Какво е пясъкоструене на метал. Технология за пясъкоструене и почистване на метали. Подготовка на повърхността за пясъкоструене

Пясъкоструйни металиТова е технология на механично почистване, получена в резултат на действието на абразивни материали върху метална повърхност (подложка). Енергията на абразивните частици се задава от потока на сгъстен въздух и след това въздушно-абразивната смес се подава към третираната повърхност.

Самото име "пясъкоструене" дойде при нас от английския език от пясъкоструене. Изобретателят е Бенджамин Чу Тилгман, който патентова тази технология в САЩ през 1870 г. В съвременната техническа литература този термин се използва по-често абразивно бластиране(абразивно бластиране), тъй като от края на 19 век броят на абразивите, използвани в техниката, е нараснал значително, а самият пясък е забранен за използване в повечето развити страни по редица причини.

В различни източници има и други наименования за тази технология, например абразивно бластиране, абразивно бластиране, дробоструене, метално пясъкоструене, метално пясъкоструене и др. - всичко това не е нищо повече от един метод за подготовка на повърхността, при който въздушно- абразивна смес под налягане се разпръсква върху основата и абразивните частици пренасят кинетичната енергия на повърхността и веществата върху нея.

Целта на пясъкоструйната обработка на метала е да се отстранят продуктите от корозия, мелничен нагар, въглеродни отлагания, формовъчни смеси при леене, стари покрития и различни видове замърсители, както и да се получи характерна грапавост, която подобрява адхезията (адхезия на основата към нанесената защитна защита). покрития).

Има често срещано погрешно схващане, че пясъкоструйният метал обезмаслява повърхността. Всъщност предварителното почистване на необезмаслен метал води само до негативни последици: микрочастиците мазнини се "запушват" от абразива дълбоко в профила и влияят негативно на адхезията на защитните покрития, намалявайки качеството на извършената работа и услугата живот.

Технологични предимства

Пясъкоструенето е предпочитаният метод за почистване на метал и подготовката му за защитни покрития. Това се дължи на редица предимства на този метод, като: ефективност, висока скорост и качество на почистване.

В допълнение, получената грапавост на повърхността увеличава площта на взаимодействие между метала и защитното покритие и подобрява адхезията на физическо и химическо ниво.

Многобройни проучвания, проведени в цял свят, отдавна потвърждават факта, че експлоатационният живот на защитните покрития зависи в по-голяма степен от качеството на подготовката на повърхността, отколкото от качеството на нанесеното покритие и начина на неговото нанасяне.

Водещи световни и местни производители на бои и лакове също препоръчват подготовка на метална повърхност преди пясъкоструене.

Пясъкоструйната обработка на метала придоби голяма популярност поради широкото използване на стоманата като основен конструктивен материал, податлив на различни видове корозия по време на работа.

Мобилността на оборудването за пясъкоструене и ниската сложност на приложение позволяват методът да се използва почти навсякъде, включително високи и подземни работи, както и географската отдалеченост на обектите.

Напоследък висококачествените абразиви и технологиите за тяхното събиране и почистване за повторна употреба направиха метода още по-икономичен и намалиха екологичното бреме върху околната среда.

Оборудване за пясъкоструене на метал

Оборудването за пясъкоструене може да бъде мобилно и стационарно, като според технологията на образуване на абразивна струя се разделя на натиск и изхвърляне.

Мобилното оборудване обикновено включва мобилни машини за пясъкоструене и ръчни ежекторни пистолети за пясъкоструене. Стационарните системи включват големи инсталации за няколко работни станции или пясъкоструйни камери.

Оборудване за пясъкоструене под налягане

В оборудването за пясъкоструене под налягане подаването на абразив се регулира от дозиращ клапан, в който абразивът се подава от запечатан контейнер под налягане и, смесвайки се със струя сгъстен въздух, се подава през пясъкоструйния маркуч (маркуч) към дюзата, в която струята се ускорява и на изхода от нея се разпръсква върху повърхността.

Този тип оборудване, с правилното разположение, се характеризира с висока производителност и рентабилност, тъй като ви позволява ефективно да регулирате подаването на абразив и да образувате голям обем въздушно-абразивна смес под високо налягане. Оборудването за пясъкоструене под налягане консумира голямо количество сгъстен въздух, поради което отчасти се постига висока производителност. Обикновено въздушният поток е от 2 до 20 m3 / min при налягане от 5 до 12 bar.

Апаратът под налягане за пясъкоструене на метал се препоръчва да се използва за големи обеми работа, за оборудване на обитаеми почистващи камери, за почистване на метал от стари дебелослойни покрития и мелничен нагар.

Оборудване за пясъкоструене с изхвърляне

Обикновено оборудването за изхвърляне е под формата на пистолети за пясъкоструене и необитаеми пясъкоструйни камери.

Вакуумът, генериран в ежектора, позволява подаване на абразивния материал през всмукателната втулка към зоната на контакт със струята сгъстен въздух, където се образува въздушно-абразивната смес.

Производителността на оборудването за изхвърляне на пясъкоструене с еднакво осигуряване на сгъстен въздух и използването на едни и същи абразиви е по-ниско от единиците за налягане. Но при някои условия използването на този тип оборудване е по-целесъобразно, например изхвърлящ пистолет за пясъкоструене, поради своята мобилност и ниско тегло, позволява по-ефективно извършване на работа на височина или в затворени пространства. В такива случаи производителността на оборудването за пясъкоструене с изхвърляне може дори да надмине инсталациите от тип налягане.

Камерите за пясъкоструене с изхвърляне са предназначени за обработка на малки детайли с ниско производствено натоварване или периодична работа.

Характеристика на технологията е по-„нежната“ повърхностна обработка, която в някои случаи е и основният критерий за избор на оборудване.Изискванията за осигуряване на сгъстен въздух за такова оборудване са значително по-ниски, отколкото за съдовете под налягане.

Машини за пясъкоструене без прах

Оборудването за пясъкоструене без прах има редица предимства в сравнение с конвенционалните устройства за изхвърляне и отворено почистване под налягане.

Същността на технологията се състои в подаването на въздушно-абразивна струя към повърхността и едновременното успоредно всмукване на използвания абразив чрез вакуумна система, почистването му от замърсяване и събиране за повторна употреба.

Затвореният цикъл на движение на абразива в такива устройства позволява използването на абразивни материали с висок оборот, което води до намаляване на разходите за почистване. Необходимостта от събиране на отпадъчен абразив на мястото за почистване почти напълно изчезва, а липсата на прах в работната зона прави възможно използването на безпрахови пясъкоструйни машини на места, където хората са без специални защитни средства, например в населени места, в жилищни и производствени помещения.

Подобряване на ефективността

Ефективността на пясъкоструйния метал директно зависи от технически компетентното разположение на оборудването и инструментите, правилния подбор на абразивен материал, който отговаря на целите, достатъчното обезпечаване на комплекса с подготвен сгъстен въздух, както и до голяма степен от професионализма. обучение на работещия персонал.

За съжаление твърде малко внимание се отделя на обучението и професионалното развитие на служителите. Такива спестявания водят само до влошаване на качеството на почистването, намаляване на производителността на труда и увеличаване на разходите.

При избора на абразиви и оборудване за пясъкоструене на метал те често допускат често срещана грешка, като считат за основен критерий цената, а не техническите възможности на оборудването и пригодността на абразивите за поставените задачи. В повечето случаи този избор води до по-високи разходи за почистване, по-ниско качество на подготовка на повърхността и производителност на труда, а планираните спестявания се превръщат в реални финансови загуби.

Основният показател, от който трябва да се ръководите при избора на оборудване и абразиви, не е тяхната цена, а разходите за почистване на единица площ и способността да се извършва работа с определено качество в рамките на определен период от време.

Повишаването на ефективността и, като следствие, конкурентоспособността на пазара на услуги за почистване на метал с пясъкоструене трябва да се търси именно в намаляване на разходите за работа, повишаване на професионалната компетентност на персонала и производителността на труда.

Действията, насочени към повишаване на ефективността на пясъкоструйния метал, дават много бърз икономически ефект под формата на намаляване на разходите за работа и увеличаване на печалбите на предприятията.

заключения

Ако търсите подходящ метод за почистване на метала или подготовката му преди боядисване, тогава пясъкоструенето ще бъде оптимално в повечето случаи. Поради високата си производителност и икономичност, пясъкоструйният метал е най-популярният метод за почистване и подготовка преди нанасяне на защитни покрития в продължение на много години.

С развитието на технологиите се усъвършенстват ръчните инструменти и се появяват нови видове оборудване за почистване на метални повърхности, може би някои от тях ще заемат своята ниша в бъдеще и ще могат да се конкурират с пясъкоструене. Самата технология за пясъкоструене обаче не стои на едно място: появяват се и се подобряват нови и стари технологични решения, което позволява да се повиши производителността на труда и да се повиши нивото на ефективност и безопасност на оборудването. Богат избор от съвременни абразиви позволява да се изберат оптималните материали за голямо разнообразие от задачи.

Не забравяйте, че ефективността и икономическият резултат от вашата работа ще зависят пряко от правилния избор на оборудване, неговото разположение, избора на подходящ абразив и професионално обучение на персонала.

Експертите отдавна са озадачени как да почистят метални изделия от корозия, без да използват химикали и без да полагат значителни физически усилия. В резултат на това се появи нова технология - пясъкоструене на метал, която стана широко разпространена поради своята простота. Ще говорим за това в нашата статия.

За какво се използва пясъкоструене на метал?

Обхватът на приложение на пясъкоструйната обработка не е много широк, но въпреки това в съвременното производство тази технология се счита за една от най-популярните. Най-често се използва за целите на:

почистване на метални повърхности от ръжда, котлен камък, остатъци от боя;

премахване на мастния филм. Такава подготовка е необходима в случай на използване на методи за галванично покритие и газотермично боядисване;

създаване на прорез (груба текстура) върху металната повърхност за по-добро сцепление на боята с нея.

В ежедневието се сблъскваме с технологии за пясъкоструене при ремонт и поддръжка на автомобил (с помощта на този метод те почистват автомобилните дискове, обработват каросерията преди боядисване), сменят тръби (почистване преди грундиране) и т.н.

Същността на пясъкоструйната обработка

Пясъкоструйната обработка на метала се състои в действието върху третираната повърхност на малки абразивни частици, издухани под високо налягане от пясъкоструйник, което популярно се нарича "пясъкоструене".

Абразивните материали (фр. "Abrasif" - "шлайфане", от латински "abradere" - "остъргвам") са материали с висока твърдост и се използват за повърхностна обработка на метал, керамика, скали, минерали, стъкло, кожа, гума и други. Уикипедия

Състои се от:

резервоар (контейнер) с пясъкоструен (абразивен) материал;

компресор, който повишава налягането;

маркучи, през които протича въздух и абразивен материал;

пулверизатор, наричан още пистолет, тъй като от неговата дюза се отделят фини частици.

Под налягането на въздуха, генериран от компресора, частици от абразивен материал през маркучи навлизат в пулверизатора и излитат от неговите дюзи със скорост до 650 m / s. В контакт с обработваната повърхност, те отстраняват горния слой на покритието от нея, почиствайки го от ръжда, петна от масло, цимент и др.

Пясъкът най-често се използва като абразивни материали при работа с метал. Когато е необходимо по-деликатно отстраняване, експертите използват нишесте и пластмаса. Силата на удара зависи не само от състава на абразива, но и от скоростта, с която той излита от пистолета за пясъкоструене. Всъщност в този момент се образува заряд от кинетична енергия, чийто ефект води до отстраняване на горния слой от повърхността на метала.

Тази технология е много опасна, тъй като абразивът, излитащ от повърхността и все още притежаващ заряд от кинетична енергия, може сериозно да нарани части от тялото, които не са покрити със защитно облекло. Освен това постоянното вдишване на въздух, наситен с фин прах, води до пневмокониоза, заболяване на белите дробове, популярно наричано „запрашване“.

Ето защо, абразивният взрив (пясъкструен) работи в специални костюми и ръкавици и използвайте защитна каска със система за принудително подаване на въздух. Вкъщи, когато се занимавате с пясъкоструене с ниска мощност и прибягвате нередовно до тяхната помощ, дрехите от плътна материя, които покриват тялото колкото е възможно повече, ръкавици, очила и маска или респиратор ще са достатъчни.

Преносими машини за пясъкоструене могат да бъдат намерени по рафтовете на магазините днес. Но е много по-евтино за производство направете сами машина за пясъкоструене... Как да направите това, вижте видеото:

Предимства и недостатъци на технологията

Пясъкоструйни металиима редица безспорни предимства:

ви позволява да проникнете дори в най-недостъпните места. Абразивните частици са толкова малки, че лесно преминават дори в микропукнатини;

широк спектър от приложения. Технологията може да се използва навсякъде, където е необходимо да се почисти повърхността от ръжда, фрагменти от лак и боя;

мобилност. Повечето от устройствата са компактни и могат лесно да се транспортират на всякакви разстояния;

висококачествено почистване. Обработените по този начин продукти не корозират дълго време, тъй като образуваните от абразива микробразди значително подобряват адхезията на боята.

Адхезия (от лат. "Adhaesio" - "залепване") във физиката - сцепление на повърхности на различни твърди и/или течни тела. Уикипедия

Недостатъците на този метод включват следното:

производствена опасност. Професията на абразивен бластер принадлежи към категорията "вредни";

неефективност. По време на работа се използва огромно количество абразивен материал, поради което този вид дейност не може да се припише на енергоспестяващи технологии.

Вземете го за себе си, кажете на приятелите си!

Прочетете и на нашия уебсайт:

Покажи повече

Издръжливостта и надеждността на продуктите зависи от качеството на монтажа на прозорци Rehau. Монтажът трябва да се извършва от професионалисти, тъй като дори малките неточности значително намаляват качеството на конструкцията. Необходими са точни измервания от улицата и отвътре, параметри на дълбочината на отвора за избор на дизайн и облицовка.

Пясъкоструйна обработка

Пясъкоструйна / обработка на каменни стени

Абразивно бластираща машина (горен капак на ситото за фракциониране на абразив)

Преносим дизелов компресор се използва при абразивно бластно почистване за получаване на движещата сила - въздух

Абразивно бластно почистване на метални конструкции

Пясъкоструйна обработка

Пясъкоструйна обработка- студена абразивна обработка на повърхността на камък, стъкло, метални изделия или зъби чрез повреждане на повърхността им с пясък или друг абразивен прах, напръскан с въздушна струя, а при хидроабразивна обработка - със струя вода или друга течност. За първи път патентован от американеца Бенджамин Чу Тилгман (1821-1901) през 1870 г. (патент на САЩ 104408).

технология

При абразивно бластиране абразивните частици се ускоряват от струйната машина с помощта на енергията на сгъстен въздух. Ефективното почистване с абразивни частици и сгъстен въздух изисква професионални умения, оборудване от висок клас и контрол на качеството. Всеки елемент влияе върху резултата от цялата система. Почистването премахва ненужните материали, втвърдява повърхността на материала и го прави готов за нанасяне на покритие. Абразивното бластно почистване премахва стара боя, ръжда и други замърсители от метални конструкции. В допълнение, вторичният нагар, който се образува върху новата стомана, се отстранява по време на бластното почистване.

Ъгловите абразивни частици загрубяват повърхността и създават профил или прорез. Повечето производители на бои определят какви профили трябва да бъдат, за да осигурят ефективно приложение на техните продукти.

Използва международни стандарти ISO 8501-01-1988 и ISO 8504-1992 при определяне на точното отстраняване на ръждата и почистване на стоманени повърхности преди боядисване. ISO 8501-01 се отнася за мащаба. Това означава следните нива на заразяване с ръжда:

A - стоманена повърхност, силно лющена, но с малко или никаква ръжда.
B - стоманена повърхност, която започна да ръждясва и от която мащабът започна да се руши.
C е стоманената повърхност, от която е паднала люспата и откъдето може да се отстрани, но с лека видима ямка (питинг).
D - стоманена повърхност, от която люспът е паднал, но с лека ямка, видима с просто око.

Степени на подготовка на повърхността Стандартът ISO определя седем степени на подготовка на повърхността. Следните стандарти често се използват в спецификациите: Подготовка на повърхността на ръка и с електроинструменти: остъргване, четкане с телена четка, механично четкане и шлайфане - обозначава се с буквите "St".

ISO-St1. Обработка с ръчни и електрически инструменти

Дебелите слоеве ръжда трябва да се отстранят преди почистване с ръчно или електрически инструменти. Видимите замърсявания от масло, грес и мръсотия също трябва да бъдат отстранени. След почистване с ръчни и електрически инструменти, повърхността трябва да бъде чиста от насипна боя и прах.

ISO-St2. Основно почистване с ръчни и електрически инструменти

Когато се гледа повърхностно с невъоръжено око, основата трябва да изглежда чиста от видими следи от масло, грес и мръсотия и от насипен котлен камък, ръжда, боя и чужди тела.

ISO-St3. Много щателно почистване с ръчни и електрически инструменти

Същото като при St2, но основата трябва да се почисти много по-старателно, преди да се появи метален блясък.

ISO-Sa. Пясъкоструйна обработка

Подготовката на повърхността чрез пясъкоструене се обозначава с буквите "Sa". Дебелите слоеве от ръжда трябва да бъдат премахнати чрез нарязване, преди да продължите с пясъкоструене. Видимите масла, мазнини и замърсявания също трябва да бъдат отстранени. След пясъкоструене, основата трябва да бъде чиста от прах и остатъци.

ISO-Sa1. Леко пясъкоструене

Когато се проверява с невъоръжено око, повърхността трябва да изглежда чиста от видимо масло, мазнини и мръсотия и от лоша адхезия, ръжда, боя и други чужди тела.

ISO-Sa2. Задълбочено пясъкоструене

Когато се инспектира с невъоръжено око, повърхността трябва да изглежда чиста от видимо масло, мазнини и мръсотия и от по-голямата част от котлен камък, ръжда, боя и други чужди тела. Всяко остатъчно замърсяване трябва да има плътно прилягане.

ISO-Sa2.5. Много задълбочено пясъкоструене

Когато се инспектира с невъоръжено око, повърхността трябва да изглежда чиста от видимо масло, мазнини и мръсотия и от по-голямата част от котлен камък, ръжда, боя и други чужди тела. Всички остатъчни следи от инфекция трябва да се появяват само под формата на фини петна и ивици.

ISO-Sa3. Пясъкоструйна до визуално чиста стомана

Когато се инспектира с невъоръжено око, повърхността трябва да изглежда чиста от видимо масло, мазнини и мръсотия и от по-голямата част от котлен камък, ръжда, боя и други чужди тела. Повърхността трябва да има равномерен метален блясък.

Основни области на приложение

почистване на метални заготовки от котлен камък, стара боя, ръжда и други замърсители
обезмасляване на метални детайли преди боядисване, термично пръскане, галванопластика и др. операции
почистване на арматурата на електровакуумни устройства преди сглобяване и изпомпване на цилиндъра
декоративна стъклена рогозка
създаване на декоративна "грапавост" на повърхността

Напоследък пясъкоструенето често се използва за груби повърхности. При почистване и ремонт на стара тухлена зидария декоративният вид се запазва, а новите дървени повърхности, с помощта на въздух и пясък, могат да придобият като ефект "стар", "изтъркан" вид.

Исторически погледнато, пясъкоструенето е използвало обикновен пясък, измит и пресят до еднакъв размер на зърната. Силикатният прах, образуван от раздробяване на песъчинки върху обработваната повърхност, е причина за професионално заболяване – силикоза. Ето защо, при пясъкоструене в стационарни условия, е необходимо ефективно изпускане и вентилация, в строителни условия, носене на респиратори.

В допълнение към пясъка, като абразив може да се използва стоманена дроб, стъклени топки, корунд на прах и други синтетични абразиви.

Съвременните технологии за пясъкоструене използват следните технологии:

газодинамично почистване с ускоряване на абразива в струйна струя до скорост от 300 m / s
почистване с водна струя с струя вода при различни налягания (от 100 до 7500 bar)
водоструйно почистване с струя вода с различни налягания, носеща абразив и/или инхибитор
почистване със сух лед

Всички съвременни бои и лакове изискват задължително пясъкоструене на повърхността, за да я нагрубят и да отстранят замърсяванията. Пясъкоструйната обработка удължава експлоатационния живот на покритията до шест пъти, което може значително да спести капитални и текущи ремонти на метални конструкции.

Пясъкоструенето на метал е предназначено за почистване на метални основи от мазни включвания, корозия, изгаряне и остатъци от формоване. Какво е абразивно почистване на метал и защо се извършва?

При поръчка на този вид услуга се отбелязва, че всяка година цената за нея намалява. Това се улеснява от уникални технологии, съвършенството на оборудването и материалите. Освен това броят на офертите е по-голям от броя на поръчките.

Неоспорими предимства

Преди покриване на метални основи с бои, за да се прилепи към повърхността на лаковия материал, е необходимо да се извършат подготвителни операции. Услугите за пясъкоструене са актуални днес и са търсени сред потребителите.

Предвидена е уникална технология за безупречна обработка на метални изделия, сгради, конструкции и елементи, преди боядисването им. Използването на този метод е залегнало в регулаторни документи, включително изискванията на GOST.

Съгласно технологичната последователност е необходимо измиване на метални конструкции със специализирано оборудване с паралелно почистване на основите.

Използването на абразив позволява лесна, повърхностна и дълбока технология за почистване. В този случай може да се обработва голям брой квадратни метри (m2).

Степени на почистване:

Повърхностната обработка на продуктите осигурява средно ниво на чистота, тоест следи от мазнина и котлен камък могат да останат върху основата.
Дълбоката обработка ви позволява напълно да почистите от корозия или котлен камък след заваряване или да почистите повърхността, докато се появи метален блясък.
Нежното почистване премахва плитки петна от корозия и разслояване на котлен камък, което придава относителна чистота на третираната повърхност.

Оборудването за пясъкоструене на метал, наред с основната цел, се използва, наред с другото, за обезмасляване на метални повърхности. Отстраняването на масления слой е необходимо преди боядисване на фасади и други повърхности преди термично пръскане или галванично покритие. Цената на устройството не е висока, така че този метод е достъпен.

Работите по почистване на повърхността се извършват доста бързо, така че за кратко време е възможно да се обработят повече от един квадрат от площта (m2).

Технологията на пясъкоструене на метал се изпълнява за различни цели, например за обработка на машинни дискове. Работата се извършва в оборудвана стая. Смилането се извършва с дробест или дребнозърнест пясък под налягане на сгъстен въздух.

Лети и ковани конструкции след обработка с пясъкоструйно оборудване служат дълго време. След работа повърхностите се боядисват на няколко слоя.

За правилата за пясъкоструене

Обработката на метал с пясъкоструйно техническо средство се извършва в стриктно съответствие с маршрута, очертан в технологичния процес. Последователността на операциите се разработва индивидуално за една част или партида от подобни продукти.

Например, за да подготвим повърхността на фасадата, когато обработваме повърхността, се вземат предвид следните нюанси:

Под налягане се подава абразивна смес, която след това се отстранява самостоятелно, ръчно. За това се използва парцал.
Съдържанието на влага в пясъка не трябва да надвишава 2%, в противен случай няма да има ефект от тази операция.
Пясъкът се пресява през сито с размер на отворите от 1 до 1,2 мм.
Принципът на подаване на въздух се осъществява чрез специален маркуч от компресорния блок към модула. В контейнера въздушната маса се комбинира с абразивен пясък.
Получената маса от пясъкоструене под налягане се подава към обработваната повърхност.
Създаденото налягане не трябва да надвишава 4 kgf / cm2. Това условие трябва да бъде изпълнено, тъй като в противен случай повърхността може да се деформира.
При почистване на фасадите на първоначалните 3 етажа е необходимо да се осигури подаване на налягане не повече от 3 kgf / cm2.
Ако налягането спадне, тогава производителността спада. Повишеният разход на пясък и компоненти на квадратен метър третирана площ (m2) потвърждава необходимостта от смяна на дюзата.
В края на работата повърхността се подлага на продухване със сгъстен въздух. Това премахва остатъците от прах и пясък.

Домашна употреба

Пясъкоструйната обработка и дробеструйната обработка на повърхности стана актуална в производството и у дома. За обработка на метал можете да закупите уред Karcher, цената е достъпна, а качеството на обработената повърхност е безупречно. Въпреки това, броят на обработените квадратни метри (m2) може да варира.

Предимството на машината е, че повърхността може да се обработва не само гладка, но и релефна. Ниското тегло и габаритните размери позволяват лесно преместване на устройството.

Обработката на метала се извършва с лесна готовност на инструмента, без да се полагат много усилия. Използвани материали за работа: кварцов пясък или трохи от орехови черупки. Размерът на зърнената фракция не трябва да надвишава 1,5 mm.

Подаването на сгъстен въздух се регулира ръчно, като се отчита консумацията на абразив, въздух и вода. Не е трудно да изберете оптималния режим на настройка. За да създадете работно състояние, е необходимо да се свържете към източник на вода, компресор и абразивен резервоар.

Видео: пясъкоструене на метал.

Повишаване на производителността може да се постигне чрез дебит на водата, подаван при налягане не повече от 2 бара. Максималната консумация на вода не трябва да надвишава 120 литра на час и за да няма много прах от обработката, тогава са достатъчни 50 литра на час. Налягането от компресорния блок се регулира между 3-12 бара.

За подготовка на трудни повърхности е предвидено преместване на абразива в пистолета за пясъкоструене с помощта на клапан. Не се препоръчва използването на абразива за втори път, тъй като той е изчерпал ресурса си на първия етап. Разходът на пясък може да достигне от 50 до 200 кг на час. Това устройство напълно отговаря на приетите стандарти за безопасност.

С това техническо устройство можете да организирате бизнеса си, като броят на квадратите на обработваната площ (m2) не е ограничен. Днес Русия широко използва тези единици за производствени цели за изпълнение на държавни поръчки, както и за частно предприемачество.

Всяка замърсена повърхност ще бъде идеална, ако се използва пясъкоструене за почистване със специално оборудване и висококачествени материали.

1

Сред всички съвременни методи за почистване на различни повърхности, характеризиращи се с висока ефективност, специално място заема пясъкоструене на метал, метални конструкции, тръби, автомобилни опори, конструкции, промишлено и автомобилно оборудване. Такава обработка, често наричана дробеструйна обработка или просто пясъкоструене, за броени минути отстранява повърхността от въглеродни отлагания, нефтопродукти (включително силно втвърдени), слоеве и многослойни бояджийски и лакови покрития.

Развитието на технологиите доведе до факта, че днес с негова помощ, наред с други неща, се извършва почистване:

пътна и строителна техника;
промишлени и строителни метални конструкции;
фасади на сгради от гранит, бетон, тухла, стоманобетон;
стоманени резервоари, цистерни, както и много други обемни контейнери;
тръбопроводи и нефтопроводи, железопътни и автомагистрали, водопроводи, шлюзове и други хидравлични конструкции;
дървени къщи.

Патент за такава обработка е получен през 1870 г. от Чу Тилгман, военен изобретател от Съединените щати. Първоначално обработката се извършваше изключително с пясък с еднакъв размер, но с течение на времето той беше заменен от по-добри и по-безопасни материали. Те ще бъдат обсъдени по-долу.

2

Същността на пясъкоструенето е, че повърхностите се почистват чрез нанасяне на абразивен прах или специален пясък върху тях във въздушен поток. Ако средата за пръскане е вода, а не въздух, това вече е почистване с водна струя. Сгъстен въздух, който има значителна енергия, "изтласква" остри и твърди зърна от абразив към повърхността, което води до отстраняване на котлен камък и други повърхностни елементи от нея.

Ако се използва мек абразивен материал за пясъкоструене, има леко втвърдяване на повърхността, тъй като металът и мръсотията се отстраняват само леко. В някои случаи детайлът се полира. Но когато абразивът се характеризира с твърди зърна, много вдлъбнатини и втвърдяване, на повърхността се образуват грапавини. Техният размер и общият им брой зависят от разстоянието, на което се обработва продуктът, ъгъла на приложение на абразива, налягането на въздуха, структурата на повърхността и някои други фактори.

За да извърши висококачествено пясъкоструене, майсторът, който го извършва, трябва да бъде истински професионалист, да познава много тънкости и нюанси.Освен това не може да се постигне специален почистващ ефект, ако качеството на извършената работа не се следи постоянно и се използва висококачествено оборудване. И изобщо няма значение какво се почиства – обработката на автомобилни шублери или фасадата на обикновена сграда изисква спазване на технологията и практически „бижута“ притежание на пясъкоструйна машина.

Качеството и техническите възможности на пясъкоструйната машина, разбира се, също ще повлияят на резултатите от събитието. Ако въздухът от компресора се подава с ниска скорост, производителността на работа намалява значително. Ниска ефективност ще се наблюдава и в ситуации, когато капитанът не може да постигне правилната дозировка на абразивен материал във въздушния поток.

3

Процедурата е оптимална за отстраняване на всички "ненужни" замърсители от металната повърхност, от вторичен нагар и изгаряне и завършва с ръжда. В допълнение, обработката на метални конструкции, която се извършва със специално оборудване, ви позволява да обезмаслите стоманени продукти, което създава идеални условия за тяхното последващо заваряване или нанасяне на боя. също така ще бъде с по-добро качество, ако повърхността му е добре почистена предварително. Почистването, между другото, ви позволява да увеличите времето за използване на метални конструкции.

Обработката на тръби и метални конструкции се извършва с такива абразивни състави като пясък, електрокорунд, стоманена шлака. Изборът на размера на абразивното зърно зависи пряко от дебелината на продукта. Например, за тънка ламарина са напълно достатъчни зърна от 1–1,5 мм, но по-масивните части е по-добре да се почистват с пясък със зърно най-малко 2 мм.

Технологията за почистване на метал с пясъкоструйна инсталация, освен това, позволява на гранулите от абразивен материал да попаднат в дълбоките слоеве на повърхността поради мощен въздушен поток, чиято скорост може да бъде равна в някои случаи на 730 m / с. Ясно е, че при такива условия или друг вид валцувани продукти те напълно се отърват от всякакъв вид замърсяване, вкоренена ръжда и котлен камък.

Има няколко нива на почистване на стоманени повърхности, изискванията за които са регламентирани от GOST 9.402-2004 и международни стандарти:

търговско почистване: след обработка върху метала се допускат ивици и драскотини, като няма напълно никакви следи от ръжда, стара боя, остатъци от котлен камък;
обработка до чист метал: получава се груб релеф, няма замърсяване;
Почистване при отстраняване: Възможни са остатъци от боя и ръжда, ако не пречат на доброто нанасяне на боята върху стоманената основа.

4

Кварцов пясък за пясъкоструене с размер на зърното от 0,5 до 5 мм е подходящ за висококачествена подготовка на повърхности за боядисване, за почистване на изковки и отливки, големи контейнери и корпуси на плавателни съдове (водни плавателни съдове). При използване на този абразивен материал се отделя много прах и зърнестостта на пясъка намалява по време на работа, тъй като има тенденция да се разпада.

Чугунената стрела има по-голяма твърдост, а оттам и по-дълъг експлоатационен живот. Но не може да се използва за обработка на конструкции от цветни метали и неръждаема стомана (микроскопичните чугунени частици, останали след работа, са покрити с ръжда). Но след такова почистване се записва феноменът на втвърдяване на продуктите. Чугунената стрела може да има зърно не повече от 3 mm (минималният индикатор е 0,2 mm).

В някои случаи се използва пясъкоструен алуминиев оксид. Има много тясно приложение. Използва се за почистване на автомобилни свещи, металокерамични протези. Зърното на алуминиевия оксид се измерва в микрометри, а размерът му е 50-250 микрона. Метализираните повърхности, конструкциите от цветни метали и неръждаема стомана (например тръби) се препоръчват да се обработват с натрошени пластмаси, които се класифицират като меки абразиви. След такова почистване повърхността става лъскава или матова.

В днешно време започна активно да се използва и фолиото за пясъкоструйна обработка на гранитни, стоманени, каменни, огледални и стъклени повърхности, което се произвежда под популярните марки "ADVERblast", "ORAMASK", "ORAFOL".

Най-често се използва за изпълнение на произведения на изкуството. Като цяло изборът на песъчинка и конкретния вид абразив зависи от целта на третирането – за отстраняване на замърсявания, стара боя, котлен камък и т.н.