¿Cómo se realizan las pruebas hidráulicas de la red de calefacción? Pruebas hidráulicas ¿Para qué sirven las pruebas hidráulicas de las redes de calefacción?

Información general

Sobre la base de las Reglas para la operación técnica de centrales térmicas (aprobadas por orden del Ministerio de Energía de la Federación de Rusia del 24 de marzo de 2003 N 115), las empresas de redes de calefacción durante la operación de sistemas de redes de calefacción deben garantizar la confiabilidad del suministro de calor a los consumidores, el suministro de portadores de calor (agua y vapor) con un caudal y parámetros de acuerdo con la curva de control de temperatura y la caída de presión en la entrada.

Durante el funcionamiento, todas las redes de calefacción en funcionamiento deben probarse en cuanto a resistencia y densidad para identificar defectos a más tardar dos semanas después del final de la temporada de calefacción.

Las pruebas hidráulicas de las tuberías de las redes de calentamiento de agua para verificar la resistencia y la densidad deben realizarse con presión de prueba y los resultados se ingresan en el informe.

Presión de prueba: la sobrepresión a la que se debe realizar una prueba hidráulica de las centrales térmicas y las redes para determinar la resistencia y la densidad.

La presión de prueba mínima durante la prueba hidráulica es de 1,25 de presión de trabajo, pero no menos de 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).

El valor máximo de la presión de prueba se establece mediante el cálculo de la resistencia de acuerdo con la documentación normativa y técnica acordada con el Gosgortekhnadzor de Rusia. El valor de la presión de prueba lo elige el fabricante (organización de diseño) en el rango entre los valores mínimo y máximo.

Las pruebas hidráulicas las realiza la persona responsable del funcionamiento seguro de las redes de calefacción junto con el personal autorizado para el funcionamiento de las redes de calefacción.

Ensayos hidraulicos

Al realizar pruebas hidráulicas para la resistencia y densidad de las redes de calefacción, el equipo de las redes de calefacción (prensaestopas, juntas de expansión de fuelle, etc.), así como las secciones de tuberías y las centrales eléctricas que consumen calor conectadas que no participan en las pruebas, debe desconectarse con enchufes.

Las pruebas de resistencia y densidad se llevan a cabo en el siguiente orden:

desconecte la sección probada de la tubería de las redes existentes;

en el punto más alto de la sección de tubería probada (después de llenarla con agua y purgar aire), establezca una presión de prueba (control por un manómetro);

la presión en la tubería debe aumentarse sin problemas;

la tasa de aumento de presión debe indicarse en la documentación normativa y técnica (NTD) de la tubería.

Las pruebas de resistencia y densidad se llevan a cabo de acuerdo con los siguientes requisitos básicos: la medición de la presión durante la prueba debe realizarse utilizando dos manómetros de resorte certificados (un control) de clase no menos de 1,5 con un diámetro de caja de no menos de 160 mm. El manómetro debe seleccionarse de modo que el valor de presión medido esté dentro de 2/3 de la escala del dispositivo; la presión de prueba debe proporcionarse en el punto más alto (marca) de las tuberías; la temperatura del agua debe ser de al menos 5 ° С y no superior a 40 ° С; al llenar con agua, el aire debe eliminarse por completo de las tuberías; la presión de prueba se mantendrá durante al menos 10 minutos y luego se reducirá a la presión de trabajo; a presión de funcionamiento, se lleva a cabo una inspección minuciosa de las tuberías en toda su longitud.

Los resultados de la prueba se consideran satisfactorios si durante la prueba no hubo caída de presión ni signos de ruptura, fugas o empañamiento en el soldaduras, así como fugas en el metal base, en los cuerpos y prensaestopas de válvulas, en uniones embridadas y otros elementos de la tubería. Además, no debe haber signos de corte o deformación de tuberías y soportes fijos.

Se elabora un acto de la forma establecida sobre los resultados de las pruebas de resistencia y densidad de las tuberías.

Los resultados de las pruebas hidráulicas de la tubería de resistencia y estanqueidad se consideran satisfactorios si durante las pruebas no hubo caída de presión, no hubo signos de ruptura, fugas o empañamiento en las uniones soldadas, así como fugas en el metal base, juntas de bridas, Se encontraron accesorios, juntas de expansión y otros elementos de la tubería, no hay signos de corte o deformación de la tubería y los soportes fijos.

Existen 4 tipos de pruebas para redes de calefacción:

Fuerza y rigidez (prensar). Realizado en la etapa de fabricación antes de aplicar el aislamiento. Cuando se usa anualmente.
Temperatura de diseño... Realizado: para verificar el funcionamiento de los compensadores y fijar su posición de trabajo, para determinar la integridad de los soportes fijos (1p. En 2 años). Las pruebas se llevan a cabo durante la fabricación de redes antes de aplicar el aislamiento.
Hidráulico... Se llevan a cabo para determinar: el consumo real de agua de los consumidores, las características hidráulicas reales de la tubería y la identificación de áreas con mayor resistencia hidráulica (una vez cada 3-4 años).
Ensayos térmicos... Para determinar las pérdidas de calor reales (una vez cada 3-4 años). Las pruebas se realizan según la siguiente dependencia:

Q = cG (t 1 - t 2) £ Q norma = q l * l,

donde q l es la pérdida de calor de 1 m de la tubería, determinada según SNiP “Aislamiento térmico de tuberías y equipos”.

La pérdida de calor está determinada por la temperatura al final de la sección.

Pruebas de resistencia y estanqueidad.

Hay 2 tipos de pruebas:

Hidráulico.
Neumático... Comprobado en t n<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

Ensayos hidráulicos.

Instrumentos: 2 manómetros (de trabajo y de control), clase superior al 1,5%, diámetro del manómetro no inferior a 160 mm, escala 4/3 de la presión de prueba.

Orden de conducta:

Desconecte el área de prueba con enchufes. Reemplace las juntas de expansión de la caja de empaquetadura con tapones o inserciones. Abra todas las líneas y válvulas de derivación si no se pueden reemplazar con tapones.
La presión de prueba se establece = 1,25 P esclavo, pero no más que la presión de funcionamiento de la tubería P en. Exposición 10 minutos.
La presión se reduce a la presión de trabajo, mientras que la inspección se realiza a esta presión. Las fugas se controlan mediante: caída de presión en el manómetro, fugas obvias, ruido característico, empañamiento de la tubería. Al mismo tiempo, se monitorea la posición de las tuberías en los soportes.

Ensayos neumaticos está prohibido realizar para: Tuberías aéreas; Cuando se combina con la colocación con otras comunicaciones.

Durante la prueba, está prohibido probar accesorios de hierro fundido. Está permitido probar accesorios de hierro dúctil a bajas presiones.

Instrumentos: 2 manómetros, fuente de presión - compresor.

Llenado a razón de 0,3 MPa / hora.
Se prueba la inspección visual a presión P ≤ 0.3P. , pero no más de 0,3 MPa. R isp = 1,25R esclavo.
La presión aumenta a P probado, pero no más de 0,3 MPa. Exposición 30 min.
Disminución de la presión al esclavo P, inspección. Las fugas se identifican por signos: disminución de la presión en los manómetros, ruido, burbujeo de agua jabonosa.

Precauciones de seguridad:

durante la inspección, está prohibido bajar a la zanja;
no se sumerja bajo un chorro de aire.

Ensayos de temperatura de diseño

Se prueban redes de calefacción con d ≥100 mm. Al mismo tiempo, debe haber una temperatura de diseño en la tubería de suministro y no más de 100 0 С en la línea de retorno. La temperatura de diseño se mantiene durante 30 minutos, mientras que el aumento y la disminución de la temperatura no debe ser superior a 30 0 С / hora. Este tipo de prueba se lleva a cabo después de la prueba de presión de las redes y la eliminación de huecos.

Ensayos para la determinación de pérdidas de calor e hidráulicas

Esta prueba se realiza en un circuito de circulación que consta de una línea de alimentación y retorno y un puente entre ellas, todos los usuarios del ramal están desconectados. En este caso, la disminución de la temperatura a lo largo del movimiento a lo largo del anillo es causada solo por las pérdidas de calor de las tuberías. El tiempo de prueba es 2t k + (10-12 horas), t k es el tiempo de viaje de la onda de temperatura a lo largo del anillo. Onda de temperatura: los observadores establecen un aumento de temperatura de 10-20 0 С por encima de la temperatura de prueba a lo largo de toda la longitud del anillo de temperatura y se registra el cambio de temperatura.

La prueba de pérdida hidráulica se lleva a cabo en dos modos: al caudal máximo y al 80% del máximo. Para cada uno de los modos, se deben tomar al menos 15 lecturas con un intervalo de 5 minutos.

Las pruebas hidráulicas se llevan a cabo de acuerdo con SNiP. Una vez finalizados, se redacta un acta que indica el funcionamiento del sistema.

Se realizan en diferentes etapas del funcionamiento de las comunicaciones. Los parámetros de verificación se calculan para cada sistema por separado, dependiendo de su tipo.

Contenido del articulo

¿Por qué y cuándo realizar pruebas hidráulicas?

La prueba hidráulica es un tipo de prueba no destructiva que se lleva a cabo para verificar la resistencia y la estanqueidad de los sistemas de tuberías. Todo el equipo operativo está sujeto a ellos en diferentes etapas de operación.

En general, hay tres casos en los que las pruebas deben realizarse sin falta, independientemente del propósito de la tubería:

después de la finalización del proceso de producción para la liberación de equipos o partes del sistema de tuberías;
después de la finalización del trabajo de instalación de la tubería;
durante el funcionamiento del equipo.

La prueba hidráulica es un procedimiento importante que confirma o refuta la confiabilidad del sistema de presión de operación. Esto es necesario para prevenir accidentes en las carreteras y preservar la salud de los ciudadanos.

Se está llevando a cabo el procedimiento de prueba hidráulica de tuberías en condiciones extremas. La presión bajo la cual pasa se llama presión de prueba. Supera la presión de trabajo habitual en 1,25-1,5 veces.

Características de las pruebas hidráulicas.

La presión de prueba se suministra al sistema de tuberías de manera suave y lenta para no provocar golpes de ariete y la formación de accidentes. La magnitud de la presión no se determina a simple vista, sino mediante una fórmula especial, pero en la práctica, por regla general, es un 25% más que la presión de trabajo.

La potencia del suministro de agua se controla en manómetros y canales de medición. Según SNiP, se permiten saltos en los indicadores, ya que es posible medir rápidamente la temperatura del líquido en el recipiente de la tubería. Al llenarlo, es imperativo monitorear la acumulación de gas en diferentes partes del sistema.

Esta posibilidad debe descartarse en la etapa inicial.

Después de llenar la tubería, comienza el llamado tiempo de espera, el período durante el cual el equipo bajo prueba está bajo mayor presión. Es importante asegurarse de que esté al mismo nivel durante el envejecimiento. Después de su finalización, la presión se minimiza al estado de trabajo.

Mientras la prueba está en progreso, nadie debe estar cerca de la tubería.

El personal operativo debe esperar en un lugar seguro, ya que la verificación del funcionamiento del sistema puede resultar explosiva. Una vez finalizado el proceso, los resultados se evalúan de acuerdo con SNiP. La tubería es inspeccionada por explosiones metálicas, deformaciones.

Parámetros de prueba hidráulica

Al verificar la calidad de la tubería, es necesario determinar los indicadores de los siguientes parámetros de trabajo:

Presión.
Temperaturas.
Tiempo de exposición.

El límite inferior de la presión de prueba se calcula mediante la siguiente fórmula: Ph = KhP... El límite superior no debe exceder la suma de la membrana total y los esfuerzos de flexión, que alcanzarán 1,7 [δ] Th. La fórmula se descifra de la siguiente manera:

P es la presión de diseño, cuyos parámetros los proporciona el fabricante, o la presión de trabajo si las pruebas se llevan a cabo después de la instalación;
[δ] Th es la tensión nominal permitida a la temperatura de prueba Th;
[δ] T es la tensión admisible a la temperatura de diseño T;
Kh es un coeficiente condicional que adquiere un valor diferente para diferentes objetos. Al verificar las tuberías, es igual a 1,25.

La temperatura del agua no debe caer por debajo de 5˚С ni superar los 40˚С. Las únicas excepciones son aquellos casos en los que la temperatura del componente hidráulico se especifica en las especificaciones técnicas del objeto en estudio. Sea como fuere, la temperatura del aire durante la prueba no debe caer por debajo de los mismos 5˚С.

El tiempo de espera debe indicarse en la documentación del proyecto de la instalación. No debe ser inferior a 5 minutos. Si no se proporcionan los parámetros exactos, entonces el tiempo de retención se calcula en función del espesor de las paredes de la tubería. Por ejemplo, con un espesor de hasta 50 mm, la prueba de presión dura al menos 10 minutos, con un espesor de más de 100 mm, al menos 30 minutos.

Prueba de hidrantes y tuberías principales de agua

Un hidrante es un equipo que se encarga de la velocidad de eliminación de las igniciones del fuego, por lo que siempre debe estar en buen estado de funcionamiento. La tarea principal de las bocas de incendio es proporcionar la cantidad óptima de agua para combatir un incendio en su etapa inicial.

Las tuberías de presión se verifican de acuerdo con SNiP B III-3-81.

Las tuberías de hierro fundido y amianto se prueban con una longitud de tubería de no más de 1 km a la vez. Los conductos de agua de polietileno se controlan en tramos de 0,5 km. Todos los demás sistemas de suministro de agua se verifican en secciones de no más de 1 km. El tiempo de espera para las tuberías de suministro de agua de metal debe ser de al menos 10 m, para las tuberías de polietileno, al menos 30 m.

Prueba de sistemas de calefacción

Las redes de calefacción se verifican inmediatamente después de completar su instalación. Los sistemas de calefacción se llenan de agua a través de la tubería de retorno, es decir, de abajo hacia arriba.
Con este método, el líquido y el aire van en la misma dirección, que, según las leyes de la física, con promueve la eliminación de masas de aire del sistema. El drenaje se produce de la misma forma: a través de las salidas, depósito o émbolos de los sistemas de calefacción.

Si las redes de calefacción se llenan demasiado rápido, pueden aparecer bolsas de aire debido al llenado de los elevadores con agua más rápido que los dispositivos de calefacción de los sistemas de calefacción. pasar bajo la presión de trabajo más baja de 100 kilo Pascal y la presión de prueba - 300 kilo Pascal.

Las redes de calefacción se verifican solo cuando la caldera y el tanque de expansión están desconectados.

Los sistemas de calefacción no se controlan durante el invierno. Si han trabajado sin averías durante aproximadamente tres meses, entonces la aceptación de las redes de calefacción en funcionamiento se puede llevar a cabo sin pruebas hidráulicas. Al verificar los sistemas de calefacción cerrados, el trabajo de control debe realizarse antes de que se cierren los surcos. Si se planea el aislamiento de las redes de calefacción, entonces, antes de su instalación.

Según SNiP, una vez finalizadas las pruebas de los sistemas de calefacción, se lavan y, en su punto más bajo, se monta un acoplamiento con una sección transversal de 60 a 80 mm2. El agua se drena a través de él. Lavado de redes de calefacción realizado con agua fría varias veces, antes de adquirir transparencia. Los sistemas de calefacción están aprobados si, dentro de los 5 minutos, la presión de prueba en la tubería no cambia en más de 20 kilo Pascal.

Prueba hidráulica del sistema de calefacción y suministro de agua (video)

Pruebas hidráulicas de redes de calefacción y sistemas de suministro de agua.

Después de completar las pruebas hidráulicas de los sistemas de calefacción de acuerdo con SNiP, se elabora un acto de pruebas hidráulicas de las redes de calefacción y los sistemas de suministro de agua, que indica el cumplimiento de los parámetros de la tubería.

Según SNiP, su formulario contiene la siguiente información:
título del cargo del jefe de la empresa que proporciona mantenimiento de redes de calefacción;

su firma e iniciales, así como la fecha de verificación;

información sobre el presidente de la comisión, así como sus miembros;

información sobre los parámetros de las redes de calefacción: longitud, nombres, etc.;

conclusiones sobre el control, la conclusión de la comisión.

El ajuste de las características de las líneas de calefacción se realiza mediante SNiP 3.05.03-85. Según el SNiP especificado, su las reglas se aplican a todas las carreteras, que transportan agua con temperaturas de hasta 220˚С y vapor - hasta 440˚С.

Para la finalización documental de las pruebas hidráulicas del sistema de suministro de agua, se redacta un acto para el sistema de suministro de agua externo de acuerdo con SNiP 3.05.01-85. Según SNiP, la ley contiene la siguiente información:

Nombre del sistema;

el nombre de la organización de supervisión técnica;

datos sobre el valor de la presión de prueba y el tiempo de prueba;

datos de caída de presión;

la presencia o ausencia de signos de daño a la tubería;

fecha de inspección;

retiro de la comisión.

El acto está certificado por un representante de la organización de supervisión.

Sobre la base de la documentación reglamentaria que se detalla a continuación, se ha desarrollado un acto de engaste, que es uno de los principales documentos para la entrega de las obras al Cliente en la instalación.

Las redes de calefacción deben someterse a pruebas hidráulicas anuales de resistencia y densidad (pruebas de presión) para identificar defectos después del final de la temporada de calefacción y realizar trabajos de reparación. Las pruebas de presión de las tuberías accesibles para inspección durante la operación se pueden realizar 1 vez después del final de la instalación.

La prueba de presión hidráulica se lleva a cabo con una presión de prueba de 1,25 de presión de trabajo, pero no menos de 1,6 MPa (16 kgf / cm2). Las tuberías se mantienen bajo presión de prueba durante al menos 5 minutos, después de lo cual la presión se reduce a la presión de trabajo. A presión de funcionamiento, se lleva a cabo una inspección minuciosa de las tuberías en toda su longitud. Los resultados de la prueba de presión se consideran satisfactorios si durante la prueba no se produjo ninguna caída de presión y no se encontraron signos de rotura, fuga o empañamiento en los cuerpos y prensaestopas de las válvulas, en las juntas de brida, etc.

Antes del inicio de la temporada de calefacción, después de la finalización de la reparación, los sistemas de suministro de agua caliente y calefacción deben someterse a pruebas de presión hidráulica para determinar su resistencia y densidad:

Unidades elevadoras, calentadores de aire y calentadores de agua para calefacción y suministro de agua caliente, con una presión de trabajo de 1,25, pero no menos de 1 MPa (10 kgf / cm2);

Sistemas de calefacción con dispositivos de calefacción de hierro fundido: presión de trabajo de 1,25, pero no más de 0,6 MPa (6 kgf / cm2);

Sistemas de calefacción de panel y convector: con una presión de 1 MPa (10 kgf / cm2);

Sistemas de suministro de agua caliente: con una presión igual a la presión de trabajo en el sistema más 0.5 MPa (5 kgf / cm2), pero no más de 1 MPa (10 kgf / cm2).

La prueba hidráulica debe realizarse a temperaturas exteriores positivas. A temperaturas exteriores por debajo de cero, el control de densidad solo es posible en casos excepcionales.

Se considera que los sistemas pasan la prueba si, durante su funcionamiento:

No se encontró "sudoración" de soldaduras o fugas de dispositivos de calefacción, tuberías, accesorios y otros equipos;

Al presurizar sistemas de consumo de calor de agua y vapor durante 5 minutos. la caída de presión no excedió de 0.02 MPa (0.2 kgf / cm2);

Durante la prueba de presión de los sistemas de calefacción de paneles, la presión cae dentro de los 15 minutos. no excedió 0.01 MPa (0.1 kgf / cm2);

Cuando se prueba la presión de los sistemas de suministro de agua caliente, la presión cae dentro de los 10 minutos. no excedió 0.05 MPa (0.5 kgf / cm2).

Los resultados de la verificación se documentan en un acto de prueba de presión. Si los resultados de la prueba de presión no cumplen con las condiciones especificadas, es necesario identificar y eliminar las fugas y luego volver a revisar el sistema para ver si está hermético. Durante las pruebas hidráulicas, manómetros de resorte con una clase de precisión de al menos 1,5, con un diámetro del cuerpo de al menos 160 mm, una escala para una presión nominal de aproximadamente 4/3 de la presión medida, con una escala de 0,01 MPa. (0,1 kgf / cm2), que han sido verificados y sellados por el soberano.

profsantehnik.by

Documentación normativa, reglas y SNiP para pruebas de presión del sistema de calefacción.

Breves extractos de documentos reglamentarios, reglas y SNiP para pruebas de presión de calefacción .

Analizando las estadísticas de las preguntas que hace y dándonos cuenta de que muchas preguntas sobre la prueba de presión del sistema de calefacción para la mayoría de nuestra audiencia siguen siendo incomprensibles para usted, decidimos hacer una selección de los puntos necesarios y las Reglas de prueba de presión aprobadas por el Ministerio de Combustible y Energía de la Federación de Rusia y SNiP.

Todos los SNiP y las reglas contienen información en más de 100 páginas, que a veces es difícil de entender, por lo tanto, para facilitarle la tarea, de modo que pueda mirar y, si es necesario, consultar el párrafo necesario de un reglamento específico. documento, hemos procesado los documentos reglamentarios aplicables y en un breve formulario publicado en el sitio. Las explicaciones de las reglas y SNiP se pueden encontrar en el artículo: "Normas y reglas para probar la presión del sistema de calefacción".

1.Normas de operación técnica de centrales térmicas.

Desarrollado y aprobado por el Ministerio de Combustible y Energía de la Federación de Rusia. No. 115 de 24 de marzo de 2003.

p. 9.2 Calefacción, ventilación, aire acondicionado, sistemas de suministro de agua caliente.

Las pruebas hidráulicas del equipo de los puntos de calor y los sistemas de calefacción deben realizarse por separado.
Los puntos de calefacción y los sistemas de calefacción deben probarse al menos una vez al año, con una presión de prueba igual a 1,25 de la presión de funcionamiento en la entrada de la red de calefacción, pero no inferior a 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).

9.2.11 Para proteger contra la corrosión interna, los sistemas de calefacción deben llenarse constantemente con agua purificada químicamente y desaireada.

9.2.12 Las pruebas de resistencia y densidad del equipo de los sistemas se llevan a cabo anualmente después del final de la temporada de calefacción para identificar defectos, así como antes del inicio del período de calefacción después del final de la reparación.

Las pruebas de la cláusula 9.2.13 de resistencia y densidad de los sistemas de calentamiento de agua se llevan a cabo con presión de prueba, pero no menor:

- Unidad de ascensor, calentadores de agua para sistemas de calefacción, suministro de agua caliente - 1MPa (10kgf / cm 2 o 10Ati.)

- Sistemas de calefacción con dispositivos de calefacción de hierro fundido, radiadores estampados de acero - Se deben tomar 0,6 MPa (6 kgf / cm 2 o 6Ati)

- sistemas de calefacción de paneles y convectores - 1.0 MPa (10 kgf / cm 2 o 10Ati).

- Para calefactores de sistemas de calefacción y ventilación - dependiendo de la presión de funcionamiento establecida por las especificaciones del fabricante.

El valor mínimo de la presión de prueba durante la prueba hidráulica debe ser 1,25 de la presión de trabajo, pero no menos de 0,2 MPa (2 kgf / cm 2 o 2Ati).
Las pruebas de las tuberías se llevan a cabo en el siguiente orden y deben realizarse de acuerdo con los siguientes requisitos básicos:

"__7__" __JUNO ________ 2000
para realizar pruebas hidráulicas de resistencia y densidad de redes de calefacción,

puntos de calor y sistemas de consumo de calor,

en el balance de los consumidores

Desarrollador: Inspección térmica

I. ^ PARTE GENERAL.

De acuerdo con las "Reglas para el funcionamiento de instalaciones que consumen calor y las redes de calefacción de los consumidores" y las "Normas de seguridad para el funcionamiento de las instalaciones que consumen calor y las redes de calefacción de los consumidores", se deben realizar pruebas hidráulicas anuales de resistencia y densidad. : redes de calefacción, nodos de ascensores, calentadores de aire, sistemas de calefacción y suministro de agua caliente en el balance de los consumidores.

Las pruebas individuales de suministro de agua caliente, calefacción, sistemas de ventilación se llevan a cabo de acuerdo con los requisitos de SNiP 3.05.01-85 "Sistemas sanitarios internos", redes de calefacción - de acuerdo con las instrucciones de SNiP 3.05.03-85 "Redes de calefacción" , instalaciones tecnológicas que consumen calor - de acuerdo con los requisitos de SNiP 3.05.05-84 "Equipos de proceso y tuberías de proceso".

El trabajo de prueba de la red de calefacción, sus elementos y estructuras individuales y los sistemas consumidores de calor (TPS) deben llevarse a cabo:

el personal de una organización especializada con licencia de la Autoridad de Supervisión de Energía del Estado para el derecho a realizar dicho trabajo, a expensas del consumidor, de acuerdo con un programa especial acordado con el jefe de la inspección térmica "Khabarovskgosenergonadzor";

personal especializado del consumidor, de acuerdo con un programa especial aprobado por el ingeniero jefe de la empresa y acordado con el jefe de la inspección de calor "Khabarovskgosenergonadzor".

1.4. El programa de prueba debería contener:

1.4.1. El documento sobre cuya base se lleva a cabo el trabajo de prueba de presión: un permiso de trabajo firmado por el ingeniero jefe de la empresa, en cuyo balance se encuentran las secciones probadas del sistema de suministro de calor.

1.4.2. Un diagrama de las secciones probadas de las redes de calefacción y unidades de calefacción con una indicación de los puntos de toma de presión.

1.4.3. La lista de apellidos de las personas que realizan las pruebas, indicando el responsable de la empresa-consumidora de energía térmica.

1.4.4. La disposición del personal involucrado en las pruebas y los medios de comunicación entre ellos.

1.4.5. Metodología para realizar y procesar los resultados de las pruebas.

1.5. Para la prueba de presión hidráulica, utilice manómetros de resorte con una clase de precisión de al menos 1,5 con un diámetro del cuerpo de al menos 160 mm, una escala para una presión nominal de aproximadamente 4/3 de la presión medida y una tasa de graduación de al menos 0,1 a (0,1 kgf / cm 2) 0,01 MPa.

Los manómetros deben estar sellados por el certificador estatal. No se permite el uso de manómetros con sellos y sellos vencidos.

1.6. Sobre la base de los resultados de la prueba, se elabora un informe técnico, aprobado por el jefe de la inspección térmica "Khabarovskgosenergonadzor".

1.8. Las personas jurídicas y las personas físicas que realicen pruebas hidráulicas de resistencia y densidad de redes de calefacción, puntos de calefacción y sistemas de consumo de calor que se encuentren en el balance de los consumidores deberán guiarse por los requisitos de esta Metodología en sus actividades.

2. Reglas para prensar redes de calefacción,

y sistemas de consumo de calor.

A. Pruebas de redes de calefacción.

2.1. Las pruebas preliminares de presión hidráulica de las tuberías de calor subterráneas se llevan a cabo en secciones después de que se sueldan y colocan sobre soportes permanentes, antes de que se instalen equipos en ellas y se cierren los canales o se rellenen las zanjas.

A lo largo de toda la sección de prueba, debe garantizarse el libre acceso a las tuberías.

La prueba de presión se realiza en el siguiente orden:

a) la sección probada de la tubería se aísla de las redes existentes mediante la instalación de bridas ciegas o tapones; no se permite el uso de válvulas para desconectar la sección probada de la red operativa;

b) las tuberías de suministro y retorno, después de llenarse con agua y purgar aire, se someten a una presión de prueba igual a 1,25 de presión de trabajo, pero no inferior a 16 kgf / cm 2 y se mantienen bajo esta presión durante el tiempo necesario para una inspección minuciosa y golpeando las articulaciones, pero no menos de 10 min. El golpeteo se realiza con un martillo con un percutor redondeado que no pesa más de 1,5 kg con una longitud del mango de no más de 500 mm; los golpes deben aplicarse a una distancia de al menos 100 mm de la soldadura.

La presión en los puntos más bajos no debe exceder una vez y media la presión nominal (P y), para la cual están diseñadas las tuberías utilizadas para el tendido de la red.

La presión de trabajo para las tuberías de suministro y retorno de las redes de calentamiento de agua es la presión de agua más alta, teniendo en cuenta el funcionamiento de las subestaciones de bombeo en la ruta y el terreno, lo que puede ocurrir durante el funcionamiento o el cierre de la red y las bombas de refuerzo.

Si hay reguladores de presión automáticos y dispositivos de protección (válvulas de seguridad) en la red, se considera que la presión de funcionamiento es la presión más alta de la red en el límite superior de ajuste de los dispositivos de protección y regulación.

2.2. La prueba de las válvulas debe realizarse, antes de su instalación en la tubería, con el exceso de presión hidráulica establecida para esta tubería, pero no menos de 16 kgf / cm 2 para las válvulas en la tubería de suministro y 12 kgf / cm 2 en la tubería de retorno.

Las pruebas se realizan con dos posiciones de las juntas tóricas:

a) en la posición abierta con una brida de válvula taponada - para verificar la estanqueidad de la caja de empaquetadura;

b) en la posición cerrada - para comprobar el apriete del lapeado de los anillos.

Se considera que la válvula ha pasado la prueba si no se produce una caída de presión en 5 minutos.

2.3. La prueba final de presión hidráulica de toda la tubería de calor se lleva a cabo junto con el equipo instalado (válvulas, juntas de expansión, grifos de drenaje y aire, etc.) a una sobrepresión de 1.25 presión de trabajo, pero no menos de 16 kgf / cm. Todas las válvulas seccionales y válvulas en las ramas de la red probada deben estar abiertas.

La duración de la prueba de presión final está determinada por el tiempo necesario para inspeccionar la red, pero debe ser de al menos 10 minutos.

2.4. Los resultados de la prueba se consideran satisfactorios si durante las pruebas no hubo caída de presión a través del manómetro y no se encontraron signos de ruptura, fugas o sudoración en uniones soldadas, cuerpos de válvulas y prensaestopas, en juntas de brida, etc.

Nota : La prueba de las secciones de la tubería que son accesibles para inspección durante la operación (colocadas a través de canales, colectores y sobre el suelo) se puede realizar una vez después de que se complete la instalación.

2.5. Cuando la temperatura del aire exterior está por debajo de 1 ° C, las tuberías se llenan con agua calentada a 50-60 ° C y la prueba de presión se realiza después de que la temperatura del agua ha bajado a 40 ° C. Si se encuentran defectos que requieren un tiempo significativo para ser eliminados, la tubería debe vaciarse inmediatamente y se debe verificar si todavía hay agua en los puntos inferiores de la tubería.

2.6. A bajas temperaturas exteriores o en ausencia de agua en el sitio de prueba, de acuerdo con la empresa de la red de calefacción (plantas de energía, salas de calderas), la prueba de presión hidráulica se puede reemplazar por una neumática, mientras que el valor de presión de prueba debe acordarse con el Gosgortekhnadzor.
^

B. Pruebas de puntos de calor, sistemas.

2.7. El equipo de los puntos de calefacción y todas las tuberías subterráneas de las redes dentro del cuarto y dentro del patio después de los puntos de calefacción central, así como las tuberías y los equipos de los sistemas de consumo de calor, se someten a pruebas de presión hidráulica a una sobrepresión de 1,25 presión de trabajo, pero no más bajo:

a) para unidades elevadoras, calentadores de sistemas de calefacción y ventilación, calentadores de agua de sistemas de calefacción y suministro de agua caliente, no menos de 1 MPa (10 kgf / cm 2);

b) para sistemas de calentamiento de agua con dispositivos de calentamiento de hierro fundido: no más de 0,6 MPa (6 kgf / cm 2);

c) para sistemas de calefacción de panel y convector con una presión de 1 MPa (10 kgf / cm 2);

d) para sistemas de suministro de agua caliente con una presión igual a la presión de trabajo en el sistema más 0.5 MPa (0.5 kgf / cm 2), pero no más de 1 MPa (10 kgf / cm 2)

La prueba hidráulica debe realizarse a temperaturas exteriores positivas. A temperaturas exteriores por debajo de cero, el control de densidad solo es posible en casos excepcionales.

2.8. Las pruebas del equipo de los puntos de calefacción, las tuberías de calor de los puntos de calefacción central y los sistemas de consumo de calor se llevan a cabo en el siguiente orden:

pero al menos 10 minutos;

b) si durante este tiempo no se encuentran defectos o fugas, la presión se lleva a la presión de prueba (ver cláusula 2.7).

2.9. Los sistemas de calentamiento de vapor deben probarse a una sobrepresión en la parte superior del sistema de 2,5 kgf / cm 2, y si la sobrepresión de funcionamiento del sistema es superior a 0,7 kgf / cm 2, a una presión igual a la presión de funcionamiento más 1 kgf / cm 2, pero no menos de 3 kgf / cm 2 en el punto superior del sistema.

2.10. Se considera que los sistemas pasan la prueba si, durante su funcionamiento:

a) no se encontró "sudoración" de soldaduras o fugas de dispositivos de calefacción, tuberías, accesorios y otros equipos;

b) durante la prueba de presión de los sistemas de consumo de calor de agua y vapor durante 5 minutos, la caída de presión no excedió 0.02 MPa (0.2 kgf / cm 2);

c) durante la prueba de presión de los sistemas de calefacción de paneles, la caída de presión dentro de los 15 minutos. no excedió 0.01 MPa (0.1 kgf / cm 2);

d) durante la prueba de presión de los sistemas de suministro de agua caliente, una caída de presión dentro de los 10 minutos. no excedió 0.05 MPa (0.5 kgf / cm 2).

Los resultados de la verificación se documentan en un acto de prueba de presión. Si los resultados de la prueba de presión no cumplen con las condiciones especificadas, es necesario identificar y eliminar las fugas y luego volver a revisar el sistema para ver si está hermético.

El informe de prueba está firmado por el consumidor y el inspector de Khabarovskgosenergonadzor basado en el informe (ver cláusula 1.5). El informe se adjunta al acto. Un informe de prueba sin informe no es válido.

3. Precauciones de seguridad.

3.1. Antes de probar la presión de diseño de la red de calefacción, es necesario eliminar con cuidado el aire de las tuberías que se van a probar.

3.2. Durante la prueba de la red de calefacción para la presión de diseño, los puntos de calefacción y los sistemas de consumo locales deben desconectarse de la red probada.

En caso de violación de la densidad de las válvulas de cierre en el punto de calefacción, los consumidores deben desconectarse mediante válvulas ubicadas en las cámaras de su conexión a la red de calefacción o mediante válvulas instaladas en los puntos de calefacción.

3.3. Durante la prueba de la red de calefacción, se debe organizar una vigilancia constante en los puntos de calefacción y en los sistemas de consumo. Se debe prestar especial atención a los tramos de la red en los lugares por donde se mueven peatones y vehículos, tramos de tendido sin canal, tramos donde hubo casos de destrucción corrosiva de tuberías, etc.

3.4. Al probar la red de calefacción para los parámetros de diseño del refrigerante, está prohibido:

a) realizar trabajos en sitios de prueba que no estén relacionados con las pruebas;

b) permanecer y descender a cámaras, canales, túneles;

c) estar ubicado contra las conexiones de brida de tuberías y accesorios;

d) eliminar las averías identificadas.

Al probar la red de calefacción para la presión de diseño del refrigerante, está PROHIBIDO aumentar bruscamente la presión y aumentarla por encima del límite previsto por el programa de prueba.

3.5. Se prohíben las pruebas simultáneas de presión de diseño y temperatura de diseño.

3.6. Se permite ingresar a la tubería para su inspección y limpieza de objetos extraños solo en secciones rectas con una longitud de no más de 150 m con un diámetro de tubería de al menos 0,8 m. en este caso, debe asegurarse una salida libre de ambos extremos del tramo de tubería a inspeccionar y limpiar.

Los ramales, puentes y conexiones con otras tuberías disponibles en el sitio deben desconectarse de manera confiable.

Para inspeccionar y limpiar la tubería, se deben asignar al menos 3 personas, de las cuales dos deben estar en ambos extremos de la tubería y observar al trabajador.

El trabajo en la tubería debe realizarse con un traje de lona y guantes, botas, rodilleras, gafas y un casco. El extremo de la cuerda salvavidas del arnés de seguridad debe estar en manos del observador desde el lado de la entrada de la tubería. El observador del lado de la salida de la tubería debe tener una linterna iluminando todo su tramo.

Fiabilidad y eficiencia energética de las redes de calefacción.

-1. La calidad de mantener la condición técnica (recurso) de las redes de calefacción.
——1,6. Prensado

Experiencia en pruebas de presión de tuberías de redes de calefacción.

Experiencia en pruebas de presión de tuberías de redes de calefacción.

V . METRO . Lipovskikh , principal ingeniero, Térmico la red JSC Mosenergo

Las redes de calefacción de Mosenergo realizan pruebas hidráulicas de alta presión de tuberías. ¿Por qué y cómo llegamos a esto? Dejame darte un ejemplo. En 1969, en invierno, se produjo un gran accidente en una tubería con un diámetro de 1200 mm en la primera línea en el área de Kuzminki. La costura de fábrica se ha roto. Fue eliminada en una semana. Incluso los enfermos fueron sacados de hospitales sin calefacción. Luego comenzamos a preguntarnos cómo operar redes de calefacción con diámetros de 1000 mm, 1200 mm y 1400 mm, cuando el cierre de cualquier red de calefacción afecta hasta 1000-1500 edificios. Hoy en día hay intentos de diagnosticar redes de calefacción, pero hasta ahora no existe un diagnóstico de este tipo que proporcione datos del 100% sobre el estado de una tubería colocada en un canal no transitable o sin un canal. Hemos llegado a la conclusión de que el método principal para detectar el adelgazamiento de la tubería corroída es la prueba hidráulica.

Metodología hidráulico juicios

Anteriormente, el Ministerio de Energía emitió instrucciones que recomendaban que las pruebas se realizaran dos veces, y el uso de bombas que se encuentran en las centrales eléctricas es de bombas de segunda etapa. Al mismo tiempo, se cerró la válvula de retorno, la presión aumentó en ambas tuberías y se probó una tubería o red de calefacción con una longitud de 20-25 kilómetros. Por supuesto, la calidad de las pruebas fue muy, muy baja. Cuando ocurrió el daño, fue necesario apagar todo, reparar este daño y volver a elevar la presión. Por supuesto, este enfoque era incorrecto y abandonamos estas pruebas hidráulicas.

En 1979, comenzamos a instalar de forma permanente en redes de calefacción (en centrales eléctricas y en estaciones de bombeo) bombas de prueba de presión separadas, y con estas bombas comenzamos a realizar pruebas hidráulicas. Se invitó a especialistas del VNIIST (Instituto de Oleoductos del Ministerio de la Industria del Gas), que trabajaron con nosotros durante varios años y nos hicieron las siguientes recomendaciones.

Al calcular y diseñar redes de calor, no se tiene en cuenta el factor de carga repetida, aunque las tuberías de calor están constantemente bajo condiciones de cargas estáticas repetidas. La razón principal de la alta dañabilidad de las redes de calefacción es la corrosión externa de las tuberías. Las fallas debidas a la corrosión representan aproximadamente el 95% de todas las fallas. Una de las principales direcciones para aumentar la confiabilidad de las redes de calefacción es la mejora de los sistemas para pruebas preventivas de tuberías por presión interna. El objetivo principal de las pruebas es identificar en el verano aquellos daños que serían fuentes potenciales de fallas durante el período de operación. Las pruebas a valores estándar de sus parámetros no cumplen su propósito principal: el rechazo de lugares debilitados, lo que conduce a fallas en la tubería de calor durante la operación. Se ha desarrollado un método para determinar el nivel de presión de prueba, basado en el requisito de que no haya fallas corrosivas durante un ciclo de operación. Se muestra que la presión de prueba mínima requerida depende de la presión de trabajo, la velocidad de corrosión, el diámetro de la tubería y la resistencia temporal del material de la tubería. Desde el punto de vista del método propuesto para determinar la magnitud de la presión de prueba, se analizan los niveles de las presiones de prueba estándar y aumentada en cuanto a su capacidad para garantizar un funcionamiento fiable de las tuberías de calor. Se considera la posibilidad de probar redes de calefacción con una frecuencia de más de un año. Se muestra que si solo se tiene en cuenta el factor de corrosión, entonces, en principio, es posible cambiar a tuberías de prueba con un diámetro de más de 600 mm con un intervalo de dos años. Sin embargo, la adopción de tal recomendación puede llevarse a cabo solo después de estudiar el efecto sobre el rendimiento de las tuberías de un complejo de otros factores característicos de las tuberías de calor. Se han realizado estudios experimentales poligonales del efecto de la carga repetida por presión interna de un cierto nivel sobre la operatividad de las tuberías. Se probaron secciones de tuberías nuevas con un diámetro de 1200 y 500 mm con una presión interna de 33 kgf / cm 2 con un número de ciclos de carga de hasta 500. Después de las pruebas, no se encontraron signos de roturas ni fugas en las paredes de la tubería. . Los estudios de laboratorio para determinar las propiedades mecánicas del metal base de las tuberías y las uniones soldadas de las tuberías probadas cíclicamente y una comparación con los indicadores correspondientes de los mapas metálicos tomados antes de la prueba mostraron que la carga repetida a un nivel dado de presión de prueba y a un número dado de Los ciclos de carga no tuvieron prácticamente ningún efecto sobre la resistencia, las propiedades plásticas y dúctiles del metal base de las tuberías y uniones soldadas y, en consecuencia, sobre la operatividad de las tuberías desde estas tuberías. Sobre la base de la investigación realizada, se ha desarrollado un borrador de manual para determinar los parámetros de prueba de redes de calor por presión interna para determinar su resistencia. El valor de la presión de prueba durante la prueba de resistencia debe tomarse según el propósito de la tubería: suministro o retorno y su diámetro: diámetro 1400-900 mm, se recomienda presionar la tubería de suministro en 28 kgf / cm 2, retorno - por 20 kgf / cm 2, 800 mm - 33 kgf / cm 2, 700-600 mm - 33 kgf / cm 2, 500 mm - hasta 40 kgf / cm 2 y 400-150 mm - 40 kgf / cm 2.

Organización refacción y pruebas hidraulicas

Recibimos tales recomendaciones del instituto y comenzamos a presurizar a las presiones recomendadas, pero al mismo tiempo, se encontraron muchas rupturas debido a la soldadura de baja calidad de las tuberías en las fábricas, y estas tuberías podrían funcionar durante algún tiempo. por lo tanto, con el tiempo, la prueba de presión se redujo. El segundo punto: ya hemos comenzado a instalar juntas de expansión de fuelle axial y a altas presiones no podíamos soportar los soportes de guía, es decir. las juntas de expansión se hincharon, los soportes de las guías se rompieron.

Desde 1983 hemos estado extruyendo tuberías con un diámetro de hasta 1400 mm a una presión de 24 kgf / cm 2, inversa - 20 kgf / cm 2, tuberías con un diámetro de 800-600 mm a 26 kgf / cm 2 y 500 mm e inferior en 28-30 kgf / cm 2.

Para realizar las pruebas hidráulicas, fue necesario seleccionar bombas que pudieran elevar la presión. Fueron seleccionadas las bombas CNS-300, CNS-180 y CNS-60. Los CNS-300 se instalaron permanentemente en todas las plantas de energía, en las estaciones de bombeo y en varias áreas en pabellones separados. La altura que desarrollan es de 400 m, es decir. 40 kgf / cm 2. Y al mismo tiempo, ahora hemos fabricado 10 prensas móviles con bombas CNS-180. La unidad es un motor YaMZ-240 con una capacidad de 300 caballos de fuerza. Este motor se utiliza en vehículos pesados.

La prueba de presión se lleva a cabo por separado para cada tubería. Se presionan tuberías de suministro y retorno separadas. ¿Porqué es eso? Si aumentamos la presión en dos tuberías simultáneamente, obtenemos cargas fuera de diseño en soportes muertos (fijos). Y se decidió presionar un tubo a la vez. Las redes de cada distrito ahora se dividen en secciones de hasta 15-20 km de largo. Se elabora un cronograma para cada sección, y del 10 de mayo al 25 de agosto, cada distrito presiona estas redes, realiza las reparaciones actuales.

La organización de reparaciones y pruebas hidráulicas comienza básicamente en algún momento de noviembre. La temporada de calefacción ha comenzado y ya estamos empezando a hacer el calendario de reparaciones para el próximo año. En primer lugar, estos horarios se coordinan con las centrales eléctricas. Porque las estaciones también están planificando sus propias revisiones importantes. Después de eso, el cronograma también prevé que los dos distritos no presionen redes adyacentes (vecinas) al mismo tiempo. Si se produce una ruptura en una tubería de gran diámetro y requerirá reparaciones importantes, entonces colocamos tapones y alimentamos al consumidor desde el área vecina. Este horario es aprobado por Mosenergo, luego pactado en las prefecturas, en la UTEC. Como regla general, recibimos esta aprobación en marzo. Los jefes de distrito transfieren estos horarios a los consejos, prefecturas, que realizan sus reparaciones junto con nosotros. Entre otras cosas, durante estas pruebas hidráulicas, dado que se llevan a cabo en calles concurridas donde hay un movimiento activo de automóviles, es muy importante elaborar un programa de pruebas. El programa es preparado, por regla general, por el liderazgo de los distritos, coordinado con la estación, con los servicios y aprobado. Este programa va acompañado de un diagrama de las redes de calefacción que se incluyen en la prueba de presión. De acuerdo con este esquema, hay puntos de control, por regla general, estos están en las carreteras finales, a lo largo de las cuales el jefe del distrito monitorea la presión durante las pruebas hidráulicas. Esto tiene en cuenta las marcas piezométricas de las redes de calefacción y, teniendo en cuenta las marcas, la presión en cada tubería.

Como regla general, está prohibido poner parches en las redes de calefacción en verano. Los daños se reparan de principio a fin, de tubería buena a buena. Tenemos tal daño en el verano, en algún lugar hasta 4500-5000.

En este caso, por supuesto, las cuestiones de seguridad también son muy importantes. Hubo casos muy desagradables, cuando se levantaron las losas, cuando las escotillas se cayeron al estallar. Al analizar estos casos, resultó que el aire de las redes de calefacción no siempre se libera de manera muy completa. Por lo tanto, siempre, antes de volver a encender la bomba, el jefe del distrito o el responsable de las pruebas de presión pregunta a su gente si las salidas de aire se han soplado por todas partes. Cuando se purgan las salidas de aire, tales explosiones, por supuesto, no ocurren. En algunos casos, donde las pruebas hidráulicas se realizan en lugares especialmente concurridos, por regla general, realizamos estas pruebas hidráulicas por la noche, para que no haya accidentes con personas durante las roturas.

Perspectivas

Por supuesto, la prueba de presión no es la mejor manera de verificar. Yo diría que el método es bárbaro. Simultáneamente con las rupturas, aparece la recuperación de suelo en los canales; cuando se reemplaza una sección, las secciones adyacentes comienzan a corroerse. Ahora estamos tratando de eliminar una serie de daños, sin esperar las pruebas hidráulicas, de antemano.

Tenemos grandes esperanzas en las tuberías preaisladas en aislamiento de espuma de poliuretano, que hemos comenzado a operar. Estas tuberías cuentan con sistemas para monitorear el estado del aislamiento térmico. Por supuesto, no tiene sentido presionar estas tuberías, porque no hay humedad ni corrosión externa, y el daño por corrosión interna no siempre aparece durante las pruebas hidráulicas. Pero hasta el momento existen instrucciones que nos recomiendan presionar y preparar las redes de calefacción anualmente, y actuamos de acuerdo con estas instrucciones.

Le pedimos que deje sus comentarios y sugerencias en el foro. Para leer el documento, seleccione la sección que le interesa.

Tecnologías y métodos de ahorro de energía ir a la sección

Las pruebas de la red de calefacción están comenzando y operativas. Las pruebas de puesta en marcha se llevan a cabo después de la construcción de nuevas redes o reparaciones importantes. Están destinados a determinar la idoneidad de una estructura para su funcionamiento. Durante la operación, el lodo se acumula en las tuberías y equipos, las tuberías se corroen y las propiedades protectoras del aislamiento térmico cambian. La variación permisible de las diversas características de la estructura se verifica periódicamente mediante pruebas operativas. Las pruebas de arranque y funcionamiento se dividen en pruebas de presión, pruebas hidráulicas y térmicas y pruebas de temperatura máxima del refrigerante.

Prensado diseñado para determinar la densidad y resistencia mecánica de tuberías, accesorios y equipos. La prueba de presión de arranque de redes sin canales y en canales no transitables se realiza en dos etapas: preliminar y final. Las pruebas de prepresión se realizan a medida que se completa el trabajo en tramos cortos hasta la instalación de juntas de expansión del prensaestopas, válvulas de compuerta en las tuberías y antes del cierre de los canales o relleno de zanjas. El propósito de la prueba de presión es verificar la resistencia de la soldadura bajo una prueba de sobrepresión de 1.6 MPa durante el tiempo requerido para inspeccionar y golpear las juntas. El golpeteo se realiza con martillos que pesan 1,5 kg en un mango con una longitud de 500 mm, se aplican golpes en ambos lados de la costura a una distancia de aproximadamente 150 mm de la junta.

La prueba de presión final se realiza después de completar todo el trabajo y la instalación de todos los elementos del equipo en las tuberías, pero antes de aplicar el aislamiento térmico. Al instalar redes de tuberías sin costura, se permite el aislamiento térmico antes de la prueba, pero dejando las juntas soldadas libres de aislamiento. La presión de sobrepresión se lleva a 1,25 R esclavo (R esclavo - presión de trabajo), pero no menos de 1,6 MPa en las tuberías de suministro y 1,2 MPa en las tuberías de retorno. La duración del engarzado está determinada por el tiempo necesario para inspeccionar las redes.

Las pruebas de presión del equipo de las subestaciones, los puntos de calor junto con los sistemas locales se llevan a cabo en dos etapas. Los equipos y tuberías desconectados de las redes se llenan con agua del sistema de suministro de agua de la ciudad, la presión de prueba requerida se crea mediante la presión de las bombas de prueba de presión con accionamiento manual o mecánico. Inicialmente, el sistema se presuriza para verificar la estanqueidad de las uniones soldadas y bridadas de equipos, accesorios y tuberías. Luego, la sobrepresión se lleva a 1,25 de la presión de trabajo, pero no por debajo de los estándares establecidos para cada tipo de equipo necesario para verificar la resistencia. La duración de la prueba de los puntos de calor y las tuberías que salen de ellos se toma al menos 10 minutos.

Los resultados de las pruebas de redes y puntos de calentamiento en cada etapa se consideran satisfactorios si durante su prueba no se detecta caída de presión por encima de los límites establecidos, y no existen roturas, fugas de agua y empañamientos en soldaduras, bridas y accesorios. Si se detectan roturas y otros daños, se drena el agua (de las redes en un tiempo no mayor a 1 hora); las costuras defectuosas se cortan y se digieren; Las fugas se eliminan apretando los pernos, cambiando el empaque. Luego se repite el engarzado. Las redes de calefacción existentes se presurizan anualmente al final de la temporada de calefacción para identificar defectos y después de reparaciones importantes.

Ensayos hidraulicos tienen por objeto determinar las características hidráulicas reales de la nueva red y equipamiento de puntos o cambiar estas características durante el funcionamiento. Durante las pruebas hidráulicas, la presión, el caudal y la temperatura del refrigerante se miden simultáneamente en puntos característicos (lugares de cambio de diámetro, caudales de agua, puentes de red) de la red. En los puntos de control se instalan manómetros estándar, termómetros de mercurio con una graduación de 1 ° C y diafragmas de medición normales. Las pruebas se realizan con puntos de calentamiento desconectados al máximo y reducidos al 80% del caudal máximo de agua. La circulación del agua en las redes y ramales se garantiza conectando los puentes finales.

La pérdida de presión en las secciones investigadas de las tuberías de suministro y retorno se calcula mediante la fórmula:

dónde P 1, P 2- lecturas de manómetros al principio y al final de la sección, Pa;

z 1, z 2- marcas geodésicas en los puntos de ubicación de los manómetros, m;

- la densidad del refrigerante a la temperatura adecuada, kg / m 3.

Con base en los datos de las mediciones de presión en las tuberías de suministro y retorno, se construye un gráfico piezométrico válido y el gráfico de presión calculado se determina a partir de los caudales de agua en las secciones. En comparación, se establecen las desviaciones de los gráficos piezométricos reales y calculados.

Ensayos térmicos llevado a cabo para determinar las pérdidas de calor reales en las redes y compararlas con los valores calculados y estándar. La necesidad de pruebas térmicas viene dictada por la destrucción natural del aislamiento térmico, su reemplazo en ciertas áreas, así como los cambios estructurales. Las pruebas se llevan a cabo al final de la temporada de calefacción, cuando toda la estructura de la tubería de calor y el suelo adyacente se calientan de manera bastante uniforme. Antes de la prueba, se restaura el aislamiento destruido, se drenan las cámaras y los canales, se verifica el funcionamiento de los dispositivos de drenaje, se apagan los puntos de calor de los consumidores y se hace circular el agua a través de los puentes.

Durante las pruebas, los caudales y temperaturas del refrigerante se miden al principio y al final de la sección investigada de las tuberías de suministro y retorno. Se establece un modo de circulación estable, en el que se toman varias lecturas después de 10 minutos.

Las pérdidas de calor específicas reales están determinadas por las fórmulas

; (14.3)

, (14.4)

dónde q ф1, q ф2- Pérdidas de calor específicas reales en las tuberías de suministro y retorno, kW / m; G 1, G p-. consumo medio de agua de calefacción, respectivamente, en la tubería de suministro y agua de reposición, kg / h; τ 11, τ 12- temperaturas medias del agua al principio y al final de la tubería de suministro, ° С; τ 21, τ 22- lo mismo para la tubería de retorno; l- longitud de sección, m

La calidad del aislamiento se establece comparando la pérdida de calor real con la calculada. Para comparar con las pérdidas estándar, las pérdidas de calor reales se recalculan de acuerdo con las temperaturas medias anuales del agua en las tuberías de suministro y retorno y la temperatura ambiente anual media. Las pérdidas de calor de las tuberías de vapor están determinadas por el cambio de entalpía, la humedad del vapor y la cantidad de condensado que cae. Las pruebas térmicas e hidráulicas de las redes se llevan a cabo después de 3 a 4 años.

Pruebas de la temperatura máxima del medio de calentamiento. realizado con el fin de controlar la confiabilidad de la estructura, el funcionamiento de los compensadores, el desplazamiento de los apoyos, para determinar los esfuerzos y deformaciones reales de los elementos de la red más cargados. Las pruebas se llevan a cabo cada dos años al final de la temporada de calefacción con consumidores desconectados con circulación del refrigerante a través de los puentes finales.

Durante el período de prueba, la temperatura del refrigerante aumenta a una velocidad de 30 ° C por hora, en los puntos finales de la red la temperatura máxima se mantiene durante al menos 30 minutos.

A medida que las tuberías se calientan, a intervalos regulares, se miden los movimientos de puntos fijos en las tuberías, brazos en forma de U y vidrios de las juntas de expansión del prensaestopas. Los desplazamientos reales de los elementos de la red se comparan con los calculados, y a partir de ellos se establecen las tensiones reales en los puntos característicos. Si la diferencia entre los alargamientos calculados y reales de las tuberías excede el 25% del alargamiento calculado, entonces se debe realizar una búsqueda de lugares de pellizco de tuberías, hundimiento o cizallamiento de soportes fijos y otras razones que causaron esta diferencia.