dieron ejemplos de empresas que han estado operando de manera estable con el equipo de esta planta durante más de medio siglo. Cabe señalar que el equipo funciona de manera estable durante toda la "temporada". El trabajo de mantenimiento programado es de aproximadamente 1 hora por semana. Para nosotros es muy conveniente.

Inicialmente, todos los equipos fabricados se producían por separado, con el tiempo, hubo una demanda de líneas de producción complejas. La planta de Samara "Strommashina" formó un grupo de ingeniería y diseño, la compañía comenzó a brindar servicios de supervisión y puesta en marcha de instalación llave en mano.

La experiencia de 70 años de la fábrica se ha dirigido a las nuevas tendencias del mercado. Como resultado, la planta recibió equipos que no son inferiores en calidad a los fabricantes europeos y, a veces, los superan. En términos de relación precio/calidad, los productos de la planta satisfacen plenamente las necesidades del consumidor nacional. Esto lo confirma la impresionante lista de referencias de la empresa y el hecho de que, en este momento, la cartera de pedidos para la primera mitad del año está completamente formada y, que yo sepa, la empresa ya está aceptando pedidos para la segunda mitad. de 2012.

- Alejandro Nikoláyevich, Alejandro Sergeyevich,¡Gracias por la información y le deseamos éxito en su trabajo!

Hablando sobre el mercado de polvos minerales, uno no puede dejar de tocar el tema de la ecología. MP-2 se produce a partir de rocas no carbonatadas, así como de desechos industriales secundarios: escoria metalúrgica.

Las escorias metalúrgicas representan una cantidad significativa de desechos industriales en Rusia y los países de la CEI. Los basureros y vertederos ocupan enormes áreas utilizables, sin mencionar la carga para el medio ambiente. La principal forma de reducir el volumen de almacenamiento de residuos es su reciclaje.

Los residuos reciclados son el material más valioso y ya se utilizan con éxito en la producción de materiales de construcción, la construcción de carreteras, la metalurgia y la agricultura en varias áreas.

Varias plantas metalúrgicas grandes ya tienen algo de experiencia en el procesamiento de escoria. Ahora, el mercado brinda a las empresas la oportunidad de moverse en esta dirección (NMLK puede servir como ejemplo) el procesamiento de escoria reduce los costos y reduce la carga sobre el medio ambiente.

Este tema se considera al más alto nivel administrativo y se le presta mucha atención en la Estrategia para el Desarrollo de la Industria Metalúrgica de Rusia para el período hasta 2020.

Resumiendo todo lo anterior, podemos concluir que, en este momento, el mercado de polvos minerales se está desarrollando activamente, se ve seriamente afectado por la financiación de la construcción de carreteras en la Federación Rusa, pero las capacidades de producción existentes no son suficientes para resolver este problema. El reequipamiento de las instalaciones de producción llevará tiempo, pero es muy posible, con una respuesta oportuna de los fabricantes y empresarios emprendedores, para fin de año será posible ver avances en el aumento del potencial de producción, porque existen requisitos previos principales para esto - demanda estable en el mercado, proporcionada por el presupuesto estatal y la disponibilidad de tecnología de producción perfeccionada a lo largo de los años equipos de molienda.

Es claro que la próxima temporada de 2012 es sumamente favorable no sólo para el desarrollo del negocio existente, sino también para la entrada de nuevas empresas al mercado.

Tales circunstancias no se desarrollan a menudo en el mercado ruso y, al final, el ganador será el que sea capaz de responder a tiempo a las nuevas tendencias y ocupar su nicho en el mercado.