Должностная инструкция дефектоскописта лаборатории неразрушающего контроля. Должностная инструкция инженера-дефектоскописта Производственная инструкция дефектоскописта ультразвукового контроля
Раздел «Должностные инструкции» содержит необходимую информацию о том, как составляется должностная инструкция. Здесь вы можете найти типовые должностные инструкции по разным специальностям. Наш банк должностных инструкций включает в себя более чем 2500 разных документов. Данные должностные инструкции 2015 года составления и редактирования, а значит, являются актуальными на сегодняшний день.
Из этой статьи вы узнаете:
- какие обязанности, полномочия и права отражает должностная инструкция дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю;
- какие положения содержит типовая должностная инструкция дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю;
- за какие участки работы по этой должностной инструкции несет ответственность данный специалист в вашей организации.
Общество с ограниченной ответственностью «Альфа»
УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
_________ А.В. Львов
10.01.2015
Должностная инструкция № 71
дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю
г. Москва 01.10.2015
1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Данная должностная инструкция устанавливает правовой и производственный статус, а также обязанности, права и ответственность дефектоскопсита по магнитному и ультразвуковому контролю ОАО «Эффект» (в последующем именуемое – Общество).
1.2. Должность дефектоскопсита по магнитному и ультразвуковому контролю относится к категории рабочих.
1.3. Назначение на должность дефектоскопсита по магнитному и ультразвуковому контролю, а также освобождение от указанной должности производится по решению генерального директора Общества.
1.4. Дефектоскопсит по магнитному и ультразвуковому контролю находится в непосредственном служебном подчинении у начальника отдела контроля качетсва.
1.5. Руководящими документами, на положения которых в своей деятельности надлежит опираться дефектоскопситу по магнитному и ультразвуковому контролю, являются: Конституция Российской Федерации, Трудовой кодекс Российской Федерации, ГОСТы, СНиПы и методические рекомендации в области магнитного и ультразвукового контроля, Устав Общества, приказы и распоряжения генерального директора Общества, настоящая должностная инструкция и иные локальные нормативные акты Общества.
1.6. Должность дефектоскопсита по магнитному и ультразвуковому контролю вправе занять лицо, имеющее профильное среднее профессиональное образование, с опытом работы по специальности не менее одного года.
1.7. Дефектоскопсит по магнитному и ультразвуковому контролю должен знать:
– кинематические и электрические схемы магнитных, электромагнитных и магнитографических дефектоскопов;
– основы термообработки гальванопокрытия;
– правила ремонта электромагнитных индукционных дефектоскопов;
– устройство приборов для определения магнитной проницаемости ферритной фазы; кинематические и электрические схемы дефектоскопов;
– основы электроники; виды и способы сварки;
– виды дефектов, встречающихся в прокате, отливках, поковках и сварных соединениях;
– расчет узлов преломления ультразвуковых колебаний в различных материалах на границах двух сред;
– основные закономерности распространения ультразвуковых колебаний в материалах;
– физические явления, происходящие при прохождении ультразвука через границу двух сред;
– основные параметры контроля;
– способы отличия основных сигналов от ложных, вызванных отражением ультразвука от структуры, изменениями профиля деталей и другими факторами;
– санитарно-гигиенические нормативы;
– порядок составления и ведения необходимой документации и отчетности;
– основные положения трудового законодательства Российской Федерации;
– основные требования к организации труда;
– правила внутреннего трудового распорядка Общества;
– нормативные требования по охране труда.
1.8. В целях реализации функций и осуществления прав, изложенных в данной должностной инструкции, дефектоскопсит по магнитному и ультразвуковому контролю взаимодействует:
– с начальником отдела контроля качества или замещающим его лицом в части получения предписаний, указаний и других распоряжений, регламентирующих его деятельность;
– с другими дефектоскопистами по вопросам рабочего взаимодействия.
2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
Дефектоскопсит по магнитному и ультразвуковому контролю в рамках своей профессиональной деятельности:
2.1. Определяете качество термообработанных деталей и сортировка их по маркам материала.
2.2. Производит разбраковку изделий по количеству ферритной фазы.
2.3. Осуществляет измерение толщины гальванических покрытий.
2.4. Занимается построение кривых намагничивания и определяет магнитную проницаемость.
2.5. Выбирает режим подмагничивания при токовихревом контроле маломагнитных и магнитных изделий.
2.6. Выбирает оптимальный режим контроля изделий токовихревым методом.
2.7. Осуществляет ультразвуковой контроль различных типов сварных соединений из легированных сталей, сплавов и цветных металлов, выполненных различными видами сварки.
2.8. Занимается настройкой режима работы сложных ультразвуковых переносных, лабораторных и стационарных дефектоскопов по стандартным и испытательным образцам.
2.9. Осуществляет проверку прямых и наклонных преобразователей, расшифровку дефектограмм, определение качества проката, отливок, поковок и сварных соединений по результатам ультразвукового контроля и техническим условиям.
2.10. Изготавливает приспособления для проведения ультразвукового контроля, прямых и наклонных преобразователей.
2.11. Производит проверку ультразвуковой дефектоскопической аппаратуры на соответствие основным параметрам.
2.12. Производит расчет и экспериментальное определение углов ввода наклонных преобразователей.
2.13. Осуществляет текущий ремонт дефектоскопов.
2.14. Сообщает руководству Общества о выявленных недостатках в производственных работах и участвует в их устранении.
2.15. Принимает участие в мероприятиях, направленных на повышение своей профессиональной компетентности, а также уровня квалификации других сотрудников.
2.16. Осуществляет планирование и анализ своей работы.
2.17. Добросовестно следует правилам внутреннего распорядка, противопожарной безопасности и техники безопасности, а также соблюдает требования санитарно-эпидемиологического режима и принимает меры по ликвидации нарушений указанных требований.
2.18. В соответствии с указаниями руководства Общества и трудовым договором исполняет обязанности своих коллег в случае их временной нетрудоспособности.
3. ПРАВА
Дефектоскопситу по магнитному и ультразвуковому контролю в целях исполнения возложенных на него должностных обязанностей предоставляются следующие права и полномочия:
3.1. Самостоятельно осуществлять предусмотренную должностными обязанностями деятельность, по своему усмотрению избирая для этого наиболее эффективные способы.
3.2. Привлекать к сотрудничеству в случае необходимости других сотрудников Общества.
3.3. Обращаться за содействием к другим работникам группы контроля качества, а также к руководству Общества.
3.4. Требовать соблюдения его прав, установленных настоящей должностной инструкцией.
3.5. Получать для ознакомления документы, устанавливающие, изменяющие или отменяющие его должностные права и обязанности.
3.6. Требовать предоставления условий труда, отвечающих установленным нормам.
3.7. Представлять на рассмотрение руководства Общества предложения по повышению эффективности деятельности организации и производства работ.
3.8. Проходить курс профессиональной переподготовки в соответствии с установленным порядком.
4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
4.1. Дефектоскопсит по магнитному и ультразвуковому контролю несет ответственность за:
– рациональное использование, сохранность и целостность принадлежащего Обществу имущества;
– соблюдение требований к составлению и ведению установленной документации;
– точное и неукоснительное следование приказам, требованиям и иным указаниям руководства Общества;
– исполнение требований, налагаемых режимом трудовой дисциплины.
4.2. Дефектоскопсит по магнитному и ультразвуковому контролю в установленном законом порядке ответственен за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных локальными нормативными актами Общества, в том числе данной должностной инструкцией.
4.3. Ответственность дефектоскопсита по магнитному и ультразвуковому контролю за нанесение материального ущерба работодателю наступает в порядке и на условиях, определяемых трудовым законодательством Российской Федерации.
4.4. За дисциплинарные, гражданские, административные и уголовные нарушения законодательства дефектоскопсит по магнитному и ультразвуковому контролю несет ответственность, предусмотренную соответствующими нормативными актами.
4.5. За несоблюдение режима конфиденциальности информации и необеспечение сохранности документов, доступ к которым дефектоскопсит по магнитному и ультразвуковому контролю имеет в служебных целях, он несет предусмотренную законодательством ответственность.
4.6. Дефектоскопсит по магнитному и ультразвуковому контролю также подлежит ответственности за несоблюдение требований локальных нормативных актов Общества, в том числе, но не исключая - Правил внутреннего трудового распорядка, санитарно-гигиенических нормативов, правил противопожарной безопасности и техники безопасности.
5. ПОРЯДОК ПЕРЕСМОТРА ДОЛЖНОСТНОЙ ИНСТРУКЦИИ
5.1. Должностная инструкция пересматривается, изменяется и дополняется по мере необходимости, но не реже одного раза в пять лет.
5.2. С приказом о внесении изменений (дополнений) в должностную инструкцию знакомятся под расписку все работники организации, на которых распространяется действие этой инструкции.
Должностная инструкция разработана в соответствии с приказом генерального директора от 8 октября 2015 г. № 25
Форма подготовлена с использованием
правовых актов по состоянию на 31.10.2008.
УТВЕРЖДАЮ
Руководитель "______________"
______________ (____________)
ДОЛЖНОСТНАЯ
ИНСТРУКЦИЯ
дефектоскописта по
магнитному и
ультразвуковому контролю
5-го разряда
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1.
Настоящая должностная инструкция
определяет функциональные обязанности,
права и ответственность дефектоскописта по
магнитному и ультразвуковому контролю 5-го
разряда "____________" (далее - "Организация").
1.2. Дефектоскопист по магнитному и
ультразвуковому контролю 5-го разряда
назначается на должность и освобождается
от должности в установленном действующим
трудовым законодательством порядке
приказом руководителя Организации.
1.3.
На должность дефектоскописта по магнитному
и ультразвуковому контролю 5-го разряда
назначается лицо, имеющее среднее
профессиональное образование и стаж работы
в должности не менее ____ лет.
1.4.
Дефектоскопист по магнитному и
ультразвуковому контролю 5-го разряда
подчиняется непосредственно
_______________________.
1.5. Дефектоскопист по
магнитному и ультразвуковому контролю 5-го
разряда должен знать:
- все виды работ по
магнитному и электромагнитному
контролю;
- типы толщиномеров,
устройство приборов по снятию магнитных
характеристик материала;
- способы
градуировки приборов;
- законы
распространения продольных, поперечных и
поверхностных ультразвуковых колебаний в
телах с различной структурой;
- основные
законы отражения и преломления
ультразвуковых колебаний на границе двух
сред;
- устройство электровакуумных и
полупроводниковых приборов;
-
принципиальные схемы и конструктивные
особенности сложных и точных
ультразвуковых дефектоскопов, способы их
регулирования и юстировки;
- причины
возникновения неисправностей при работе
приборов и способы их устранения;
-
основы металловедения и сварки.
1.6. В
период временного отсутствия
дефектоскописта по магнитному и
ультразвуковому контролю 5-го разряда его
функциональные обязанности исполняет
_____________________.
2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ
ОБЯЗАННОСТИ
2.1. Дефектоскопист по
магнитному и ультразвуковому контролю 5-го
разряда исполняет следующие функции:
2.1.1. Проведение магнитной дефектоскопии на
всех видах магнитных и электромагнитных
дефектоскопов.
2.1.2. Работу с точными
измерительными приборами и установками по
измерению магнитных и электрических
параметров материалов изделий.
2.1.3.
Испытание и наладку дефектоскопов.
2.1.4.
Изготовление феррозондовых датчиков и
определение их чувствительности.
2.1.5.
Расшифровку информации от аппаратуры с
феррозондовыми датчиками.
2.1.6.
Определение размеров и глубины залегания
дефектов.
2.1.7. Построение картограммы
распределения магнитной проводимости по
детали или сварному шву.
2.1.8.
Ультразвуковой контроль деталей и изделий
из цветных металлов, сталей с
крупнокристаллической структурой.
2.1.9.
Настройку режима работы особо сложных и
точных дефектоскопов и установок
автоматического ультразвукового контроля
с дистанционной передачей показаний по
стандартным и испытательным образцам.
2.1.10. Изготовление испытательных образцов,
составление эскизов.
2.1.11. Обработку
результатов контроля.
2.1.12. Составление
ведомостей и карт ультразвукового
контроля.
2.1.13. Настройку
чувствительности приборов по диаграммам:
амплитуда, расстояние, диаметр с помощью
аттенюатора.
2.1.14. Проведение
ультразвукового контроля
раздельно-совмещенными
преобразователями.
2.2. Дефектоскопист
по магнитному и ультразвуковому контролю
5-го разряда несет также иные обязанности,
установленные локальными актами
Организации.
2.3.
________________________________________.
3.
ПРАВА
Дефектоскопист по магнитному и
ультразвуковому контролю 5-го разряда имеет
право:
3.1. Запрашивать и получать
необходимые материалы и документы,
относящиеся к вопросам деятельности
дефектоскописта по магнитному и
ультразвуковому контролю 5-го разряда.
3.2. Вступать во взаимоотношения с
подразделениями сторонних учреждений и
организаций для решения оперативных
вопросов производственной деятельности,
входящей в компетенцию дефектоскописта по
магнитному и ультразвуковому контролю 5-го
разряда.
3.3. Представлять интересы
предприятия в сторонних организациях по
вопросам, связанным с его профессиональной
деятельностью.
3.4.
______________________________________________.
4.
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Дефектоскопист по
магнитному и ультразвуковому контролю 5-го
разряда несет ответственность:
4.1. За
ненадлежащее исполнение или неисполнение
своих должностных обязанностей,
предусмотренных настоящей должностной
инструкцией и действующим трудовым
законодательством РФ, злоупотребление
правами дефектоскописта по магнитному и
ультразвуковому контролю 5-го разряда либо
несоблюдение своих обязанностей.
4.2. За
правонарушения, совершенные в процессе
осуществления своей деятельности, - в
пределах, определенных действующим
административным, уголовным и гражданским
законодательством РФ.
4.3. За причинение
материального ущерба - в пределах,
определенных действующим трудовым и
гражданским законодательством Российской
Федерации.
5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ
5.1. Режим
работы дефектоскописта по магнитному и
ультразвуковому контролю 5-го разряда
определяется в соответствии с Правилами
внутреннего трудового распорядка,
установленными в Организации.
5.2. В
связи с производственной необходимостью
дефектоскопист по магнитному и
ультразвуковому контролю 5-го разряда
обязан выезжать в служебные командировки (в
т.ч. местного значения).
6. ПРАВО
ПОДПИСИ
6.1. Дефектоскописту по магнитному
и ультразвуковому контролю 5-го разряда для
обеспечения его деятельности
предоставляется право подписи
организационно-распорядительных
документов по вопросам, входящим в его
функциональные обязанности.
С
инструкцией ознакомлен:
___________________/_________________/
(подпись)
(Ф.И.О.)
"__"__________ _____ г.
Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, Выпуск 1, Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства, утв. постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 31.01.1985 г. N 31/3-30; Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам химических производств, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв. приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 11.08.2011 г. N 906н, и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.
1. Общие положения
1.1. Дефектоскопист рентгено-, гамма-графирования 5-го разряда относится к категории рабочих и непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя].
1.2. На должность дефектоскописта рентгено-, гамма-графирования 5-го разряда принимается лицо без предъявления требований к образованию, имеющее стаж работы по специальности [вписать нужное].
1.3. Дефектоскопист рентгено-, гамма-графирования 5-го разряда принимается и увольняется с работы приказом [должность руководителя организации].
1.4. Дефектоскопист рентгено-, гамма-графирования 5-го разряда должен знать:
— принцип работы рентгеновских установок ускорительной техники, аппаратуры для гамма-графирования, ионизационного и сцинтилляционного контроля;
— виды и источники излучения и их природу;
— прохождение излучения через вещества;
— свойства различных сортов рентгенопленки и способы проверки их качества;
— способы зарядки кассет;
— основы электротехники и металловедения;
— технологию литья и различных видов сварки металлов;
— виды сварных соединений и технологию их сварки;
— влияние дефектов на качество сварных швов;
— требования, предъявляемые к сварным швам;
— основы дозиметрии;
— ослабляющие свойства материалов при прохождении через них излучения;
— свойства и характеристику металлов, применяемых для рентгено-, гамма-графирования;
— способы выбора источников излучения, параметров просвечивания и необходимых экспозиций;
— электрические схемы рентгеновской, радиографической аппаратуры для ионизационного и сцинтилляционного контроля;
— взаимодействие излучения большой энергии с просвечивающим веществом; основы ксерографии;
— расчет допустимых доз излучения, расстояний от источников и времени пребывания на заданных расстояниях от источников;
— основные сведения об устройстве различных ускорителей;
— схемы и работу всей аппаратуры, применяемой для контроля просвечиванием, принципы получения различных видов излучения и их взаимодействия с просвечиваемым веществом;
— расчет защиты от излучения;
— порядок получения и хранения радиоактивных источников, действующих на предприятии;
— правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности;
— правила пользования средствами индивидуальной защиты;
— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;
— виды брака и способы его предупреждения и устранения;
— производственную сигнализацию;
— требования по рациональной организации труда на рабочем месте.
2. Должностные обязанности
2.1. Просвечивание изделий сложной конфигурации при помощи стационарных и передвижных источников излучения.
2.2. Ионизационный и сцинтилляционный контроль сложных изделий.
2.3. Просвечивание ответственных трубопроводов.
2.4. Просвечивание изделий при помощи ускорительной техники и гамма-установок.
2.5 Подготовка изделий к просвечиванию.
2.6. Разметка и маркировка участков при просвечивании изделий по заданным параметрам контроля.
2.7. Проявление и фиксирование рентгеновской пленки.
2.8. Подбор необходимых источников излучения и определение экспозиции.
2.9. Определение активности радиоактивного изотопа.
2.10. Просмотр снимков с целью определения их качества.
2.11. Регулирование рентгеновской и гамма-графической аппаратуры.
2.12. Работа на ксерографических установках.
2.13. Работа на рентгенотелевизионных установках.
2.14. Текущий ремонт и наладка рентгеновской и радиографической аппаратуры.
2.15. Зарядка и перезарядка источников излучения.
2.16. Расшифровка рентгенограмм.
2.17. Наладка аппаратуры, применяемой для рентгено-, гамма-дефектоскопии, ионизационного и сцинтилляционного контроля.
2.18. Оценка годности проверяемых образцов, деталей и узлов в соответствии с техническими условиями и выдача заключений.
2.19. Разработка эскизов приспособлений и оснастки для контроля.
3. Виды работ
Дефектоскопист рентгено-, гамма-графирования 5-го разряда выполняет следующие виды работ:
3.1. Просвечивание образцов пластин при аттестации на разряд сварщиков.
3.2. Просвечивание стыковых соединений.
3.3. Просвечивание швов продольных цилиндров и конусных оболочек.
3.4. Просвечивание литых изделий.
3.5. Просвечивание тавровых и полособульбовых соединений
3.6. Просвечивание сварных труб.
3.7. Просвечивание трубы, втулок несущего винта вертолета.
3.8. Просвечивание швов кольцевых баллонов и цилиндров.
3.9. Просвечивание вварышей в цилиндрических и шаровых поверхностях.
3.10. Просвечивание и расшифровка рентгенограмм топливного коллектора авиадвигателя.
3.11. Просвечивание и расшифровка рентгенограмм гребных винтов.
3.12. Просвечивание и расшифровка рентгенограмм агрегатов автоматики и форсунок газотурбинных двигателей.
3.13. Просвечивание и расшифровка рентгенограмм тарелки автомата перекоса вертолета.
3.14. Стойки шасси амортизационные стоек шасси амортизационных.
3.15. Перезарядка изотопами рабочих контейнеров.
3.16. Просвечивание металла и шихты для металлургических цехов.
3.17. Просвечивание сварных швов кожухов шахт и воздухонагревателей доменных печей.
3.18. Просвечивание сварных швов трубопроводов и газопроводов.
4. Права
Дефектоскопист рентгено-, гамма-графирования 5-го разряда имеет право:
4.1. На все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
4.2. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.
4.3. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам и т. д.
4.4. На получение специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.
4.5. Оплату дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию в случаях повреждения здоровья вследствие несчастного случая на производстве и получения профессионального заболевания.
4.6. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
4.7. Вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы.
4.8. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя документы, материалы, инструменты и т. п., необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
4.9. Повышать свою профессиональную квалификацию.
4.10. [Другие права, предусмотренные трудовым законодательством].
5. Ответственность
Дефектоскопист рентгено-, гамма-графирования 5-го разряда несет ответственность:
5.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством РФ;
5.2. За причинение материального ущерба работодателю — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством РФ;
5.3. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным, гражданским законодательством РФ.
Должностная инструкция разработана в соответствии с [наименование, номер и дата документа]
Руководитель кадровой службы
[инициалы, фамилия]
[подпись]
[число, месяц, год]
Согласовано:
[должность]
[инициалы, фамилия]
[подпись]
[число, месяц, год]
С инструкцией ознакомлен:
[инициалы, фамилия]
[подпись]
[число, месяц, год]
Должностная инструкция дефектоскописта рентгено-, гамма-графирования 5-го разряда
Должностные обязанности . Контроль деталей сложной конфигурации магнитным методом на стационарных и переносных дефектоскопах непосредственно на агрегатах без их снятия. Контроль цилиндрических изделий токовихревыми приборами с расшифровкой местоположения дефектов по дефектограммам. Расшифровка поверхностных дефектов. Контроль качества сварных соединений магнитографическим методом - запись на магнитную пленку. Оценка качества сварного шва. Подбор эталонов по результатам люминесцентного, ультразвукового и рентгеновского анализов. Определение магнитной проницаемости аустенитных сталей по количеству феррита. Ультразвуковой контроль проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых низколегированных сталей. Включение и настройка по эталонам ультразвуковых дефектоскопов средней сложности. Проверка правильности показаний глубиномера, проверка дефектоскопов, преобразователей. Работа прямыми и наклонными искателями по однощуповой схеме. Определение координат и протяженности дефектов. Ремонт преобразователей головок и соединительных кабелей.
Должен знать : устройство магнитных, электромагнитных, магнитографических, ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей; стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей; физическую сущность ультразвуковых методов контроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого и резонансного; методику определения толщины и расслоения металлов; основные типы волн; способы возбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта; виды дефектов; типы сварных соединений; требования, предъявляемые к контролируемой поверхности (параметры шероховатости); основы электроники, металловедения и сварочного производства; методики контроля проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей разной толщины; назначение магнитной и электромагнитной дефектоскопии; технические условия и инструкции по магнитному, магнитографическому и токовихревому контролю; способы намагничивания крупных деталей.
§ 48. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (2-й разряд)
Характеристика работ . Контроль магнитным методом деталей простой и средней конфигурации, токовихревым методом изделий цилиндрической и плоской форм, ультразвуковой контроль заготовок и деталей. Включение и настройка магнитных, электромагнитных и простых ультразвуковых дефектоскопов. Измерения толщины металла. Определение наличия и размеров зоны расслоений настроенным прибором в диапазоне толщин, предусмотренных дефектоскопом. Определение дефектов в деталях сложной конфигурации под руководством дефектоскописта более высокой квалификации. Приготовление магнитных суспензий. Ведение журнала учета.
Должен знать: принцип работы магнитных, электромагнитных, ультразвуковых дефектоскопов, наклонных и прямых преобразователей; назначение основных органов управления дефектоскопом; основные сведения по электротехнике; назначение и свойства компонентов, входящих в состав магнитной суспензии; явления намагничивания и размагничивания.
Примеры работ.
1. Валы гладкие, оси, шпонки, детали кранов - магнитопорошковый контроль.
2. Заготовки фланцев и поковки цилиндрические стальные - ультразвуковой контроль.
3. Лопасти гребных винтов - контроль корневого сечения.
4. Сталь листовая - измерение толщины и определение расслоения.
5. Трубы - контроль токовихревым прибором с отметкой и записью дефектных участков.
6. Упоры и кольца втулки несущего винта вертолета, трубы хвостового вала - магнитопорошковый контроль.
§ 49. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (3-й разряд)
(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)
Характеристика работ . Контроль деталей сложной конфигурации магнитным методом на стационарных и переносных дефектоскопах непосредственно на агрегатах без их снятия. Контроль цилиндрических изделий токовихревыми приборами с расшифровкой местоположения дефектов по дефектограммам. Расшифровка поверхностных дефектов. Контроль качества сварных соединений магнитографическим методом - запись на магнитную пленку. Оценка качества сварного шва. Подбор эталонов по результатам люминесцентного, ультразвукового и рентгеновского анализов. Определение магнитной проницаемости аустенитных сталей по количеству феррита. Ультразвуковой контроль проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых низколегированных сталей. Включение и настройка по эталонам ультразвуковых дефектоскопов средней сложности. Проверка правильности показаний глубиномера, проверка дефектоскопов, преобразователей. Работа прямыми и наклонными искателями по однощуповой схеме. Определение координат и протяженности дефектов. Ремонт преобразователей головок и соединительных кабелей.
Должен знать: устройство магнитных, электромагнитных, магнитографических, ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей; стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей; физическую сущность ультразвуковых методов контроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого и резонансного; методику определения толщины и расслоения металлов; основные типы волн; способы возбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта; виды дефектов; типы сварных соединений; требования, предъявляемые к контролируемой поверхности (параметры шероховатости); основы электроники, металловедения и сварочного производства; методики контроля проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей разной толщины; назначение магнитной и электромагнитной дефектоскопии; технические условия и инструкции по магнитному, магнитографическому и токовихревому контролю; способы намагничивания крупных деталей.
Примеры работ.
1. Детали грузоподъемных механизмов - ультразвуковой контроль.
2. Детали из стали аустенитного класса - определение прибором количества ферритной фазы после закалки.
3. Ковши сталеразливочные - ультразвуковой контроль.
4. Конструкции сотовые - обнаружение зон непроклея обшивки.
5. Листы стальные - определение протяженности и координат дефектов с помощью дефектоскопа.
6. Лопатки ротора турбины и компрессора газотурбинных двигателей - ультразвуковой контроль кромок.
7. Образцы контрольные - изготовление дефектограмм.
8. Подвески, предохранительные стержни, планки, траверсы, рычаги, тяги, крестовины, балансиры, опоры, шатуны, шкворни, штоки, детали автосцепного устройства - магнитопорошковый контроль.
9. Система записи и маркировки при токовихревом контроле - настройка и регулирование.
10. Соединения сварные тавровые судовых корпусных конструкций - ультразвуковой контроль.
11. Соединения сварных фланцев, колец, промежуточных штуцеров, ниппелей с трубами - магнитопорошковый контроль.
12. Узлы и детали вертолета несъемные легкодоступные - магнитопорошковый контроль.
13. Швы сварные сталей аустенитного класса - регистрация прибором распределения ферритной фазы.
§ 50. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (4-й разряд)
(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)
Характеристика работ . Определение качества термообработанных деталей и сортировка их по маркам материала. Разбраковка изделий по количеству ферритной фазы. Измерение толщины гальванических покрытий. Построение кривых намагничивания. Определение магнитной проницаемости. Выбор режима подмагничивания при токовихревом контроле маломагнитных и магнитных изделий. Выбор оптимального режима контроля изделий токовихревым методом. Ультразвуковой контроль различных типов сварных соединений из легированных сталей, сплавов и цветных металлов, выполненных различными видами сварки. Настройка режима работы сложных ультразвуковых переносных, лабораторных и стационарных дефектоскопов по стандартным и испытательным образцам. Проверка прямых и наклонных преобразователей. Расшифровка дефектограмм. Определение качества проката, отливок, поковок и сварных соединений по результатам ультразвукового контроля и техническим условиям. Изготовление приспособлений для проведения ультразвукового контроля, прямых и наклонных преобразователей. Проверка ультразвуковой дефектоскопической аппаратуры на соответствие основным параметрам. Расчет и экспериментальное определение углов ввода наклонных преобразователей. Текущий ремонт дефектоскопов.
Должен знать: кинематические и электрические схемы магнитных, электромагнитных и магнитографических дефектоскопов; основы термообработки гальванопокрытия; правила ремонта электромагнитных индукционных дефектоскопов; устройство приборов для определения магнитной проницаемости ферритной фазы; кинематические и электрические схемы дефектоскопов; основы электроники; виды и способы сварки; виды дефектов, встречающихся в прокате, отливках, поковках и сварных соединениях; расчет узлов преломления ультразвуковых колебаний в различных материалах на границах двух сред; основные закономерности распространения ультразвуковых колебаний в материалах; физические явления, происходящие при прохождении ультразвука через границу двух сред; основные параметры контроля; способы отличия основных сигналов от ложных, вызванных отражением ультразвука от структуры, изменениями профиля деталей и другими факторами.
Примеры работ.
1. Валки прокатных станов - ультразвуковой контроль.
2. Датчики феррозондовые - определение чувствительности.
3. Детали воздушных несущих и рулевых винтов вертолетов - ультразвуковой контроль.
4. Детали литые стальные - ультразвуковой контроль.
5. Детали стальные - определение толщины хромового покрытия.
6. Заготовки прокатные - магнитопорошковый метод определения трещин.
7. Кривая гистерезиса - определение намагничивания.
8. Прокат листовой - ультразвуковой контроль.
9. Слитки из легких сплавов - ультразвуковой контроль.
10. Соединения сварные отростков, штуцеров и приварышей с трубами - магнитопорошковый контроль.
11. Соединения сварные с толщиной стенки до 15 мм - ультразвуковой контроль.
12. Сопряжения профилей шпангоутов - ультразвуковой контроль.
13. Трубы из коррозионностойкой стали с толщиной стенок до 4 мм в местах прогиба - замер толщины.
14. Форсунки рабочие газотурбинных двигателей - магнитопорошковый контроль.
§ 51. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (5-й разряд)
(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)
Характеристика работ . Проведение магнитной дефектоскопии на всех видах магнитных и электромагнитных дефектоскопов. Работа с точными измерительными приборами и установками по измерению магнитных и электрических параметров материалов изделий. Испытание и наладка дефектоскопов. Изготовление феррозондовых датчиков и определение их чувствительности. Расшифровка информации от аппаратуры с феррозондовыми датчиками. Определение размеров и глубины залегания дефектов. Построение картограммы распределения магнитной проводимости по детали или сварному шву. Ультразвуковой контроль деталей и изделий из цветных металлов, сталей с крупнокристаллической структурой. Настройка режима работы особо сложных и точных дефектоскопов и установок автоматического ультразвукового контроля с дистанционной передачей показаний по стандартным и испытательным образцам. Изготовление испытательных образцов, составление эскизов. Обработка результатов контроля. Составление ведомостей и карт ультразвукового контроля. Настройка чувствительности приборов по диаграммам: амплитуда, расстояние, диаметр с помощью аттенюатора. Проведение ультразвукового контроля раздельно-совмещенными преобразователями.
Должен знать: все виды работ по магнитному и электромагнитному контролю; типы толщиномеров, устройство приборов по снятию магнитных характеристик материала; способы градуировки приборов; законы распространения продольных, поперечных и поверхностных ультразвуковых колебаний в телах с различной структурой; основные законы отражения и преломления ультразвуковых колебаний на границе двух сред; устройство электровакуумных и полупроводниковых приборов; принципиальные схемы и конструктивные особенности сложных и точных ультразвуковых дефектоскопов, способы их регулирования и юстировки; причины возникновения неисправностей при работе приборов и способы их устранения; основы металловедения и сварки.
Примеры работ.
1. Валы гребные цилиндрические пустотелые - ультразвуковой контроль.
2. Винты гребные - ультразвуковой контроль сварных швов.
3. Вкладыши и подушки подшипников - ультразвуковой контроль.
4. Донышки коллекторов котлов - ультразвуковой контроль.
5. Заготовки катаные квадратные - ультразвуковой контроль.
6. Лопасти гребных винтов - определение глубины залегания и размеров дефектов в корневом сечении.
7. Пластмассы, резина - ультразвуковой контроль.
8. Поковки различных форм и размеров - ультразвуковой контроль.
9. Соединения сварные с толщиной стенки свыше 15 мм - ультразвуковой контроль.
10. Трубы из коррозионно-стойкой стали с толщиной стенок свыше 4 мм в местах прогиба - замер толщины.
11. Установки баллистические - калибрование.
12. Цапфы, корпус осевого шарнира, рычаг лопастей втулки несущего винта вертолета - магнитный контроль.
13. Элементы колесных пар - магнитный и ультразвуковой контроль.
§ 52. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (6-й разряд)
(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)
Характеристика работ . Определение коэффициента затухания упругих колебаний различными методами, коэффициентов отражения и прохождения ультразвука на границе раздела двух сред. Настройка чувствительности прибора и проверка эквивалентных размеров дефектов без образцов или при сокращенном числе стандартных и испытательных образцов. Выполнение экспериментальных работ при разработке методик контроля и построение экспериментальных номограмм. Проведение всех видов работ по ультразвуковому контролю, встречающихся в производственных условиях. Расчет и изготовление приспособлений для ведения ультразвукового контроля. Измерение скорости распространения ультразвуковых колебаний промышленными специализированными приборами. Расшифровка дефектограмм, полученных на автоматических установках. Устранение неполадок в автоматических установках. Ремонт и настройка приборов.
Должен знать: кинематические и электрические схемы автоматических установок; основы механики, телемеханики и метрологии; уравнение акустического тракта как основу построения номограмм; принципы определения затухания и скорости распространения ультразвука; типы существующих ультразвуковых дефектоскопов, толщиномеров и установок для измерения скорости распространения и затухания ультразвуковых колебаний; основные закономерности распространения волн Лэмба и способы ультразвукового контроля с их помощью.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ.
1. Заготовки ступиц винта - определение скорости затухания ультразвуковых колебаний на изделии и эквивалентной площади обнаруженных дефектов.
2. Коленчатые и распределительные валы дизелей; валы якорей тяговых двигателей, редукторов, насосов, компрессоров, роторов; карданные валы, блоки дизелей, хвостовики корпусов и стяжные болты поглощающих аппаратов автосцепки, тяговые хомуты, зубья зубчатых колес - магнитопорошковый и ультразвуковой контроль.
3. Листы высоколегированных сплавов в состоянии поставки - ультразвуковой контроль с расшифровкой полученной дефектограммы.
4. Обечайки с пазовыми продольными швами с усилением - определение возможности ультразвукового контроля и ультразвуковой контроль сварного шва с выдачей заключения.
5. Образцы легированной стали - измерение скорости затухания ультразвуковых колебаний.
6. Рама тележки, центральный брус, карданная муфта, детали автосцепки, рельсосмазыватель - магнитопорошковый контроль.
7. Швы сварные корпусных конструкций - ультразвуковой контроль.
8. Элементы колесных пар, внутренние и наружные кольца роликовых подшипников - магнитный и ультразвуковой контроль.
